2022年注水法处理液化石油气储罐泄漏事故.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 注水法处理液化石油气储罐泄漏事故一、 引言液化石油气在我国已广泛使用,因液化石油气贮罐泄漏而造成的事故曾多次发生,有的甚至引发了恶性爆炸事故,造成了庞大的财产缺失和人员伤亡;因此分析液化石油气贮罐泄漏特点并争论相应的计策是特别有必要的;液化石油气储存系统中显现泄漏的部位不同,就泄漏物的状态、泄漏速度以及泄漏点对罐区构成的威逼各不相同,发生火灾爆炸的危险性大小也不一样;因此,有必要对液化石油气储存系统中可能显现泄漏的不怜悯形及其危急性特性进行分析,并争论相应的计策;二、储罐可能显现泄漏的不同部位及危急性分析液化石油气储罐的接管有液相进口、气相进口

2、、液相出口、气相出口、排污口、放散口以及人孔等;由于集中应力的作用, 各种接口、 焊缝处较简单显现泄漏;液化石油气储存系统中蒸气压高,液化石油气对法兰橡胶密封件的溶胀性强,因此法兰处较简单显现泄漏;液化气中含有肯定量的水分,长期贮存时,水分会逐步积存下沉,积聚在储罐的下部;罐越大,时间越长,积聚量越大;在罐底水层的作用下,罐底及罐底阀件的腐蚀比其它部位严峻,简单显现泄漏;一管道或法兰泄漏管道或法兰显现泄漏点时,液化气的泄漏速度较慢,泄漏或燃烧点离罐体远,危急性较小;停止输送气体,渐渐关闭泄漏点相邻部位的阀门,即可切断泄漏源排除危急;假如相邻阀门不能关紧,为防止泄漏点四周形成爆炸性混合气体而产生

3、危急,仍可以临时主动点燃液化气,让其稳固燃烧,等必要的抢险措施都预备好后,再扑灭火焰;二罐体顶部或与顶部相连接的阀门、管道显现泄漏罐体顶部或与顶部相连接的阀门、管道显现泄漏时,泄漏物为气相液化气,泄漏量相对较小;抢险人员直接接触的是气体,冻伤的可能性较低;2000 年 7 月 15 日,一辆满载9 吨 准载 8 吨 液化气的槽车在途径四川省绵阳市宝成铁路桥洞时,由于车身超高,与桥洞顶部发生碰撞,槽车被卡在桥下,槽车顶部发生泄漏,对铁路线和旅客的安全构成了很大威逼;经消防官兵勇敢奋战,强行堵漏胜利;据悉,参与抢险的消防官兵当时虽未着防冻服装,却没有人员被冻伤;三罐体底部泄漏或紧邻罐体的第一个阀门

4、 / 法兰泄漏无论是罐体底部泄漏或紧邻罐体的第一个阀门 / 法兰泄漏,泄漏出的都是液体,泄漏速度快,泄漏量大,泄漏点处于罐区之内,危急性比前面谈到的两种情形都大;1998 年 3 月 5 日,陕 西省西安市煤气公司液化气治理所内一个 400m3球罐的根部阀门损坏, 导致罐内液化气大量泄漏,引发了罐区的连续爆炸,造成 11 人死亡 事故中有 7 名消防官兵牺牲 ,31 人受伤; 1979 年 12 月 18 日,吉林市城建局煤气公司一个 400m3的液化气罐的根部法兰泄漏,引起罐区连续爆炸,事故中死亡 32 人,受伤 54 人; 1997 年 9 月 14 日,印度石油公司彼雅卡炼油厂一个容积为

