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1、目 录采掘类打眼工操作规程1锚杆操作工操作规程2放炮员操作规程6刮板运输机司机操作规程7放顶工操作规程9人力推车工操作规程 11支护工操作规程 13小绞车司机操作规程 16乳化液泵司机操作规程 17机电类绞车司机操作规程 18电钳工操作规程 22空压机司机操作规程 24电气焊工操作规程 25主排水水泵司机操作规程 28主扇司机操作规程 30运输类皮带机司机操作规程 32斜井信号工操作规程 34“一通三防”瓦斯检查员操作规程 36防火员操作规程 38瓦斯监测工安全操作规程 39 打眼工操作规程一、 打眼前的准备1 用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其联接头是否牢固，凿岩机零
2、部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求，必须立即进行处理。2 查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞，钎子弯曲不直或孔被堵塞不透气，应进行更换。3 检查钻头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落。钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎子应进行更换。4 检查打眼工作面的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，必须立即进行清除。支架歪斜要重新修理加固，并背好帮接好顶。碛头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。5 打眼工作面有下列情况之一，不得打眼：（1） 碛头局部风机停止运转。（2） 工作面20m范围内风流中，沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气
3、浓度达到2%时。（3） 无防尘水。（4） 工作面残爆拒爆炮眼未处理或未处理完毕。（5） 工作面不具备安全生产条件。二、 打眼操作1 打眼前必须检查工作面的瓦斯、支护及顶板完好情况，发现隐患必须立即进行处理，对无法立即处理的隐患，必须立即向矿调度室和有关部门汇报，待采取措施后，方可进行打眼作业。2 打眼前必须必须延好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、角度、深度进行打眼。3 施钻时，应把凿岩机操纵阀开到轻转位置，待眼位稳固并钻进20-30mm后，再把操纵手把扳到中运转位置钻进。当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。4 电煤钻打眼过程中，要经常来回抽动钻杆进行排粉。特别是
4、在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钻。5 用凿岩机打眼时，应先开水后开风，打完眼，退出钻杆后，应先关水后关风，打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。多台凿岩机打中上部炮眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。打眼时要采取防尘措施 ，凿岩机打眼必须坚持湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁干打眼。6 用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的连接头是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。7 打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推力要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎。8 禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则
5、不准使用。9 钎套与钎子的连接要牢固，在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。10 打眼时，领钎工不准带手套，袖口必须扎紧，毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而卷入伤人。11 打眼工打眼时，严禁正对眼口，应站在凿岩机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上打眼，防止断钎时扑倒伤人。12 眼位过高时，必须搭设牢固的工作台。13 在倾角超过25以上的上山碛头打眼，其后方要设挡板，以防人员滑下而发生人身事故。14 在下山或立井碛头打眼，应将底部浮煤浮矸清理到实底，如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼或拒爆眼上。15 在倾角较大的下山或立井
6、碛头打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。16 在打眼过程中，如发现煤岩层出水，瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并将情况立即向矿调度室汇报。17 在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，防止凿岩机将钎子坠弯。18 碛头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。三、 收尾工作打完眼后，将打眼工具、设备撤出碛头，存放在安全地点。将电缆、风管、水管盘放整齐，并关闭动力电源和防尘水。四、 违反规程操作可能造成断钎伤人、卡钎等增加材料费、眼位不准降低爆破效果、引起瓦斯事故、矸尘超量危害人身健康等。锚杆操作工技术操作规程一、上岗作业1. 操作工熟知（
7、煤矿安全规程）的有关规定，熟悉全锚支护的工作原理，技术特征，注意事项，以及能熟练操作，并能掌握一些应急防范措施。2. 操作工应无妨碍本职工作的病症。二、 安全规定1. 上班前及班中严禁喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作指南及煤矿安全规程 的有关规定。2. 本操作指南不得与国家法律相冲突。3. 施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数，施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。4. 施工时，严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用前探梁支护。前探梁的材料、结构形势、质量要求应符合作业规程
8、规定。5. 施工中不得使用过期、失效的树脂锚固剂或不合格的锚杆杆体。6. 支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。7. 巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30度的上山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。8. 打眼或安装锚杆时，除开机者之外，其他人员均站在钻机操作把水平状态的半径以外。9. 打眼过程中注意观察钻杆的垂直度以及接头的完好情况。10. 张拉时发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。11. 怀疑为透水征兆时，不准拔出钻杆，并及时向矿调度汇报，查明原因。 三、 操作准备1. 接受作业任务清理作业现场，检查支护材料规格、质量是否符合规定。2.
