《抽油泵车间安全操作规程(安全隐患及处置方法)4699.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抽油泵车间安全操作规程(安全隐患及处置方法)4699.docx（39页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、无心磨床床安全操操作规程程（2个个）存在安全全隐患：水雾、卷入或或夹入旋旋转部件件和运动动部件、砂轮破破碎飞逸逸1、工作作前必须须穿好劳劳保用品品，干磨磨工件时时必须戴戴眼镜口口罩。2、开车车前用手手扳动砂砂轮，看看是否有有阻力，然然后空车车运转，并并注意和和润滑部部位是否否有油，待待砂轮空空转几分分钟后，再再进行磨磨削。3、 开始工作作要慢慢慢吃刀，吃吃刀不得得过猛，工工件必须须装夹牢牢固，装装卸沉重重工夹具具时，先先要垫好好木板及及其它防防护装置置。4、 凡换新的的砂轮必必须检查查，砂轮轮规格要要符合要要求，无无裂纹，响响声清脆脆，并做做好砂轮轮静平衡衡实验，实实验时人人要站在在砂轮侧侧面
2、，运运转3 5分分钟后正正常，方方可使用用。5、 砂轮必须须有防护护罩，安安装时，不不准用硬硬东西用用劲敲打打，测量量工件和和上、下下工件必必须停机机，工作作2小时时后修正正砂轮一一次，严严禁在砂砂轮正面面或侧面面用手拿拿着工件件进行磨磨削。6、 工件要吸吸牢，砂砂轮进给给方面对对面要装装护罩，以以防止飞飞出伤人人。7、 砂轮快速速行进时时，必须须位置适适当，防防止砂轮轮与工件件相碰，工工作台快快速动时时，砂轮轮必须退退回。8、 磨削中用用冷却液液时，停停砂轮之之前，应应先关考考克，待待砂轮略略转一会会后再关关砂轮，以以防冷却却液留在在砂轮中中造成不不平衡，发发生事故故。9、 工作完毕毕后，将
3、将各操纵纵手柄打打到空挡挡位置，工工作台放放在中间间位置，拉拉下电闸闸。处置方法法及其措措施：戴戴好口罩罩；操作作者必须须戴上防防护眼镜镜，扣好衣衣服，扎扎好袖口口。女工工必须戴戴上工作作帽，不不准戴手手套；操作前前应查看看砂轮片片上有无无裂纹。空气压缩缩机安全全操作规规程（4个）存在安全全隐患：噪声、压压力超限限发生爆爆炸1、开机机前检查查机械、电电气是否否完好。如一切正常，打开放气阀，即可接通电源，启动电机。2、确认认运转方方向，皮皮带轮的的旋转方方向应与与箭头所所示方向向一致。3、检查查电动控控制装置置，当储储气罐内内压力超超过额定定工作压压力时，气气压自动动开关闭闭合触点点打开，切切断
4、电动动机电源源，电动动机停止止运行。当当储气罐罐内压力力低于额额定工作作压力00.30.005Pmma时，气气压自动动开关的的触点复复位，电电动机再再次启动动，使压压缩机继继续运转转供气。4、气压压自动开开关在额额定压力力下，应应能快速速切断电电源，压压差在00.30.005Mppa时，应应快速闭闭合电源源，气压压自动开开关在额额定压力力下切断断电源的的同时，开开关上的的小排空空阀门也也应在33-5分分钟内将将气管中中的余气气排空，如如不能排排空，应应检查排排气管与与排气罐罐连接处处的单向向阀体是是否有泄泄露现象象。若一一切正常常，即可可使用。5、压缩缩机必须须由专人人负责，并并定期检检查看是
5、是否正常常运转，正正常运转转时，吸吸气压力力为大气气压力，排排气压力力为0.7Mppa，注注意保护护压力表表，不能能随意敲敲击和拆拆卸，以以免造成成压力表表失灵而而产生意意外故障障。6、经常常检查三三相电流流是否平平衡，电电源的熔熔断丝是是否完整整，严防防缺相运运转，损损坏电机机。7、拆装装气阀时时应均匀匀遮盖密密封边缘缘。8、不允允许在储储气罐内内焊接其其他件。9、决不不允许气气体压力力超过压压缩机额额定排气气压力，压压力超过过额定压压力，应应立即停停机，并并将储气气罐内的的压缩气气放空，然然后仔细细检查安安全阀，切切不可在在压缩机机运转时时检查。处置方法法及其措措施：塞塞上耳塞塞；空压机机
6、运行中中发现下下列情况况时，应应立即停停机，关关闭电源源，在问问题排除除后，方方可进行行操作：气压表表、油压压表损坏坏；空压压机有不不正常的的响声；压力出出现异常常；电压压不正常常或停电电。普通车床床安全操操作规程程（1个个）存在安全全隐患：灼伤、刀刀具破碎碎伤人、扎扎伤、铁铁屑伤人人。1、上班班前穿戴戴好劳保保用品，切切削时要要戴上眼眼镜。女女同志必必须戴上上工作帽帽。2、床头头箱和进进给箱手手柄只许许停车扳扳动。3、起动动前检查查各手柄柄位置是是否正确确，手柄柄未到定定位位置置不准开开车。4、装卸卸工件或或开机床床时，必必须停止止电机转转动（下下班时切切断电源源）。5、每天天工作前前应使电