5、 12000m3的液化气罐的罐根管线接口泄漏,引发了邻近三个同样大小的液化气储罐和 12 个石油罐爆炸,造成 25 人死亡;罐体底部泄漏或紧邻罐体的第一个阀门/ 法兰泄漏事故所具有的危急性主要表达在以下三个方面;1、抢险救援的难度高 以上列举的液化气贮罐特大火灾爆炸事故中,泄漏部位都是在贮罐底部 或是紧邻罐底的第一个阀门和法兰,或是罐根管线接口 ,抢险人员面临特别大的困难,由于这种情形下不能使用关闭阀门的方法直接切断泄漏源;当抢险人员强 行堵漏时,由于罐体直径大、罐下障碍和揿,液化气泄漏压力大、流速快,难以实施堵漏作业;假如抢险人员皮肤直接 接触到液态液化气,简单被冻伤,而且液化气仍能造成人员

6、中毒,堵漏作业往往被迫中断; 2 、主动掌握事故的可能性小 在储罐底部显现液相液化石油气泄漏时,不宜采纳主动点燃液化气的方法;假如采纳点燃法,形成的固定燃烧点离 罐体很近,辐射热人使罐体温度上升,直接威逼罐体安全;而且一旦显现储罐底部泄漏,就会形成相当大的爆炸性气体 区域,主动点火仍有引起空间爆燃的可能;倒罐虽然可以削减泄漏罐内的贮量,但要以罐区其它储罐有足够的剩余容量 为前提,而且在液相液化气被抽空之前,罐内压力不会降低,泄漏速度不会减缓,堵漏的难度不会降低;随着泄漏的继续,爆炸性混合气体的范畴逐步扩大,危急性不断增大;3、发生爆炸性火灾的可能性大 由于气相液化气比同样条件下的空气重,不简单

7、扩散,泄漏出的液相液化气气化后与空气形成的爆炸性混合物很容易到达爆炸浓度极限2%10%,而液化气的最小引燃能量只有0.18 0.38mJ,很小的点量就能够将液化气爆炸性混合物点燃;液化气在泄漏时会产生高达数千伏的危急电压,从泄漏部位喷出的介质和容器都带有静电,其放电火花足以引 燃液化气,即使抢险时划定了禁火区,潜在的静电放电危急也不能保证不发生爆炸;假如混合气体发生爆炸,势必引 起罐区连续爆炸而使事故失去掌握;由此可见,液化气储罐或紧临储罐的阀门、法兰等部位显现泄漏时,不仅难以掌握,而且发生爆炸火灾的可能性更 大,必需要实行适当的措施加以掌握;三、使用向罐内注水的方法抢险 液相液化气的比重是4

8、 时水的比重的0.5 当储罐底部发生泄漏时,利用液相液化气比水轻且与水不相溶的性质0.6 倍 ,向储罐内注入肯定数量的水,以便在罐内底部形成水垫层,使泄漏处外泄的是水而不是液化气,从而切断泄漏 源,使火焰自动熄灭,然后再实行堵漏措施;这种利用水重于液化气的性质向储罐内注水而切断泄漏源或削减泄漏量的 方法称为注水法;注水后,由于从泄漏部位喷出的是水而不是液化气,中毒、冻伤和燃烧爆炸的危急性均大大降低;而 且注水作业可以在远离泄漏点的地方进行,更可保证抢险人员的安全;2001 年 2 月 26 日,武汉市青山区 115 街的武汉 1998 年 3 月 5 日西安液化气站于 16 日 30 分左 市

9、水泥厂液化气管道发生泄漏,就使用了注水的方法抢险并取得了胜利;右显现泄漏,发生爆炸是在 18 时 40 分,其间有足够长的时间实行注水法抑制泄漏,但由于种种缘由而坐失良机,以致 最终导致惨剧的发生;名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 使用注水法处理泄漏事故应留意以下几个问题:一注水法适用的对象 泄漏物为不溶于水的有机物,且其密度小于水,泄漏部位是在储罐的底部或下部; 泄漏物为不溶于水的有机物,且其密度大于水,泄漏部位是在储罐顶部或上部;二泄漏部位的位置必需确定泄漏部位是在储罐的底部、下部或与下部相邻的阀门或法兰;否就,

