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1、品管課品管課IPQC培訓教材培訓教材n第一節何謂第一節何謂IPQC?n IPQC就是制程檢驗員是英文（Inprocess Quality Control）的縮寫無論產品試產或進入量產時都有一道制造的過程那麼這道制造的過程就需要由IPQC根據相關的文件資料進行檢驗當制程中某一工序或原材料與文件資料不相符時就是IPQC檢驗出來的問題點。應采取相應的措施給予矯正或改善。n第二節第二節:伍泰制造廠的伍泰制造廠的IPQC分布狀況分布狀況品管課品管課注塑組移印組噴油組插 件補 焊組鍵盤組組裝組包裝組第二節第二節:伍泰制造廠的伍泰制造廠的IPQC分布狀況分布狀況第三節注塑課第三節注塑課IPQC工作職責工作職
2、責作業流程OKOK試機試產OKOKOKNGNGNGNGNGIPQC巡檢作業員檢查生產送相關部門首件確認不合格品處理標識記錄OK調機入庫OK 作業流程是每個IPQC必須熟悉的基本常識只有熟悉了流程才能有效地對制程進行檢驗。作業步驟作業步驟 n1 當注塑機台裝好模具后IPQC首先應確認模具是什麼機種該機種是什麼顏色的塑膠原料。用什麼規格的原料有沒有攪拌均勻n2 技朮員調機后最初啤好的產品IPQC應參照相關文件資料作業指導書等進行檢查確認其確認項目有產品之外觀有無縮水黑點白點美工縫是否太明顯水口有沒有剪平螺絲固定柱挂扣(光圈輪手輪)柱是否變形尺寸是否正確同時要實裝后確認結構功能有無問題該做強光試驗的
3、產品必須進行測驗。如果有部份的產品噴油以后會變形的還要做噴油后的產品試驗。以上檢查只是在送首件以前的必要工作。當確認完上面的事項以后將合格的產品送樣板課作首件確認顏色送生技課確認機構。首件確認是量產前的重點。千萬不可馬虎。否則將導致重大問題發生。3. 當首件確認不合格時應通知注塑課技朮員及時調整機台直到問題徹底解決為止否則不可以量產若IPQC之班組長在復查首件時發現首件確認有誤則需立即聯系相關部門進行對策。並重新做首件樣品。直到調機OK樣品准確無誤為止。n4. 量產IPQC應監督注塑作業員有無依據作業指導書作業規范進行作業並對本機台所啤出的產品進行100%全檢當發現連續出現不良品要將問題點及時
4、反饋給技朮員進行調機改善出現個別不良品時要將不良品與良品區分放置。並標示清楚IPQC在巡檢時對上述問題要予以檢查。另外有些突發事故的出現時如果需要停機處理的,IPQC應通知注塑課負責人進行處理同時參照注塑IPQC報表每一項認真對產品進行檢查並按每小時抽2030PCS數量的頻率對每種產品進行抽檢在檢驗的過程中應嚴格參照首件檢驗規范進行對產品的材質顏色外觀尺寸功能結構強光噴油實裝等項目檢驗.不合格時立即通知注塑課相關人員並開出品質異常單給相關部門實施矯正和改善措施。n5 標示檢查標示代表著每一種產品的規格數量生產日期顏色所以IPQC在巡檢時應檢查各機器的作業員處有沒有挂好作業指導書首件是否經生技課
5、樣板課確認首件確認報表是否都有簽名承認不良品放置箱與良品放置箱是否都有明顯標示與區分作業員檢查出來的不良品有沒有做記錄。技朮員與注塑課管理人員對出現了不良品太多的機台有沒有主動實施對策改善措施。n6 注意事項n 一注塑課之IPQC應該了解注塑機是精密機器,不可以隨意去拔弄機器上之開關和按鈕。如需檢查射出的時間和溫度時應通知技朮員操作機器顯示結果后IPQC記錄於報表中。n 二要求多長時間段抽檢一次的數量絕不能少必要時應加嚴抽檢。n 三因模具問題而造成的不良IPQC應立即送不良品給QE/PE人員進行原因分析。n 四每天交接時各機台之問題應與相應的IPQC人員交接清楚,做好交接記錄.第四節噴油組第四
6、節噴油組IPQC工作職責工作職責1.作業流程作業流程作業流程OKOK油漆確認更換油漆IPQC全檢作業員自檢量噴首件確認調油試噴OKOKOKOKOK烘烤不合格品處理NGOKNGNGNG包裝標示入庫OKNGOKNG2.檢查作業步驟檢查作業步驟n 一噴油組之IPQC應徹底掌握各機種之噴油顏色當噴油組在准備生產時IPQC應首先確認好油漆的顏色是否正確噴油班組長按比例調好的油漆經噴油工試噴后IPQC應會同噴油班組長進行確認經過仔細檢查后的噴油產品送樣板課進行首件簽樣確認。當首件簽好送回噴油組時IPQC還應參照樣板進一步對照顏色是否與樣品相符如確認不合格則重新調油試噴直到與樣板完全相同為止。n 二量產量產
7、的過程中或許噴油組要再度調油這時IPQC只要與第一次確認時一樣認真仔細檢查每一個工序。如發現有不良品出現時應即時通知噴油班組長進行改善對策同時恆溫箱的溫度檢查也不可忽略確認溫度是否在4050度之間如果溫度有超高要找噴油班組長分析原因並說明溫度調高目的及作用。經過恆溫箱的各種噴油品經噴油組作業員自檢后IPQC參照噴油檢驗報表(見附件)之項目進行檢查當發現有異常時應立即將問題反饋給噴油班組長必要時開出品質異常處理單要求進行重工和對策。n 三檢驗na. 工具用具和材料恆溫箱橡皮沙布紫外線燈管色卡工業酒精鹽水美紋膠等。nb. 彎折檢驗用手將噴油後的朔膠件彎成60度再檢查彎曲部位不能有大面積脫漆。nc.
