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1、一些一些QC小组活动工具的应用小组活动工具的应用2022年1月17日目录调查表1分层法2头脑风暴法3排列图4因果图5树图62目录关联图7直方图8散布图9控制图10过程决策程序图11几种简易图表123一、调查表（一）、样式4一、调查表（二）、其它名称检查表核对表统计分析表5一、调查表（三）、用途系统地收集资料和积累数据。确认事实并对数据进行初步整理和分析。按统一的方式收集资料，便于分析。6一、调查表在QC小组活动中的应用选题要因确认现状调查可使用“调查表”的QC小组活动步骤7一、调查表（四）、应用步骤明确收集资料和数据的目的；1根据目的确定需要收集的资料和数据；2确定对资料和数据的分析方法；3设
2、计调查表格式；4通过试用预检查，审查格式设计的合理性并修改；5按既定方式收集资料和数据，将表格投入正式使用。68一、调查表（五）、应用示例9二、分层法（一）、样式10二、分层法（二）、其它名称分类法分组法11二、分层法（三）、定义按照一定的标志，归类整理、汇总特定主题的大量数据的一种方法。12二、分层法（四）、用途归纳、整理、分类大量而又杂乱无章和错综复杂的数据，使其能确切地反映客观事实。通常与其它工具（如，直方图、排列图、控制图、散布图、因果图等）结合使用。13二、分层法在QC小组活动中的应用选题要因确认现状调查可使用“分层法”的QC小组活动步骤14二、分层法（五）、应用步骤收集数据；1选择
3、分层标志；2按选定的标志对数据进行分层；3按分层结果对数据进行归类；4制作分层归类图表。515二、分层法（六）、应用示例16三、头脑风暴法（一）、定义采用会议方式，引导每位与会人员围绕中心议题，广开言路，激发灵感，畅所欲言，一种方法。引起思想风暴、集体创造思维的17三、头脑风暴法（二）、其它名称畅谈法集思法脑力激荡法18三、头脑风暴法（三）、用途识别存在的质量问题并寻求其解决办法。识别潜在的质量改进机会。通常用于QC小组活动的选择课题、分析原因和制定对策等环节。19三、头脑风暴法在QC小组活动中的应用选题制定对策原因分析可使用“头脑风暴法”的QC小组活动步骤20三、头脑风暴法（四）、应用步骤准
4、备：会场、时间、组织者、议题和目的、记录用具。1引发产生创造性思维：与会者都是平等的，无领导与被领导之分；依次发表意见；可以补充但不可批评；毫不遗漏记录；直至无人发表意见；复述每人的意见。2整理：是否还有更好？能否变更或替代？去除重复、无关的意见；评价、论证。321三、头脑风暴法（五）、应用示例妨碍我们个人收入提高的因素及其解决办法？22四、排列图（一）、样式A累计百分比频数/金额BCDE其它23四、排列图（二）、其它名称帕累托图巴列特图24四、排列图（三）、定义将质量改进项目由最重要到最次要顺序排列的一种图表。25四、排列图（四）、用途按重要顺序显示每个质量改进项目对需要解决课题的整体质量问
5、题的影响。识别质量改进的机会：找出针对哪些项目可以用最少的投入获得最大的质量改进效果。找出“关键的少数”和“次要的多数”。 多数不合格及其导致的损失是由相对少数的原因引起的。朱兰26四、排列图在QC小组活动中的应用选题要因确认现状调查下一步打算（确立新课题）可使用“排列图”的QC小组活动步骤效果检查27四、排列图（五）、应用步骤选择需要分析的项目；1选择分析项目的度量单位，如，频数、金额等；2选择分析的时间间隔；3画横坐标：由高至低递减，“其它”放在最右；4确定最重要的改进项目（关键的少数）。8画纵坐标：左边为“频数或金额”，右边为累计百分比；5画每个项目的矩形；6由左至右累加每个项目的百分比
