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1、采煤机司机操作规程 采煤机司机 1、采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采工艺，必须经过专业技术培训，考试合格后，并持有合格证后方可操作。 2、正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。 3、司机接班后，要对采煤机和工作面情况进行全面了解，检查煤层顶底板变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错位，挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。 4、对采煤机进行运行前检查： (1)、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手柄是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏
2、，各防护装置是否齐全、有效。 (2)、检查拖缆装置及电缆、水管是否完好不刮卡；冷却和喷雾装置是否齐全；水压、流量是否符合规定；滑靴的磨损量是否超过规定。 (3)、检查齿轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬物必须清理掉。行走轮与齿轨啮合是否良好。 (4)、检查采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固。 (5)、内外喷雾装置是否完好，雾化效果是否达到要求。 上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。 5、采煤机开机前需检查前后20m范围内的瓦斯浓度，超过规定要求时，不得开机作业。 6、合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割部离
3、合器，并固定好离合器手柄。 7、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。等待刮板输送机空转2min达到正常运转，再进行下一步工作。 8、打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。并检查机组滚筒附近不应有工作人员，否则，不得开机。 9、发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。 10、采煤机空转23min并正常后，打开牵引闭锁，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。 11、遇地质构造需进行爆破作业时，采煤机必须离爆破地点50m以外，并严格落实有关保护措施。 12、割煤时随时注意牵引机构运行情况，采煤机前
4、方有无人员或障碍物、有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过，电缆拖移装置是否完好。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。 13、割煤时采煤机司机要精力集中，注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。 14、有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理： (1)、瓦斯浓度超限时。 (2)、有冒顶、片帮严重或透水预兆时。 (3)、割煤过程中发生堵转时。 (4)、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。 (5)
5、、刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。 (6)、牵引手柄或“停止”按钮操纵失灵时。 (7)、采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。 (8)、电缆护套破损或有其他异常情况时。 紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。 15、正常停机的操作程序： (1)、对于液压牵引采煤机，把牵引调速手柄打回到“零”位；对于电牵引采煤机，按下牵停按钮，停止牵引采煤机。 (2)、将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。 (3)、关闭进水截止阀。 (4)、断开离合器、隔离开关、关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，切断电源。 正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。 16、停机操作结束
6、后，清扫机器各部煤尘，待工作面刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停止刮板输送机的信号。 17、向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写设备运行记录。 刮板输送机司机 1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采工艺，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。 2、司机应在机头上方操作，作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。运输过程中要随时注意煤流中的大块煤、矸石等杂物，如有，应在确保自身安全的情况下将其捡出或发出信号停机处理。 3、刮板输送机的信号和
7、电气闭锁装置必须齐全有效，否则不许开动刮板输送机。 4、电动机启动前要检查附近20m以内风流中的瓦斯浓度，超过规定要求时，不得进行开机操作。 5、严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送物料时，必须制定防止顶人和顶坏采煤机的安全措施。 6、开动刮板输送机前必须发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号并点动3次后，才准正式开动。点动试车发现刮板输送机有负荷启动困难时，不得强行开机。 7、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌；运输机需反转时，机头、机尾必须有专人看护。 8、进行掐、接链，点动操作时，人员必须躲离链条受力方向。正常运转时，严禁任何人正对机
8、头（尾）作业或逗留，以免断链伤人。 9、工作面刮板输送机与转载机搭接高度不小于0.3m，卸载高度符合作业规程规定。 10、工作面运输机移机头、机尾前，应首先检查作业地段周围顶板、煤帮及端头支护情况，处理一切不安全隐患，并清理干净煤壁侧浮煤和矸石，移溜时要有专人观察，指挥机头、机尾的移溜情况，严禁硬顶、硬移。移溜时无关人员必须远离作业地段，作业人员必须站在安全区域。 11、支架拉移后，应及时推移运输机，推移运输机距采煤机后滚筒10-15米处进行，弯曲长度不小于15米。 12、刮板输送机司机操作顺序：检查，发出信号，试运转检查处理问题，正式启动喷雾，正式运转，结束停机。 13、发出开机信号，并喊话
9、，确定人员离开机械运转部位后，再启动试运转。检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。 14、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号并打开电气闭锁，将控制开关的手柄扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。 15、待接到允许开机信号后，发出开机信号，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。 16、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80摄氏度，轴承温度不应超过70摄氏度），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头附近及底溜槽漏出的浮煤。 17、运转中发现下列情况之一，要立即闭锁停机，进
10、行妥善处理： (1)、超负荷运转，发生闷车声。 (2)、刮板链漂链、跳齿、断链、拨链器、舌板脱落时。 (4)、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 (5)、发现大木料、金属支柱、锚杆、大块煤矸等异物时。 (6)、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 (7)、电机、减速器无冷却水时。 18、刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上跨越。 19、本班工作结束后，将机头附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾、冷却水阀门。 20、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。清点工具、备件等，在现场向接班司机详细交待本班设备的运转情