10、水垫层高度难以到达泄漏点高度,不能切断泄漏源;三液化气的温度通过查看温度测量外表,明白液化气的温度是否在50以下,由于液化气储罐的设计温度为50,注水作业应在其设计温度范畴以内进行;而且所注水的温度应低于液相液化气的温度,否就,注入的水会对液化气有加热作用;四注水量的掌握所注水的体积加上液相液化气的体积应小于储罐容积的 90%,即: V1+V20.9V 其中 V1 为注入水的体积 m3 ;V2 为原有液化气的液相体积 m3 ;V 为贮罐的容积 m3;石油化工企业设计防火标准第 5.3.8 条明确规定:液化烃储罐的储存系数不应大于 0.9 ;当储罐适量充装时,储罐内压为液化气的饱和蒸气压,温度每

11、上升 10,饱和蒸气压上升 0.2MPa,能够保证安全;液化气的体积膨胀系数约为水的 10 16 倍,且随温度的升高而增大,温度每上升 10,体积膨胀 34%;假如超装,气体空间过小,随着温度的上升,液相液化气很快就会布满罐体,假设温度连续上升,罐体因束缚液相膨胀而承担的压强会快速上升,温度每上升 1,压力就会上升 2 3MPa,只要温度上升 35,内压就会超过 8MPa的耐压极限并发生危急;五泵房、配电房处可燃气的浓度泵房、配电房等处的可燃气浓度应低于液化石油气的爆炸极限,以保证注水操作的顺当进行;四、一点建议笔者在液化气储存单位进行防火检查时,发觉液化石油气储存系统没有现成的管道可用于紧急

12、情形下向罐内注水,这对注水法的实施特别不利;2001 年 1 月 17 日 8 时 16 分,江苏省苏州市罗马磁砖一只储量100m3的储罐底部法兰垫圈老化显现泄漏,直接威逼罐区另一个同样容量储罐的安全;消防官兵经过一个小时的紧急战役,堵漏基本胜利,但由于罐内压力很高,仍有少量泄漏;抢险人员当时就想到使用注水法禁止泄漏,但由于没有现成的管道和接口可用于注水,只好让特勤中队连续堵漏,同时设水枪驱散气体,并倒罐抽走泄漏罐内的液化气,直到 17 时罐区才化险为夷;但并不是全部的消防部队都有特勤中队、特勤装备和相应的处理恶性事故的才能,假如这起事故发生在消防装备稍差的地方,后果将不堪设想,假如储罐设有注

13、水用的接口,抢险胜利的胜算就大多了;目前实施的石油化工企业设计防火标准中没有对设置紧急情形下注水用管道和接口作出规定,建议下次修订时能予以考虑;液化石油气是一种广泛应用于工业生产和居民日常生活的燃料,液化石油气从储罐中泄漏出来很简单与空气形成爆炸混合物;假设在短时间内大量泄漏,可以在现场很大范畴内形成液化气蒸气云,遇明火、静电或处置不慎打出火星,就会导致爆炸事故的发生;随着液化石油气使用范畴的不断扩大和用量的不断加大,近年来较大的液化石油气泄漏、爆炸事故时有发生,对人民生命财产造成了极大的威逼;一、 理化特性液化石油气主要由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等烃类介质组成,仍含有少量 H2S、CO、CO2

14、等杂质,由石油加工过程产生的低碳分子烃类气体裂解气压缩而成;外观与性状:无色气体或黄棕色油状液体 , 有特殊臭味;闪点 -74 到 -42 ;引燃温度 426 537;爆炸下限 V/V2.5;爆炸上限 V/V9.65;相对于空气的密度:1.5 2.0 ;不溶于水;禁配物:强氧化剂、卤素;二、 危急特性危急性类别:第 2.1 类 易燃气体1. 燃爆性质极度易燃;名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 受热、遇明火或火花可引起燃烧;与空气能形成爆炸性混合物;蒸气比空气重,可沿地面扩散,蒸气扩散后遇火源着火回燃;包装容器受热后可

