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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-datexx煤矿各工种操作规程采煤爆破工煤电集团有限公司煤矿安全技术操作规程汇编二一一年十月目 录第1章 采 煤11.1采煤爆破工11.2采煤打眼工71.3攉 煤 工101.4移刮板输送机工111.5单体支护工151.6端头支护工181.7回柱放顶工211.8刮板输送司机251.9乳化液泵站司机271.10采掘机电维修工311.11井下机械安装工361.12小绞车司机391.
2、13井下机械维修工421.14推 车 工441.15运 料 工461.16把钩信号工501.17回采巷道维修工521.18小水泵司机56第2章 掘 进582.1掘进钻眼工582.2掘进爆破工632.3人力装载工712.4耙斗装岩机司机732.5装岩机维修工772.6锚喷支护工792.7人力推车工842.8人力运料工872.9窄轨轨道工882.10局部通风机安装工932.11局部通风机司机952.12巷道维修工操作规程982.13架棚支护工作业操作规程1022.14锚杆支护工作业操作规程1072.15锚喷支护工作业操作规程1102.16砌碹支护工作业操作规程1122.17风 筒 工116第3章
3、机 电1203.1变(配)电所值班员1203.2变（配）电所检修工1253.3配 电 工1283.4提升机司机1323.5主通风机司机1393.6固定排水泵司机1433.7空气压缩机司机1483.8单体液压支柱地面检修工1523.9井筒装备维修工1553.10钢丝绳检查工1573.11起 重 工1613.12矿井维修电工1673.14内线电工1713.15防爆电气设备修理工1743.16防爆检查员1763.17矿 灯 工1783.18小型电器修理工1813.19电缆修理工1823.20通讯维修工1843.21井下机械安装工1903.22井下机械维修工1933.23矿井安装电工1953.24矿井
4、维修电工1973.25采掘机电维修工2003.26井下电工操作规程2053.27付井绞车司机操作规程2063.28电气焊、割工操作规程2103.29地面电工操作规程2123.30地面变电工操作规程2143.31刨床工操作规程2153.32砂轮机操作规程2153.33钻床工操作规程2163.34车工操作规程2173.34开关组操作规程2183.35电机修理工操作规程2183.36井下水泵维修工操作规程2193.37维修钳工操作规程220-第1章 采 煤1.1采煤爆破工一、上岗条件第1条采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程，
5、掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。二、安全规定第2条采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。第3条必须严格按照煤矿安全规程、本操作规程、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。第4条必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外；发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。第5条必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。第6条必须按煤矿安全规程第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿
6、许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。第7条必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮员、班（组）长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。第8条在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。第9条炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。第10条必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发-7-爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。第11条装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作；在有电钻
7、电缆的地段严禁装填炮眼。第12条采煤工作面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。第13条炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤（岩）层的最小抵抗线小于0.5（0.3）米时，不准装药爆破。第14条必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。第15条爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。第16条处理拒爆、熄爆时，必须在班（组）长指导下进行，
8、并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。三、操作准备第17条向班（组）长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经工区领导签字、加盖工区公章。第18条领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期校验合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。第19条领取爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。第20条备齐木（竹）扦、木（竹）质炮棍、水炮泥袋。炮棍的直径应略大于药卷直径。第21条持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量
9、及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。第22条要将爆炸材料直接运送到临时存放地点，严禁中途停留。运送时必须遵守下列规定：1电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。2电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。3携带爆炸材料的人员不得与其他人乘坐同一辆列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人。4严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。四、操作顺序第23条爆破工按以下顺序操作：领取工具领取爆炸材料运送爆炸材料存放爆炸材料装配起爆药卷检查炮眼、瓦斯进行处理装药撤离人员、设警戒检查瓦斯连线做电爆网
10、络全电阻检查发出信号起爆爆破后检查撤警戒收尾工作。五、正常操作第24条准备好足够的炮泥和水炮泥。第25条按当时爆破需用数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定：1由放炮员装配，不得由他人代替。2在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。3装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。-5-4从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。5电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木（竹）扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在
11、药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上（或挽好），并将脚线扭结成短路。一个起爆药卷只准装一个雷管；严禁用电雷管代替木（竹）扦扎眼；严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上。6装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。第26条装填炮眼前，爆破工要与班（组）长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药：1装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1%时。2装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时。3工作面风量不足或风向不稳定时。4工作面控项距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、炮道不符合规定或装药地点有
12、片帮危险时。5工作面有明显来压现象时。6炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。7炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时。8炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。9发现拒爆未处理时。10高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施而未落实时。第27条按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。1用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。2正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线