11、况、出现的故障、存在的问题以及需要注意的事项，并按规定填写设备运行记录。 转载机、破碎机司机 1、转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。 2、转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。 3、破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机。工作过程中要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。 4、转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。 5、有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。
12、若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。 6、检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌，确认破碎锤头不再转动后方可工作。 7、转载机液力偶合器的易熔塞或易爆片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。 8、检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。 9、检查电动机、减速器、液力偶合器、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液力偶合器有无渗油、漏液现象，油量是否符合要求。 10、检查电源电缆、控制线、监控线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。 11、检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情
13、况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。 12、检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠。在空载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。 13、确定人员离开机械转动部位后，发出开机信号，先点动3次，再启动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。 14、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手柄扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。 15、发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动3次，再正式启动运转。 16、运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是
14、否正常，转载机的链条是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。 17、结束工作面前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。待工作面采煤机停止割煤，工作面刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，再向控制台喊话，停止转载机，关闭喷雾阀门。 18、清扫各机械、电气设备上的粉尘。在现场向接班司机详细交待本班设备的运转情况、出现的故障、存在的问题，并按规定填写设备运行记录。 胶带输送机司机 1、胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可
15、持证上岗。 2、所有保护装置，如烟雾报警、超温洒水、跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统、制动及制动闭锁系统均应齐全且灵敏可靠。严禁甩掉任何一种保护强行开机运行。 3、禁止超负荷运转。禁止人员乘坐胶带输送机。在人员跨越处必须设有过桥。 4、发出启动报警信号，并与各岗位取得联系，接到允许开机信号后方可启动运转。 5、胶带输送机启动后，注意观察运行状况，检查各部轴承、电机、减速器等温升是否符合规定，若有异常，停机处理。胶带输送机运行中，要集中精力，防止出现误操作。 6、胶带输送机缩胶带操作： (1)、空负荷情况停车，切断电源并将开关手把打到零位，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车。 (2)、根据胶带机尾
16、承载段长度拆除相应长度的中间架及托辊，并回收至胶带头联络巷码放整齐。 (3)、操作收缩油缸，把承载部连同皮带机尾一起向前牵引，直到与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心，使之在一条直线上。 (4)、启动张紧车进行储带。 (5)、胶带张紧好后，摘去停电牌，发出启动信号，空载运转试车，检查调整胶带输送机机尾和机头储带仓跑偏情况。 7、胶带输送机回撤胶带操作： (1)、空负荷情况停车，切断电源并闭锁。 (2)、停机前应使要回撤的胶带停在离收带绞车最近处。 (3)、停机后在回撤胶带处将胶带锁固。 (4)、在收带接头处把非收的胶带用专用带夹夹住，并打好压戗柱。用带夹把所收胶带连到绞车钩头上，绞
17、车绳不顺向时要加导向滑轮。 (5)、启动张紧绞车、松胶带。收带绞车司机根据专人的指挥间断地牵引收带，直到所收胶带全部拉出。 (6)、除去所收的胶带，接好胶带接头，整理好收带处的中间架，最后打开闭锁。 (7)、启动张紧绞车，使胶带张紧，主电机送电，点动空载试车，检查跑偏情况。 (8)、载重试车，如有问题及时处理。 8、正常情况下工作结束停车时，使胶带处在最小负荷状态下，避免胶带输送机载重启动。 9、停车后重新检查各种保护及各个部位的状况，处理异常现象。 10、在现场向接班司机详细交待本班设备的运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写设备运行记录。 乳化液泵站司机 1、乳化液泵站司机必须熟悉乳
18、化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。 2、乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100mm，应立即汇报、调整、处理。 3、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。 4、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转、切断电源、撤出人员、进行处理。 5、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（3%-5%），保证配液用水清洁，符合规定。 6、必须保证乳化液泵的输出压力不低于30Mpa。 7、检修泵站必须停泵
19、；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。 8、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。 9、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。 10、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： (1)、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器12次；检测两次乳化液浓度。 (2)、每天检查一次过滤器网芯。 (3)、每10天清洗一次过滤器。 (4)、至少每月清洗一次乳化液箱。 (5)、每季度化验一次水质。 11、操作时发现有异声、异味、温度（泵、液）超过规定、压