15、发生爆炸,破裂的钢瓶具有飞射危急;2健康危害 如没有防护, 直接大量吸入有麻醉作用的液化石油气蒸气,可引起头晕、 头痛、 兴奋或嗜睡、 恶心、呕吐、脉缓等;重症者可突然倒下,尿失禁,意识丢失,甚至呼吸停止;不完全燃烧可导致一氧化碳中毒;直接接触液体或其射流可引起冻伤;3环境危害 对环境有危害,对大气可造成污染,残液仍可对土壤、水体造成污染;三、 公众安全第一拨打产品标签上的应急报警,假设没有合适,可拨打国家化学事故应急响应专线05323889090;蒸气沿地面扩散并易积存于低洼处如污水沟、下水道等,所以,要在上风处停留,切勿进入低 洼处;无关人员应立刻撤离泄漏区至少 100 米;疏散无关人员并

16、建立戒备区,必要时应实施交通管制;四、 个体防护佩戴正压自给式呼吸器;穿防静电隔热服;五、 隔离大泄漏:考虑至少隔离 800 米以泄漏源为中心,半径 800 米的隔离区;火灾:火场内如有储罐、槽车或罐车,隔离 1600 米以泄漏源为中心,半径 1600 米的隔离区;六、 应急行动1中毒处置 皮肤接触:假设有冻伤,就医治疗;吸入:快速脱离现场至空气新奇处,保持呼吸道通畅;如呼吸困难,给输氧;如呼吸停止,立刻进 行人工呼吸,并准时就医;名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2泄漏处置1报警 119,120 等,并视泄漏量情形

17、准时报告政府有关部门;2建立戒备区;立刻依据地势、气象等,在距离泄漏点至少 800 米范畴内实行全面戒严;划出 戒备线, 设立明显标志, 以各种方式和手段通知戒备区内和周边人员快速撤离,禁止一切车辆和无关人 员进入戒备区;3排除全部火种;立刻在戒备区内停电、停火,灭亡一切可能引发火灾和爆炸的火种;进入危 险区前用水枪将地面喷湿,以防止摩擦、撞击产生火花,作业时设备应确保接地;4掌握泄漏源;在保证安全的情形下堵漏或翻转容器,防止液体漏出;如管道破裂,可用木楔 子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏,随后用高标号速冻水泥掩盖法临时封堵;5导流泄压;假设各流程管线完好,可通过出液管线、排污管线,将液态烃导入紧急

18、事故罐,或采纳注水升浮法,将液化石油气界位抬高到泄漏部位以上;6罐体爱护;从安全距离,利用带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷 射,以降低温度和可燃气体的浓度;7掌握蒸气云;如可能,可以用锅炉车或蒸汽带对准泄漏点送气,用来冲散可燃气体;用中倍 数泡沫或干粉掩盖泄漏的液相,削减液化气蒸发;用喷雾水或强制通风转移蒸气云飘逸的方向,使 其在安全地方扩散掉;8救援组织;调集医院抢救队、警察、武警等现场待命;9现场监测;随时用可燃气体检测仪监视检测戒备区内的气体浓度,人员随时做好撤离预备;通风系统和密闭性空间扩散;留意事项: 禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源;防止泄漏物向下水道、隔离戒备

19、区直至液化石油气浓度到达爆炸下限 25以下方可撤除;3燃烧爆炸处置 灭火剂挑选 小火:干粉、二氧化碳灭火器;大火:水幕、雾状水;1报警 119,120 等,并视现场情形准时报告政府有关部门;2建立戒备区;立刻依据地势、气象等,在距离泄漏点至少 1600 米范畴内实行全面戒严;划 出戒备线, 设立明显标志, 以各种方式和手段通知戒备区内和周边人员快速撤离,禁止一切车辆和无关人员进入戒备区;3关阀断料,禁止泄漏;关阀断气:假设阀门未烧坏,可穿避火服,带着管钳,在水枪的爱护下,接近装置,关上阀门,断绝气源;导流泄压:假设各流程管线完好,可通过出液管线、排污管线,将液态烃导入紧急事故罐,削减 着火罐储

