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1、焊接工艺过程的开发焊接工艺过程的开发2焊接工艺过程的开发焊接工艺过程的开发焊接工程规范的识别焊接PFMEA的开发焊接限制支配的制定焊接现场作业指导书（可视化等）焊接记录 -过程参数记录 -产品参数记录 -设备点检记录 -报警装置记录焊接设备点检表 焊接过程规范得到正确的传递并得到执行 数据的收集和分析系统，阅历应用到新的焊接产品过程开发中去3焊接工艺过程的开发焊接工艺过程的开发焊接工艺过程流程图：最新的焊接工艺过程卡焊接工艺规范的识别（电弧焊、电阻焊、激光焊和固态焊接等）焊接工艺规范列表评估，是否须要其他工程规范支撑（如ISO、SAE标准、ASTM、AWS标准）4焊接工艺过程的开发焊接工艺过程
2、的开发焊接PFMEA的开发（如过程失效的模式等）焊接接头的质量图（宏观及微观）焊接失效模式和后果分析与焊接有关的产品特性和工程规范的失效模式分析；5焊接工艺过程的开发焊接工艺过程的开发焊接限制支配的开发，焊接限制支配得到更新焊接限制支配的开发，焊接限制支配得到更新焊接焊接PFMEAPFMEA中的限制措施得到传递；中的限制措施得到传递；与焊接有关的产品特性和工程规范得到了传递。与焊接有关的产品特性和工程规范得到了传递。6焊接工艺过程的开发焊接工艺过程的开发过程流程图、FMEA、CP之间的关系7焊接工艺文件中的过程流程图、PFMEA、限制支配、作业指导书来源于那个质量活动环节？产品质量先期策划（A
3、PQP）APQP与公司目前质量体系IS0/TS16949/2009有什么关系呢？焊接工艺过程的开发焊接工艺过程的开发8EAQF1994（法国）ISO9001:1994VDA 6.1 1991（德国）AVSQ1995（意大利）QS-90001994（美国）ISO9001:2000ISO/TS 16949:1999ISO/TS 16949:2002汽车行业特定要求（核心工具五大手册）顾客特殊要求BS 5750 part 1、part2、part3ISO9001:2008ISO/TS 16949:2009APQP,FMEA,PPAP,SPC,MSA焊接工艺过程的开发焊接工艺过程的开发9TS16949
4、TS16949重要的顾客手册重要的顾客手册 -AIAG -AIAG产品质量先期策划和限制支配产品质量先期策划和限制支配（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册测量系统分析参考手册（MSA）统计过程限制参考手册统计过程限制参考手册（SPC）生产件批准程序生产件批准程序（PPAP）焊接工艺过程的开发焊接工艺过程的开发10相识相识APQPAPQP 产品质量先期策划产品质量先期策划-APQP Advanced Production-APQP Advanced Production Quality PlanningQuality Pl
5、anningAPQP手册和报告表格由克莱斯勒、福特、通用汽车供方质量要求特殊工作组所批准的产品质量先期策划（APQP）小组和限制支配小组长制定。APQP手册为确保产品质量先期策划在供方实际开展起来，对制定支配和检查清单供应了通用的指南，尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的全部状况。焊接工艺过程的开发焊接工艺过程的开发11APQPAPQP五个阶段：五个阶段：支配和项目的确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程验证过程评估管理和持续改进焊接工艺过程的开发焊接工艺过程的开发12每个阶段输出那些内容？每个阶段输出那些内容？其次阶段第四阶段第三阶段第一阶段第五阶段支配和确定项
6、目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认反馈评定和订正措施 顾客的呼声业务支配/营销战略产品/过程设想设计目标初始材料清单初始过程流程图DFMEA制造样件工程图样过程流程图车间平面布置图PFMEA试生产限制支配过程指导书PPAPMSA（Ppk1.67)生产限制支配交付和服务SPC削减变差样件制作试生产批量生产样件限制支配焊接工艺过程的开发焊接工艺过程的开发13焊接过程设计和开发的目的和任务焊接过程设计和开发的目的和任务目的：获得优质产品开发一个制造系统和与其相关的限制支配。任务：是为了保证开发一个有效的制造系统，这个制造系统应保证满足顾客的要求、须要和期望。焊接工艺过程的开发焊接工艺