7、电机空转转一分钟钟，随后后机床其其它各部部位再空空转三至至五分钟钟。6、在顶顶尖上及及床身导导机上不不许校正正工件。7、加持持重工件件，在高高转速下下工作时时，不应应马上开开反车，而而应经过过刹车过过程。8、加工工细长棒棒料时，后后端伸出出不能过过长，车车速不应应太高，以以免开车车后把料料甩弯伤伤人。9、不准准使用无无柄锉刀刀，使用用锉刀时时，右手手在前，左左手在后后，车床床导轨面上不不准存放放工件、工工具、刀刀具等物物品。10、工工件旋转转时，不不能测量量工件尺尺寸、毛毛坯活不不能用游游标卡尺尺等精密密量具测测量、切切削不准准用手或或量具去去清理，严严禁戴手手套操作作（特殊殊情况例例外）。1
8、1、脚脚踏板必必须坚实实平稳，并并随时清清理其它它的切屑屑和油污污，以防防滑倒发发生事故故。12、在在机床运运转加工工过程中中不准用用棉线擦擦试工件件，不准准用手直直接去清清理切屑屑。13、车车削前必必须抓紧紧工件与与车刀，坚坚固好刀刀架。14、加加工偏心心工件时时，必须须夹紧加加平衡铁铁，刹车车不能过过猛。15、自自动走刀刀时，必必须将刀刀架推至至底座一一样齐，以以防刀刃刃未到而而刀架底底座碰到到卡盘上上。16、使使用卡盘盘、花盘盘时，必必须上保保险卡，以以免因吃吃力过大大，将花花盘背得得过紧不不好拆卸卸及反转转时甩下下卡、花花盘发生生伤亡事事故。17、上上班时，禁禁止穿短短裤、凉凉鞋、背背
9、心、以以免铁屑屑伤人。处置方法法及其措措施：加加工时要要选取适适当的进进给量，避避免铁屑屑飞溅和和刀具破破碎引起起的灼伤伤和人员员伤害，加加工工件件时操作作人员应应站在侧侧面防止止铁屑飞飞溅伤人人；清理理铁屑时时要用专专业的工工具防止止扎手。数控车床床安全操操作规程程（1个个）存在安全全隐患：灼伤、刀刀具破碎碎伤人、扎扎伤、铁铁屑伤人人。1、按下下预清及及环行预预清按钮钮后再启启动驱动动箱。2、工作作中突然然停电时时，必须须将手柄柄移至空空档位置置。3、手控控输入时时要注意意刀架位位置，防防止刀架架转动时时，碰撞撞床身或或工件。4、不合合格纸带带严禁使使用。5、不准准用潮湿湿的手接接触开关关、
10、电动动机和控控制电路路。工作作结束严严格按操操作规程程关闭所所有电路路与电源源。6、原有有机床上上附加数数控装置置，应把把原有手手柄拆掉掉或加保保险弹簧簧，避免免在数控控和手动动并存情情况下，运运动机件件突然转转动伤人人。7、工作作后必须须检查清清扫设备备，做好好日常保保养工作作，关断断电源，清清理现场场。处置方法法及其措措施：加加工时要要选取适适当的进进给量，避避免铁屑屑飞溅和和刀具破破碎引起起的灼伤伤和人员员伤害，加加工工件件时操作作人员应应站在侧侧面防止止铁屑飞飞溅伤人人；清理理铁屑时时要用专专业的工工具防止止扎手。外圆磨床床安全操操作规程程（1个个）存在安全全隐患：水雾、卷入或或夹入旋
11、旋转部件件和运动动部件、砂砂轮破碎碎飞逸1、工作作前检查查各手柄柄按钮是是否在正正当位置置。2、砂轮轮启动时时不要站站在砂轮轮正前方方。3、磨削削工件时时，必须须关上防防护门。4、在砂砂轮架快快速后退退后，头头架主轴轴或拨盘盘停止转转动时才才能安装装及卸下下工件。5、根据据工重量量来调整整尾架弹弹簧顶紧紧力。6、更换换砂轮或或传动带带时必须须切断电电源。7、新砂砂轮质量量必须经经检验后后才能使使用并且且必须静静平衡。8、装拆拆砂轮必必须使用用专用套套筒扳手手。9、在磨磨削 内内圆前，必必须检查查砂轮架架快速进进退动作作连锁可可行无误误。10、低低于额定定线速度度的砂轮轮不得使使用。11、操操作
12、设备备时，女女工必须须戴工作作帽。处置方法法及其措措施：戴戴好口罩罩；操作作者必须须戴上防防护眼镜镜，扣好衣衣服，扎扎好袖口口。女工工必须戴戴上工作作帽，不不准戴手手套；操作前前应查看看砂轮片片上有无无裂纹。铣床安全全操作规规程（11个）存在安全全隐患：灼伤、刀刀具破碎碎伤人、扎扎伤、铁铁屑伤人人。1.操作作前检查查铣床各各部位手手柄是否否正常，按按规定加加注润滑滑油，并并低速试试运转112分分钟，方方能操作作。2.工作前前应穿好好工作服服，女工工要戴工工作帽，操操作时严严禁戴手手套。33.装夹夹工件要要稳固。装装卸、对对刀、测测量、变变速、紧紧固心轴轴及清洁洁机床，都都必须在在机床停停稳后进