20、量;名师归纳总结 注水升浮: 假设泄漏发生在罐的底部或下部,利用已有或临时安装的管线向罐内注水,利用水与液第 4 页,共 7 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 化石油气的比重差,将液化石油气浮到裂口以上,使水从破裂口流出,再进行堵漏;为防止液化气从顶部安全阀排出,可以实行先倒液、再注水修复或边导液边注水;4积极冷却,稳固燃烧,防止爆炸;组织足够的力气,将火势掌握在肯定范畴内,用射流水冷却着火及邻近罐壁,并爱护毗邻建筑物免受火势威逼,掌握火势不再扩大扩散;在未切断泄漏源的情形下,严禁熄灭已稳固燃烧的火焰;干粉抑制法 : 待温度降下之后,向稳固燃烧的火焰

21、喷干粉,掩盖火焰,终止燃烧,到达灭火目的;5救援组织;调集医院抢救队、警察、武警等现场待命;6现场监测;随时用可燃气体检测仪监视检测戒备区内的气体浓度在球罐更新中应用 HSE 风险治理HSE 治理体系是石化行业一个新型的安全、环境与健康治理体系,它是通过事前进行风险分析,确定其自身活动可能发生的危害和后果,以便实行有效的防范手段和掌握措施防止其发生,来削减可能引起的人员损害、财产缺失和环境污染的有效治理方式;危害识别、风险评判以及风险掌握是HSE 治理体系的核心,风险治理也是HSE 治理体系的基本要素;它是第一确定活动、产品、服务中可能发生或曾经发生过的危急,并对这些危急进行评判和分析,从而实

22、行有效的防范手段和消减措施,防止事故发生,以削减可能引起的人员损害、财产缺失的有效治理模式;中石化广州石化分公司以下简称“广州石化 ”6# 液态烃球罐区,用于液化气储存的 G601#608# 罐均为 1976年建造的容积 1000m3 球罐,受当年制造水平、质量标准和检测标准所限,这 8 台罐先天就存在很多缺陷;如今,国家对压力容器的治理要求越来越高,检测标准也越来越严格,所以球罐的检测周期也越来越短,以至球罐检修由原先的 56 年一修缩短到 2 3 年一修,甚至是一年一修;依据设计标准,液态烃类球罐的使用寿命是 20 年,而现有的 8 台球罐已运行 26 年,已是 “超期服役 ”;加之近年来

23、广州石化所加工的原油其含硫量偏高,进罐区的液化气其 H2S 含量时有超标现象,更加重对球罐的腐蚀,可谓“雪上加霜 ”;在球罐检修中,技术人员发觉罐内裂纹增多、裂纹加长加深,严峻威胁罐区的安全生产;2003 年,该 8 台球罐拆除更新项目,共投资达 4000 万元,被列入中石化股份公司级重大隐患治理项目开头整改;该工程是广州石化今年来“边生产边施工工程”以下简称 “双边工程 ” 最大项目,该项目施工存在生产与施工深度交叉;时间跨度大,从 2003 年至 2005 年;节假日及夜间都要进行施工;作业周边区域易燃易爆物料多;周围高压容器众多;施工场地狭小;施工作业危急程度高;施工人员多、任务重、时间

24、紧等诸多特点,假如安全治理不到位,极易发生火灾、爆炸、中毒等各类事故,在这种情形下,实行什么措施防止事故的发生?风险治理正是我们所要寻求的方法;它比较科学、系统地标准了施工过程中需要人们遵循执行的安全行为,并为如何排除施工过程中可能发生的各类风险供应了理论依据和指南;为此,结合罐区施工实际情形和仔细落实广州石化安环部制定的施工项目 HSE 治理指引,期望通过在施工作业中全面落实 HSE 治理体系的各项要求,进一步标准施工作业及治理,仔细开展 HSE 风险治理,到达无损害、无事故、无污染的风险治理目标,实现“安全文明 ”施工,保证正常生产;广州石化 6# 液态烃球罐区西侧和北侧分别是火车装油台和