9、 根据作业规程规定的锚杆布置方式，量取中腰线，确定间排距。3. 施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和用于处理冒顶事故的应急材料。4. 支护和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活矸。5. 施工前，要掩护好风、电等管、线设施，施工设备要安放到规定地点。四、 操作顺序1. 首先搭设安全可靠的工作平台（采用不小于30mm厚木架板，一帮放置在铁梯，一帮置于专用铁凳上或铁梯）。2. 打眼：顶锚杆（锚索）孔采用MQT130/2.8型气动锚杆钻机打设，用30的双翼钻头，打眼时将钻机升起，按照断面支护尺寸将钻头固定在相应眼位，开动钻机钻孔。顶锚杆孔深控制在230030，
10、锚杆螺母后外露20mm-50mm，锚索孔深控制在600030，锁具后外露200mm-300mm。巷道两帮锚杆打设采用风动锚杆钻机配合2长麻花钻杆进行打设，眼深控制在190030。3. 清孔：清除孔内粉尘和泥浆。4. 搅拌：用锚杆(锚索)将树脂药卷轻轻送入孔底，安装搅拌器，缓缓开动钻机，均匀用力顶推搅拌约40秒，然后顶推一分钟左右。然后使用器，旋紧螺母，使锚杆螺母达到规定预紧力矩。5. 涨拉锚索：装上槽钢托梁(工字钢托梁)、托板、锚具，用涨拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力（，之后卸下千斤顶。五、 正常操作1. 打顶眼（1） 先打顶中部眼，后打顶角眼。（2） 操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持
11、平衡。（3） 扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号。（4） 操作者缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧。点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，扶钻人退到操作者身后侧监护。（5） 当钻进约50mm深度时，全速钻进。（6） 扶钻人待钻机停止运转后，下落钻机，拔出短钻杆，换上长钻杆。打至设计深度。2. 安装顶锚杆（1） 作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。（2） 安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好。（3） 缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30s，顶推1min左右。（4）
12、在扶钻人帮助下落下钻机，安装放大器，待1min初凝后把锚杆螺母紧固至规定预紧力。（5） 循环作业安装完顶锚杆。3. 打帮眼（1） 铺帮网，按作业规程规定量取间排距，标定眼位。（2） 用帮锚杆钻机打眼，扶钻工扶住钻杆，使钻尖对准眼位，点动钻机钻进50mm后，扶钻工退至操作者后侧，全速钻进，打至设计深度后，来回串动钻杆清除钻孔煤粉。4. 安装帮锚杆（1） 作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。（2） 安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好。（3） 缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30s，顶推1min左右。（4） 卸下搅拌器
13、，待1min初凝后将螺母紧固至规定预紧力。（5） 循环作业安装完两帮锚杆。5.补联网按作业规程要求双丝双扣，孔孔相连，扭结不少于3圈。6. 打锚索眼（1） 根据作业规程规定标定锚索眼位.（2） 打眼。同1（1）1-（5）（3） 每根钻杆打完后，落下钻机先关风，后关水，拔下钻杆，在续接一根。待扶钻工撤离后，继续升钻打眼至规定深度，溢水清孔。（4） 从下往上依次卸下钻杆，把钻杆放在规定地点。7. 安装锚索 （1） 按作业规程规定的树脂药卷规格、数量、顺序，用锚索锚固头轻轻将药卷送入孔底。（2） 搅拌。同2（2）2（3）（3） 卸下搅拌器。（4） 张拉。安装锚索组合构件，按作业规程规定张拉锚索至规定
14、预紧力。张拉时要两人协作，张拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开张拉油缸轴线方向。（5） 切割。使用切割器切割锚索，要两人协作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢丝散落。切割下的钢丝束放置规定地点。切割时，切割器前方5m范围内不得站人。切割后的锚索外漏长度符合作业规程要求。8. 锚杆质量检测（1） 锚杆预紧力检测：采用力矩示值扳手检查，每根锚杆螺母预紧力应符合作业规程要求。对检查不合格的螺母，应重新拧紧至规定预紧力。（2） 锚杆锚固力检测：采用锚杆拉拔仪进行锚固力检测。锚杆锚固力抽样抽检率为1%，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（三根）进行检查，不足300根时，按300根考虑。锚杆锚固力
15、低于作业规程规定值时，应在其周围补打合格锚杆。（3） 锚杆角度检测：采用锚杆角度测量仪进行检查，锚杆角度应符合作业规程要求，对检查不合格锚杆应重新补打。六、 特殊操作1. 如果巷道地质条件发生变化（出现断层、褶曲、淋水等）时，应重新调正支护参数或采取应急措施及时处理。2. 开切眼断面较大时，一般采用两次成巷，一次成巷后进行扩帮，扩帮时可在巷中打设信号点柱。3. 施工中局部出现高顶，先封顶，控制冒顶范围扩大，并及时打设点锚或锚索加强支护。出现局部高顶托梁不能贴顶时，应加垫半圆木或木托板。七、 收尾工作1. 对当班工作质量进行验收，确保合格，规范作业。2. 整理好当班作业的工具，风、水管路吊挂整齐
16、。3. 将存在的问题向接班操作工认真交待清楚。放炮员操作规程1. 放炮员必须经过专门培训，持证上岗。2. 放炮员必须亲自领取药管，分开携带，途中不得用矿车，溜子候车等运输药管。3. 到达工作地点后，药管必须分别入箱加锁，钥匙有放炮员掌握，不得转交他人。4. 制作引药要在无淋水、电气设备、导电材料、支护完好的安全地点进行：做炮头药根据生产实际需要，当班所做炮头必须用完。5. 从成束雷管中抽取雷管时，要捏紧雷管一头的脚线，轻轻顺雷管束抽出，及时把脚线扭结。6. 制作引药时，必须用木质或竹质小棍把药卷平头刺一小洞，在将雷管放入，并用脚线缠紧药卷固定。7. 装药前必须先检查装药地点的支护状况、瓦斯浓度
17、等是否符合装药条件。8. 装药时应用木质炮棍把药卷轻巧推入，不得擦破药卷外皮：装药量和装药方式必须符合爆破图表的要求。9. 装药后，先放入水泡泥，然后用黄土炮泥封实，封泥长度不得少于0.5米，封泥时应轻轻用力将炮泥压实，严禁猛捣很撞。10. 连线前应先检查母线状况，将母线扭结短路。11. 连线可由班组长协作操作，连线必须符合爆破图表的要求：但母线与雷管脚线的连接必须有放炮员亲自操作。12. 放炮器钥匙必须有放炮员随身携带，严禁转交他人。13. 严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。14. 放炮前，放炮员必须通知班组长将人员撤出至安全地点，由班组长安排专人在所有可能进入放炮地点的通路设置警戒。
18、15. 放炮前，放炮员必须在符合规定的安全地点，发出放炮信号并等候5秒后方可送电起爆。16. 放炮后，放炮员应检查放炮效果并将未爆的药管及时拣出。17. 处理瞎炮必须按照作业规程的规定进行。刮板运输机司机操作规程一、上岗条件刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训后，方可上岗。二、安全规定1作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。2电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过10或二
