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1、Q/GJHGYFGS合成氨厂BF012014质量环境能源与职业健康安全管理目标2014年 4月10日 发布 2014年4月15日 实施云天化国际化工有限公司 发质量环境能源与职业健康安全管理目标1 质量目标1.1 产品入库合格率100责任单位产品入库合格率100 目标分解考核方式合成氨厂双甲工段甲醇入库合格率100%根据分公司绩效考核办法考核分厂的情况,按月进行考核。1.2设备质量目标责任单位设备质量目标 目标分解考核方式合成氨厂检修工段全部设备完好率96%根据分公司绩效考核办法考核分厂的情况,按月进行考核。主要设备完好率100%重、特大设备事故为零，设备事故调查处理率100%设备管理信息系统
2、使用率100%修理费用控制在预算范围主要装置利用率95%计量器具定检率100% 1.3 A类工艺指标月平均合格率96.0%。责任单位装置名称工艺控制项目单位指标值2014年指标合格率（%）备注铜洗工段合成氨装置精炼气中微量（CO+CO2）PPM2599A精炼气中CO2PPM596A合成工段铜洗工段合成氨装置气氨总管压力Mpa0.3100A压缩工段合成氨装置压缩机二段出口压力Mpa0.82100A压缩机四段出口压力Mpa2.9100A合成工段合成氨装置合成系统压力Mpa29.6100A2 环保目标2.1一般环境污染事件为零。责任单位目 标 分 解目 标事故控制考核方式各工段一般环境污染事件为零杜
3、绝环境污染事故1、按照计划和规定开展安全环保检查，及时查找事故隐患。2、每月由分厂进行安全环保日常管理考核。2.2生产区生产性废水实现“零排放”。 责任单位目 标 分 解目 标控制措施考核方式净化工段热钾碱、NHD等溶液无组织排放率为零杜绝环境污染事故每月由分厂进行安全环保日常管理考核。铜洗工段铜液、稀氨水等溶液无组织排放率为零杜绝环境污染事故每月由分厂进行安全环保日常管理考核。净化工段铜洗工段合成工段双甲工段界区内有毒有害物质无组织排放率为零；杜绝环境污染事故每月由分厂进行安全环保日常管理考核。检修工段设备跑冒影响的环境污染及无组织排放率为零杜绝环境污染事故每月由分厂进行安全环保日常管理考核
4、。净化工段铜洗工段合成氨污水NH3-N达标排放杜绝环境污染事故每月由分厂进行安全环保日常管理考核。3职业健康安全目标 3.1生产性轻伤及以上事故为零。 责任单位目标分解目标控制措施考核方式各工段生产性轻伤及以上事故为零严格执行云天化国际安全生产责任制、安全作业票据管理制度、安全检维修管理制度、安全检查和隐患整改管理制度、合成氨厂安全环保考核制度、合成氨厂工艺管理制度等制度。1、每月由安全环保考核小组日常管理中发现的违规行为，对责任单位进行考核。2、每半年由安环考核小组按安全环保责任状进行考核。3.2职业危害场所检测合格率95。责任单位目标分解目标控制措施考核方式各岗位职业危害场所检测合格率95
5、严格执行云天化国际安全生产责任制、职业卫生管理制度等制度；根据安环部定期对职业危害因子进行监测，对超标的岗位实施整改。1、按安全环保部进行定期监测数据；对未达标的，实施隐患整改和控制，年度进行绩效考核。3.3一般火灾、爆炸、多人中毒事故为零责任单位目标分解目标控制措施考核方式各工段一般火灾、爆炸、多人中毒事故为零严格执行云天化国际安全生产责任制、安全作业票据管理制度、安全检维修管理制度、安全检查和隐患整改管理制度、合成氨厂安全环保考核制度、合成氨厂工艺管理制度等制度。1、每月由安全环保考核小组日常管理中发现的违规行为，对责任单位进行考核。、每半年由安环考核小组按安全环保责任状进行考核。4 安全
6、环保综合目标 4.1独立上岗操作的生产岗位员工持证率100%；责任单位类别目标分解目标考核方式安全环保员设备主管领导特种作业人员压力容器操作、行车工持证率1001、按照分公司的考核对应考核相关人员设备主管领导普通焊工、高压焊工持证率100设备主管领导厂内机动车持证率100设备主管领导起重、行车持证率100安全环保员一般作业人员独立上岗操作人员安全作业证持证率100安全环保员劳务派遣方和外来施工方人员劳务派遣方和外来施工方人员监管率95%4.2 事故隐患整改完成率95。责任单位目标分解目标控制措施考核方式各工段事故隐患整改率大于%严格执行云天化国际安全检查和隐患整改管理制度的相关规定及云峰分公司
7、安全环保责任状考核实施细则、合成氨厂安全环保考核制度的相关规定。1、按照计划和规定开展安全环保检查，及时查找事故隐患。2、每月由分厂进行安全环保日常管理考核。4.3 事故调查处理率100%；责任单位目标分解目标控制措施考核方式设备组工艺组安全组事故调查处理率100%严格执行云天化国际云峰分公司安全环境与职业健康管理规定、合成氨厂安全环保考核制度的相关规定。1、按照计划和规定开展安全环保检查，及时对事故调查处理。2、每月由分厂进行安全环保日常管理考核。4.4 特种设（含安全附件）备定检计划完成率100%，特种作业人员持证上岗率100%；责任单位目标分解目标控制措施考核方式设备组安全组特种设备定检
8、计划完成率100%，特种作业人员持证上岗率100%；严格执行特种设备管理办法、云峰分公司年度特种设备定检计划执行1、按照分公司的考核对应考核相关人员5 节能综合目标5.1节能目标合成氨单位产品综合能耗1250kgce/t；5.2减排目标成本中心装置指标名称单位基准值定额先进值标杆2014年目标值总目标1-4月，11 -12月执行5-10月执行10万吨合成氨合成氨厂净化、合成装置半水煤气m3/t33003104315031503150动力电kwh/t15101367146514451485蒸汽Kg/t695611680710650软水Kg/t900559800800800生水m3/t513.23
9、3.5单位产品综合能耗kgce/t256211.9229.7230.4229.1脱硫变换脱碳动力电kwh/t280232255250260蒸汽Kg/t690596678708650软 水Kg/t400134360360360生水m3/t20.442111合成、压缩、粗甲、铜洗、循环水、冰机动力电kwh/t12301117121011951225蒸汽Kg/t50220软水Kg/t600301440440440生水m3/t312.222.5甲醇2万吨甲醇精馏装置粗醇折百Kg/t10191017101910191019动力电Kwh/t2013202020蒸汽Kg/t15201159150015401460生水m3/t51222合成氨厂对每天的节能减排目标指标进行统计，每月对节能减排目标完成情况进行考核和总结，按照2014年度节能减排工作计划及考核办法进行考核。备注：每季度至少对完成情况进行一次检查，做好相应的检查记录。附加说明：本文件编制部门：合成氨厂本文件编制人：冯伟珍 张利辉 杨 华本文件审核人：林芝宽本文件批准人：朱灵仁