25、成品油罐区,该罐区占地面积约 44000m2 ,罐区内建筑面积 13035m2 ;罐区内分 6 个罐组,共有大小 24 台球罐,主要储存液化石油气、精丙烯、正丁烷和丙丁烷等易燃、易爆、易扩散的液态烃产品;该罐区总库容 20220m3 ,月平均收付量达 25000m3 ,是炼油企业火灾爆炸危急程度最高的区域之一,属广州石化一级重点生产要害部位;液化石油气、精丙烯、正丁烷和丙丁烷等易燃、易爆、易扩散的液态烃产品,为了储存、输送之便,这些物质必须在常压下降低温度或常温下增加压力,变成液体;常温常压下,其爆炸极限均小于 10,属于易燃气体,与空气能够形成爆炸性混合物,遇热源和明火有着火爆炸危急,是甲

26、A 类火灾危急物质;在这种背景下,该区域的安全工作就显得尤为重要,稍有疏忽,就有可能酿成重大恶性火灾爆炸事故,殃及广州石化及周边地区的安全; HSE 风险治理实施过程要想做好对施工项目的安全治理,首要的一项工作就是分析项目在施工过程可能显现什么样的事故,对可能造成事故的隐患进行评判,然后对这些危急源有针对性的制定消减方案;危害识别、风险评判始终是工作中的薄弱环节,为此,特殊加强做好这方面的工作,依据HSE 治理体系中危害识别和风险评判的要求以及广州石化施工项目HSE 治理指引要求,在球罐隐患整改方案下达后,贮运部成立了隐患整改领导小组,明确组织机构和人员的责任,同时成立了由工艺员、设备员、安全

27、员、电工、焊工、外表工、起重工、架子工以及射线探伤等人员组成的风险评估小组,共同进行争论,在危害识别和风险评判过程中,对那些危害程度高、发生频繁、超出人们心理承担才能的风险进行重点评判,名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 从物理性、化学性、生物性、行为性及生理、心理性常见危急因素及有害因素多方面考虑,将整个施工过程中可能显现的担心全因素、危害因素,一一列举出来;如物料泄漏着火、爆炸、中毒、触电、高空坠落、高空坠物、防火墙倒塌、损坏设备、机械损害、交通事故、射线误探等;并逐个进行危急性分析,列出可能的风险点,如高处作业危

28、急性分析,就从施工人员的危急性、施工作业环境的危急性、施工设备材料的危急性、施工治理的危急性、高处施工作业应急治理等 5 方面列出 22 个风险点;通过评估,最终从46 个施工子项目中共确立了252 个风险点,并公布在6# 罐区中心掌握室,提示有关人员留意;依据不同的施工类型挑选合适的危害识别和风险评判方法,开展风险评判, 对施工内容和涉及的范畴进行风险评估,针对危急点制定相应的 HSE 技术措施和 HSE 治理措施,爱护作业人员、设备、环境等,同时制定施工 HSE 总体方案;通过运用隐患评估LSR、工作危害分析JHA、安全检查表SCL、预危害分析PHA等多种危害识别和风险评判法,针对可能发生

29、物料泄漏着火、爆炸、中毒、触电、高空坠落、高空坠物、防火墙倒塌、损坏设备、机械伤害、交通事故、射线误探等事故、通过改良工艺、制定预防措施,完善规章制度等来降低和消减风险,把风险掌握在尽可能低的程度,使之到达可以接受的程度;依据施工过程各种具体的施工作业和对作业各环节、步骤进行的风险危害评估情形,都制定了特别具体的风险防范和消减措施,共制定了 96 项 HSE 应对措施;如在隔离及防火防爆方面,制定了以下措施: 1完全置换措施;为确保球罐及其附件、管线内介质置换完全,到达安全动火条件,制定严密的工艺处理方案并按要求进行审批,同时严格依据工艺处理方案对相关管线、球罐内液化石油气进行置换,要求进水至