6、，画出累计百分比曲线；728四、排列图（六）、应用示例“关键的少数”“次要的多数”29五、因果图（一）、样式A类原因B类原因C类原因E类原因D类原因第1层原因第2层原因第3层原因需要解决的问题30五、因果图（二）、其它名称鱼骨图石川图31五、因果图（三）、定义表达和分析质量特性波动（需解决问题）与潜在原因的关系一种图表。32五、因果图（四）、用途识别症状、分析原因、寻找措施以促进问题的解决。分析因果关系。表达因果关系。33五、因果图在QC小组活动中的应用原因分析可使用“因果图”的QC小组活动步骤制定对策34五、因果图（五）、应用步骤明确需要解决的问题；1明确原因的类别，如，“人、机、料、法、环
7、”等；2画图：原因类别、需要解决的问题；3展开原因：按第1、2、3层依次展开；4确定各原因类别所有的最末一层原因。6努力寻找下一层原因，直至能够采取措施为止。535五、因果图（六）、应用示例人车辆工具监督方案缺乏培训无专项培训费用运输过程设备损坏培训投入不足设备保护意识薄弱考核力度不足奖惩制度不分明缺乏保养无保养规程不懂如何保养选型不当选型程序不合理无专业技术人员参与专用工具缺乏绑扎绳具不足大部分现有绳具已破损链条葫芦数量不够未按计划足额采购运输方案不合理未充分调查运输线路未安排专人调查方案审核不充分审核人不是运输专业人员运输方案交底不充分后期参与作业人员未经交底后期无补充交底监督不力监督安排
8、不合理未安排专业人员监督监督不全面缺乏路途上的监督36六、树图（一）、样式A类原因需要解决的问题B类原因C类原因D类原因E类原因第2层原因1第2层原因2第2层原因3第2层原因4第2层原因5第2层原因6第2层原因7第2层原因8第2层原因9第2层原因n第3层原因1第3层原因2第3层原因3第3层原因4第3层原因5第3层原因6第3层原因7第3层原因8第3层原因9第3层原因n第3层原因10第3层原因11第3层原因12第3层原因13第3层原因14第3层原因15第3层原因16第1层原因1第1层原因2第1层原因3第1层原因4第1层原因5第1层原因6第1层原因7第1层原因n37六、树图（二）、其它名称系统图树型
9、图38六、树图（三）、定义表达和分析质量问题与其所有影响因素之间的关系，明确问题重点、寻找最佳措施的一种图表。39六、树图（四）、用途质量方针、目标展开。分析因果关系。明确管理职能。质量活动、质量特性主导因素展开。40六、树图在QC小组活动中的应用原因分析制定对策实施对策可使用“树图”的QC小组活动步骤41六、树图（五）、应用步骤确定目的或目标：要解决什么问题；1明确原因的类别，如，“人、机、料、法、环”等；2画图：原因类别、需要解决的问题；3展开原因：按第1、2、3层依次展开；4确定各原因类别所有的最末一层原因。6努力寻找下一层原因，直至能够采取措施为止。542六、树图（六）、应用示例人运输
10、过程造成设备损坏培训投入不足无专项培训费用缺乏培训设备保护意识薄弱考核力度不足奖惩制度不分明车辆不懂如何保养无保养规程缺乏保养选型不当选型的程序不合理无专业人员参与选型工具绑扎绳具不足大部分现有绳具已破损链条葫芦数量不够未按计划足额采购链条葫芦运输专用工具缺乏方案线路调查不足未安排专人调查方案不合理交底不充分审核不充分非专业人员审核后期参与的作业人员未交底后期无补充交底监督监督不全面缺乏路途上跟车的监督监督的安排不合理未安排专业人员监督监督不力43七、关联图（一）、样式末级原因5需解决问题1需解决问题2一级原因1一级原因2一级原因3一级原因n一级原因4末级原因1末级原因2末级原因3末级原因4末
11、级原因6末级原因7末级原因8末级原因9末级原因10末级原因11末级原因12末级原因n44七、关联图（二）、其它名称关系图45七、关联图（三）、定义解决关系复杂、因素之间又相互关联的原因与结果（目的与手段）的一个或多个问题，根据逻辑关系理清复杂问题、整理思路的一种方法。46七、关联图（四）、用途制订质量改进措施。分析因果关系。质量规划与目标展开。解决工期、工序及其它管理问题。47七、关联图在QC小组活动中的应用原因分析制定对策实施对策可使用“关联图”的QC小组活动步骤48七、关联图（五）、应用步骤确定要分析的问题；1召开“诸葛亮会”：运用“头脑风暴法”；2记录并同时绘图、修改；3用箭头表示原因与