8、 附著力檢驗將噴油表面局部划分為1MM2的小方格用美紋膠紙沾貼後再快速撕去重復10次以上15次以內噴油不可以脫落。另外可用沙布沾上工業酒精在120150g壓力下擦試4050次噴油無明顯異常則為不良。nd. 跌落試驗將噴好油的塑膠部件按機種需求部位裝配好並打好螺絲在1.5米高度自由跌落。沒有發白斷裂大面積油漆脫落嚴重損傷等不良反之為不良品。ne. 耐磨性程度試驗在200230g壓力下用“HORSE ERASER STICK”NO:7011橡皮磨擦后的噴油產品有無光澤顏色深淺不一致等不良另外可用98%左右的酒精滴到表面。待自然干後不允許泛白粘手及溶解現象或將測試件放入5%的鹽水中泡浸24小時用自來
9、水沖洗干淨自然干燥後不允許有變色油漆脫落等不良。nf. 溫度循環適應性試驗將噴好油的制品放入恆溫箱按253條 件下放2小時常溫253下1小時553條件下2小時再在常溫253情況下放1小時各溫度狀態下重復4次不應有變色變形裂紋噴油層起泡或脫落現象。ng. 存儲試驗用10支100W紫外線燈管高度80100cm情況下照射70小時噴油制品不能有變色起泡等不良。nh. 硬度試驗用硬度測試計測試硬度等級應在H級以上。ni. 色差對比用噴油後的產品與色卡比較不能偏差一個色碼否則為不良品。n四注意事項n1凡噴油之產品在檢驗時為避免劃傷手上不能配戴金屬品。如戒指手表等。同時手指甲不能留太長。n2不同顏色不同型號
10、的產品要明顯標示區分有溥油壓邊刮傷等不良品應及時處理。n3搬運過程中務必要做到輕拿輕放不可有撞擊摔打等動作出現。n4包裝時一定要包裝好並分隔放置決不允許有噴油制品在箱中堆積未用包材隔開的現象發生。n5標示噴油制品與其它的材料相同在IPQC檢驗蓋章時務必要確認清楚顏色制品名料號數量填寫日期填表人等 。第五節第五節 移印組移印組IPQC工作職責工作職責一作業流程NGOKNGOKOK油漆油墨確認量印更換油漆油墨IPQC全檢作業員自檢首件確認試印調油調機OKOKOKOKOKOK標示記錄包裝入庫NGNGNGNGNG n1. 當IPQC知悉要印什麼LOGO時首先根據相關文件資料確認油漆、油墨的顏色確認沒有
11、問題以后將技朮員調油、調機印刷出來的第1個制品進行圖案字體、顏色搭配方面的檢查參照樣板核對無誤后送樣板課進行首件之確認。n2 量產量產的過程中IPQC應確認制造課作業員有無將待印品的灰塵清理干淨印出的產品有無偏位印花拖色模糊等。並根據移印IPQC報表(見附件)上之檢查項目進行認真仔細全檢發現有不良問題出現時應要求移印班組長進行調機調油改善並每小時至少12次用樣品確認所印產品字體顏色圖案位置是否有差異。n3不良控制當不良率超過1%比例時IPQC要制造課班長填寫對策改善方案並及時處理不良品。n4 檢驗na. 工具治具及材料3M600膠紙棉球已醇測力計軟橡皮棉簽等。nb. 絲印抗磨擦力測試用3M60
12、0膠緊貼於絲印面手持膠紙另一端與被測面成45度角方向迅速拉離同一位置重復34次檢查被測面絲印完好則通過.絲印脫落則拒收同時用95%已醇棉球用力56Kg來回擦3次應不掉色沒有顏色深度變化。nc. 絲印耐磨擦試驗將被測件固定在測力計上用軟橡皮對絲印部位來回擦試,測力計力度在0.50.1Kg一個來回計一次測試9501000次確認測試后的絲印部位亮度顏色深度不能有變化絲印不能有殘缺。nd. 用棉簽沾取95%的已醇溶液擦試被測表面35次風干后觀察測試面絲印被測表面應無光澤變化無沾手或被溶解現象。若有即為嚴重缺點。n5 注意事項na 移印的產品不良率不能超過1%,否則由移印班組長提出改善對策報告。nb 移
13、印的產品不可放置在潮濕及陽光直接照射的地方。nc 標示擺放必須清楚明了不同產品區分應明顯。nd 搬運過程中注意輕拿輕放不可有撞擊、摔打等不良動作出現。ne 制造課員工和IPQC在工作時不可以戴金屬品於手上如戒指手表等 而且手指甲不可以留得太長必要時配戴手奪作業。nf 移印的產品包裝時要用塑膠袋包好才入箱第六節包裝組第六節包裝組IPQC的工作職責的工作職責作業流程NGNGOKOKOK包裝前訂單明細包裝明細的確認機種Logo確認各工位物料的確認包裝方式打孔確認首件確認OKOKNGOKOKOK量產確認檢查NGNGOK更換機頭更換包裝材料包裝標示OQC檢驗入庫出貨OKna包裝材料確認參照訂單明細和包裝
