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1、修 订 记 录序号版次修订日期修订内容实施日期备注0C0换 版编制审核核准1. 目的为规范原辅材料进料检验以确保不合格材料不投入使用，特制定本规范。2. 适用范围本公司生产产品所用的原辅材料的进料检验。3. 原辅材料分类3.1 按材料分类：a) 主材检验；b) 包材检验。3.2 按检验类别分类：a) 验证检验；b) 检测检验。4. 检验前准备4.1接仓管员通知,记录所到材料的名称、规格、供应商、数量等内容。4.2 对照BOM表验证材料是否符合用料标准。4.3 对照原辅材料质量验收标准，了解其需要对原材料检验的项目。4.4 准备本批原辅材料所用空白表格。4.5 按GB2828-2008逐批检查计
2、数抽样程序及抽样表查出判定数组。4.6 工作器具：卷尺、剪刀、胶带、电晕笔、千分尺、计算器、磅秤、电子秤等的准备及使用前校零，如电子天平的校零。5.0 进料检验项目和方法：5.1 纸箱检验5.1.1 纸箱外观质量（目测，并与纸箱样稿对比，核实）：a) 纸箱表面无破损、划伤、烫伤、起泡、潮湿、脏污；b) 印刷字体、图案清晰无错误、漏缺、套色准确、排版位置正确；c) 瓦楞强度牢固、箱钉钉合平整、牢固；d) 刀口整齐、压痕线应方便折叠、折叠后应严密无缺口。5.1.2 纸箱规格尺寸：标准尺寸5mm的偏差范围，用卷尺测量（纸箱标准尺寸查阅纸箱规格验收标准）。5.1.3 纸箱物理性能（目测）：a) 纸板强
3、度应满足仓库堆放要求；b) 粘合强度粘合、钉合应保证产品装箱后不破损。5.2 包装袋质量（目测）：a) 应有明显产品标识及合格证明且要与内在产品一致；b) 外包装要包装严密，无脏污、破损、受潮等不良现象。5.3 包装袋规格尺寸：5.3.1 长度/宽度符合定单尺寸要求，允许偏差3mm用直尺测量，产品厚度允许偏差5%mm用千分尺测量，精确至0.01mm。(包装袋标准值查阅包装袋规格验收标准)。5.3.2 包装袋外观质量（目测）：a) 表面无破损、划伤、烫伤、起泡、潮湿、脏污；b) 印刷字体、图案清晰无错误、漏缺、套色准确、排版位置正确；c) 包装袋合口平整，无不牢、烫破或焦皱现象，切口需平齐；d)
4、 左右折角展开宽度偏差2mm；两折角平齐，偏差2mm折角时正面有白边的正面主体图案不得折入折角无白边的正面主体图案，折入2mm。e) 包装袋底端透气孔打孔分布均匀，透气并符合设计稿要求，把包装袋里面充气，看是否顺利排出，能顺利排出则判合格，否则不合格。5.3.3 包装袋油墨牢度：油墨附着要牢固，确保在检验中不脱落，把包装袋平整的铺在桌面上，用透明宽胶带粘附在袋子表面，粘贴牢固后，把胶带与袋子脱离，观看胶带上面是否粘附有脱落的油墨, 如果无则判合格，否则不合格。5.4 原材料外观质量（目测）。5.4.1 盘径端面应整齐，无卷边、毛边、径向凹陷、松散、变形，两侧端面盘卷松紧一致，无明显偏差。5.4
5、.2 纸筒无变形、脱落。5.4.3 接头1个（要标识）。5.4.4 表面无明显破洞、划伤、杂质（含蚊虫）、油污、褶皱、无明显薄厚不均匀现象。a) 卫生纸允许每平方米有两个小黑点；b) 流延膜具有电晕面处理且有标识；c) 离型纸印刷要清晰无误；d) 打孔膜是否有打孔不透现象；e) 胶带、洞眼、斑痕等明显的外观质量缺陷,切口处无明显影响外观的毛边,胶粘性好、粘贴要牢固；f) 热熔胶胶体颜色与样品一致，均匀、无刺激性气味。5.4.5 手感a) 流延膜手感柔软，没有明显的塑料感；b) 打孔膜手感柔软，不得有明显的变质老化；c) 无尘纸手感柔软、热合效果好，不得有明显分层现象；d) 无纺布不得有明显变质