12、结果的关系：原因结果；4确定末端原因：只箭头进没有箭头出的原因。6努力寻找下一层原因，直至能够采取措施为止。549七、关联图（六）、应用示例焊缝外观质量差构件表面清理不干净焊丝材质错误焊缝有气孔用错焊接材料坡口尺寸不符合要求温度控制不当焊接中断断续未熔合成型粗糙焊机操作不当CO2流量不适宜预热温度低后热保温不严层间温度较低焊速不当时间控制不好长时间平稳操作难度大立姿操作抗风雨能力差CO2出口压力过小机具故障缺少培训无相应经验焊枪角度错误电弧电压不准确焊丝伸出长度错误50八、直方图（一）、样式数据值落在各组的样本数量TTLTU51八、直方图（二）、其它名称频数直方图52八、直方图（三）、定义用一
13、系列宽度相等、高度不等的长方形，表示落在各相等范围内数据的数量，显示数据分布形态的一种图表。53八、直方图（四）、用途显示质量波动的状态。直观传递质量信息。掌握过程状况，分析确定应在何处进行质量改进。54八、直方图在QC小组活动中的应用原因分析现状调查要因确认效果检查可使用“直方图”的QC小组活动步骤55八、直方图（五）、应用步骤收集数据；1确定数据极差：最大值与最小值之差；2确定组距：确定组数，组距=极差/组数；3确定各组界限：根据组距确定；4画直方图。8编制频数颁表：落在各组界限内数据的数量；5按数据比例画横坐标；6按频数值比例画纵坐标；756八、直方图（六）、应用示例数据值落在各组的样本
14、数量正常的直方图就是中间高、两侧低，左右接近对称的钟形。显示质量处于受控状态异常形态的直方图锯齿型偏峰型孤岛型双峰型陡壁型显示生产过程或收集数据有问题分析判断需要找出原因加以纠正平顶型57八、直方图（六）、应用示例58八、直方图（六）、应用示例直方图的异常形态锯齿型偏峰型陡壁型平顶型孤岛型双峰型两组数据混合测量错误一侧极限受限工序能力不足过程能力出现缓慢劣化工序异常、测量错误或数据混合59九、散布图（一）、样式因素y因素X60九、散布图（二）、其它名称相关图61九、散布图（三）、定义研究成对出现的两个相关因素数据之间相关关系的一种简单图示。62九、散布图（四）、用途发现、显示两个相关因素相关程
15、度。预测两个相关因素的关系和发展。在质量改进活动中，通过掌握一个因素来控制与其相关的另一因素。63九、散布图在QC小组活动中的应用原因分析现状调查要因确认实施对策可使用“散布图”的QC小组活动步骤64九、散布图（五）、应用步骤收集成对数据（X，Y）：至少30对；1标明X轴和Y轴；2确定X轴和Y轴比例：根据X和Y的最大、最小值；3描点；4判断。565九、散布图（六）、应用示例66十、控制图（一）、样式UCLCLLCL样本抽样序号数据值67十、控制图（二）、其它名称管理图68十、控制图（三）、定义区分异常原因引起的波动，与系统固有随机原因引起的偶然波动的一种工具。69十、控制图（四）、用途度量过程
16、的稳定性，判断过程是否处于控制状态。确定何时需要对过程加以调整。在质量改进活动中，用于确认过程是否得到了有效改进。70十、控制图在QC小组活动中的应用原因分析现状调查要因确认效果检查可使用“控制图”的QC小组活动步骤71十、控制图（五）、应用步骤选取需要控制的质量特性，如，不合格数；1选用合适的控制图类型；2确定样本量及抽样间隔；3收集2025个样本；4根据异常原因确定下一步行动。8统计样本参数：均值、极差、标准差，计算控制界限；5画控制图并标明参数；6判断是否有异常及异常原因；772十、控制图（六）、应用示例点子几乎全部落在控制界限之内控制界限内的点子排列没有缺陷质量处于受控状态UCLCLL