13、；反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻地推入眼底。第28条装填炮泥：1先紧靠药卷填上3040毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。2装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。3封泥长度要符合作业规程规定，一般应将炮眼填满。炮眼深度为0.61米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米；炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。第29条按作业规程规定要求设
14、置警戒。第30条连线前，爆破工要和班（组）长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。第31条连线：1按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专业训练的班（组）长协助爆破工进行。2脚线连接完后再将母线（或通过连接线）与剩余的两条脚线相连接。3脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接触。第32条敷设和检查母线：1爆破母线（或通过连接线）连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。2爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧；如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持0.3米以上
15、的间距。3爆破母线应随用随用随敷设，每次爆破完毕后都应及时将母线收起。第33条通电检测与通电起爆：1到达警戒线外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络全电阻检查， 发现问题及时处理；线路不导通时，应随挽线随对线路重新进行检查，同时必须遵守第37条规定。2接到班（组）长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端（输出端）并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，随即发出爆破警号。3发出爆破警号至少再等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位置通电起爆。4爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。第34条分组爆破后检查：待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班（组）长、
16、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作，检查及处理内容同第26、30条。第35条分组爆破后检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。第36条爆破结束后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班（组）长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班（组）长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。六、特殊操作（一）拒爆和熄爆处理第37条通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间（用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟），爆破工方可沿线路检查。应首
17、先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。第38条处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：1确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。2在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。第39条爆破放顶时必须遵守下列规定：1严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。2爆破工要和回柱放顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。（三）过岩石带的爆破
18、第40条工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时，按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。（四）处理溜煤眼的爆破第41条爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定：1必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。2每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。3爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。4爆破前必须洒水。5严禁人员从下方进入溜煤眼内。6严格执行安全技术措施各项规定。七、收尾工作第42条收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班（组）长签字。按规定进行交接班。第43条将剩余电雷管、炸药
19、退还爆炸材料库，并办理手续；交还发爆器、爆破母线等。1.2采煤打眼工一、上岗条件第1条采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定第2条煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。第3条检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。第4条严禁在旧眼、残眼内打眼、不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。第5条有下列情况之一时，不准打眼：1工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。2发现煤层内有连续小煤炮声响或有
20、大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。3在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。4发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。5打眼中突然遇压力水从钻孔流出时（此时严禁抽动钻杆）。6工作面局部顶板来压、片帮严重时。7悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。8支护不齐全、不牢固时。9在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。10抵抗线小于0.5（岩石0.3）米时。对上述1、2、3、4、5项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。第6条有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处
21、理好后，方可继续打眼：1出现卡住钻杆时。2电钻声音突然不正常时。3电钻外壳超温（60或烫手）或有烧焦味时。4电钻钻杆严重震动时。5电钻外壳带电时。第7条搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。第8条打眼过程中必须停止输送机和采煤机。第9条自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。第10条工作面倾角超过25时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米；若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。第11条工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。第12条回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。第13条处理拒爆时的打
22、眼工作：1、要在班（组）长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。2、用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。3、在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。4、拒爆炮眼处必须设置显著标志。第14条打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。第15条打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。三、操作准备第16条备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”；防尘水管是否配齐。第17条拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点