13、进行。44.工作作台上禁禁止放置置工量具具、工件件及其它它杂物。5.开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。6.铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。7.铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。8.工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。9.刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。10.工作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。处置方法及其措施：加工时要选取适当的进给量，避免铁屑飞溅和刀具破碎引起的灼伤和人员伤害，加工工件时操作人员
14、应站在侧面防止铁屑飞溅伤人；清理铁屑时要用专业的工具防止扎手。钻床安全全操作规规程（11个）存在的安安全隐患患：钻头头破碎伤伤人、铁铁屑伤人人。1、工作作前穿戴戴好劳保保用品，女女同志必必须戴帽帽子。2、变换换转速时时，必须须停车，以以免打坏坏齿轮，3、每天天工作前前，必须须慢试车车3-55分钟，要要润滑良良好，运运转正常常，无不不正常的的噪音才才能开始始工作。4、工装装与钻头头必须装装夹牢固固，以免免掉刀和和飞出伤伤人，高高速钻切切削时，必必须戴眼眼镜，机机床各导导轨面不不准存放放工具、零零件等物物。5、按照照钻削规规范进行行加工，严严禁超负负荷使用用机床，工工作完毕毕，洗干干净，下下班时将
15、将各操纵纵手柄打打到空档档位置，拉拉下电闸闸。6、钻削削时严禁禁用手摸摸刀刃和和钻削部部位，不不准测量量工件。7、操作作者必须须坚守岗岗位，精精力集中中，严格格按图纸纸、工艺艺要求加加工，有有事离开开机床要要停车拉拉下电闸闸。处置方法法及其措措施：要要选好进进给速度度，逐渐渐增加压压力或逐逐渐减小小压力，以以免用力力过猛造造成事故故。钻头头上缠有有长铁屑屑时，要要停车清清理，用用刷子或或铁钩清清除，严严禁用手手拉。刨刨床安全全操作规规程（11个）存在安全全隐患：刀具破破碎伤人人、灼伤伤、扎伤伤。1、去导导轨面灰灰尘后，往往各滑动动面及油油孔加油油。2、工件件、刀具具要卡紧紧，工件件、螺钉钉的高
16、度度不得高高于滑枕枕低面的的高度及及刀尖。3、检查查各手柄柄的位置置；滑块块行程长长度、行行程位置置和速度度是否合合适；各各有关部部分是否否锁紧，棘棘爪、棘棘轮是否否脱开。4、转动动刀架、刀刀合、刀刀角时不不准击打打。5、检查查刀架与与工作台台面的位位置。6、长度度调整器器上的手手柄使用用后要及及时取下下，工作作台上不不准放工工具、量量具。7、不准准变速或或做其他他调整工工作，不不准用手手摸刨刀刀、工件件和机床床运动部部分，不不准度量量尺寸。8、工作作时要精精神集中中，走自自动时不不准离开开机床，应应站在合合适的位位置。9、发现现异常现现象（如如工件、刀刀具松动动），要要立即停停车。10、擦擦
17、机床时时，工作作台不能能摇出横横梁，并并防止刨刨刀划破破手。11、擦擦净机床床。拉掉掉电闸，整整理工件件，清扫扫场地。处置方法法及其措措施：加加工时选选取适当当的进给给量，避避免刀具具破碎引引起的灼灼伤和人人员伤害害，加工工时人员员站在侧侧面防止止铁屑飞飞溅伤人人。自制珩磨磨机安全全操作规规程（11个）存在安全全隐患：卷入或或夹入旋旋转部件件和运动动部件、滑滑倒或跌跌到造成成的事故故、起重重伤害。1、开车车前先检检查机床床各部位位，珩磨磨头要浮浮动灵活活，各紧紧固件要要安全可可靠，做做好润滑滑工作。 2、将待待珩磨的的泵筒内内壁擦干干净，搬搬动泵筒筒要轻拿拿轻放，调调整支架架，使泵泵筒水平平且
18、与卡卡盘同轴轴。3、装卡卡泵筒要要装保护护瓦。4、装上上喇叭口口接头。5、按要要求粘接接并修磨磨油瓦后后，装入入珩磨。6、启动动主轴。7、启动动冷却泵泵。8、试运运行K（PP0.11MPaa）2-3个往往复，按按泵筒长长度调整整行程开开关。9、运行行正常后后，增加加油石压压力，各各规格要要求的压压力表值值为：44 0.4MMpa，566, 57，700 00.5MMpa。10、珩珩磨时随随时检查查泵筒质质量。11、发发生故障障时立即即关闭电电源，停停车检修修。12、工工作结束束时，要要关闭电电源总闸闸，搞好好机库和和环境卫卫生，做做好交接接班记录录处置方法法及其措措施：穿穿戴好工工作服，扣扣好