19、氧化碳浓度超过15时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。3严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。4开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。5检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。6进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。7拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。三、
20、操作准备1备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力耦合器油(液)等油脂。2检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。3检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。4检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。5检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。6检查防爆电气
21、设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。四、操作顺序刮板输送机司机操作顺序：检查发出信号试运转检查处理问题正式启动喷雾正式运转结束停机。五、正常操作1发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。2对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。3发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。4多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应
22、按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。5刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80，轴承温度不应超过70，刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。6运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：(1)超负荷运转，发生闷车时。(2)刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。(3)溜槽被拉开或者被提起时。(4)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。(5)液力耦合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。(6)发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。(7)运输巷转载机或
23、下台刮板输送机停止时。(8)信号不明或发现有人在刮板输送机上时。7刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。8本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。六、收尾工作1清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。2在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。回柱放顶工操作规程一、一般规定第1条回柱放顶工必须熟悉工作面作业规程、顶板控制方法及支柱特性，掌握工作面顶、底板岩性及厚度等参数，具有实际操作经
24、验，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定第2条回柱放顶时，必须每23人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。严禁单人独自操作。第3条回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽入的安全地点，使用长柄工具卸载或打松支柱水平楔。第4条回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。第5条回柱与支柱、割煤的距离及分段回柱时的分段距离均不得小于15米。第6条工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须有在区（队）长、技术人员和矿安监员现场监督指导上操作，工作
25、面初次放顶还必须有初次放顶领导小组人员在现场监督指导。第7条工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、老巷等回柱时要在区（队）长的监督指导下操作，并严格执行作业规程和补充措施的各项规定。第8条工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或整修达到质量合格，安全可靠后，方可回柱放顶。第9条回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路后，方可进行回柱操作。第10条采用人工分段回柱，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整用平均分配分段长度的方法确定开口、收尾位置。第11条工作面不压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经区（队）、班长检
26、查及处理后，方准人员进入工作面工作第12条在有冲击地压危险煤层工作面回柱时，如发现有煤炮频繁、煤帮喷爆、顶板断裂声沉重等冲击地压危险预兆时，必须立即停止回柱，发出警号，将所有人员撤至工作面150米以外的安全地点。第13条回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并全部承载；顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。第14条工作面用两台绞车同时回柱作业时，不准在同一排距内有两根钢绳同时运行；每台绞车分别使用各自的信号线。如果下部绞车同时运行。第15条严禁采用拉大网的方法进行回柱。严禁使用工作面和顺槽刮板输送回柱。第16条有下列情况之一，不得回柱放顶：1、支护不完
27、整或退路不畅通时。2、回柱附近其他人员未按规定撤离时。3、上分层工作面没有注水而本层又无降尘措施或网下采煤破网未补时。4、悬顶超过规定未采取措施或工作面来压有顶预兆时。5、特种支架没有按规定距离提前架设时。6、放顶分段距离小于规定距离时。7、回孤柱没有架设临时支柱时。8、有窜矸可能，但没有挂好挡矸帘时。9、急斜工作面放顶的下方没有设挡卡时。第17条断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执行。三、操作准备第18条备齐注液枪、卸荷手把、锤、斧、镐、钩、钎等工具和必备材料。第19条检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况，工作面有无异常现象，各安全出口是否畅通。对发现的问题必须及时妥善处理。第20
