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1、概述概述概述概述液液 压压 泵泵 液压马达液压马达功用上功用上 相反相反结构上结构上 相像相像原理上原理上 互逆互逆二者二者的关系的关系是液压系统的动力元件，将原动机是液压系统的动力元件，将原动机输入的机械能转换为液体的压力能输入的机械能转换为液体的压力能,向系统供油。向系统供油。是液压系统的执行元件，将泵输入是液压系统的执行元件，将泵输入的液压能转换为机械能，驱动工作的液压能转换为机械能，驱动工作机工作。机工作。容积式泵必定有一个或若干个周期变更的容积式泵必定有一个或若干个周期变更的密封容积。密封容积变小使油液被挤出，密封容积。密封容积变小使油液被挤出，密封容积变大时形成确定真空度，油液通密
2、封容积变大时形成确定真空度，油液通过吸油管被吸入。密封容积的变换量以及过吸油管被吸入。密封容积的变换量以及变更频率确定泵的流量。变更频率确定泵的流量。容积式液压泵的共同工作原理如下：容积式液压泵的共同工作原理如下：液压泵的主要任务就是为液压系统供应足液压泵的主要任务就是为液压系统供应足够流量和足够压力的液压油，必要时能变够流量和足够压力的液压油，必要时能变更供油的流向和流量。更供油的流向和流量。液压泵的液压泵的 职能符号：职能符号：液压马达的液压马达的职能符号：职能符号：液压泵及液压马达的分类液压泵及液压马达的分类(1)按结构分按结构分:齿轮泵齿轮泵、叶片泵叶片泵、柱塞泵柱塞泵、螺杆泵螺杆泵；
3、(2)按排量是否可调分按排量是否可调分:定量泵定量泵、变量泵变量泵；(3)按排油方向分按排油方向分:单向泵单向泵、双向泵双向泵；(4)按压力级别分按压力级别分:低压低压泵泵、中压中压泵泵、中高压中高压泵泵、超高压泵超高压泵；单向定量马达单向定量马达单向变量马达单向变量马达 双向定量马达双向定量马达双向变量马达双向变量马达单向定量泵单向定量泵单向变量泵单向变量泵双向定量泵双向定量泵双向变量泵双向变量泵外啮合齿轮泵的工作原理外啮合齿轮泵的工作原理主动主动齿轮齿轮被动被动齿轮齿轮泵泵体体吸吸油油腔腔压压油油腔腔由一对完全相同由一对完全相同的圆柱齿轮及泵的圆柱齿轮及泵体、前后泵盖、体、前后泵盖、传动轴
4、、密封件传动轴、密封件等组成。其组成等组成。其组成及工作原理如图及工作原理如图所示。所示。1、齿轮泵齿轮泵外啮合齿轮泵实物结构外啮合齿轮泵实物结构外啮合齿轮泵实物结构外啮合齿轮泵实物结构齿轮泵是一种常用的液压泵，主要特点是结构简洁，制造便利，价格低廉，体积小，重量轻，自吸性能好，对油液污染不敏感，工作牢靠；其主要缺点是流量和压力脉动大，噪声大，排量不行调。齿轮泵依据其啮合形式的不同，有外啮合和内啮合两种，其中外啮合齿轮泵应用较广，而内啮合齿轮泵则多为协助泵。齿轮泵被广泛地应用于采矿设备，冶金设备，建筑机械，工程机械，农林机械等各个行业。2、叶片泵、叶片泵叶片泵是一种小功率泵，排油匀整，工作平稳