7、过程的开发141、焊接过程流程图、焊接过程流程图过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变更的缘由。它是用来强调过程变更缘由的影响。流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。当进行PEMEA和设计限制支配时，流程图有助于产品质量策划小组将留意力集中过程上。表（过程流程图检查表）中的过程流程图检查表可被产品质量策划小组用来帮助进行其评价工作。定义：151、焊接过程流程图、焊接过程流程图 保证制造流程中全部作业的位置都在流程图上得以显示,并能够表明生产的干脆和可选路径。以产品特性形式体现的顾客要求，要在相关的工序中标出。考虑每
8、一工序的变差来源和过程特性。目标：161、焊接过程流程图、焊接过程流程图过程流程图的优点一次性地表达了整个过程可对每个操作提出问题揭示了差异的来源突出了非生产附加价值的步骤，包括：1)可能的过程简化 2)不必要的零件/材料的移动 3)不必要的搬运、检验和贮存 在很多状况下可作工具运用：1)瓶颈分析 2)降低返修 3)作为维护过程评估文件的基础 过程FMEA 限制支配建立过程流程文件是制定限制策略的首要步骤。171、焊接过程流程图、焊接过程流程图过程流程图格式：过程流程图格式：项目：项目：过程责任过程责任过程编号：过程编号：第第 页，共页，共 页页产品：产品：编制人编制人核心小组：核心小组：关键
9、日期关键日期编制日期编制日期日期（修改）日期（修改）作业编号作业编号/简要说明简要说明变差来源变差来源过程流程图过程流程图产品特性产品特性过程特性过程特性181、焊接过程流程图、焊接过程流程图过程流程图各项目填写方法及留意事项1）关键日期：过程流程完成日期2）日期：原始稿编制日期、修改号和日期3）变差来源：包括体系、材料、方法和人员-从一个过程的起先到结束。小组成员竭力找出全部的变差来源。可接受“因果图”帮助完成考虑过程。在这一栏中，还应列入以前作业的变差来源，表明以前作业的受控特性。同时还要列入潜在的过程参数，以便加以限制。在列出全部的过程参数后，可接受“试验设计”(DOE)的方法从“很多琐
10、细”中区分出“少数关键”参数。191、焊接过程流程图、焊接过程流程图201、焊接过程流程图、焊接过程流程图4）过程流程图中的标识基本路径选择路径作业员部分作业员5）作业编号/名称：全部必要的产品生产步骤，从进货材料到最终产品交付。6）产品特性：图纸和其它主要工程技术信息中描述的零件、部件或总成的特性。列入过程步骤发生影响的特性。此栏应命名那些特性，其变差对产品的平安性、客户满足度、与政府标准的符合性、适用性和功能有影响(特殊特性)。列出全部产品特性，命名关键特性。这对限制支配和 FMEA尤为重要。7）过程特性:须要限制的过程参数和其他过程特性，以最大限度地缩小产品特性的变差211、焊接过程流程
11、图、焊接过程流程图并非全部特性对客户满足度具有同等的影响力。首先按其相对的重要性等级分析特性,特性重要性等级将供应:一种确定优先限制策略;选择限制强度和方法的依据;把特性作为目标限制的程度安排资源的原则确定重要性确定重要性221、焊接过程流程图、焊接过程流程图确定重要性确定重要性特殊特性符号特殊特性符号定义定义适用范围适用范围关键特性（与安全或法规有关）顾客指定和/或公司规定的产品特殊特性（即：关键特性）经过多方论证小组确定：在可预测的范围内变动，并会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性并会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性重要特性（与安全或法规有关）顾客指定和/或公司规定的产品特殊
12、特性（即：关键特性）经过多方论证小组确定：在可预测的范围内变动，并可能显著影响到顾客对产品的满意度并可能显著影响到顾客对产品的满意度231、焊接过程流程图、焊接过程流程图 过过 程程 流流 程程 图图 厂 车间 生产线 项目：过程编号：第1页 共1页 零件名称：过程责任：关键日期：零件图号：核心小组：编制日期：作业编号/简要说明变差来源过程流程图产品特性过程特性（符号说明）更改依据编制：校对：审核：批准：标记及数目签名及日期242、焊接工艺过程、焊接工艺过程-PFMEAFMEA的基本概念的基本概念失效：产品/过程失去本身功能。失效模式：产品/过程失效时所表现的形式。失效模式分析：对已出现的失效