28、条选择好分段开口、收尾位置。四、正常操作第21条回柱操作1、按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架。2、按作业规程规定在分段开口处架设好收尾支柱。收尾支柱不得小2棵。3、在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。4、在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好调角楔，并打紧。5、回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回摩支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸荷手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置。6、回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱调角楔后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。7、回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回柱放顶。第22条绞车回柱放顶1、按规定距离和质量要求
29、，架设特种支架后，拆除原特种支架，运到指定地点码放整齐。2、在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。3、信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到位后，发出停止信号。4、用绳套拴好要回的支柱，并与主绳钩连接。5、回柱工站在回柱的斜上方进行回柱；回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载；回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口，拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱、梁并码放到指定地点。6、回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接；往外拖梁时与回柱操作同。7、用长柄工具回收出各种背顶材
30、料，并放到指定位置后，方可继续回收。第23条回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。第24条当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉调角楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。第25条当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。第26条遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。第27条难回支柱的处理：1、顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶、卧底的方法进行回撤，严禁采用爆破的方法进行回撤。2、当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，
31、将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。第28条拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将绳套挂在大钩上，严禁将绳套拴在活柱体上。第29条不得用手镐或其他工具代替卸荷，严禁用锤砸油缸。第30条如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不得生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。五、特殊操作第31条回收上、下平巷支柱时应按照由采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。第32条按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放在指定地点。六、收尾工作第33条回收的柱、梁和背顶材料要按规定支设
32、或码放整齐；柱梁如有丢失、损坏，应如实汇报出具体编号，以便及时补充。第34条将回收出的折梁断柱、废料可失效柱、梁及时支出工作面并码放整齐。第35条对放顶区域内进行全面检查，发现有窜矸处，必须用材料挡矸。第36条向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。 人力推车工安全技术操作规程一、一般规定第1条推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度等情况及巷道支护状况，经过培训、考试合格后、方可上岗操作。二、安全规定第2条一次只准推一辆车。同向推车的间距，巷道坡度在5以下时，不得小于10米；坡度大于5时，不得小于30米。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。第3条推车时头戴矿灯，站在车后，抬头注
33、视前方，手扶矿车端头的拉手。不得低头推车，不得扶车沿和车帮，也不准将头探到车上，防止挤伤。严禁在矿车两侧推车。第4条在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、巷道狭窄处、风门、硐室出口时，必须及时发出警号并控制车速。第5条过风门时不准用车顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好；必须过一道风门随即关闭上，不得将二道风门同时打开。第6条严禁蹬车、放飞车。第7条不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器稳住。第8条若在巷道分段接车，接车地点不得在拐弯处，以防看不清误操作伤人。第9条在有摘挂钩地点倒车，要首先和专职把钩工联
34、系好，不得自行摘挂钩。第10条需扳道岔时，必须先停止矿车，车通过后再停车将道岔板回原位。三、操作准备第11条接受任务后领取车牌、铁锹、撬棍、木楔、大木棒等工具。第12条检查推车线路中的巷道支架完整情况，有低矮、狭窄不合格的，要汇报班长。第13条检查装车地点及沿路有无杂物淤泥，是否妨碍推车，推车路线的轨道、道岔是否合格，风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车，不合格的要汇报班长。第14条检查车轮是否完好和轮轴的固定情况，矿车车箱是否变形破损。检查发现问题必须及时处理，不合格的矿车要推到旁道或升井处理，否则不得作业。四、操作顺序第15条推车工操作顺序：接受任务准备检查处理问题推空车装煤推重车到车
35、场工作结束。五、正常操作第16条检查结束后，即可开始推车操作。开始时推车及临近装车点时要慢。第17条推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止。第18条在车场或调车道停放矿车时，停放的矿车不得压道岔，必须过道岔1米以上。第19条 车掉道后要及时将其恢复上道。先将矿车刹住，抬起一头后再抬另一头，用小钢轨、撬棍等进行复位。第20条抬扛矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的前后，要几个人同时呼应操作，动作一致,注意安全。严禁1人操作。六、收尾工作第22条收工时将空、重车分别稳妥停在空、重车道上并把沿途溅洒、漏下的浮煤清扫到矿车内。不得把矿车停留在中途巷道中，不得将煤矸扫入水沟。第23