19、衣服服，扎好好袖口。女女工必须戴戴上工作作帽，不不准戴手手套；机床周周围不得得有油污污等杂物物，要及及时尽时时清扫；超过额额定负荷荷不吊；吊绳和和附件捆捆缚不牢牢，不符符合安全全要求不不吊，重吨位位物件起起吊时，应应先稍离离地试吊吊，确认认吊挂平平稳，制制动良好好，然后后升高，缓缓慢运行行。深孔珩磨磨机安全全操作规规程（11个）存在安全全隐患：卷入或或夹入旋旋转部件件和运动动部件、滑滑倒或跌跌到造成成的事故故、起重重伤害。1、上岗岗前穿戴戴好劳动动保护用用品，靠靠近机床床四周不不得有杂杂物堆放放。2、开机机前应看看各机油油窗油位位，如油油位过低低应按要要求补充充油液，各各润滑部部位严格格按照操
20、操作手册册进行加加注油脂脂。3、编程程必须按按照使用用说明书书进行，非非操作者者不得给给本机编编程。4、更换换砂条、珩珩磨头及及珩磨杆杆时，应应严格按按照使用用说明书书的步骤骤进行。5、不得得超负荷荷进行珩珩磨，应应合理选选用磨削削参数。6、机床床在磨削削工件时时，应经经常查看看冷却液液的温度度和液压压箱的温温度，温温度过高高应采取取适当的的降温措措施。7、机床床操作时时应集中中精力，启启动设备备前应查查看设备备上是否否有杂物物，脱离离机床前前不得启启动机床床，不得得在无人人照看的的情况下下使机床床工作。8、工作作结束时时，要关关闭电源源总闸，搞搞好机床床和环境境卫生，做做好交接接班记录录。处
21、置方法法及其措措施：穿穿戴好工工作服，扣扣好衣服服，扎好好袖口。女女工必须戴戴上工作作帽，不不准戴手手套；机床周周围不得得有油污污等杂物物，要及及时尽时时清扫；超过额额定负荷荷不吊；吊绳和和附件捆捆缚不牢牢，不符符合安全全要求不不吊，重吨位位物件起起吊时，应应先稍离离地试吊吊，确认认吊挂平平稳，制制动良好好，然后后升高，缓缓慢运行行。试压机安安全操作作规程（11个）存在安全全隐患：超过额额定压力力伤人、工工件飞出出伤人、泄泄压伤人人。1、检查查各部位位连接情情况，有有无渗漏漏。2、检查查工作介介质达到到要求没没有，线线路是否否正常。3、工作作时，不不允许坚坚固，松松卸和敲敲打试压压机及连连接工
22、件件任何部部位。4、连接接高压软软管及试试压接头头，应当当5000小时或或三个月月更换一一次。5、严禁禁操作人人员私自自进入工工作区和和私自操操作设备备。6、试压压时，被被测试工工件两端端下面严严禁站人人。7、发现现问题及及时汇报报解决，不不能带病病运行。处置方法法及其措措施：试试压件必必须放置置平稳，升升压必须须缓慢、不不准超压压，试压压工作结结束后先先放水、卸卸压后再再拆卸螺螺栓。行吊安全全操作规规程7存在的安安全隐患患：重物物掉落伤伤人、超超载、刹刹车。1、 行车工须须经专门门安全技技术训练练考试，并并持有操操作证者者方能独独立操作作，未经经专门训训练和通通过考试试不得单单独操作作。2开
23、车前前应认真真检查设设备机械械、电气气部分和和防护保保险装置置是否完完好、灵灵敏可靠靠。如果果，控制制器、制制动器、限限位器、紧紧急开关关等主要要附件失失灵，严严禁吊运运。3必须听听从挂钩钩起重人人员(一一人)指指挥。正正常吊运运时不准准多人指指挥，但但对任何何人发动动的紧急急停车信信号，都都应立即即停车。4当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。5工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。6两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致
24、。7运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。8检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。9重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。10行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。11运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。12运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。13夜间作业应有充足的照明。14行车工必须认真做到“十不吊”：15工作完毕
