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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习160kA 中心下料预焙铝电解槽生产工艺及治理之 效应治理对于中心下料预焙槽,日常工艺治理的中心是：1 奇妙地将技术条件组合,调整热平稳和物料平稳,在较高的水准上将效应参数 指效心次数、发生时刻、上升电压 掌握在规定范畴之内；2不时排除操作及外部条件对过程的干扰 例如脱极、效应时间过长、Al2O3 品种改变、压铝、出铝过多、换极未捞尽壳块、阳极安装不当产生针振等 件平稳地长期地保持下去；,使组合合理的技术条第一条是目标,其次条是保证目标实现的措施；因此,说究竟中心下料槽日常治理的 中心是效应治理；对于阳极无病变的槽子,
2、效应状态是由物料因素和热因素共同作用确定的；要实现对效应的良好治理, 必需要对打算物料量治理的几项子项治理,如加料间隔治理、效应间隔管理以及支撑热平稳的几项子项治理,如电压治理、铝水平治理、极上Al2O3 治理等有透彻的懂得,既要严格执行,又要做到合理组合；形象地讲,效应治理是屋顶,前述的那些子项治理是基础和柱子；无论是哪个子项治理失控都会造成效应治理这个屋顶的倒塌,其中以加料间隔治理、电压治理、铝水平治理最为重要；41 定时加料间隔治理在电流效为 875的情形下,第一批 160kA 槽的 NB 间隔为 99即 099 小时,下同每次 6 个定容室各下 15kg 共 90kg；在第三个 160
3、kA 槽系列上, NB 间隔为 20,每次 4个定容室各下 45kg 料共 18kg；在第四个 160kA 槽系列上,加料间隔为 142 秒,每次两个定容器各下 18kg,共 36kg；在生产中,在显现以下情形时就需要变更加料间隔；1由于缺料频频来效应时,或槽中物料过剩不发生或迟发生效应时；2已知 Al2O3 容重变动时 如 Al2O3 由干法净化系统进入槽料箱,大约要经过 23天,就 Al2O3 容重可提前从净化工段得到信息 ；3槽子有病电流效率下降时,或槽子好转效率复原时；4由于某种缘由已向槽中投料,因而需要削减加料时；以上属于治理者人为的变更；对效应迟发槽,运算机程序也具有自动拉大 NB
4、 间隔,掌握下料的才能；5一旦效应等待失败重新开头NB 时, NB 间隔自动拉长一段时间；例如从99 变为1 / 13 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习119,由 119 变为 139 等,但最大不得超过 170；效应等待失败后,其次次正常加料期间或这之后,如发生 AE,已自动增大了的 NB间隔不是立刻复原到设定值,而是比设定值稍长一些 例如：在第一个 160kA 系列上为 6,即 o06 小时 ,以适应病槽初愈、效率尚未复原的现实；待发生 原设定值；2 3 个效应后,才回复到在发生以下
5、情形时,为了削减投料,就可采纳拉大 NB 间隔的做法,甚至采纳NBOFF 即停止正常加料 一段时间来实现；且后者成效更佳；但须留意：NBOFF 的时间不得超过过 3 小时, 以防止电解质温度过高；另外本操作最好在白班进行,并于下班前将执行NBOFF 的槽全部解除；1槽内 Al2O3 过剩量大,需有意消耗这部分积料时；2处理阳极脱落大量物料落入槽中时；3大量投入物料 含冰晶石、电解质块 提电解质时；4急迫地等待 AE 发生时；槽的加料量也是人为指定的,实质上,加料量是由槽子本身的状态如：电流效率,槽内冷热、槽内物料不足或过剩 打算的,人只不过是用 NB 间隔去适应槽子的 饭量 罢了；我们期望从槽