13、模式进行分析，是一种事后行为。潜在失效模式分析：对可能要发生的失效模式进行分析，是一种事前行为。失效模式失效模式及后果及后果分析分析-Failure Mode and Effects Analysis潜在失效模式和影响分析-Potential Failure Mode and Effects Analysis252、焊接工艺过程、焊接工艺过程-PFMEAFMEA的定义的定义 是一种表格化的分析技术，是在产品设计阶段和过程设计阶段对各零部件、子系统（分总成）以及对构成过程的各工序进行逐一的分析。找出潜在失效模式，分析其后果，评估风险，预先实行措施，减小失效模式的严峻程度，降低可能发生的概率，有效
14、地提高产品质量和牢靠性，确保顾客满足的系统化活动。262、焊接工艺过程、焊接工艺过程-PFMEAFMEA的定义的定义FMEA进行的时机（产品设计、过程规划设计；即产品设计阶段，工艺规划阶段，制造阶段）。FMEA的对象（零件、子系统、工序）。FMEA的任务（上述（1-5），如点焊FMEA：找出焊点虚焊的缘由（失效模式），分析焊点虚焊的后果,评估焊点虚焊的风险，预先实行措施（修磨电极、增大电流），减小虚焊的严峻程度，降低虚焊发生的概率。272、焊接工艺过程、焊接工艺过程-PFMEA实施FMEA的好处可以早期识别问题，以便确定最佳设计方案；可以识别特殊特性；为制定设计试验大纲和限制支配供应牢靠的依据
15、；是一种事前行为，体现预防为主的思想；分析方法：从局部入手，分析对总成的影响。282、焊接工艺过程、焊接工艺过程-PFMEADFMEA聚焦于零件功能，而PFMEA聚焦于制造步骤或过程。PFMEA假定产品的设计是符合设计意图的。由设计弱点引发的潜在失效模式 也可以包含在PFMEA中，他们的影响及如何避开应覆盖在DFMEA中。DFMEA与与PFMEA区分区分DFMEAPFMEA新产品设计时，设计方案初步确定，产品功能确定后开始进行。在产品设计的各阶段，当设计有变化时，修订DFMEA。设计图纸完成前，全部结束过程可行性分析阶段或之前进行PFMEA。所有新的零件编制工艺或更改零件的过程或工艺，老产品（
16、的过程）用于新环境时，必须进行PFMEA。新工艺或工艺更改时进行PFMEA。292、焊接工艺过程、焊接工艺过程-PFMEA关于关于PFMEAPFMEA应在起先生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的/修改的过程的一种规范化的评审与分析；是为新的/修改的产品项目指导其预防、解决或监视潜在的过程问题。PFMEA是一种动态文件，当发觉新的失效模式时须要对它进行评审和更新。FMEA 维护的另一个要素包括周期性的评审。特定的焦点应当放在发生率和探测率的排序上。在有产品或过程更改或过程限制改善时。PFMEA 不依靠产品设计更改来克服过程的局限。但是它考虑与策划制造或装配过程相关的产品设计特性以确保在可
17、能的范围内产品符合顾客须要和期望。302、焊接工艺过程、焊接工艺过程-PFMEAPFMEA的标准表功能要求潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析（过程（过程FMEAFMEA）FMEA编号：共 页，第 页编制人：FMEA日期（编制）（修订）系统 子系统 部件 过程责任 年车型年/车辆类型 关键日期 年核心小组 等312、焊接工艺过程、焊接工艺过程-PFMEA其他PFMEA格式：322、焊接工艺过程、焊接工艺过程-PFMEAFMEA表格各项填写说明：表格各项填写说明：1 1）FMEAFMEA编号编号填入填入FMEAFMEA文件的编号，以便查询（文件的编号，以便查询（Q7200-04-BS-0
18、0/001 Q7200-04-BS-00/001）。）。2 2）项目）项目注明正在进行过程分析的系统、子系统或部件的名称和编号。注明正在进行过程分析的系统、子系统或部件的名称和编号。3 3）过程责任）过程责任填入整车、部门和小组。如已知，还包括供方的名称。填入整车、部门和小组。如已知，还包括供方的名称。4 4）关键日期）关键日期填入初次填入初次FMEAFMEA应完成的时间，该日期不应超过支配的投入生产日期。应完成的时间，该日期不应超过支配的投入生产日期。5 5）编制日期）编制日期填入编制填入编制FMEAFMEA原始稿的日期及最新修订的日期。原始稿的日期及最新修订的日期。6 6）核心小组）核心小