5、，噪声小，它是一种单向运转、单向排油的油泵。叶片泵分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。当转子转一圈，油泵每一工作容积吸、排油各一次，称为单作用叶片泵。单作用叶片泵往往是做成变量泵结构。当转子转一圈，油泵每一工作容积吸、排油各两次，称为双作用叶片泵。双作用叶片泵则只能做成定量泵结构。当转子回转时，叶片靠自身的离心力贴紧定子的内表面，并在转子槽里作往复运动。定子、转子、叶片和配油盘间形成了若干个密封工作容积。当发动机带动转子按逆时当发动机带动转子按逆时针方向旋转时，右边的叶针方向旋转时，右边的叶片渐渐伸出，相邻两叶片片渐渐伸出，相邻两叶片间的空间容积渐渐增大，间的空间容积渐渐增大，形成局部真空，从吸油
6、口形成局部真空，从吸油口吸油；左边的叶片被定子吸油；左边的叶片被定子的内表面渐渐压进槽内，的内表面渐渐压进槽内，两相邻叶片间的空间容积两相邻叶片间的空间容积渐渐减小，将工作油液从渐渐减小，将工作油液从压油口压出。压油口压出。结构和工作原理结构和工作原理单作用叶片泵单作用叶片泵单作用叶片泵的优点：结构工艺简洁，可以实现各种形式的变量。单作用叶片泵的缺点：作用在转子上的液压力不平衡，增大轴承磨损，缩短泵的寿命。双作用叶片泵双作用叶片泵工作原理工作原理下图为双作用叶片泵的工作原理图，它的作用原理和单下图为双作用叶片泵的工作原理图，它的作用原理和单作用叶片泵相像，不同之处在于定子内表面是近似椭圆作用叶
7、片泵相像，不同之处在于定子内表面是近似椭圆形态，且定子和转子是同心的，当转子逆时针方向旋转形态，且定子和转子是同心的，当转子逆时针方向旋转时，密封工作腔的容积在左上角和右下角处渐渐减小，时，密封工作腔的容积在左上角和右下角处渐渐减小，为压油区；在左下角和右上角处渐渐增大，为吸油区。吸油区和压油区之间有一段封油区将吸、压油区隔开。称过渡区，这四个过渡区有四段过渡曲线。转子转子 定子定子叶片叶片配流盘配流盘泵体泵体双作用叶片泵双作用叶片泵的特点的特点双作用叶片泵的优点：1、流量较匀整，运转平稳，噪声较低。2、体积相对较小，尤其双作用泵是全部液压泵中重量最轻。3、结构紧凑，制造、安装、修理便利。4、
8、尺寸较小而流量较大。双作用叶片泵的缺点：1、对油液清洁度和粘度比较敏感。2、结构较困难，零件制造精度要求较高。转子转子 定定子子叶片叶片配流配流盘盘泵体泵体柱塞泵是通过柱塞在柱塞孔内来回运动时密封工作容积的变柱塞泵是通过柱塞在柱塞孔内来回运动时密封工作容积的变更来实现吸油和排油的。由于柱塞与缸体内孔均为圆柱表面，更来实现吸油和排油的。由于柱塞与缸体内孔均为圆柱表面，滑动表面协作精度高，所以这类泵的特点是泄漏小，容积效滑动表面协作精度高，所以这类泵的特点是泄漏小，容积效率高，可以在高压下工作。率高，可以在高压下工作。3、柱塞泵、柱塞泵D 径向柱塞泵的径向尺寸大，结构较困难，自吸实力差，并且配流轴
9、受到径向不平衡液压力的作用，易于磨损，这些都限制了它的速度和压力的提高。径向柱塞泵径向柱塞泵轴向柱塞泵原理轴向柱塞泵原理轴向柱塞泵轴向柱塞泵 图中斜盘图中斜盘1和配流盘和配流盘4固定不转，电机带固定不转，电机带动轴动轴5、缸体、缸体2以及缸体内柱塞以及缸体内柱塞3一起旋转。柱一起旋转。柱塞尾有弹簧，使其球头与斜盘保持接触。塞尾有弹簧，使其球头与斜盘保持接触。轴向柱塞泵轴向柱塞泵轴向柱塞泵与径向柱塞泵比较，排出轴向柱塞泵与径向柱塞泵比较，排出压力高，效率也高，径向尺寸小、结压力高，效率也高，径向尺寸小、结构紧凑、体积小、重量轻。但结构较构紧凑、体积小、重量轻。但结构较径向柱塞泵困难，加工制造要求