36、条按规定进行交接班。支护工操作规程 一、一般规定第1条单体支护工应熟悉采煤工作面顶底特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特征和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定第2条进行支护前，必须在已有的完好支护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。第3条随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。第4条按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。第5条顶梁前的余网量不得小于0.3米。第6条支
37、护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。第7条顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须有用木料背实。第8条不准将支柱架设在浮煤（矸上，坚硬底板要柱窝、风麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。第9条支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。第10条必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。第11条工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。第12条不准站在输送机上
38、或跨着输送机或站在溜槽上进行支护。第13条调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。第14条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支架设好前，不准回撤临时支柱。第15条平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米；其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。第16条在采煤工作面架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米量不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。三、操作准备第17条备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、
39、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。第18条检查液压管路是否完好。第19条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合 质量要求，发现问题及时处理。四、正常操作（一）、单体液压支柱支护操作第20条架设带帽点柱程序：单体液压支柱：量好排、柱距清理柱位竖立支柱用注液枪清洗注液阀煤粉将注液枪卡套卡紧注液阀给支柱带帽供液长柱。第21条架设挂梁支柱程序：单体液压支柱：挂梁（使用顶网的先挂网）插调角楔背顶打紧调角楔清理和定柱位竖立支柱挂液压升柱器升柱打紧水平楔。第22条操作时应符合下列规定：1、挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行连接。2、挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两
40、手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销条到位。3、插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将角楔插入，使梁与顶板间留有一定的间隙（0.10.15米或按作业规程规定）。4、竖立支柱前，要按作业规程定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。5、支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位置；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪牙卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。6、升柱后要及时拴好防倒绳。7、单体液压支柱架设工作结
41、束后，必须对架设的支柱进行二次注液。第23条应按作业规程规定及时支护，应掏梁窝挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。第24条顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。（二）、木支护操作第25条架设带帽点柱程序：量好排、柱距清理柱位将木柱细插入柱窝、粗端朝上举起放上柱帽将柱和柱帽朝向工作面倾斜上方斜立与顶板接触用锤由轻到重敲打结实。第26条顺山棚子和走向棚子的架设作业规程规定的操作方法进行。第27条急斜工作面布采用木支护的，必须按作业规程规定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必须用木料在人行道两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前，必须在支柱位置的上方设置挡五、特殊操
42、作第28条架设木垛操作程序：确定垛位清理垛位顺走向码放底层顺倾向码放第二层顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。第29条架设木垛必须符合下列规定：1、架设木垛应选用相同规格的木料，其长度应不小于1.2米，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木，三棱木，腐烂、破损和变形的木料。2、木垛一般应架设成长方形、方形或实心的，靠工作面一侧及其侧面的二面必须打齐。四角都不得必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。3、木垛层面应和工作面倾斜面相一致，迎山角应与基本支架的迎山角相一致；上、下方向各层的接触点必须有保持在一条直线上。4、木垛应码放在基本支柱的上方，架设时超
43、前于放顶的距离不得小于15米。5、在断层或裂缝处码木垛时，必须有将木垛分别于断层或裂缝的两边，不准在其正下码一个木垛。6、倾斜、急斜工作面的木垛下方必须有架设好护柱，架设前应在垛位的上方设置挡卡。第30条密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间留有宽度不小于0.5米的安全出口，出口间的距离符合作业规程规定。第31条抬棚的架设必须有符合作业规程规定，并保证与基本支架接实，架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。第32条戗柱的位置、数量和架设方式符合作业规程的要求。六、收尾工作第33条将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。第34条按规定进行交班。小绞车司机操作规程一、适用范围此操作规范适用于各种内齿轮绞车及滚筒直径小于12米的绞车司机。二、上岗条件1必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。2必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和煤矿安全规程的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。3必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、中间水平车场(甩车场)、支护方式、轨道状况