《2022年抽油泵车间安全操作规程安全隐患及处置方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年抽油泵车间安全操作规程安全隐患及处置方法.docx（28页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选学习资料 - - - - - - - - - 无心磨床安全操作规程（2 个）存在安全隐患：水雾、卷入或夹入旋转部件和运动部件、砂轮破裂飞逸 1、工作前必需穿好劳保用品,干磨工件时必需戴眼镜口罩；2、开车前用手扳动砂轮,看是否有阻力,然后空车运转,并留意和润滑部位是否有油,待 砂轮空转几分钟后,再进行磨削；3、开头工作要渐渐吃刀,吃刀不得过猛,工件必需装夹坚固,装卸繁重工夹具时,先要垫 好木板及其它防护装置；4、凡换新的砂轮必需检查,砂轮规格要符合要求,无裂纹,响声悦耳,并做好砂轮静平稳试验,试验时人要站在砂轮侧面,运转3 5 分钟后正常,方可使用；5、砂轮必需有防护罩,安装时,不准用硬东西
2、用劲敲打,测量工件和上、下工件必需停 机,工作 2 小时后修正砂轮一次,严禁在砂轮正面或侧面用手拿着工件进行磨削；6、工件要吸牢,砂轮进给方面对面要装护罩,以防止飞出伤人；7、砂轮快速行进时,必需位置适当,防止砂轮与工件相碰,工作台快速动时,砂轮必需退 回；8、磨削中用冷却液时,停砂轮之前,应先关考克,待砂轮略转一会后再关砂轮,以防冷却 液留在砂轮中造成不平稳,发生事故；9、工作完毕后,将各操纵手柄打到空挡位置,工作台放在中间位置,拉下电闸；处置方法及其措施：戴好口罩；操作者必需戴上防护眼镜,扣好衣服,扎好袖口；女工必需 戴上工作帽,不准戴手套；操作前应查看砂轮片上有无裂纹；空气压缩机安全操作
3、规程（4 个）存在安全隐患：噪声、压力超限发生爆炸1、开机前检查机械、电气是否完好；如一切正常,打开放气阀,即可接通电源,启动电机；2、确认运转方向,皮带轮的旋转方向应与箭头所示方向一样；3、检查电动掌握装置,当储气罐内压力超过额定工作压力时,气压自动开关闭合触点打 开,切断电动机电源,电动机停止运行；当储气罐内压力低于额定工作压力 0.3 0.05Pma 时,气压自动开关的触点复位,电动机再次启动,使压缩机连续运转供气；4、气压自动开关在额定压力下,应能快速切断电源,压差在0.3 0.05Mpa 时,应快速闭合电源,气压自动开关在额定压力下切断电源的同时,开关上的小排空阀门也应在 3-5 分
4、钟内将气管中的余气排空,如不能排空,应检查排气管与排气罐连接处的单向阀体是否有泄露现 象；如一切正常,即可使用；5、压缩机必需由专人负责,并定期检查看是否正常运转,正常运转时,吸气压力为大气压力,排气压力为 产生意外故障；0.7Mpa,留意爱护压力表,不能随便敲击和拆卸,以免造成压力表失灵而6、常常检查三相电流是否平稳,电源的熔断丝是否完整,严防缺相运转,损坏电机；7、拆装气阀时应匀称遮盖密封边缘；8、不答应在储气罐内焊接其他件；9、决不答应气体压力超过压缩机额定排气压力,压力超过额定压力,应立刻停机,并将储 气罐内的压缩气放空,然后认真检查安全阀,切不行在压缩机运转时检查；处置方法及其措施：
5、塞上耳塞；空压机运行中发觉以下情形时,应立刻停机,关闭电源,在 问题排除后,方可进行操作：气压表、油压表损坏；空压机有不正常的响声；压力显现异名师归纳总结 常；电压不正常或停电；一般车床安全操作规程（1 个）第 1 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 存在安全隐患：灼伤、刀具破裂伤人、扎伤、铁屑伤人；1、上班前穿戴好劳保用品,切削时要戴上眼镜；女同志必需戴上工作帽；2、床头箱和进给箱手柄只许停车扳动；3、起动前检查各手柄位置是否正确,手柄未到定位位置不准开车；4、装卸工件或开机床时,必需停止电机转动（下班时切断电源）；5、每天工作前应使电
6、机空转一分钟,随后机床其它各部位再空转三至五分钟；6、在顶尖上及床身导机上不许校正工件；7、加持重工件,在高转速下工作时,不应立刻开反车,而应经过刹车过程；8、加工瘦长棒料时,后端伸出不能过长,车速不应太高,以免开车后把料甩弯伤人；9、不准使用无柄锉刀,使用锉刀时,右手在前,左手在后,车床导轨面上不准存放工件、工具、刀具等物品；10、工件旋转时,不能测量工件尺寸、毛坯活不能用游标卡尺等精密量具测量、切削不准用 手或量具去清理,严禁戴手套操作（特别情形例外）；11、脚踏板必需坚实平稳,并随时清理其它的切屑和油污,以防滑倒发生事故；12、在机床运转加工过程中不准用棉线擦试工件,不准用手直接去清理切