25、，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。处置方法法及其措措施：超超过额定定负荷不不吊；吊吊绳和附附件捆缚缚不牢，不不符合安安全要求求不吊；重吨位位物件起起吊时，应应先稍离离地试吊吊，确认认吊挂平平稳，制制动良好好，然后后升高，缓缓慢运行行。砂轮切割割机安全全操作规规程（11个）存在的安安全隐患患：砂轮轮片破碎碎飞逸、起重伤伤害、肢肢体卷入入或夹入入旋转部部件和运运动部件件。1、切割割机要在在规定的的转速范范围内工工作，防防护罩一一定要安安装牢固固。2、切割割工件时时，操作作者必须须站在侧侧面安全全位置。3、工件件必须装装夹牢固固，不得得用手拿拿工件
26、进进行切割割。4、切割割作业现现场不准准存放易易燃易爆爆物品。火火花飞溅溅方向必必须设有有安全挡挡板，避避免烫伤伤人员。5、拉临临时电源源线，必必须由电电工操作作，必须须保证绝绝缘良好好，防止止造成触触电事故故。处置方法法及其措措施：操操作前应应查看砂砂轮片上上有无裂裂纹；超过额额定负荷荷不吊；吊绳和和附件捆捆缚不牢牢，不符符合安全全要求不不吊；重吨位位物件起起吊时，应应先稍离离地试吊吊，确认认吊挂平平稳，制制动良好好，然后后升高，缓缓慢运行行；操作者者必须戴戴上防护护眼镜，要站在在砂轮机机的侧面面工作。穿戴好好工作服服，扣好好衣服，扎扎好袖口口。女工工必须戴戴上工作作帽，不不准戴手手套。砂轮
27、机安安全操作作规程（11个）存在安全全隐患：砂轮破破碎伤人人、旋转转部位绞绞住造成成事故。1.砂轮轮机要有有专人负负责，经经常检查查，以保保证正常常运转。2.穿戴戴好工作作服，扣扣好衣服服，扎好好袖口。女女工必须戴戴上工作作帽，将将长发或或辫子纳纳入帽内内，不准准戴手套套，以免免被。机床的的旋转部部位绞住住造成事事故。3、操作作前应查查看砂轮轮机的罩罩壳与托托架是否否稳固，查查看砂轮轮片上有有无裂纹纹，不准准在没有有罩壳和和托架的的砂轮机机上工作作。4、操作作者必须须戴上防防护眼镜镜。5、砂轮轮机严禁禁磨削铝铝、铜、锡锡、铅及及非金属属。6、开动动砂轮机机后待其其速度稳稳定后才才能操作作。要站
28、站在砂轮轮机的侧侧面工作作。7、刀具具或工件件在砂轮轮机上不不能压的的太重，不不能在砂砂轮机的的侧面重重力刃磨磨，以防防砂轮破破裂飞出出伤人。8、在同同一块砂砂轮上，禁禁止两人人同时使使用，更更不准在在砂轮的的侧面磨磨削，磨磨削时，操操作者应应站在砂砂轮机的的侧面，不不要站在在砂轮机机的正面面，以防防砂轮崩崩裂，发发生事故故。9、砂轮轮不准沾沾水，要要经常保保持干燥燥，以防防湿水后后失去平平衡，发发生事故故。10、砂砂轮磨薄薄，磨小小，使用用磨损严严重时，不不准使用用，应及及时更换换，保证证安全。11、砂砂轮机用用完后，应应立即关关闭电门门，不要要让砂轮轮机空转转。处置方法法及其措措施：操操作
29、前应应查看砂砂轮片上上有无裂裂纹，操操作者必必须戴上上防护眼眼镜，要站在在砂轮机机的侧面面工作。穿戴好好工作服服，扣好好衣服，扎扎好袖口口。女工工必须戴戴上工作作帽，不不准戴手手套。带锯床安安全操作作规程（11个）存在安全全隐患：锯条破破碎伤人人、机器器绞伤。1 操操作前要要穿紧身身防护服服，袖口口扣紧，上上衣下摆摆不能敞敞开，严严禁戴手手套，不不得在开开动的机机床旁穿穿、脱换换衣服，或或围布于于身上，防防止机器器绞伤。必必须戴好好安全帽帽，辫子子应放入入帽内，不不得穿裙裙子、拖拖鞋。22 机机器开动动前做好好一切准准备工作作，虎钳钳安装使使锯料中中心位于于料锯行行程中间间。原料料在虎钳钳上放
30、成成水平，与与锯条成成直角；若要锯锯斜角度度料，则则先把虎虎钳调整整成所需需角度，锯锯料尺寸寸不得大大于该机机床最大大锯料尺尺寸。33 锯锯条必须须拉紧，锯锯前试车车空转 3 5 分钟，以以打出液液压筒中中和液压压传动装装置上各各油沟中中的空气气，并检检查锯床床有无故故障、润润滑油路路是否正正常。44 锯锯割管材材或薄板板型材，齿齿距不应应小于材材料的厚厚度。在在锯割时时应将手手柄退到到慢的位位置，并并减少进进刀量。5 锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。6 必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。7 在材