14、明細檢查吸塑吊卡磁碟光碟說明書背貼彩盒Item No流水號碼轉接頭外箱貼紙頭卡背卡封口貼MASS貼紙C/N貼紙充電用標示貼紙磁片貼紙COM奪內卡腳墊電池封口貼IR接收器電池門韓文貼標廣告畫DC線材氣泡袋PE袋PASS貼紙電源線規格電源規格客戶要求的特殊貼紙檢磁背貼外箱麥頭機種條碼等。當檢查所用材料與所產機種不相符時應立即將問題反饋給品管課相關班組長品管課班組長確認有誤時應找相關部門進行確認直到完全確認無誤后生產線才可以生產則應停線轉機或生產線作出改善對策后換上相符的物料生產。nb制程檢驗當確認物料沒有問題后檢查首件正確時應從復測位開始往下檢查復測主要檢查機種與訂單是否相符測試員是否每一個機頭都
15、有測試前后工位之間是否有明顯的方向區分是否有漏機現象不良品與良品區分是不是明顯測試程式與被測機種是否相吻合接下來檢查清潔機頭.看作業員所用的清潔抹布是否干淨擦試過的機台是否干淨然后進入下面的主要工位。nc 貼貼紙工位作業檢查首先認真檢查貼紙的絲印是否清晰機種是否與所生產的機頭相吻合貼紙貼上以后在貼標位置的尺寸有沒有出現貼紙偏小或偏大現象作業所貼過程中是否有貼皺貼歪貼倒等貼紙的沾膠程度能否和正常相同如果發現有異常情況要通知制造班組長進行指導改善使工位上順暢。nd 放吸塑工位作業檢查檢查吸塑包裝箱上的標示與所生產的機種所需用的吸塑是否相同吸塑有無切割不良變形等。ne. 放彩盒工位檢查:首先對包裝彩
16、盒的外箱標示進行確認,看外箱標示的彩盒是什么機種,與生產線所生產的機頭是否一致.同時檢查彩盒之顏色是否有色差,沾膠是否到位,刀口切割是否平整,包裝明細檢查彩盒上之條碼是否正確.nf. 放說明書工位檢查:說明書是指導顧客如何使用產品的各種功能,同時還說明所制造的產品有那些性能和特性.什么樣的機頭配置什么樣的說明書.特別是客戶要求的是几個國家的語言等.不明確的地方可參照首件樣品進行確認.如發現有問題,即時報告給班組長.找相關部門負責人解決直到完全確認清楚為止.ng. 放磁碟工位檢查:磁碟是該產品所安裝的程式指南,除用電腦檢查其內容 外,還應檢查有無病毒.安裝是否良好.內容是否有產品所要求的窗口資料
17、.如WINDOWS3.1/95/98/2000/NT.4等.同時還應檢查磁碟的貼紙標示是否與資料和所生產的機頭Model是否相同,是否都有Pass貼紙.讀寫保護口可否有松動,太緊等不良. 另外還應檢查是3D Mouse用的磁碟.還是4D Mouse磁碟或者更多功能等 . nh. 裝背卡工位檢查:檢查裝入吸塑后的背卡有無出現太寬或太窄,在裝背卡的過程中,是否將背卡刮傷打折。另外還要確認背卡上的機種名稱,條碼,編號,接口方式,Logo字樣及外觀是否有磨損,破爛,臟污;印刷是否清楚;同批背卡中是否有色差等不良;發現問題即時上報或處理.ni. 裝拆卡工位檢查:裝拆卡機種時.要檢查拆卡拆好放入吸塑內.有
18、無過大或過小,超高或太低.拆疊后是否平整.奪入吸塑時孔徑是否合適,對于有印刷字體的拆卡,還要參照包裝明細或者首件進行對比檢查, 發現有誤的地方.應將問題立即反饋給相關人員,使不良問題能得到即時之處理.nj. 打孔工位檢查:當打孔工位調好治具打出第一個飛機孔時,要檢查飛機孔打的位置是否有過高或過低.是否在紙卡或吸塑的正中打出的飛機孔是不是光滑.紙卡是否有打折打歪,打壞等不良,出現n上述問題時,要求制造課相關人員調整打孔治具,直到OK為止,否則要求再調.nk. 包裝工位確認:包裝位是代表著一條拉所有的工序已經結束,裝入箱的機頭就應該是100%的良品.如果此工位一旦出了問題,輕則導致重工,重則將引起