7、屑；13、车削前必需抓紧工件与车刀,坚固好刀架；14、加工偏心工件时,必需夹紧加平稳铁,刹车不能过猛；15、自动走刀时,必需将刀架推至底座一样齐,以防刀刃未到而刀架底座遇到卡盘上；16、使用卡盘、花盘时,必需上保险卡,以免因吃力过大,将花盘背得过紧不好拆卸及反转 时甩下卡、花盘发生伤亡事故；17、上班时,禁止穿短裤、凉鞋、背心、以免铁屑伤人；处置方法及其措施：加工时要选取适当的进给量,防止铁屑飞溅和刀具破裂引起的灼伤和人 员损害,加工工件时操作人员应站在侧面防止铁屑飞溅伤人；清理铁屑时要用专业的工具防 止扎手；数控车床安全操作规程（1 个）存在安全隐患：灼伤、刀具破裂伤人、扎伤、铁屑伤人；1、
8、按下预清及环行预清按钮后再启动驱动箱；2、工作中突然停电时,必需将手柄移至空档位置；3、手控输入时要留意刀架位置,防止刀架转动时,碰撞床身或工件；4、不合格纸带严禁使用；5、不准用潮湿的手接触开关、电动机和掌握电路；工作终止严格按操作规程关闭全部电路 与电源；6、原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,防止在数控和手动并存情 况下,运动机件突然转动伤人；7、工作后必需检查清扫设备,做好日常保养工作,关断电源,清理现场；处置方法及其措施：加工时要选取适当的进给量,防止铁屑飞溅和刀具破裂引起的灼伤和人 员损害,加工工件时操作人员应站在侧面防止铁屑飞溅伤人；清理铁屑时要用专业的工具防
9、止扎手；外圆磨床安全操作规程（1 个）存在安全隐患：水雾、卷入或夹入旋转部件和运动部件、砂轮破裂飞逸 1、工作前检查各手柄按钮是否在正值位置；2、砂轮启动时不要站在砂轮正前方；3、磨削工件时,必需关上防护门；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4、在砂轮架快速后退后,头架主轴或拨盘停止转动时才能安装及卸下工件；5、依据工重量来调整尾架弹簧顶紧力；6、更换砂轮或传动带时必需切断电源；7、新砂轮质量必需经检验后才能使用并且必需静平稳；8、装拆砂轮必需使用专用套筒扳手；9、在磨削 内圆前,必需检查砂轮架快速进退动作连锁可行
10、无误；10、低于额定线速度的砂轮不得使用；11、操作设备时,女工必需戴工作帽；处置方法及其措施：戴好口罩；操作者必需戴上防护眼镜,扣好衣服,扎好袖口；女工必需戴上工作帽,不准戴手套；操作前应查看砂轮片上有无裂纹；铣床安全操作规程（1 个）存在安全隐患：灼伤、刀具破裂伤人、扎伤、铁屑伤人；1. 操作前检查铣床各部位手柄是否正常,按规定加注润滑油,并低速试运转,操作12 分钟,方能操作；2.工作前应穿好工作服,女 工要戴工作帽时严 禁戴手套3. 装夹工件要稳固；装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床,都必需在机床停稳后进行；4.工作台上禁止放置件工和量铣具刀、工件及其它杂物；5.开车时,应检查
11、工相互位置是否恰当；6. 铣 床 自动 走 刀时 ,手把 与 丝扣 要 脱开 ；工 作台 不 能走 到 两个 极限 位置 , 限位 块 应安 置牢 固 ；7. 铣床运转时,禁止徒手或用棉纱清扫机床,人不能站在铣刀的切线方向,更不得用嘴吹切屑；8. 工 作 台 与 升 降 台 移 动 前 , 必 须 将 固 定 螺 丝 松 开 ； 不 移 动 时 , 将 螺 母 拧 紧 ；9. 刀 杆 、 拉 杆 、 夹 头 和 刀 具 要 在 开 机 前 装 好 并 拧 紧 , 不 得 利 用 主 轴 动 转 来 帮 助 装 卸 ；10. 工作完毕应关闭电源,清扫机床,并将手柄置于空位,工作台移至正中；处置方