20、力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。 12、开泵前必须发出开泵信号。停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。 13、启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。 14、开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转： (1)、泵运转是否平稳，声音是否正常。 (2)、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 (3)、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.53.0Mpa之间。 (4)、压力表的指
21、示是否正常、准确。 (5)、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2Mpa以上。 (6)、各接头和密封是否漏夜。 (7)、乳化液箱中自动配液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。 15、接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 16、运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵： (1)、异声异味。 (2)、温度超过规定。 (3)、压力表指示压力不正常。 (4)、自动配液装置启动不正常。
22、 (5)、控制阀失效、失控。 (6)、过滤器损坏或被堵不能过滤。 (7)、供液管路破裂、脱开、大量泄露。 17、当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应启动配液。无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化液掺到水中，禁止把水掺到乳化液中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。 18、因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手柄扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。 19、停泵后要把各控制阀
23、打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 20、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写设备检修记录或运行记录。 液压支架工 1、液压支架工必须熟悉液压支架的特性及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 2、采煤机正常割煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机割煤，及时超前拉架或勾顶。 3、必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用
24、高度。 4、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，首先关闭高压管路截止阀，待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。 5、拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压管口对着人体。 6、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换前用乳化液清洗干净。 7、检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 8、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 9、必须按作业规程规定的移架顺序移架。 10、采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入
25、刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 11、移架时，其下方和前方5m内不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。移端头支架过程中，必须注意观察支架前方的支护情况，防止推倒端头支护。 12、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。 13、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。 14、处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。 15、支架降柱、移架时，要开启喷雾装置同步喷雾。 16、正常移架操作顺序： (1)、上下各1组支架的推溜操作手柄扳到推溜位置。 (2)、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。 (3)、操作前探梁回转
26、千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。 (4)、降柱使顶梁略离顶板。降柱时要先降后柱，再降前柱，降柱范围100mm200mm。 (5)、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移够规定步距。 (6)、调整支架状态，使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，调整侧护板，使支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。 (7)、升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触接顶后继续供液35s，使支架达到规定初撑力。 (8)、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁。 (9)、将各操作手柄扳回“零”位。 17、过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序： (1)、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板
27、缩短暴露时间、缩小暴露面积。 (2)、一般应采用“带压擦顶移架”即同时打开降柱及移架手柄，及时调整降柱手柄，使破碎矸石滑向采空区，移架达到规定步距后立即升柱。 (3)、过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。 (4)、过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。 (5)、其他同正常移架顺序。 18、工作面端头过渡支架的移架顺序： (1)、2人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防滑、防倒千斤顶。 (2)、移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。 (3)、先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间的一架。 (4)、移中间一架时，应放松其底部防滑千
28、斤顶，以防被顶坏。 (5)、其他操作同正常移架顺序。 19、清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。 20、移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即： (1)、各种操作要快。 (2)、移架速度要均匀。 (3)、移架步距要符合作业规程规定。 (4)、支架位置要正，不咬架。 (5)、各组支架要排成一直线。 (6)、支架、刮板输送机要平稳牢靠。 (7)、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。 (8)、煤、矸、煤尘要清理干净。 21、采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。 22、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升后再伸出邻架侧护板。移架受阻达不到规定步距时，要将操作阀手柄置于断液位置，查处原因并处理后再继续操作。 23、工作面遇断层、硬煤、硬夹石等需要爆破时，必须把支架的活柱、管线、通讯设施等掩盖好，防止损坏。 24、移完支架后，将各操作手柄都扳回“零”位。 25、清理支架内的煤、矸及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。 26、向接班的液压支架工详细交待本班的支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写设备运行记录。