19、客戶投訴.那么怎樣才能檢查好包裝工位呢?首先在機頭未裝入外紙箱前,IPQC應檢查外箱的Logo,嘜頭與否相符.ITEM NO是否與所生產的機種相同,采用什么樣的接口方式,外箱上的總數是不是與實際裝在箱內的數量相等.外箱裝滿機頭后是不是有過大或過小的現象.在檢查時發現有問題,應立即將問題反饋給IPQC班組長進行對策,直到問題徹底解決為止.n注意事項n1包材吸塑和機頭有花臟污碰傷的不允許。n2首件與生產中的物料不吻合不能生產。n3磁碟放置不當光碟有重疊不允許。n4彩盒拆包不到位字跡模糊同批色差不允許。n5噴油機頭未戴手奪作業不允許。n7吸塑打孔偏位彩盒上有染花不允許。n8吸塑過大和過小不允許。OK
20、物料上線的確認PCBA確認,首件確認貼腳墊光圈輪點油加工惰輪裝惰輪加工手輪裝手輪點油插線材初 測分 板裝 板調晶體合上蓋放滾球繞線鎖螺絲完測IPQC檢驗撿機,包裝OKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKNGNGOK維修入庫NG 9彩盒條碼不正確接口方式與機頭不同不允許。10機頭按手輪手感不良不允許。11說明書語言不對不允許。n12彩盒破爛新舊板同批使用不允許。n組裝組裝IPQC作業流程作業流程n作業步驟n1.當生產線准備物料生產某個機種時IPQC應參照BOM表對各物料的顏色規格更要查明出貨去什麼地方所使用的電壓是多少AC線DC線MOUSE接口線的接口方式等 直得注意的是因我們公司不只是
21、生產有線MOUSE同時還生產無線MOUSE和光電MOUSE。那麼在確認不同的MOUSE所使用的物料時要特別的加以對照如果需要做強光測試的機種上蓋誤必要多抽幾個蓋子去做試驗否則用錯上蓋的可能性必然會發生。n2.物料檢查完以后參照樣板生技課簽好的首件樣品對第一個工位進行作業檢查看該工位所貼的腳墊是否與樣品相同是否有漏貼貼偏位等不良同時檢查球蓋是否有過松的。n3.光圈輪點油工位檢查將已點好潤滑油的下蓋拿在手中仔細檢查兩光圈輪的兩端卡槽處看點油是否適量用手拔動光圈輪應轉動靈活不可有異聲或聲音大等不良同時光圈輪的齒輪不能有缺 齒的現象。n4.加工惰輪工位檢查先檢查扭簧有無變形。斷裂等不良再用n手將惰輪拿
22、起試裝5PCS以上看惰輪是否有孔 徑偏小偏 大等 現象。並將作業員加工OK的惰輪進行檢查看其中是否有點油太多未點油等不良品然后看加工好的惰輪裝到下蓋時有無裝到位檢查完進入下一工位。n4.分板工位檢查首先應檢查作業員有無配戴靜電手環若未配戴應禁止其作業再檢查分板作業分出的PCBA板是否有重疊起銅皮或PCBA過臟等不良的。同時確認該PCBA板的標示與實物是否和當前所生產之機種相符則要求制造班長立即進行對策和更換正確的PCBA板。n5.裝無聲輪彈簧工位檢查首先檢查該彈簧的實物和標示與BOM是否相同同時不允許在裝彈簧的過程中有彈簧掉下蓋內之現象另外將已裝好彈簧的下蓋進行檢查確認是否有漏裝和變形的彈簧裝
23、入機頭等 不良現象。n6.點油工位檢查確認點油工位所用之潤滑油是否與BOM或作業指導書上所寫的型號相同點油是否適當有無出現點油太多或太少等不良一般為該彈簧上有一滴潤滑油而不致溢出為宜。n7.加工手輪裝手輪工位檢查;先檢查手輪內輪點油是否合適在手輪內輪裝入手輪外輪時有沒有按旋入的方式組合手輪裝入機頭時是否有聲音過響的段落是否正常前后輪的力度n其不同點是光標移動時為光控反應控制。而SW系列則是由球帶動光圈輪由光圈輪之齒輪間和發射晶體與接收晶體的對射而移動光標。nWOP系列為光電有線雙輪鼠標調時方法與單輪光電鼠大致相同所不同的是多了一組X軸方向的晶體故調試時需要注意水平格移動 有無作用及跳格和漏格現