12、法及其措施：加 工时要选取适当的进给量,防止铁屑飞溅和刀具破裂引起的灼伤和人员损害,加工工件时操 作人员应站在侧面防止铁屑飞溅伤人；清理铁屑时要用专业的工具防止扎手；钻床安全操作规程（1 个）存在的安全隐患：钻头破裂伤人、铁屑伤人；1、工作前穿戴好劳保用品,女同志必需戴帽子；2、变换转速时,必需停车,以免打坏齿轮,3、每天工作前,必需慢试车 3-5 分钟,要润滑良好,运转正常,无不正常的噪音才能开头 工作；4、工装与钻头必需装夹坚固,以免掉刀和飞出伤人,高速钻切削时,必需戴眼镜,机床各 导轨面不准存放工具、零件等物；5、依据钻削规范进行加工,严禁超负荷使用机床,工作完毕,洗洁净,下班时将各操纵
13、手 柄打到空档位置,拉下电闸；6、钻削时严禁用手摸刀刃和钻削部位,不准测量工件；7、操作者必需坚守岗位,精力集中,严格按图纸、工艺要求加工,有事离开机床要停车拉 下电闸；处置方法及其措施：要选好进给速度,逐步增加压力或逐步减小压力,以免用力过猛造成事名师归纳总结 故；钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉；刨床安第 3 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 全操作规程（ 1 个）存在安全隐患：刀具破裂伤人、灼伤、扎伤；1、去导轨面灰尘后,往各滑动面及油孔加油；2、工件、刀具要卡紧,工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度
14、及刀尖；3、检查各手柄的位置；滑块行程长度、行程位置和速度是否合适；各有关部分是否锁紧,棘爪、棘轮是否脱开；4、转动刀架、刀合、刀角时不准击打；5、检查刀架与工作台面的位置；6、长度调整器上的手柄使用后要准时取下,工作台上不准放工具、量具；7、不准变速或做其他调整工作,不准用手摸刨刀、工件和机床运动部分,不准度量尺寸；8、工作时要精神集中,走自动时不准离开机床,应站在合适的位置；9、发觉反常现象（如工件、刀具松动）,要立刻停车；10、擦机床时,工作台不能摇出横梁,并防止刨刀划破手；11、擦净机床；拉掉电闸,整理工件,清扫场地；处置方法及其措施：加工时选取适当的进给量,防止刀具破裂引起的灼伤和人
15、员损害,加工时人员站在侧面防止铁屑飞溅伤人；自制珩磨机安全操作规程（1 个）存在安全隐患： 卷入或夹入旋转部件和运动部件、滑倒或跌到造成的事故、起重损害；1、开车前先检查机床各部位,珩磨头要浮动敏捷,各紧固件要安全牢靠,做好润滑工作；2、将待珩磨的泵筒内壁擦洁净,搬动泵筒要轻拿轻放,调整支架,使泵筒水平且与卡盘同 轴；3、装卡泵筒要装爱护瓦；4、装上喇叭口接头；5、按要求粘接并修磨油瓦后,装入珩磨；6、启动主轴；7、启动冷却泵；8、试运行 K（P0.1MPa）2-3 个往复,按泵筒长度调整行程开关；9、运行正常后,增加油石压力,各规格要求的压力表值为： 44 0.4Mpa, 56, 57, 7
16、0 0.5Mpa ；10、珩磨时随时检查泵筒质量；11、发生故障时立刻关闭电源,停车检修；12、工作终止时,要关闭电源总闸,搞好机库和环境卫生,做好交接班记录 处置方法及其措施：穿戴好工作服,扣好衣服,扎好袖口；女工必需戴上工作帽,不准戴手套；机床四周不得有油污等杂物,要准时尽时清扫；超过额定负荷不吊；吊绳和附件捆缚不 牢,不符合安全要求不吊,重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后上升,缓慢运行；名师归纳总结 深孔珩磨机安全操作规程（1 个）第 4 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 存在安全隐患： 卷入或夹入旋转
17、部件和运动部件、滑倒或跌到造成的事故、起重损害；1、上岗前穿戴好劳动爱护用品,靠近机床四周不得有杂物堆放；2、开机前应看各机油窗油位,如油位过低应按要求补充油液,各润滑部位严格依据操作手 册进行加注油脂；3、编程必需依据使用说明书进行,非操作者不得给本机编程；4、更换砂条、珩磨头及珩磨杆时,应严格依据使用说明书的步骤进行；5、不得超负荷进行珩磨,应合理选用磨削参数；6、机床在磨削工件时,应常常查看冷却液的温度和液压箱的温度,温度过高应实行适当的 降温措施；7、机床操作时应集中精力,启动设备前应查看设备上是否有杂物,脱离机床前不得启动机 床,不得在无人照看的情形下使机床工作；8、工作终止时,要关