23、。第18条按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。第19条必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班（组）长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。第20条打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。四、正常操作第21条打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。第22条要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，
24、使钻头顶紧定位点，间断地送电23次，使钻头钻进煤体。第23条钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。第24条底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。五、收尾工作第25条打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。第26条按规定进行交接班。1.3攉 煤 工一、上岗条件第1条攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定第2条攉煤工必须在完好支护的保护
25、下攉煤。第3条从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。第4条攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班（组）长汇报。第5条若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。第6条在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。第7条矸石应置于采空区内，不得放于溜槽。第8条倾角超过25时，要分段设置安全挡卡。第9条攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班（组）长进行调整加固。第10条煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。第11条在炮采工作面攉煤时，要采用喷雾装置进行洒水
26、防尘；在自溜运输工作面溜煤时，要及时打开溜煤道内的喷雾装置。第12条浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底，注意支柱是否打在实底上，否则应通知班（组）长安排先打替柱；分层开采的工作面攉煤到见柱鞋即可，或符合作业规程要求，防止支柱失脚。第13条严禁站（骑）在输送机上攉煤。第14条输送机停止运转时，不准攉煤。第15条机采工作面，禁止人员进入机道内攉煤。第16条炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否则不准攉煤。第17条自溜运输工作面：1、铺设的溜槽要平直，溜槽之间应用铁丝连接牢固。2、必须按规定的溜煤道设置挡煤卡，看挡卡口的人必须在护身板的保护下工作。3、处理溜煤道脱节溜槽
27、或在溜煤道从事其他工作时，必须在工作地点以上5米处设置安全挡卡。4、要用镐、锤及时处理大块煤、矸。5、溜煤期间不准行人，同时应在下方设置警戒。第18条有冲击地压的工作面，必须在放炮30分钟以后进入工作地点攉煤。三、操作准备第19条备齐锨、镐、锤等工具。第20条进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，由班（组）长指定人员（支柱工）补齐缺柱、更换失效支柱，处理不安全隐患。第21条清除作业区间控顶范围内的障碍物。四、正规操作第22条先洒水灭尘，再清理材料道、人行道内的浮煤，后攉炮道内的煤。第23条要握紧锹把，自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉
28、入溜槽内，攉煤过程要进行洒水灭尘。第24条应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。第25条自溜运输工作面攉煤完毕后，要自上而下将溜槽撤除并竖放整齐。五、收尾工作第26条收拾好工具，放到指定地点；按规定进行交接班。1.4移刮板输送机工一、上岗条件第1条工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定第2条移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。第3条移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。第4条刮板输送机一般应每46米安设1台移溜器，机头、机尾安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定
29、。第5条移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；“一不漏”：接口严密不漏煤；“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。第6条工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米，综采工作面应不小于0.5米。第7条移机头时，顺槽转载机（或最后一部刮板输送机）必须停电、闭锁，切断电源
30、。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。第8条遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理：1、移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动时。2、追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。3、发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。4、出现片帮或冒顶时。5、支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。-22-19-6、移溜器发生故障时。7、发现断链或链子出槽时。第9条使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。三、操作准备第10条备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。第11条检查支护是否齐全
31、牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。第12条检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮（机）道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。第13条检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。第14条检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。第15条检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。第16条检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠。四、正常操作第17条可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。第18条调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。第19条回撤机尾（头）前第一排支柱及机
32、尾（头）压戗柱，将机尾（头）移溜器手把打到推进位置，使机尾（头）移到位置后立即将移溜手把打到中间位置，并打好压戗柱。第20条按作业规程规定回撤炮（机）道临时支柱。第21条开动2个以上移溜器按顺序移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手把打到中间位置。第22条移溜至距刮板输送机头（尾）1520米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头（尾）处输送机前第一排支柱和机头（尾）压戗柱。第23条开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头（尾）同时移到规定位置后，立即将移溜器手把打到中间位置。第24条将机头（尾）支稳，打上机头（尾）压戗柱。第25条回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回
33、。第26条采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移；采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩机头。第27条综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定：1、先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。2、推移工作面刮板输送机与采煤机应保持1215米距离，弯曲段不小于15米。3、移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。4、可自上而上，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。5、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面