24、象。nRFSW系列為紅外線單輪鼠標調試時比有線單輪較為復雜因FR系列的鼠標有一塊發射板它安裝在主機板的上面方入滾球調試時發射板會擋住晶體所以調試起來相對要慢些和難度大些。並且要切換頻道 。nRFW系列為紅外線雙輪鼠標其調方法基本與單輪相同所不同的是和其它雙輪的一樣要考慮X軸的格子移動位置和切換頻道。nWWT系列為大型滾球有線雙輪鼠調試時比其它雙輪的容易因它的晶體較外露容易調整位置。nRFWOP系列為光電控制無繩鼠標是目前本廠最先進的一種鼠標它的調試方式與WOP系列相同所不同的只是要切換頻道。nRFSWOP系列為光電控制無強單輪鼠標調試方法與雙輪光控無繩鼠標相同只是少了一個X軸的調試。n另外IR
25、W/IRSW/MSW/系列調試方法與紅外線鼠標和單輪有線鼠標相同。n下面我們以RF系列MOUSE的測試方法為例簡要說明調試方法和步驟。nA開啟電腦主機待主機顯示器顯示桌面時將測試磁片插入主機軟驅中用測試OK的鼠標點擊我的電腦當顯示我的電腦桌面時點擊3.5磁片程式將讀取鼠標測試程式功能版面就在A4 TECH MOUSE TEST PROGRAM中選擇你要測試的MOUSE程式轉入下一步驟。nB在電腦主機鼠標接口處接上測試OK的RF接收器看RF接收器的指示燈有否點亮並將頻道開關拔到“1”頻道位置。nC從拉上取一待測之RF鼠標裝上電池將頻道開關拔道“1”位置放入滾球先試一下有無功能。如有功能則調整垂直
26、n方向的晶體和水平方向的晶體使之水平方向的格子與垂直方向的格子能拔一下手輪控制在跳一個格子則再調試光圈輪處的晶體使之線性良好對角划線時要求要直并且不能有線性反應慢和沒有對角線之不良。nD將測試OK之機頭輕放於拉上流入下工序。nE休眠電流測試從拉上取一前工位流下之初測OK的MOUSE用已經接好線的萬用表按要求分別將正負極接入MOUSE的正負極看萬用表上的數字顯示滾球移動光標走時電流在800uA左右。停止時在500uA左右。25秒鐘進入休眠狀態。其休眠電流在100uA以下為OK。超出100uA為不良品。應將機頭拿出讓維修OK后再測試。nF完測從拉上取一組裝OK之成品MOUSE裝上電池按1.21.5
27、m范圍測試看電腦上之畫面應線性良好。X軸和Y 軸之格子不能跳格和漏格現象。如有線性不良和跳漏格測為不良品。應讓生產線重工處理。nG有線鼠標和無線鼠標的晶體調整方法基本相同其不同點是部份有線鼠標需要接高低壓測試儀不用測高低壓的鼠標直接接入電腦的鼠標接口。同時因接口方式不同又要接入另外的接口或用轉接線或轉接頭而連接。如RS/USB/COMBO/PS/2n接口方式等測試過程中須注意各按鍵有無功能。n11繞線工位檢查線的走向如果不對那麼會直接影響到組裝上蓋和按鍵功能等所以必須嚴格按要求去監督作業人員是否有線材未繞好或沒有繞線材而將機頭流到下工位之現象。n12放滾球合上蓋工位檢查首先應確認好該機種的LO
28、GO與所用上蓋是否相符有無刮傷嚴重黑白點脫漆壓邊等 不良 字體是否清晰有無模糊的現象 。上蓋合上后有沒有產生偏心擦上蓋等不良。如有應即時告訴IPQC班組長或制造班組長進行對策直到oK為止。n13鎖組合螺絲工位檢查:首先應了解螺絲之規格再根據螺絲規格確定電批之扭力測試電批之扭力用扭力計確認一定要在規定扭力范圍內使用扭力過大會使螺絲打滑牙扭力大小螺絲打不緊導致上下蓋組合后有段差或間隙過大所以對於扭力之確認是相當重要的千萬不可太大意則將導致整批成品重工。n14完測工位確認當完測工位一但有漏機的現象 。將把不良品流到包裝組所以要確認測試員是否每一個機頭都有測試要時不時間斷地在拉上抽測確認測試后的機頭是
29、否有線性不良有無跳格漏格的機頭前后手輪是否力度相差太遠各n按鍵是否都反應靈敏有無手感不良之現象或按鍵無作用等 如有不良 及時通知制造進行對策必要時應開出返工通知單或糾正預防行動書讓制造或相關部門進行對策直到問題解決為止。 15撿機工位檢查 首先應了解正在生產之機頭有沒有噴油若是噴油的機頭應用PE袋進行包裝並用吸塑按每格一個放置決不允許有一大堆重疊的現象 。如果該條生產線同時在清理其它的機種還要確認撿機工位有無明顯的區分和標示防止不同機種有混裝的現象同時還要檢查裝箱后的機頭是否裝得太滿上面的籃框放上去以后會不會壓到下面的機頭如有予以糾正直到達到要求為宜。n16檢驗IPQC成品檢驗參照成品MOUS