18、闭电源总闸,搞好机床和环境卫生,做好交接班记录；处置方法及其措施：穿戴好工作服,扣好衣服,扎好袖口；女工必需戴上工作帽,不准戴手 套；机床四周不得有油污等杂物,要准时尽时清扫；超过额定负荷不吊；吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊,重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良 好,然后上升,缓慢运行；试压机安全操作规程（1 个）存在安全隐患：超过额定压力伤人、工件飞出伤人、泄压伤人；1、检查各部位连接情形,有无渗漏；2、检查工作介质达到要求没有,线路是否正常；3、工作时,不答应坚固,松卸和敲打试压机及连接工件任何部位；4、连接高压软管及试压接头,应当500 小时或三个月更换一次；5
19、、严禁操作人员私自进入工作区和私自操作设备；6、试压时,被测试工件两端下面严禁站人；7、发觉问题准时汇报解决,不能带病运行；处置方法及其措施：试压件必需放置平稳,升压必需缓慢、不准超压,试压工作终止后先放 水、卸压后再拆卸螺栓；行吊安全操作规程 7 存在的安全隐患：重物掉落伤人、超载、刹车；1、行车工须经特地安全技术训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经特地训练和通过考试不得单独操作；2开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏牢靠；假如,掌握器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运；3必需听从挂钩起重人员一人 指挥；正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发动的
20、紧急停车信号,都；应立即停车4当接近卷扬限位器,大小车接近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢；不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关；5工作停留时,不准将起重物悬在空中停留运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告；严禁吊物在人头上行越过时；吊吊运件物件要离地指不得步过高致；6两台车同起一物时,听从挥,调一；7运行时,行车与行车之间要保持肯定的距离,严禁撞车；同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避名师归纳总结 让,同上层行车相遇,下层行车应主动避让；第 5 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 8检修行车应停靠在安全地点,切断电
21、源挂上“ 禁止合闸 ”的警示牌；地面要设围栏,并挂“ 禁止通行 ”的标志；9重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后上升,缓慢运行；不准同时操作三只控制手柄；10 行 车 运 行 时 , 严 禁 有 人 上 下 ； 也 不 准 在 运 行 时 进 行 检 修 和 调 整 机 件 ；11运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位；12 运 行 时 由 于 突 然 故 障 而 引 起 吊 件 下 滑 时 , 必 须 采 取 紧 急 措 施 向 无 人 处 降 落 ；13夜间作业应有充足的不照明；14行车工必须认真做到“十吊”：15工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,
22、小车开到轨道两端,并将掌握手柄放置“ 零” 位,切断电源；处置方法及其措施：超过额定负荷不吊；吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊；重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后上升,缓慢运行；砂轮切割机安全操作规程（1 个）存在的安全隐患：砂轮片破裂飞逸、起重损害、肢体卷入或夹入旋转部件和运动部件；1、切割机要在规定的转速范畴内工作,防护罩肯定要安装坚固；2、切割工件时,操作者必需站在侧面安全位置；3、工件必需装夹坚固,不得用手拿工件进行切割；4、切割作业现场不准存放易燃易爆物品；火花飞溅方向必需设有安全挡板,防止烫伤人 员；5、拉暂时电源线,必需由电工操作,必需保证绝缘良