19、组列出有权确定和列出有权确定和/或执行任务的部门的名称和个人的姓名（建议或执行任务的部门的名称和个人的姓名（建议全部参与人员的姓名、部门、电话、地址等都应记录在一张分发表上。）全部参与人员的姓名、部门、电话、地址等都应记录在一张分发表上。）7 7）零件名称：）零件名称：工位名称工位名称8 8）零件号：）零件号：工位最终总成零件号工位最终总成零件号332、焊接工艺过程、焊接工艺过程-PFMEA 填入被分析过程或工序的简要说明，与工艺流程中的作业编号和说明相同，简明指出过程目的。如：点焊、凸焊、CO2气体爱护焊、螺柱焊、TIG焊、MIG焊接、激光焊接等。1 1）过程功能要求）过程功能要求2 2）P
20、CIDPCID描述描述 产品特性编号:product character identification备注：在“过程功能”和“PCID/说明”栏所需添入的内容与工艺流程文件相同（过程流程图中的过程编号和描述，产品特性）。342、焊接工艺过程、焊接工艺过程-PFMEA定义：是指过程可能发生的不能满足过程或设计要求的状况。是对某一作业可能发生的不符合性的描述。它可能是下一工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一工序的某个潜在失效模式的一个相关后果，然而，在准备FMEA时，应假定所接收的零件/材料是正确的。当历史数据表明进货零件质量有缺陷时，FMEA小组可做例外处理。列出特定工序的每一个潜在的
21、失效模式。前提这种失效可能发生，但不确定发生。3 3）潜在失效模式）潜在失效模式352、焊接工艺过程、焊接工艺过程-PFMEA定义：指失效模式发生后对顾客的影响，包括内外部顾客。要依据顾客可能发觉或经验的状况来描述失效的后果，要记住顾客既可能是内部的顾客（下一工序或工位）也可能是最终用户（经销商和/或车主）。假如失效模式可能影响平安性或对法规的符合性，要清晰地予以说明。4 4）潜在失效后果）潜在失效后果（潜在失效影响）（潜在失效影响）失效模式、失效影响、失效缘由用词标准要求参考FMEA手册第四版举荐用词，禁止运用模糊不清的词语（如机器失误等），而要说明为“某某参数过大或过小”等；362、焊接工
22、艺过程、焊接工艺过程-PFMEA定定义义：严严峻峻度度是是一一给给定定失失效效模模式式最最严严峻峻的的影影响响后后果果的的级级别别，是是潜潜在在失失效效模模式式对对客客户户影影响响的的严严峻峻程程度度评评价价，严严峻峻度度仅仅适适用用于于“后后果果”，严严峻峻度度建建立立了了失失效效模模式式与与风风险险等等级级之之间间的的关关联联。当当为为内内部部客客户户时时，小小组组应应听听取取下下游游作作业业员员的的看看法法；严严峻峻度度数数打分法打分法-FMEA-FMEA核心小组成员打分，打分分核心小组成员打分，打分分1-101-10级。级。5 5）严峻度（）严峻度（S S）372、焊接工艺过程、焊接工
23、艺过程-PFMEAPFMEA严峻度的评价准则382、焊接工艺过程、焊接工艺过程-PFMEA焊接工艺一般不举荐修改为9和10的严峻度数值。严峻度定级为1的失效模式不应进行进一步的分析。严峻度数是针对失效模式的最严峻的失效影响的评分，其中失效影响假如涉及到最终顾客，失效影响不能只列出顾客埋怨、顾客不满足等后果，还应当列出产品最终极的失效后果。392、焊接工艺过程、焊接工艺过程-PFMEA6）等级定义：指失效模式重要性等级(特殊特性或关键、主要、重要、重点），当顾客不要求时，由小组确定符号。严峻度数为9和10的一律确定为关键特性，用实心五角星表示；满足严峻度数为58,频度数为410的特性一律确定为重
24、要特性，用空心五角星表示；要留意符号的一样性：DFMEA、PFMEA和限制支配，工艺文件，作业指导书，检验文件都要标注。402、焊接工艺过程、焊接工艺过程-PFMEA指失效是怎样发生的，依据可以订正或可以限制的原则予以描述。尽可能的列出可归结到每一失效模式的每一个潜在起因。起因对失效模式来说是唯一的，也就是说假如订正该起因对该失效模式有干脆影响，那么这部分FMEA考虑的过程就完成了。失效的很多起因往往并不是相互独立的，要订正或限制一个起因，须要考虑诸如试验设计之类的方法，来明确哪些起因起主要作用，哪些起因最简洁得到限制。7）失效的潜在起因/机理412、焊接工艺过程、焊接工艺过程-PFMEA 指