34、内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。6、千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。7、移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作，动作协调，步距移够。8、移设后要保证刮板输送机整机安设平衡，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。9、移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板和铲煤板。10、拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移；要确保拉移弯曲段不小于15米。11、拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人
35、联合操作，并停止后部刮板输送机。12、刮板输送机推（拉）移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。五、收尾工作第28条推移工作结束时，将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。第29条清点工具、备件等，按规定进行交接班。1.5单体支护工一、上岗条件第1条单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定第2条进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。第3条随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的
36、震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈和出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。第4条按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。第5条顶梁前的余网量不得小于0.3米。第6条支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。第7条顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。第8条不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。第9条支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。第10条必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的磨擦式金属支
37、柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。第11条工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。第12条不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。第13条调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。第14条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。第15条平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米；其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂
38、停减缓其他工序，优先进行支护。第16条在采煤工作面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不于小90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。三、操作准备第17条备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。第18条检查液压管路是否完好。第19条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。四、正常操作（一）单体液压支柱与摩擦式金属支柱支护操作第20条架设带帽点柱程序：单体液压支柱：量好排、柱距清理柱位竖立支
39、柱用注液枪清洗注液阀煤粉将注液枪卡套卡紧注液阀给支柱带帽供液升柱。摩擦式金属支柱：量好排、柱距清理柱位竖立支柱挂液压升柱器给柱带帽升柱。第21条架设挂梁支柱程序：单体液压支柱：挂梁（使用顶网的先挂网）插调角楔背顶打紧调角楔清理和定柱位竖立支柱清洗注液阀煤粉供液升柱。磨擦式金属支柱：挂梁（使用顶网的先挂网）插调角楔背顶打紧调角楔清理和定柱位竖立支柱挂液压升柱器升柱打紧水平楔。第22条操作时应符合下列规定：1、挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行连接。2、挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到
40、位。3、插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定间隙（0.10.15米或按作业规程规定）。4、竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。5、支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位置：1人用注液枪清洗液液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。架设磨擦式金属支柱时：1人抽出活柱并扶好，另1人挂好升柱器，关闭升柱器放油阀，摇动手柄进行紧柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升紧并达到规定初撑力，打紧
41、支柱水平楔后卸下升柱器。6、升柱后要及时拴好防倒绳。7、单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。第23条应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。第24条顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。（二）木支护操作第25条架设带帽木点柱程序：量好排、柱距清理柱位将木柱细端插入柱窝、粗端朝上举起放上柱帽将柱和柱帽朝向工作面倾斜上方斜立与顶板接触用锤由轻到重敲打结实。第26条顺山棚子和走向棚子的架设按作业规程规定的操作方法进行。第27条急斜工作面采用木支护的，必须按作业规程规定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必须用木料在人行
42、道两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前，必须在支柱位置的上方设置挡卡。五、特殊操作第28条架设木垛操作程序：确定垛位清理垛位顺走向码放底层顺倾向码放第二层顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。第29条架设木垛必须符合下列规定：1、架设木垛应选用相同规格的木料，其长度应不小于1.2米，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木，三棱木，腐烂、破损和变形的木料。2、木垛一般应架设成长方形、方形或实心的，靠工作面一侧及其侧面的一面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。3、木垛层面应和工作面倾斜面相一致，迎山角应与基本支架的迎山角相一致；上、下方向各
43、层的接触点必须保持在一条直线上。4、木垛应码放在基本支柱的上方，架设时超前于放顶的距离不得小于15米。5、在断层或裂缝处码木垛时，必须将木垛分别码于断层或裂缝的两边，不准在其正下码一个木垛。6、倾斜、急斜工作面的木垛下方必须架设好护柱，架设前应在垛位的上方设置挡卡。第30条密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5米的安全出口，出口间的距离符合作业规程规定。第31条抬棚的架设必须符合作业规程规定，并保证与基本支架接实，架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。第32条戗柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。六、收尾工作第33条将
44、剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。第34条按规定进行交班。1.6端头支护工一、上岗条件第1条端头支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定第2条在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。第3条随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。第4条按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。第5条顶梁前的余网量不得小于0.3米。第6条支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。第7条顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。第8条不准将支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