23、好,防止造成触电事故；处置方法及其措施：操作前应查看砂轮片上有无裂纹；超过额定负荷不吊；吊绳和附件捆缚 不牢,不符合安全要求不吊；重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良 好,然后上升,缓慢运行；操作者必需戴上防护眼镜,要站在砂轮机的侧面工作；穿戴好工 作服,扣好衣服,扎好袖口；女工必需戴上工作帽,不准戴手套；砂轮机安全操作规程（1 个）存在安全隐患：砂轮破裂伤人、旋转部位绞住造成事故；1. 砂轮机要有专人负责,常常检查,以保证正常运转；2. 穿戴好工作服,扣好衣服,扎好袖口；女工必需戴上工作帽,将长发或辫子纳入帽内,不 准戴手套,以免被；机床的旋转部位绞住造成事故；3、操作前应
24、查看砂轮机的罩壳与托架是否稳固,查看砂轮片上有无裂纹,不准在没有罩壳 和托架的砂轮机上工作；4、操作者必需戴上防护眼镜；5、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属；6、开动砂轮机后待其速度稳固后才能操作；要站在砂轮机的侧面工作；7、刀具或工件在砂轮机上不能压的太重,不能在砂轮机的侧面重力刃磨,以防砂轮破裂飞 出伤人；8、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站 在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故；9、砂轮不准沾水,要常常保持干燥,以防湿水后失去平稳,发生事故；10、砂轮磨薄,磨小,使用磨损严峻时,不准使用,应准时更换,保证安全；11、
25、砂轮机用完后,应立刻关闭电门,不要让砂轮机空转；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 处置方法及其措施：操作前应查看砂轮片上有无裂纹,操作者必需戴上防护眼镜,要站在砂轮机的侧面工作；穿戴好工作服,扣好衣服,扎好袖口；女工必需戴上工作帽,不准戴手套；带锯床安全操作规程（1 个）存在安全隐患：锯条破裂伤人、机器绞伤；1 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能放开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤；必需戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋；2 机器开动前做好一切预备工作,虎
26、钳安装使锯料中心位于料锯行程中间；原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角；如要锯斜角度料,就先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸；3 锯条必需拉紧,锯前试车空转 3 5 分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中；的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常4 锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度；在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量；5 锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量打算进 刀 量；6 必需专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必需清洁,并按周期替换或过滤；7 在 材 料 即 将 锯 断 时,要 加 强 观 察