17、CL样本抽样序号数据值表明73十、控制图（六）、应用示例控制图常见异常缺陷点子连续出现在中心线一侧的现象。五点链应注意生产过程发展状况、六点链应开始调查原因、七点链判定工序异常需采取处理措施。链点子在中心线一侧多次出现的现象或称偏离。连续11点有10点同侧、连续14点有12点同侧、连续17点有14点同侧、连续20点中有16点同侧，均判为生产过程出现异常。多次同侧点子连续上升或下降的现象，只要出现了连续7点及以上上升或下降，均为异常。趋势或倾向点子排列显示周期性变化的现象，这样即使所有点子都在控制界限内，也认为生产过程异常。周期性变动74十一、过程决策程序图（一）、样式对策实施步骤A0对策实施步
18、骤A1对策实施步骤A2对策实施步骤A3对策实施步骤B1对策实施步骤B2对策实施步骤C1对策实施步骤C2对策实施步骤C2对策实施步骤An对策实施步骤Bn对策实施步骤Cn对策实施步骤D1对策实施步骤D2对策实施步骤Dn对策目标75十一、过程决策程序图（二）、其它名称PDPC图76十一、过程决策程序图（三）、定义使用预测科学和系统理论的思想方法，对实现理想目标进行多方案设计的一种工具。“多做几手准备”，事先预想到将会遇到的困难，并预先安排应对困难的措施。77十一、过程决策程序图（四）、用途制订措施、方案的实施计划。合理安排生产计划，均衡生产，避免窝工。制订创新方案工艺的研制计划。78十一、过程决策程
19、序图在QC小组活动中的应用制定对策实施对策可使用“过程决策程序图”的QC小组活动步骤79十一、过程决策程序图（五）、应用步骤组长提出初步方案，抛砖引玉；1小组成员用“否定法”论证组长所提出方案的可行性，提出各种新方案；2对所有方案由优至劣排序；3制订方案的实施措施：责任者、资源；4组长自始至终掌握实施动态，及时按预定方案调整。580十一、过程决策程序图（六）、应用示例甲地A0汽车运至乙仓库A1乙火车站A2中间火车站A3装汽车B1暂存仓库B2汽车运至丙码头C1装船C2中间港口C2丁地火车站An丁地汽车站Bn丁地港口Cn装汽车D1运至机场D2丁地机场Dn到达丁地将货物由甲地运输至丁地：81十二、几
20、种简易图表（一）、折线图82十二、几种简易图表原因分析现状调查要因确认效果检查可使用“折线图”的QC小组活动步骤83十二、几种简易图表（二）、柱状图84十二、几种简易图表选题目标设定及分析现状调查下一步打算（确立新课题）可使用“柱状图”的QC小组活动步骤效果检查85十二、几种简易图表（三）、饼分图86十二、几种简易图表原因分析现状调查要因确认效果检查可使用“饼分图”的QC小组活动步骤87十二、几种简易图表（四）、雷达图88十二、几种简易图表目标设定及分析（分解目标）现状调查效果检查可使用“雷达图”的QC小组活动步骤制定对策（确立对策目标）89十二、几种简易图表（五）、对策表90十二、几种简易图
21、表制定对策可使用“对策表”的QC小组活动步骤实施对策91十二、几种简易图表（六）、方案评价表92十二、几种简易图表制定对策可使用“方案评价表”的QC小组活动步骤实施对策93十三 、亲和图人无专项培训费用缺乏培训考核力度不足奖惩制度不分明车辆不懂如何保养无保养规程缺乏保养选型不当选型程序不合理无专业人员参与选型工具绑扎绳具不足链条葫芦数量不够未按计划足额采购链条葫芦缺乏运输专用工具方案线路调查不足未安排专人调查交底不充分审核不充分非专业人员审核后期参与的作业人员未交底后期无补充交底监督监督不全面缺乏路途上跟车的监督未安排专业人员监督监督不力造成设备在运输过程被损坏的原因培训投入不足设备保护意识薄弱大部分现有绳具已破损方案不合理监督安排不合理监督缺乏懂保养的人员94十三十三 、亲和图、亲和图原因分析可使用“亲和图”的QC小组活动步骤实施对策95