30、E檢驗規范進行但在這里要指出的是:IPQC是否對成品MOUSE檢驗規范熟悉為慎重起見下面我們再進一步進行討論。直到完全記於心中熟練對成品進行正確的判定。nA,外觀檢查污點(不可擦試)n1.01A面na.污點直徑 0.4mm不允許nb.污點直徑在0.1mm0.3mm之間整個MOUSE不可超過二點n而且兩點的距離應大於1cm以上。nc.污點直徑在0.1mm內整個MOUSEA面不可超過三點且點與點之間的距離應在1cm以上。n1.02B面na.污點直徑0.5mm不允許。nb.污點直徑在0.30.4mm之間整個MOUSEB面不可超過三點且點與點之間的距離應大於1cm以上。nc.污點直徑在0.2mm以下整
31、個MOUSE不得超過5點且點與點之間之距離應在1cm以上。n1.03C面na.污點直徑0.8mm不允許。nb.污點直徑在0.8mm以下整個MOUSEC面不可能超過3點且點與點的距離應在1cm以上。nB不潔直徑1cm以上均不允許。nC傷痕60W燈下或2000束光源條件下距離50cm目視可見之刮傷壓傷撞傷及其其它傷痕均不允許。nD毛邊A/B面可見部位不允許有毛邊存在C面毛邊不可超過0.3mm若影響到功能則更不允許。nE接口方式與樣品或資料有異不允許。nF螺絲漏打打花打滑牙未打緊不允許。nG球蓋輕易打開不允許不能打開不允許輕易沖擊掉出不允許。nH腳墊漏貼粘貼不位不可以。nI電池彈簧不到位氧化等不允許
32、。nJ手輪按鍵手感及聲音不能與樣品差異太大。nK運行時內部不能有異聲或異物不良。nL手測試軟體下中速慢速快速畫對角線及畫圓不能有不良現象。nM按鍵不能有功能錯誤無作用不良現象 。nN手輪不能有功能錯誤無作用漏格跳格等 不良現象 。nO強光測試100W燈泡非透明鼠標垂直距離超過30cm不允許。45度角右方向不可超過30cm如在30cm以上才能畫線的不允許。nP透明鼠標強光測試100W燈泡垂直距離最大不能超出50cm45度角左右方超過50cm以上才能畫線的拒收 Q抽檢過程中已裝箱的機頭有混裝拒收。第八節電子組第八節電子組IPQC作業流程圖作業流程圖NG生產前電子物料和PCB光板之確認插件線各工位作
33、業指導書靜電手環確認插件線插件檢查更換PCB或電子料手動錫爐浸錫切腳機切腳自動錫爐過波峰焊檢查裝箱做首件送生技研發確認補焊線后附元件壓件補焊生產線檢查裝箱入庫IPQC檢驗蓋章OKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKNGNGNGNGNGNGn作業步驟n一生產前電子物料和PCB光板之檢查對於電子組的IPQC來說首先要非常清楚地認識電阻電容三極管二極管中周IC發光二極管晶振 晶體濾波器電位器開關各類插座排阻等同時要熟練所用元件在PCB板上的代號需要有方向區分的元件務必要分清方向才能正確地斷定所插之PCBA是否OK。另外目前我們公司所生產的機種很多要熟悉這些機種是要耐心細致地去學習不斷地去
34、充實自己並將PCB光板與作業指導書第一個工位上的板號進行對照必要時一定要查BOM表如果發現有問題應立即報告給IPQC班組長或品管課相關人員進行處理直到問題解決為止否則不可以生產尤其應該注意的是目前我們公司所用的晶體顏色和等 級很多很多機種都是特殊配對晶體才能使用所以晶體的顏色和等級之間的搭配必須納入重點進行檢查另外部分 機種因IC有幾種型號要交換插所以在插不同的IC時有些電阻已要同時變動這些就是確認物料在上線之前的重點應切記如果需要查ECN的應認真查對后面將會附電子元件基礎知識資料供大家進一步熟悉。n二工位上作業指導書與原材之確認當生產挂上作業指導書生產某一機種時,IPQC人員應根據作業指導書