27、 ,注 意 安 全 操 作 ；8 工 作 完 毕 , 切 断 电 源 , 把 各 操 纵 手 柄 放 回 空 位 上 , 并 做 好 打 扫 工 作 ；9 机床运转时如发觉故障,应立刻停车报告建设与保证部派机修工修理；处置方法及其措施：锯前检查锯条松紧、工件需夹紧；穿紧身防护服,袖口扣紧,严禁戴手套,防止机器绞伤；必需戴好安全帽抛丸机操作规程存在安全隐患：粉尘排放、噪音污染、摔伤1. 开机前对机床进行一遍检查,机械、电器是否完好；2. 工件必需固定牢靠,确认无误后方可开头操作；3. 抛丸器每班工作后应检查易损件的磨损情形,并准时更换易损件；4. 抛丸器叶轮没完全停止转动前,不答应打开护罩盖,打
28、开护罩盖时应将全部按钮断电；5. 装配后叶轮的端面跳动不大于 0.35 毫 M,径向跳动不大于 0.15 毫 M；6. 抛丸器主轴轴承每周加 2 号钙基润滑脂一次,加油量不宜过多,每 36 个月应更换新润滑脂一次；名师归纳总结 7.假如遇到意外大事,需要紧急停车,应按“ 总停” 开关；第 7 页,共 16 页8.反吹和反吹旋转可依据布袋上的灰尘多少,作相应的反吹,反吹旋转；时间长短可依据实际情形- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 而定；9. 假如抛丸时间到,而工件未装卸完,可按室体上急停开关,装卸完后再复原正常工作次序；10. 常常查看小转台是否转动正常
29、,查看活摞带是否打滑；11. 料斗中欠料时应准时依据吸出的细碎砂丸的数量进行补充；12. 在提升机关闭 5 分钟后,才能关掉除尘器,以防止灰尘凝聚在抽风管道内；13. 操作抛丸机应佩戴口罩、防尘帽防止铁砂损耗人员；14. 抛丸机加入钢沙时应经过筛网过滤掉钢沙内杂物；处置方法及其措施：戴好防尘口罩；塞上耳塞；准时清理设备周边的铁屑（球形）防止滑倒摔伤；火焰喷焊安全操作规程（1 个）存在安全隐患：粉尘、噪音污染、烧伤烫伤1、火焰喷焊人员应经过安全培训合格,取得安全操作证后才能上岗；2、喷焊车间不许存放易燃易爆物品；3、喷焊车间应配备灭火器、消防器及其它消防器材；4、车间应尽量改善通风条件,准时排除
30、有害气体、灰尘及烟雾；5、焊前应认真检查气瓶的瓶阀、减压器和回火器是否工作正常,以及管线、喷枪等连接处的气密性；检查喷枪和重熔枪是否有堵塞现象；6、喷焊过程中,操作人员必需严格执行安全操作规程,决不能蛮干以免造成人身财产事故；7、一个减压器只能用一种气体,一个回火防止器只能接一个喷枪或重熔枪,禁止换用；8、橡胶软管应先用压缩空气吹洁净管内积存的橡胶和其它粉末才能使用,氧气管为红色,乙炔管为绿色,禁止将两种胶管换接或错接；处置方法及其措施：带好防尘口罩；塞上耳塞；穿戴好劳动防护用品；高频感应加热设备安全操作规程（1 个）存在安全隐患：高温热辐射、烤伤、热源对眼睛的损害、人为疏忽造成工件熔化在感应
31、器中1、工作前认真检查设备各系统部分状况,如高频冷却水压力,水质是否合格等；仍应检查各电气操作开关,可调电气元件 正确和联接良好； 高频电压电位器等 ,电磁线插头和其它各种插头位置是否2、打开水泵电源,设备接通冷却水,并保证冷却水的流量和压力足够,且水质清洁；进水温度0-35 水质 PH 值 7-8.5 硬度不大于60mg/L 电导率不大于50us/cm 额定水压:0.025Mpa-0.05Mpa 水质肯定要清洁 3、送电,在确保水路正常后才可以给设备送电. 额压:380V 10 340V-420V. 4、加装工件,在车床上放入与感应圈相适当的需要被加热的金属工件 . 5、启动前先将加热功率调
32、剂旋钮调小 , 以减轻启动瞬时的冲击电流 , 有利设备的使用寿命 . 启动后再缓慢调剂到所需的功率上 . 本设备可以不间断工作 , 但长时间工作时最好加热功率调剂旋钮留有少量余额6、合上主开关,待前面板直流电压表指示500V 时,按下掌握电源开关（蘑菇开关）同时电名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 源指示灯亮,接通掌握电源；掌握电源接通后数秒电路接触器吸合,设备方能开头工作；7、按下工作按钮电源指示灯灭,工作指示灯亮,设备开头正常工作；按下停止按钮,工作 指示灯灭电源指示灯亮,设备停止工作；8、关机次序 1 停止加热