25、一个具体的失效缘由，使失效发生的可能性大小的评价指标。即某一特定的起因/机理发生的可能性。描述出现的可能性的级别数具有相对意义，而不是确定的，预防措施可以降低频度数。8）频度（O）422、焊接工艺过程、焊接工艺过程-PFMEA9 9）现行过程限制）现行过程限制 指目前已经接受的防止失效模式发生的过程限制方法。防止不合格流入下序现行限制方法两类过程限制：预防：防止失效的起因/机理或失效模式出现，或者降低其出现的几率。探测：探测出失效的起因/机理或者失效模式，导致实行订正措施。或者防止不合格流入下序现行限制方法三种状况（引用现行限制方法的依次）阻挡失效模式发生阻挡失效缘由发生，例如接受有效的防错技
26、术，自动定位，自动限制，自动限位，行程开关，SPC，连续监控查明失效缘由，确定订正措施，例如初始过程实力分析，找出变差的特殊缘由，因果图，排列图查明失效模式：最终检验100抽检 432、焊接工艺过程、焊接工艺过程-PFMEA探测度亦称检查水平。加工的零件离开工位前，用线性限制方法能检查出失效模式的可能性。10）探测度（D）检验类别：检验类别：A.A.防错防错 B.B.量具量具 C.C.人工检验人工检验442、焊接工艺过程、焊接工艺过程-PFMEA检验类别：检验类别：A.A.防错防错 B.B.量具量具 C.C.人工检验人工检验452、焊接工艺过程、焊接工艺过程-PFMEA定义：对工艺设计风险的度
27、量。RPN=严峻度（S）X 发生率（O）X 探测率（D）RPNSOD1000RPN接受的一般原则：必需实行措施企业本身定是否实行措施可不实行措施顾客不要求时，由小组确定RPN值（RPN值大于90时必需实行措施）当，必需实行措施。1111）风险依次数）风险依次数RPN RPN 462、焊接工艺过程、焊接工艺过程-PFMEA12）建议措施定义：建议本工艺应实行的措施，其目的是降低S，O，D。一般措施原则：降低S：修改产品设计，如结构、材料；修改工艺方法。降低：修改过程设计，如工艺方法，工艺参数；修改限制方法。降低D：增加限制手段；加大限制力度。一般措施方法：防错技术，监视过程，SPC，参数监控，检
28、验分析思路 RPN高时，首先看现行限制方法是否充分，假如充分，应变更工艺参数或工艺方法以降低 RPN；假如不充分，可以增加限制力度。备注：填入每一项建议措施的责任者以及预料完成的目标日期；13）实行措施473、焊接工艺过程、焊接工艺过程-限制支配（限制支配（CP）限制支配的种类限制支配的种类 三阶段要编限制支配：1）样件限制支配：在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；2）试生产限制支配：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；3）批量生产限制支配：在大批量生产中，将供应产品/过程特性、过程限制、试验和测量系统的综合文件。483、焊接工艺过程、焊接工艺过
29、程-限制支配（限制支配（CP）三个层次要编限制支配：零件或材料(全部零件，全部原料)-冲压件、塑料件、电子电器零件.分总成(部件)-车身分总成、总成、缸体、缸盖.总成(成品)-发动机、变速箱、总装整车.限制支配的种类限制支配的种类 493、焊接工艺过程、焊接工艺过程-限制支配（限制支配（CP）限制支配的定义限制支配的定义 样件限制支配：是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组应确保制定样件限制支配；试生产限制支配：是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。试生产限制支配应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程限制。试生产限制支配的目的是为
30、遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合；生产限制支配：是对限制零件和过程的体系的书面描述。生产限制支配是一种动态文件，应依据实际生产阅历来更新限制支配的增加/删减（可能须要选购机构的批准）。生产限制支配是试生产限制支配的逻辑扩展。大量生产为生产者供应评价输出、评审限制支配并做出适当更改的机会。503、焊接工艺过程、焊接工艺过程-限制支配（限制支配（CP）限制支配制定的信息质量策划小组通过利用全部可用的信息来制定限制支配，这些信息包括：过程流程图DFMEA和PFMEA特殊特性从相像零件得到的阅历小组对过程的了解设计评审优化方法等513、焊接工艺过程、焊接工艺过程-限制支配（限制支配（CP）限制