35、上所要求的電子元件進行檢查當確認第一工位的PCB光板的版本無誤後應逐個工位向後檢查看工位所插的電子元件是否吻合有注意方向的元件作業指導書上是否都有標示尤其是穩壓二極管三極管IC等特殊元件更要納入重點去檢查晶體的顏色配對參照管制文件予以確認千萬不可粗心大意否則將會導致大批量的重工浪費人力和物料增加人工成本和品質成本一旦物料造成報廢后果是不堪設想的。n三插件拉檢查工位確認當插好件的第一塊PCB板流入檢查位時檢查員是否參照樣品進行核對如果沒有樣品核對 的情況下要與制造課班組長取得聯系並將問題反映給IPQC班組長時行處理或即時做出首件送生技課或研發部進行確認直到確認無誤 后才可以量產否則不可以生產若制
36、造在沒有樣品或又未對照BOM時生產出來的PCBA板在沒有確認OK以前要將其分開放置並標示以便 與后續確認好的PCBA板進行區分。n四手工錫爐浸錫之確認首先在未過PCBA板以前用溫度測量n儀檢查其錫爐溫度或觀察錫爐上的溫度顯示表其溫度值應在250度5度之間若溫度未達到時不准浸錫因溫度過低時所浸錫的PCBA板容易造成上錫不良假焊虛焊凝錫等切腳后輕者掉元件重者會起銅皮PCBA板報廢等接下來要檢查松香水比重用松香比重計檢查松香水比重是否在0.2950.820g/cm2。如超出范圍值應告訴錫爐負責人進行更換或加稀釋劑進行濃度調整。直到滿足條件為止此兩 項動作每天至少34次檢查確認。n五切腳工位作業檢查n
37、當切腳作業員切好第一片PCBA板時IPQC應檢查所切PCBA板的元件腳是否在0.81.2mm之間通常情況下不能低於0.6mm長度的元件腳已不可超過1.5mm元件腳切得太短容易切壞PCBA板造成切起銅皮之現象元件腳切得過長過波峰錫爐時容易造成短路除可能切壞PCBA板以外還會使部份元件在沒有完全焊好的情況下掉出PCBA板讓本來沒有缺件的PCBA有缺件的現象所以切腳工位切出的元件腳長直接影響到補焊線的作業效率和品質應隨時檢查確認當發現有不良現象時應立即將不良問題反饋給IPQC班長或制造課錫爐班組長進行對策和改善直到滿足要求為止。n六自動錫爐過錫條件之確認在錫爐班組長或技朮員調整好錫爐后生產線作業員放
38、板於錫爐軌跡中過板時IPQC應觀察錫爐上之錫爐溫度是否在250度5度之間必要時要用數顯溫度計測試其實際溫度若錫爐的溫度過高所過錫爐之PCBA板焊點將不飽滿錫點不潔錫爐溫度過低時容易引起短路凝錫假焊等 現象。所以錫爐溫度的檢查及確認是非常重要的接下來檢查松香水之松香濃度是否在0.7950.820g/m2范圍內若松香水濃度太低過錫爐后的PCBA板短路的情況較嚴重松香水濃度過高PCBA板過爐以后會有殘留松香在PCBA板上嚴重時會有粘手之感覺。空氣太潮濕溫度高時會引起漏電流的產生影響產品電氣特性所以松香水濃度的高低與產品之質量有著很重要的關系檢查時千萬要用松香比重儀進行測量予以判斷切莫初心大意影響產品
39、之性能及補焊工作量如測量過程中發現有問題時應立即通知錫爐相關負責人予以對策和改善其次預熱溫度之檢查在松香槽與錫爐的中間段有一組發熱管裝置它是專門用來針對PCBA板在松香槽粘上松香水后進行預先烘烤PCBA板上的松香水使PCBA板上的松香水逐步被烘干給PCBA板銅泊面加熱讓PCBA板進入半田爐時PCBA板上沒有水份有助於PCBA板之錫點 焊接若溫度過低時松香水不易烘干不利於焊接溫度過高,PCBA板n會變形嚴重時會引起掉板於錫爐中發生意外事故等 另外鍵速度的檢查除觀察顯示器上之顯示速度外還要在錫爐進板口放的PCBA板上做記號(用秒表測試其實際速度)此項可以一周一次主要是考慮到有時顯示器不准確過錫爐后
40、的PCBA板質量差必要時要制作SPC報表監控過爐后的PPM值使品質能夠得到控制同時錫爐的角度也是過錫爐的PCBA板的關鍵之一假如角度小於3.5度左右PCBA元件表面容易上錫大於6.5度PCBA板前后段上錫不均勻甚至有的到PCBA板最后離開錫爐的那部份根本就不能上錫造成品質重大問題所以錫爐軌道與半田錫爐的角度控制在3.55.5度之間為宜除非特殊情況的PCBA板否則基本上與上述參數要相接近總之當抽查過錫爐后的PCBA板如短路空焊超出PPM值時應要求錫爐班組長技朮員進行調整參數預以改善過錫 后PCBA板的品質。n七補焊拉各工位之檢查作為補焊線制程的IPQC檢查員首先應掌握補焊線各工位的作業注意事項已