30、满罐,放完水后,用蒸汽对球罐进行不少于 48h 吹扫,直至设备内气体采样分析符合安全动火条件;2搭设防火墙,要求东西两侧的防火墙高出球罐 1m,南侧搭设 3m 高防火墙,防火墙的搭设严格依据脚手架作业治理规定 中石化广州机2002 15 号文和贮运部球罐检修安全措施ZSGZ-67-4700-02.17及“双边工程 ”HSE 治理规定中关于隔离的要求; 3盲板隔离,要求制定盲板图,盲板两侧都必需加垫片,盲板挂明显标志的盲板牌,盲板前阀门全部再加铁丝匝死;作业部每天必需对施工现场的盲板进行检查; 4现场下水井先用石棉布掩盖,上面再用沙土掩盖,最终用水泥封面进行隔绝,防止有毒有害、易燃易爆气体从下水

31、道进入施工现场; 5施工现场四周在用工艺管线要用石棉布掩盖好,防止有火花飞溅在管线上; 6四周大气环境监测;对球罐区设备、设施重点进行监控、爱护和保养,定期全面查漏,每周五上午,由岗位人员用肥皂液对球罐罐前、罐底、罐顶及液位计平台阀门、法兰进行仔细查漏,进展泄漏,应立刻上报并将查漏结果记录,确保罐区全部动、静密封点无一泄漏存在;现场周边装有 4 台固定式可燃气报警仪,现场专职安全监护人员携带1 台便携式可燃气报警仪,随时对作业现场大气进行不间断监测; 7工艺支配好罐区脱水、采样、放空工作,罐区采样、脱水、放空等作业都支配在每天施工终止后,每次脱水、采样、放空后须进行动火施工时,必需重新进行采样

32、分析; 8罐区操作人员必需把检修现场作为巡检点,严格依据巡检要求,每次巡检时必需按时仔细对施工现场及周围管线设备进行检查,并做好记录,切实加强对周边球罐运行状况的掌握; 9施工单位每天必需派人到 6# 罐区岗位操作室参与班组交接班,每天作业前与当班联系,并到岗位登记,及时通报施工内容和明白施工现场四周环境,确保罐区内无脱水、采样作业和反常现象;此外,为保证整个 8 台球罐更新施工的顺当完成,仍实行了一系列 HSE 治理措施,包括切实加强对施工人员、监护人员的安全训练、安全考试和持证上岗,将施工方案和安全措施贯彻到每一位相关人员,施工现场定置治理及现场告示牌要求,建立全时程安全检查制度和每日施工

33、违章违纪曝光栏,对每天发觉的问题及新情形准时处理以及制定应急预案和演练要求等;正是通过针对存在的危急因素和施工的实际情形,并逐一制定出特别具体的风险防范和消减措施,同时经过施工单位、监理单位、贮运部各专业组及机动部、安环部等职能部室人员的不断完善和层层审查审批,使得相关人员对施工存在的危急因素和制定的针对性措施都有了一个全面而深刻的熟识;名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 当施工 HSE 总体方案、施工组织设计及风险防范和消减措施报有关领导审批通过后,对施工人员、岗位操作工及现场监护人员就相关风险因素,风险防范和消减措

34、施及应急预案的要求,切实落实好每一项工作;包括进行安全技术交底;进行有针对性的培训;施工单位在施工现场设置专职安全技术人员;施工现场 HSE 告示牌及施工项目信息牌标准、醒目;现场张挂各种警示牌;施工单位依据规定为施工现场作业人员供应符合安全、卫生标准的安全防护用具,用品;施工过程中机具摆放整齐,位置画线,电线及其他使用的线标准、整齐排列;物料堆放整齐、标识明确;施工机具在每次工作前应进行检验确认施工机具的完好,要求机具进入施工现场前贴检验合格标识;施工人员每次作业前要填写“施工危害自我评估表”;监护人员每 2 个小时填写 1 次 “施工过程监督检查表”;每次间歇重新作业前均需对作业点安全措施