31、支配的性质 是APQP策划的结果之一 是质量支配的特殊形式(不行操作，是纲领性文件)是编制工艺文件、检验文件的依据是表述产品特性、过程特性以及对其的限制方法作为一种动态文件，反映当前运用的限制方法和测量系统，并随着测量系统和限制方法的评价和改进而被修订。限制支配编制的时机新产品设计（全新车型、变种车型、改款车型）老产品改造（局部小的设计变更，过程参数变更）523、焊接工艺过程、焊接工艺过程-限制支配（限制支配（CP）制定并实施限制支配的好处质量：削减了奢侈并提高了在设计、制造和装配中的产质量：削减了奢侈并提高了在设计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程供应了一完整评品质量。这一
32、结构性方法为产品和过程供应了一完整评价。限制支配识别过程特性并帮助识别导致产品特性变价。限制支配识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差（输出变量）的过程特性的变差源（输入变量）。差（输出变量）的过程特性的变差源（输入变量）。顾客满足度：限制支配聚集于将资源用于与对顾客来说顾客满足度：限制支配聚集于将资源用于与对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确安排在这些重要的特性有关的过程和产品。将资源正确安排在这些重要项目上有助于在不影响质量的状况下，降低成本。重要项目上有助于在不影响质量的状况下，降低成本。沟通：作为一个动态文件，限制支配明确并传达了产品沟通：作为一个动态文件，限制支配明确并传
33、达了产品/过程特性、限制方法和特性测量中的变更。过程特性、限制方法和特性测量中的变更。533、焊接工艺过程、焊接工艺过程-限制支配（限制支配（CP）限制支配的标准表头样件试生产生产控制计划编号主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）零件编号/最新更改等级核心小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代码其它批准/日期(如需要）其它批准/日期(如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划产品/过程规范/公差评价/测量技术取样控制方法编号产品过程容量频率543、焊接工艺过程、焊接工艺过程-
34、限制支配（限制支配（CP）焊接限制支配文件格式553、焊接工艺过程、焊接工艺过程-限制支配（限制支配（CP）文件各项编制说明1）零件/过程编号该项编号通常参照于过程流程图。假如有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。2）过程名称/操作描述系统、子系统或部件制造的全部步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。563、焊接工艺过程、焊接工艺过程-限制支配（限制支配（CP）3 3）生产设备（制造用机器、装置、夹具、工装）生产设备（制造用机器、装置、夹具、工装）适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制适当时，对所描述的每一操作识别加工
35、装备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。造用的机器、装置、夹具或其它工具。焊接设备、输送设备、涂胶设备，夹具，机器人焊接设备、输送设备、涂胶设备，夹具，机器人等等4 4）特性）特性对于从中可获得计量或计数型数据的过程或其输出对于从中可获得计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显著的特点、尺寸或性能，适当时可运用（产品）的显著的特点、尺寸或性能，适当时可运用目测法协助。目测法协助。5 5）编号）编号必要时，填入全部适当文件，诸如（但不限于）过程必要时，填入全部适当文件，诸如（但不限于）过程流程图、已编号的支配，流程图、已编号的支配，FMEAFMEA和草图相互参照用的编和草图相互参照用的编