10、高，径向柱塞泵困难，加工制造要求高，价格较贵。价格较贵。螺杆泵螺杆泵 螺螺杆杆泵泵实实质质上上是是一一种种外外啮啮合合式式摆摆线线齿齿轮轮泵泵。在在螺螺杆杆泵泵内内的螺杆可以有两根，也可以有三根。的螺杆可以有两根，也可以有三根。螺杆泵螺杆泵螺杆泵螺杆泵1从动螺杆从动螺杆2吸油口吸油口3主动螺杆主动螺杆4压油口压油口 主主动动螺螺杆杆每每转转一一周周，每每个个密密封封工工作作腔腔便便移移动动一一个个导导程程。最最左左面面的的一一个个密密封封工工作作容容腔腔容容积积渐渐渐渐增增大大，因因而而吸吸油油；最最右右面面的的容容积积渐渐渐渐减减小小，则则将将油油压压出出。螺螺杆杆直直径径愈愈大大，螺螺旋旋
11、槽槽愈愈深深，泵泵的的排排量量就就愈愈大大；螺螺杆杆愈愈长长，吸吸油油口口和和压压油油口口之之间间的的密密封层次愈多，泵的额定压力就愈高。封层次愈多，泵的额定压力就愈高。优优点点是是：结结构构简简洁洁紧紧凑凑，体体积积小小，质质量量小小，运运转转平平稳稳，输输油油量量匀匀整整，噪噪声声小小，容容许许接接受受高高转转速速，容容积积效效率率较较高高（可可达达0.95），对对油油液液的的污污染染不不敏敏感感。因因此此，螺螺杆杆泵泵在在精精密机床等设备中应用日趋广泛。密机床等设备中应用日趋广泛。缺缺点点是是：螺螺杆杆齿齿形形困困难难，加加工工较较困困难难，不不易易保证精度。保证精度。螺杆泵的特点螺杆泵
12、的特点各类液压泵的性能比较及应用各类液压泵的性能比较及应用1、在在负负载载小小、功功率率小小的的机机械械设设备备中中，可可用用齿齿轮轮泵泵、双作用叶片泵；双作用叶片泵；2、精精度度较较高高的的机机械械设设备备（如如磨磨床床）可可用用螺螺杆杆泵泵、双双作用叶片泵；作用叶片泵；3、在在负负载载较较大大并并有有快快速速和和慢慢速速工工作作行行程程的的机机械械设设备备（如组合机床）中可运用限压式变量叶片泵；（如组合机床）中可运用限压式变量叶片泵；4、对对负负载载大大、功功率率大大的的机机械械设设备备（如如龙龙门门刨刨床床、拉拉床），可运用柱塞泵；床），可运用柱塞泵；5、而而在在机机械械设设备备的的协协
13、助助装装置置（如如送送料料、夹夹紧紧等等不不重重要的地方）可运用价廉的齿轮泵。要的地方）可运用价廉的齿轮泵。机床常用液压泵性能比较机床常用液压泵性能比较性能性能外啮合外啮合齿轮泵齿轮泵螺杆泵螺杆泵双作用双作用叶片泵叶片泵限压式变限压式变量叶片泵量叶片泵轴向柱轴向柱塞泵塞泵径向柱径向柱塞泵塞泵工作压力工作压力低压、中低压、中高压高压低压低压中压、中中压、中高压高压中压、中中压、中高压高压高压高压高压高压流量调节流量调节不能不能不能不能不能不能能能能能能能效率效率低低较高较高较高较高较高较高高高高高流量脉动流量脉动很大很大最小最小很小很小一般一般一般一般一般一般自吸能力自吸能力好好好好较差较差较差较差差差差差对油的污对油的污染敏感性染敏感性不敏感不敏感不敏感不敏感较敏感较敏感较敏感较敏感很敏感很敏感很敏感很敏感噪声噪声大大最小最小小小较大较大大大大大选价选价便宜便宜较贵较贵较贵较贵较贵较贵贵贵贵贵