31、料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。8 工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。9 机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。处置方法法及其措措施：锯锯前检查查锯条松松紧、工工件需夹夹紧；穿穿紧身防防护服，袖袖口扣紧紧，严禁禁戴手套套，防止止机器绞绞伤。必必须戴好好安全帽帽抛丸机操操作规程程存在安全全隐患：粉尘排排放、噪噪音污染染、摔伤伤1. 开机前对对机床进进行一遍遍检查，机机械、电电器是否否完好。2. 工件必须须固定牢牢靠，确确认无误误后方可可开始操操作。3. 抛丸器每每班工作作后应检检查易损损件的磨磨损情况况，并及及时更换换易损件件。4. 抛丸
32、器叶叶轮没完完全停止止转动前前，不允允许打开开护罩盖盖，打开开护罩盖盖时应将将全部按按钮断电电。5. 装配后叶叶轮的端端面跳动动不大于于0.335毫米米，径向向跳动不不大于00.155毫米。6. 抛丸器主主轴轴承承每周加加2号钙钙基润滑滑脂一次次，加油油量不宜宜过多，每每36个月月应更换换新润滑滑脂一次次。7. 如果遇到到意外事事件，需需要紧急急停车，应应按“总停”开关。8. 反吹和反反吹旋转转可根据据布袋上上的灰尘尘多少，作作相应的的反吹，反反吹旋转转。时间间长短可可根据实实际情况况而定。9. 如果抛丸丸时间到到，而工工件未装装卸完，可可按室体体上急停停开关，装装卸完后后再恢复复正常工工作顺
33、序序。10. 经常查看看小转台台是否转转动正常常，查看看活摞带带是否打打滑。11. 料斗中欠欠料时应应及时根根据吸出出的细碎碎砂丸的的数量进进行补充充。12. 在提升机机关闭55分钟后后，才能能关掉除除尘器，以以防止灰灰尘凝结结在抽风风管道内内。13. 操作抛丸丸机应佩佩戴口罩罩、防尘尘帽防止止铁砂损损伤人员员。14. 抛丸机加加入钢沙沙时应经经过筛网网过滤掉掉钢沙内内杂物。处置方法法及其措措施：戴戴好防尘尘口罩；塞上耳耳塞；及及时清理理设备周周边的铁铁屑（球球形）防防止滑倒倒摔伤。火焰喷焊焊安全操操作规程程（1个个）存在安全全隐患：粉尘、噪噪音污染染、烧伤烫烫伤1、火焰焰喷焊人人员应经经过安
34、全全培训合合格，取取得安全全操作证证后才能能上岗。2、喷焊焊车间不不许存放放易燃易易爆物品品。3、喷焊焊车间应应配备灭灭火器、消消防器及及其它消消防器材材。4、车间间应尽量量改善通通风条件件，及时时排除有有害气体体、灰尘尘及烟雾雾。5、焊前前应认真真检查气气瓶的瓶瓶阀、减减压器和和回火器器是否工工作正常常，以及及管线、喷喷枪等连连接处的的气密性性；检查查喷枪和和重熔枪枪是否有有堵塞现现象。6、喷焊焊过程中中，操作作人员必必须严格格执行安安全操作作规程，决决不能蛮蛮干以免免造成人人身财产产事故。7、一个个减压器器只能用用一种气气体，一一个回火火防止器器只能接接一个喷喷枪或重重熔枪，禁禁止换用用。
35、8、橡胶胶软管应应先用压压缩空气气吹干净净管内积积存的橡橡胶和其其它粉末末才能使使用，氧氧气管为为红色，乙乙炔管为为绿色，禁禁止将两两种胶管管换接或或错接。处置方法法及其措措施：带带好防尘尘口罩；塞上耳耳塞；穿穿戴好劳劳动防护护用品。高频感应应加热设设备安全全操作规规程（11个）存在安全全隐患：高温热热辐射、烤烤伤、热热源对眼眼睛的伤伤害、人人为疏忽忽造成工工件熔化在感感应器中中1、工作作前认真真检查设设备各系系统部分分状况，如如高频冷却却水压力力，水质质是否合合格等。还还应检查查各电气气操作开开关，可可调电气气元件(高频电压压电位器器等)，电电磁线插插头和其其它各种种插头位位置是否否正确和和
36、联接良良好。2、打开开水泵电电源，设设备接通通冷却水水，并保保证冷却却水的流流量和压压力足够够，且水水质清洁洁。进水温度度0-335 水质质PH值值7-88.5 硬度不不大于660mgg/L 电导率率不大于于50uus/ccm 额额定水压压:0.0255Mpaa-0.05Mppa水质质一定要要清洁3、送电电，在确保保水路正正常后才才可以给给设备送送电!额额压:3380VV100(3340VV-4220V).4、加装装工件， 在车床床上放入入与感应应圈相适适当的需需要被加加热的金金属工件件.5、启动动前先将将加热功功率调节节旋钮调调小,以以减轻启启动瞬间间的冲击击电流,有利设设备的使使用寿命命.