33、操作,取出感应器内工件,关掉前面板掌握开关；2 切断设备电源；3 待停止加热半小时后关掉冷却水,切断水泵电源；9、加热工件时,操作者严禁离开岗位；处置方法及其措施：穿戴好劳动防护用品；工作时人员不能离开岗位；激光器安全操作规程（1 个）存在安全隐患：激光切割产生的烟雾、机床移动部位造成的挤伤、机械噪声造成的损害；1、冷水机组：定期清除散热片（每周一次）；定期检查冷水机组水箱内水位,准时添加净 水（每月一次）；定期紧固接线箱子（每月一次）；定期检查循环管道是否漏水（每月一 次）；电器掌握柜与三相稳压器：要定期清洁接线端子（两月一次）；冷干机的除尘装置：要定期清洁过滤器内的脏物及除尘管道内的软渣粉
34、；2、数控切割机床：定期定时对机床加机油（每月一次）；定期进行清洁数控面板内的接 线端子（两月一次）；定期对加紧机构进行爱护保养（半年一次）；定期检查减压器和气管线是否有漏气现象；3、激光器：定期清洁水路；定期加注涡轮机轴承润滑油（7500 小时）；更换真空泵油（2000h）更换电流调制箱油（ 5000h）；定期清洁积尘管（半年一次）、前窗镜、后窗镜、反射镜及激光器箱内的卫生（每年一次）；定期检查混气箱内的胶管留意准时清理（每月一 次）；定期留意检查电路（半年一次）；检查光闸；检查诊误面板；留意：室内温度夏天18,冬天保持在24；处置方法及其措施：戴好口罩；加工工件时操作人员应与机床保持距离；
35、戴好耳塞电镀安全操作规程1 个 存在安全隐患：酸碱、水蒸气飞溅造成灼烫、化学品腐蚀、通风不良造成人员职业病 1、工作前穿戴好劳保用品；合总电源；打开各外表电源,检察各外表参数是否正常；2、检查碳刷、导电座、导电铜排各连接处要保持洁净,各螺丝连接紧固；工作时常常调整 碳刷高度,保证与泵筒充分接触；3、检查各管道是否有泄露；阀门是否在工作状态；检查过滤泵压力是否正常,溶液是否在 循环,如发觉压力超过正常压力要准时清洗滤芯；4、检查各槽液位在820-830mm处；检查刻蚀在6-7 之间；主镀 PH值 7-7.5 之间, PH值要勤测勤调；5、检查各加热槽的实际温度与显示温度是否一样；不一样时要从槽内
36、拿出测温计清洗后进 行调校；6、爱护套与齿轮的螺丝均要与泵筒间隙匀称地旋紧；装阳极时尼龙定心柱必需旋紧；不允 许用带油的手套接触爱护套与阳极及各内槽,防止污染各溶液；各内槽不答应放工具、手套 等物品；7、电镀过程中常常巡察：查电源风扇运转是否正常；电压电流显示是否正常；有无停转、不供液、泄露、断电等现象；碳刷与泵筒是否充分接触；8、电镀过程中白绿液按时按量进行补加；9、镀后擦洗爱护套、阳极杆、导电座、碳刷,保证洁净；10、严禁在工作场地饮食和吸烟；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 11、操作者不得直接用手接触电镀溶
37、液,不准站在酸碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作；12、下班要进行交接班,写好交接班记录；处置方法及其措施：禁止站在酸碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作；通风设备故障时要停止工作；喷漆安全操作规程（1 个）存在安全隐患：火灾、爆炸、中毒 1、工作场地和库房严禁烟火,操作者应熟识灭火器材的位置和使用方法；2、工作时要戴好防护用品,保持工作环境卫生通风；3、带电设备和配电箱四周 1M 内不得进行喷漆作业,严禁在运转的设备上喷漆；4、打光、除锈、除毛刺时戴好口罩及防护眼镜；5、空压机应有专人看管,并遵守空压机安全操作规程,不准超负荷使用,并定期保养；6、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并要放在阴
38、凉的地方；7、下班前清扫工作场地,存好工具,断开电源,其余物品放到指定地方；处置方法及其措施：作业现场电器采纳防爆电器并禁止现场明火作业；佩戴劳动防护用品,加强作业现场通风,通风设备故障时要停止工作；化验员安全操作规程（1 个）存在安全隐患：化学灼伤、中毒 1、化学分析试验室内应保持空气流通,环境清洁、寂静；2、禁止使用分析室内的器皿装盛食物,或用烧杯作茶杯,不准在室内加工食品或就餐；3、凡进行有毒有害物质的操作,必需在通风橱内进行；4、配制强酸、强碱、强腐蚀试剂时,必需戴上防护手套、护目镜,防止酸、碱溶液与皮肤 接触；5、稀释浓硫酸时,必需在耐热和耐酸的容器内进行,边搅拌,边将强浓硫酸缓慢地