41、即生產流程只有熟練地掌握了工藝要求及作業流程才能對生产中的不良問題提出疑問思考一下造成不良品的工位在那幾個作業工位造成的他們的作業方法是否正確工具是否不良等就補焊拉的作業流程來講無論是什麼PCBA板其作業流程都不能有多大的變n化只是前后作業工序作調而已具體作業步驟如下n1壓件工位主要是將一些超高的無器件按要求壓紙到指定的高度將歪斜的元件予以扶正確保其元件的電子特性得到充分發揮同時不影響機械性能和機構性能便 於成品的組裝。n2后焊元件工位后焊元件工位的作業主要是針對一些不能過錫爐又必須后焊在PCBA板錫面的元件如輕觸開關拔動開關LED/LCD等。其實CHIP元件是可以過錫爐原因是目前晚們公司沒有
42、SMT機器同時錫面的CHIP元件數量少才拿到生產后焊的不好的是聲效應管易常駐靜電的損壞和錫爐溫度過高時會燙傷CHIP元件控制后附元件工位的要點是要焊正焊平貼PCBA板不可有高件和歪斜的現象和燙傷外觀等。n3補焊工位補焊工位主要是針對前面工序中有造成空焊假焊錫尖短路包焊等 不良的修補直到沒有問題為止所以該工位作業員的作業技能使用烙鐵的方法以及焊錫的時間都要掌握適當否則不但沒有將不良品修補好還會造成起銅皮錫線短路殘留錫渣烙鐵氧化物等所以該工位烙鐵的清潔度和溫度的控制應納入重點管制范圍在能夠調整作業員的情況下晝用熟手的補焊員以確保品質。否則重工的機率會很高會給 錫面目視檢查員帶來很大的壓力。n4元件
43、面檢查工位元件面檢查工位主要是針對前面所有工序流到本工位的PCBA板元件面之檢查看是否有高件反件錯件元件是否有損傷漏件之不良品如發現有不良品時應用紅色箭頭紙貼予不良品PCBA板的元件處便於班長能分清不良問題之所在並要將不良品記錄於檢查報表中以助班長進行對策同時將良呂作上相應之記號放到流水線什得注意的是良品與不良品要徹底分開避免不良品混入良品中流到后工程若IPQC在巡檢過程發現本工位擺放亂有PCBA板重疊良品與不良品未區分開時要強行制止若本位沒有改善應發出品質異常處理單交制造課班組長進行對策直到改善后確認OK為止。n5錫面檢查工位此工位是PCBA板半成品的最后一道工序一旦此工位作業有問題那麼不良
44、品就會流到后工序(品管和三樓組裝線)所以該工位之作業非常重要檢查要對所生產的機種非常之熟悉知道哪些線路可以連接那些部位沒有元件並要掌握焊點之標准明確什麼是假焊空焊元件腳太長起銅 皮短路錫尖包焊錫量不足等 不良檢查出有不良品時是否用紅色箭頭紙作標示是否與良品徹底分開發現不良品有沒有及時反饋給班組長進行對策有無記錄於檢查報表中OK品是否有作記號等當IPQC檢查過程中發現有PCBAn板重疊擺放混亂時應協助制造班長進行對策直到工位整齊有序為止則按第四中之處理方法進行。n八PCBA板半成品檢驗若IPQC對補焊拉的所有工序都非常熟悉那麼檢驗PCBA板已是很容易的事按照AQL標准對制造課所生產出來的PCBA
45、板進行抽檢檢查有無適中錫渣空焊假焊包焊元件腳是否過長是否有起銅皮PCB板是否殘留元件腳是否殘留錫珠PCBA板錫面元件面是否太臟等。元件面有無漏件錯件反向多件浮高殘留錫渣等元件是否有損傷等檢驗無以上現象后用電腦測試其功能看是否有按鍵無作用線性調 整不良跳格漏格等確認無誤后在明細標簽上檢查填寫的內容看機種訂單號包裝方式填寫日期等是否正確若以上之檢查項目均符合要求蓋上IPQC的PASS印章否則不予PASS超出AQL標准時開出重工通知單要求制造重工后再檢驗直到OK為止否則拒收。n注意事項n1IPQC就碎齔 一種物料。n2對錫爐之參數不定時確認。n3檢查作業員配戴靜電手環之狀況和檢測。n4禁止物料和PCBA混放。n5確認海棉是否保持和濕潤。n6檢查電烙搖搖欲墜是否接地良好烙鐵溫度是否在政黨范圍內。n7PCBA板是有重疊。n8不良品是否有及時處理和對策。n9做首件應及時准確地完成。n10上班時間不得與作業員閑聊。