37、启动动后再缓缓慢调节节到所需需的功率率上.本本设备可可以不间间断工作作,但长长时间工工作时最最好加热热功率调调节旋钮钮留有少少量余额额6、合上上主开关关，待前前面板直直流电压压表指示示5000V时，按按下控制制电源开开关（蘑蘑菇开关关）同时时电源指指示灯亮亮，接通通控制电电源。控控制电源源接通后后数秒电电路接触触器吸合合，设备备方能开开始工作作。7、按下下工作按按钮电源源指示灯灯灭，工工作指示示灯亮，设设备开始始正常工工作。按按下停止止按钮，工工作指示示灯灭电电源指示示灯亮，设设备停止止工作。8、关机机顺序(1)停停止加热热操作，取取出感应应器内工工件，关关掉前面面板控制制开关。(2)切切断设
38、备备电源。(3)待待停止加加热半小小时后关关掉冷却却水，切切断水泵泵电源。9、加热热工件时时，操作作者严禁禁离开岗岗位。处置方法法及其措措施：穿穿戴好劳劳动防护护用品；工作时时人员不不能离开开岗位。激光器安安全操作作规程（11个）存在安全全隐患：激光切切割产生生的烟雾雾、机床床移动部部位造成成的挤伤伤、机械械噪声造造成的伤伤害。1、冷水水机组：定期清清除散热热片（每每周一次次）。定定期检查查冷水机机组水箱箱内水位位，及时时添加净净水（每每月一次次）。定定期紧固固接线箱箱子（每每月一次次）。定定期检查查循环管管道是否否漏水（每每月一次次）。电电器控制制柜与三三相稳压压器：要要定期清清洁接线线端子
39、（两两月一次次）。冷冷干机的的除尘装装置：要要定期清清洁过滤滤器内的的脏物及及除尘管管道内的的软渣粉粉。2、数数控切割割机床：定期定定时对机机床加机机油（每每月一次次）。定定期进行行清洁数数控面板板内的接接线端子子（两月月一次）。定定期对加加紧机构构进行维维护保养养（半年年一次）。定定期检查查减压器器和气管管线是否否有漏气气现象。3、激激光器：定期清清洁水路路。定期期加注涡涡轮机轴轴承润滑滑油（775000小时）。更更换真空空泵油（220000h）更换换电流调调制箱油油（50000hh）。定定期清洁洁积尘管管（半年年一次）、前前窗镜、后后窗镜、反反射镜及及激光器器箱内的的卫生（每每年一次次）。
40、定定期检查查混气箱箱内的胶胶管注意意及时清清理（每每月一次次）。定定期注意意检查电电路（半半年一次次）。检检查光闸闸。检查查诊误面面板。注意：室室内温度度夏天118，冬天天保持在在24。处置方法法及其措措施：戴戴好口罩罩；加工工工件时时操作人人员应与与机床保保持距离离；戴好好耳塞。电镀安全全操作规规程(11个)存在安全全隐患：酸碱、水水蒸气飞飞溅造成成灼烫、化化学品腐腐蚀、通风不不良造成成人员职职业病1、工作作前穿戴戴好劳保保用品。合合总电源源。打开开各仪表表电源，检检察各仪仪表参数数是否正正常。2、检查查碳刷、导导电座、导导电铜排排各连接接处要保保持干净净，各螺螺丝连接接紧固。工工作时经经常
41、调整整碳刷高高度，保保证与泵泵筒充分分接触。3、检查查各管道道是否有有泄露；阀门是是否在工工作状态态；检查查过滤泵泵压力是是否正常常，溶液液是否在在循环，如如发现压压力超过过正常压压力要及及时清洗洗滤芯。4、检查查各槽液液位在8820-8300mm处处；检查查刻蚀在在6-77之间；主镀PPH值77-7.5之间间，PHH值要勤勤测勤调调。5、检查查各加热热槽的实实际温度度与显示示温度是是否一致致。不一一致时要要从槽内内拿出测测温计清清洗后进进行调校校。6、保护护套与齿齿轮的螺螺丝均要要与泵筒筒间隙均均匀地旋旋紧；装装阳极时时尼龙定定心柱必必须旋紧紧。不允允许用带带油的手手套接触触保护套套与阳极极