35、进行检查确认;车辆必需严格按规定线路行驶;司机必需随身携带车辆入装置证,进入前必需到 6# 罐区岗位登记,并获得当班签字许可后,方可进入等等;在加强对施工现场和预制现场的施工机具、材料等的定置治理方面,从施工开头前,就严格要求,并不断连续改良,现场施工机具、材料等摆放不合要求不能开头施工;进入到施工现场,各种警示清晰明白;漏电爱护配电箱、配线标准、标准、漏电爱护器齐全,各脚手架都是钢管扣件式的,搭接间距合格,同时抓好每天作业完的清场工作,从而为施工供应了安全舒服的环境;分公司领导、各职能部室及作业部领导高度重视施工现场安全,作业部切实落实好施工现场的安全治理,严把施工人员安全训练关,严把安全责

36、任关、严把安全治理关,建立严格的现场治理、检查和考核制度,把对外来施工人员的治理作为一项重要的安全工作来抓,加强现场检查,准时订正和禁止不符合安全操作规程的行为;坚持施工现场的三级安全检查制度:1只要现场有施工作业,就有专职监护人员在现场监护,并记录施工和违章情形;2当班岗位人员现场巡检时应把施工点作为巡检内容之一,发觉问题准时禁止并报告;施工所在区域施工点设立巡检牌,作为外操作工和班长新增的巡检点,24 小时巡检,并记录施工动态情形;3三大员每天巡检2 次以上,区域主管及部里领导不定期检查,发觉安全隐患和违章准时进行处理和严格考核;随着施工的全面绽开,广州石化落实好风险防范和消减措施,强化作

37、业过程中的风险治理,逐一排除风险;从已完成更新投用的 G605# 、 G606# 及正在更新的 G601# G604# 施工来看,仔细开展 HSE 风险治理、取得较好的成果,成为广州石化样板 HSE 施工现场到达无损害、无事故、无污染的风险治理目标,施工过程中担心全行为明显削减,实现了 “安全文明 ”施工,保证了罐区正常生产;风险治理真正表达了“预防为主 ”的安全生产方针和HSE 治理思想, 广州石化正是通过开展风险治理,在施工前作了充分的预备工作,对可能的危急进行仔细评估,实行了针对性很强的防范和消减措施,施工方案比较科学合理,安全施工制度严密,日常安全检查监督到位,施工过程中较好地保证了直

38、接作业环节安全和罐区安全生产;通过开展风险治理,总结出以下几点体会: 1. 危害识别、风险评判是一个不间断的过程,要定期对所划分的评判单元进行危害识别与风险评估,不断补充完善识别和评判的内容,建立一套适合自身特点的评判机制; 2. 要加强对相关评判人员风险评判学问的培训和学习,评判人员必需对评判方法特别熟识,评判结果才真实、可靠;在评判过程中,要坚持实事求是,更要充分留意人的因素,努力把评判结果的精确性提高;要搞好风险治理必需一步一个脚印地做好培训、识别、评判、掌握、应急、检查等各项工作; 3. 要切实加强对监护人员、施工人员的安全训练和施工过程监控,将施工点作为一个重要的巡检点,有力地确保了

39、施工安全; 4. 除了施工组织者的细心组织外,更重要的是罐区现场安全治理人员高度的责任心和严格、科学的防范措施,只有正确地运用安全技术和措施,才能确保罐区动火施工的安全; 5. 施工队伍切实和强自身的安全治理,对施工检修的全方位、我层次治理显得更为重要;从严、从重惩罚施工过程中的一切违章行为,切实从根本上提高施工队伍的安全意识,使安全施工变为每个施工队伍的自身内在要求,这也是开展 HSE 治理工作,全面提高安全治理水平的基本要求; 6. 对作业危害识别及风险评估,仍有遗漏,如防火墙及脚手架在施工期间,由于台风,发生倾斜,且应急预案中没有制定防台风预案;在施工进度和施工工序支配上,仍有不足,导致交叉作业较多,给施工安全带来威逼;当情形发生变化时, HSE 治理没有准时进行跟进治理;在今后在作中,要不断进行仔细总结,仔细查找制度、措施、培训、检查等方面存在的问题,准时反馈,以此作为依据,重新修改风险治理,作为下一轮的依据,连续改良,不断充实和完善;名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页

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