36、号。号。573、焊接工艺过程、焊接工艺过程-限制支配（限制支配（CP）6）产品产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从全部来源中识别组成重要产品特性的产品特殊特性，全部的特殊特性都应列在限制支配中。7）过程过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。过程特性仅能在其发生时才能测量出。核心小组应识别和限制其过程特性的变差以最大限度削减产品变差。583、焊接工艺过程、焊接工艺过程-限制支配（限制支配（CP）8）特殊特性分类按整车厂（OEM）的要求运用合适的分类来指定特殊特性的类型，或者这一栏可空着用来填写未指定的特性。顾客可以运用独特
37、的符号来识别那些诸如影响顾客平安、法规符合性、功能、协作或外观的重要特性。这些特性标识为“关键”、“主要的”、“平安的”、“重要的”。9）方法-运用程序和其它工具限制过程的系统的支配。产品产品/过程规范过程规范/公差公差规范规范/公差可以从各种工程文件，诸如（但不限于）图样、设计公差可以从各种工程文件，诸如（但不限于）图样、设计评审、材料标准、计算机协助设计数据、制造和评审、材料标准、计算机协助设计数据、制造和/或装配要求中或装配要求中获得。获得。593、焊接工艺过程、焊接工艺过程-限制支配（限制支配（CP）评价评价/测量技术测量技术 这一栏表明白所运用的测量系统。它包括测量零件这一栏表明白所
38、运用的测量系统。它包括测量零件/过过程程/制造装置所需的量具、检具、工具和制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。或试验装置。在运用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、在运用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和偏倚进行分析，并相应地作出改进。重复性、稳定性和偏倚进行分析，并相应地作出改进。样本容量样本容量/频率频率 当须要取样时，列出相应的样本容量和频率当须要取样时，列出相应的样本容量和频率限制方法限制方法这一栏包含了对操作将怎样进行限制的简要的描述，必要这一栏包含了对操作将怎样进行限制的简要的描述，必要时包括程序编号。所用的限制应是基于对过程的有效分析。时包
39、括程序编号。所用的限制应是基于对过程的有效分析。限制方法取决于所存在的过程类型。可以运用（但不限于）限制方法取决于所存在的过程类型。可以运用（但不限于）统计过程限制、检验、计数数据、防错（自动统计过程限制、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和非自动）和取样支配等来对操作进行限制。取样支配等来对操作进行限制。603、焊接工艺过程、焊接工艺过程-限制支配（限制支配（CP）1010）反应支配）反应支配反应支配规定了为避开生产不合格产品或操作失控所反应支配规定了为避开生产不合格产品或操作失控所须要订正措施。这些措施通常应是最接近过程的人员须要订正措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（操作者、作业准
40、备人员或主管）的职责，并应在支（操作者、作业准备人员或主管）的职责，并应在支配中清晰地指定。对预防措施应作出文件化的规定。配中清晰地指定。对预防措施应作出文件化的规定。在全部的状况下，可疑或不合格的产品应由反应支配在全部的状况下，可疑或不合格的产品应由反应支配指定的负责人员进行清晰地标识，隔离和处理。本栏指定的负责人员进行清晰地标识，隔离和处理。本栏还可用来标注特定的反应支配编号并标识反应支配的还可用来标注特定的反应支配编号并标识反应支配的负责人员。负责人员。61感谢！感谢！人有了学问，就会具备各种分析实力，明辨是非的实力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富学问，培育逻辑思维实力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培育文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的学问面。有很多书籍还能培育我们的道德情操，给我们巨大的精神力气，鼓舞我们前进。