39、倒入水 中,以防酸液飞溅而伤人；6、溶解苛性碱时,必需在耐热和耐碱的玻璃容器内进行,并用水冷却容器；7、配制完的各种试剂应贴有标签,注明试剂名称、浓度,不准在容器内再倒入与标签不相 符合的药品；8、各种药品、试剂,应在安全地方统一分类存放保管；9、化验人员不得自行存放、保管各种药品、试剂；10、化验室内一切电气设备必需绝缘良好,并有良好的接地线；11、对于废液和废气、废渣,要经过合理的处理后,才能排人下水道或弃去；例如,有机溶 剂可蒸馏回收；较浓的废酸、废碱液经中和后排出,以免腐蚀管道；12. 工作后应关闭电气设备和电源开关,药品、试剂、仪器放回原处后,才能离开工作室；处置方法及其措施：配制强
40、酸、强碱、强腐蚀试剂时,必需戴上防护手套、护目镜,防止酸、碱溶液与皮肤接触；化验人员不得自行存放、保管各种药品、试剂,保持室内通风良好；校直安全操作规程（1 个）存在安全隐患：通风不良造成人员职业病等、烫伤1、校直时,工件两端不得站人；2、校直压力不得超过设备的额定范畴；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、热校直时应实行防烫措施,穿戴好防护用品；4、实行氧 乙炔气焊加热校直时,应严格遵守气焊安全技术操作规程；气焊设备应有专人 负责使用；5、禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方；防止碰撞和在阳光下曝晒；6 、 氧
41、 气 瓶 不 应 与 乙 炔 瓶 放 在 一 起 , 应 该 相 距 5 10M 以 上 ；7 、 氧 气 瓶 上 不 允 许 有 油 脂 , 不 准 用 有 油 渍 的 手 套 去 开 氧 气 瓶 ；8 、 气 瓶 在 压 力 调 节 器 、 压 力 表 不 正 常 、 无 铅 封 或 安 全 阀 不 可 靠 时 禁 止 使 用 ；9、瓶内所示压力不得少于 005 兆帕；10、软管不准有漏气和堵塞现象；使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑；11、假如乙炔软管着火,应将软管着火处上方弯折；氧气软管着火不准用弯折方法,应关闭 上一级氧气阀门；12、点燃时,应先小开氧气门,再开乙炔气点燃
42、,然后调剂,熄灭时应先关乙炔气门,再关 氧气门；处置方法及其措施：穿戴好防护用品,保持室内通风良好；转移工件时要用专用的工具 电焊工安全操作规程 存在安全隐患：焊接烟气排放、电火花刺激眼睛、烫伤 1. 操作人员必需持证上岗,第一熟识和懂得设备性能,方可独立操作；2. 工作前,戴好过滤镜、手套、劳保鞋、防火裤等一切防护用品,焊机必需有 良好的接地装置,无接地装置禁止使用；3. 在室内或露天作业时,应在四周设挡光屏防止弧光损害其他人员眼睛,雨雪 天禁止室外作业；4. 严禁在带有压力（液体压力、气体压力）的设备上或带电设备上进行焊接；5. 严禁在有易燃、易爆物品的容器或房间内焊接,对存有残余油脂或可
43、燃液体 容器,应先用热碱水冲洗洁净,并将盖打开方可准许焊接；6. 高空作业（ 3M 以上）焊接时必需戴好安全带或实行其它措施,遇到六级以 上大风禁止高空作业；7. 所使用导线必需使用绝缘良好的胶皮线,一次线从电源到电焊机导线不得超 过 3M；8. 电焊机发生故障应由电工进行修理,修理时必需切断电源；9. 电焊设备电源线不得外露,要有防护装置；调整电压、换保险应留意绝缘；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 10. 清理焊渣时要戴防护眼罩,并防止对着人的方向敲打；11. 焊好工件要摆放整齐,下班时清理好场地,关闭电源,熄灭火种；处置方法及其措施：戴好防护口罩；作业时使用防护眼罩；不要用手直接接触刚焊接好的工件；材料仓库防火治理制度（1 个）1、材料仓库的安全防火由仓库负责人全面负责；2、消防器材需妥当保管,工作人员应熟识放置地点及使用方法；3、对进入材料仓库的易燃物品要按类存放,并挂设好警示牌和灭火器；4、常常留意季节性变化情形,高温期间如气温超过38以上时,应准时实行措施,防止易燃品自燃起火；5、材料仓库电灯离地不得低于2.4m,电线敷设规范,夜间要按时熄灯；6、材料仓库四周不许堆放木材和其它易