42、及各内内槽，防防止污染染各溶液液。各内内槽不允允许放工工具、手手套等物物品。7、电镀镀过程中中经常巡巡视：查查电源风风扇运转转是否正正常；电电压电流流显示是是否正常常；有无无停转、不不供液、泄泄露、断断电等现现象；碳碳刷与泵泵筒是否否充分接接触。8、电镀镀过程中中白绿液液按时按按量进行行补加。9、镀后后擦洗保保护套、阳阳极杆、导导电座、碳碳刷，保保证干净净。10、严严禁在工工作场地地饮食和和吸烟。11、操操作者不不得直接接用手接接触电镀镀溶液，不不准站在在酸碱及及其它腐腐蚀物品品的槽沿沿上面工工作。12、下下班要进进行交接接班，写写好交接接班记录录。处置方法法及其措措施：禁禁止站在在酸碱及及其
43、它腐腐蚀物品品的槽沿沿上面工工作；通通风设备备故障时时要停止止工作。喷漆安全全操作规规程（11个）存在安全全隐患：火灾、爆爆炸、中毒1、工作作场地和和库房严严禁烟火火，操作作者应熟熟悉灭火火器材的的位置和和使用方方法。2、工作作时要戴戴好防护护用品，保保持工作作环境卫卫生通风风。3、带电电设备和和配电箱箱周围11米内不不得进行行喷漆作作业，严严禁在运运转的设设备上喷喷漆。4、打光光、除锈锈、除毛毛刺时戴戴好口罩罩及防护护眼镜。5、空压压机应有有专人看看管，并并遵守空空压机安安全操作作规程，不不准超负负荷使用用，并定定期保养养。6、溶剂剂和油漆漆在车间间的储备备量不许许超过两两天的用用量，并并要
44、放在在阴凉的的地方。7、下班班前清扫扫工作场场地，存存好工具具，断开开电源，其其余物品品放到指指定地方方。处置方法法及其措措施：作作业现场场电器采采用防爆爆电器并并禁止现现场明火火作业；佩戴劳劳动防护护用品，加加强作业业现场通通风，通通风设备备故障时时要停止止工作。化验员安安全操作作规程（11个）存在安全全隐患：化学灼灼伤、中中毒1、化学学分析试试验室内内应保持持空气流流通，环环境清洁洁、安静静。2、禁止止使用分分析室内内的器皿皿装盛食食物，或或用烧杯杯作茶杯杯，不准准在室内内加工食食品或就就餐。3、凡进进行有毒毒有害物物质的操操作，必必须在通通风橱内内进行。4、配制制强酸、强强碱、强强腐蚀试
45、试剂时，必必须戴上上防护手手套、护护目镜，防防止酸、碱碱溶液与与皮肤接接触。5、稀释释浓硫酸酸时，必必须在耐耐热和耐耐酸的容容器内进进行，边边搅拌，边边将强浓浓硫酸缓缓慢地倒倒入水中中，以防防酸液飞飞溅而伤伤人。6、溶解解苛性碱碱时，必必须在耐耐热和耐耐碱的玻玻璃容器器内进行行，并用用水冷却却容器。7、配制制完的各各种试剂剂应贴有有标签，注注明试剂剂名称、浓浓度，不不准在容容器内再再倒入与与标签不不相符合合的药品品。8、各种种药品、试试剂，应应在安全全地方统统一分类类存放保保管。9、化验验人员不不得自行行存放、保保管各种种药品、试试剂。10、化化验室内内一切电电气设备备必须绝绝缘良好好，并有有
46、良好的的接地线线。11、对对于废液液和废气气、废渣渣，要经经过合理理的处理理后，才才能排人人下水道道或弃去去。例如如，有机机溶剂可可蒸馏回回收；较较浓的废废酸、废废碱液经经中和后后排出，以以免腐蚀蚀管道。12.工工作后应应关闭电电气设备备和电源源开关，药药品、试试剂、仪仪器放回回原处后后，才能能离开工工作室。处置方法法及其措措施：配配制强酸酸、强碱碱、强腐腐蚀试剂剂时，必必须戴上上防护手手套、护护目镜，防防止酸、碱碱溶液与与皮肤接接触；化验人人员不得得自行存存放、保保管各种种药品、试试剂，保保持室内内通风良良好。校直安全全操作规规程（11个）存在安全全隐患：通风不不良造成成人员职职业病等等、烫伤1、校直直时，工工件两端端不得站站人。2、校直直压力不不得超过过设备的的额定范范围。3、热校校直时应应采取防防烫措施施，穿戴戴好防护护用品。4、采取取氧乙炔气气焊加热热校直时时，应严严格遵守守气焊安安全技术术操作规规程。气气焊设备备应有专专人负责责使用。5、禁止止将氧气气瓶放在在靠近火火