6、老化、发硬现象。5.5 机台适应性（仅对新材料试机）：上机试用，拉伸强度好，解卷力均匀。a） 卫生纸透气性均匀、吸水好，产品渗透试验（取试机样品）；b） 流延膜周封强度；c） 离型纸不得有胶体转移，不得撕离；d） 打孔膜产品渗透试验（取试机样品）；e） 无纺布产品渗透试验（取试机样品）；f） 热溶胶胶体无转移现象，热稳定性好，胶体在胶箱中不易炭化，而致使喷嘴或胶管堵塞，试机卫生巾样品在做饱和吸水试验或分发试用时，表面与吸芯层结合紧密，不开裂，胶体不会渗透到打孔膜或无纺布表面而导致产品潮粘。5.6 理化指标:核对供应商提供的检验报告和合格证。5.7 原材料规格尺寸:5.7.1 盘径：用卷尺在卷径
7、上直接量取。用卷尺固定在原材料的圆盘的一边缘上，量至另一边缘测出最大值，作为该盘原材料的盘径值,精确至1mm。5.7.2 纸筒内径：用卷尺固定在纸筒内边缘上，量至另一边缘测出最大值，作为该纸筒的内径值,精确至1mm。5.7.3 宽幅（盘径）：用卷尺在卷径上直接量取。把卷尺的一端固定在材料圆盘的一端面量至另一端面，测出最小值，作为该盘径材料的盘径幅宽值,精确至1mm。5.7.4 克重：在新进原材料中取样裁成1米长，用直尺在自然状态下，固定在原材料的一侧量至另一侧取最小值，作为该材料的实际宽幅值,精确至1mm，长乘以宽得出面积；在用电子天平称出重量，精确至0.01g；在用重量除以面积，计算出每平方
8、米克重，精确至0.01g/m2。5.8重量核对：抽取原材料用磅秤称重并与标识重量核对，精确至1kg。6.0 检验实施6.1 进料检验记录填写：包括进料检验记录流水号，材料、特性、规格、克重、供应商、数量（箱、卷、重量、只数等）、抽样数量、抽样结果、合格数、不合格数、判定结果、综合判定结果，材料批号记录、用料编制批号、检验员、审核人。6.2 接仓管员通知对所到原材料根据送货单进行名称、数量、规格、作记录对照BOM单进行核实根据GB2828抽样标准查出该批材料抽样数量进行外观质量检验规格尺寸采样测算克重填写进料检验记录若判定不合格，则填写不合格品评审报告上报质量部经理签审批送至供应部门签收及签署意
9、见后，收回保管；若判定合格上报质量部经理审批填写原材料检验台帐原材料样品留样作好记录、标识填写材料检验状态标识卡送往仓库由仓管员签字，并挂在原材料上面。6.3 合格判定每个检验项目都是根据GB2828判定准则，对在标准合格内的判合格，否则判不合格，所有项目中若有一条不合格则判不合格，综合判定时，若有一个项目不合格，则判定不合格。6.4 异常现象 在生产过程中，若发现有不合格，或者有异常现象的，则填写材料质量异常联络单，报质量部经理，审批意见后，送交供应部门，与供应商协调。7.0 其它事项7.1 每月汇总进货质量状况，落实不合格材料的评审结果，并予以追踪验证，对生产中异常现象情况收集反馈和汇总，
10、并落实新材料试机工作及质量跟踪，并留样做好标识。7.2 进料检验记录流水编制说明：该编号分两部分组成，分别代表检验日期、每日进料次数顺序号 每日进料次数顺序号 年份及月份日期 7.3 记录报送及保存：当班进料检验记录完成并经整理检查后，交于质量部经理审批，审批后自行保存，月底整理后放入档案袋并做好标识，交品管组长，当年记录由质量部自行保存，次年年初将上年记录整理后交行政办公室统一保存，保存期三年（含自行保管期一年）。8.0 相关文件原辅材料质量验收标准 HLJ/QI-质-3045BOM表 HLJ/BOM逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB28289.0 相关记录流延膜进料检验记录 HLJ/QR-质-24打孔膜进料检验记录 HLJ/QR-质-20胶带进料检验记录 HLJ/QR-质-21离型纸进料检验记录 HLJ/QR-质-23热熔胶进料检验记录 HLJ/QR-质-25卫生纸进料检验记录 HLJ/QR-质-26无尘纸进料检验记录 HLJ/QR-质-27无纺布进料检验记录 HLJ/QR-质-28包装袋进料检验记录 HLJ/QR-质-19纸箱进料检验记录 HLJ/QR-质-30原辅材料检验台帐 HLJ/QR-质-29不合格品评审报告 HLJ/QR-质-32材料质量异常联络单 HLJ/QR-质-31