6、子加料器和侧部加入槽中的 Al2O3 正好与槽电流效率相匹配；实际中往往不能把握得很精确,因此而产生一些遗害：下料不足, 或虽然下料充分但槽子过热时,槽帮熔化,其中 Al2O3 进入电解质,槽膛变大效率下降；下料量过大或下料量合适但槽子有冷趋势时,投入的物料一部分不参与电解而沉淀于槽底,成为槽子发病的根源；在调整 NB 间隔时,要留意槽子显现两类倾向：槽NB 间隔拉得大,每日下料次数很少仍不来效应； NB 间隔缩得很短,每日下料次数较多仍频频来效应；这两类倾向都属反常 现象,特殊是后者危急性更大；另外,由于运算机对NB 的掌握属于开环式,即按时向槽控箱发出NB 命令,然后累加加料量了事,不再干
7、预,由槽控箱按规定的时序执行一系列加料动作；至于执行过程中,锤头、风机及关连的电磁阀是否动作,壳是否打开,Al2O3 是否入槽,料量是否到量,掌握系统是不知道的；需要操作者供应 NB 胜利的条件,并确认每次 NB 的成效；因此,必需做到；槽上打壳下料机构动作正常,管路通畅；修理调试用全部手动风阀固定在打开位置；保证打壳用压缩空气的压力不低于 05MPa；保证料箱时刻有料；并在 NB 时,从出铝端处检查打壳下料成效；42 效应间隔治理程序中的加料模式,在其次章已作了说明；现在,对模式中 细剖析；2 / 13 AE 间隔这一参数进行详名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 13 页
8、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习AE 间隔, 亦称 AE 设定时间, 即指从上次AE 终止时刻起, 到停止本次加料历程,开始等待 AE 时止的规定时间见图 41；这是人为设定的；AE 的时间越长,加料次数越少；说明 AE 间隔这个参数能够影响加料量,但这只是表观熟悉；它更深层的意义是,相隔多长时间清理一次槽内积料,校准一次Al2O3 浓度,这个AE 间隔取值取决于加入量与槽实际需要量的偏差的大小；在现在的 160kA 槽上,尚未安装测定槽子Al2O3 需要量的装备,不能做到按需下料；因此, 我们对槽子实际需要投入多少料并不清晰,只能跟着感觉走；此时,
9、来打算定时加料的间隔,不行防止要显现偏差；同时,计量也有偏差、温度变化时 Al2O3 溶入或析出会引起偏差,这些偏差累积到肯定程度会使槽子失调,必需准时清理, 校正；清理间隔的长短当然应与累计偏差的大小相和谐；假如偏差很小, 就清理间隔可以拉长；一旦实现按需下料时,理论上偏差为零,AE 间隔可以达到无限长；目前,国外按需加料槽上已做到实际的 AE 间隔大到 30 日；在定时加料模式的槽上,无法精确计量的边部加料尚占总加料量 10,槽子冷热把握尚不很平稳,在这种情形下,采纳 料,校正一次 Al2O3 浓度的挑选较宜；2136 小时的间隔,每天或一天半清理一次积近年来,有人违反 AE 间隔应与加料
10、偏差大小相匹配的原就,试图在加料偏差尚无减小措施的情形下,人为地将AE 间隔变长 例如 45 小时以上 ,降低 AE 系数,以达到节电的目的；该想法明显是局限于克服AE 所产生的缺点,而忽视了AE 和 AE 等待期间对槽膛、阳极的净化积极作用；削减AE 系数,虽然可以节电,但由于清理积料,校正浓度的机会和时间少了,极易造成供需之间的偏差越拉越大,而失调槽增加的电压会抵消,甚至超过 AE削减所节省下来的电能；规程中对正常槽的 AE 间隔定为 21 小时；但在以下情形下应适当地将其减小；1起动槽每一个月定为 13 小时；2AE 连续突发时,须先调查一下实际的 AE 间隔时间,例如为 15 小时；然
11、后把 AE间隔改到略小于实际间隔,如 13 小时,使 AE 等待胜利；在实现对 AE 的掌握和有机会清理积料的基础上,实行措施,逐步将 AE 设定时间过渡到 21 小时；3人为地期望多发生 AE,多制造等待的机会时,如槽较长时间将来 AE ,经处置后槽况有所好转时, 治理者除了按程序支配的每日1 次的等待时间外, 仍期望供应更多的等待AE 发生的机会；这时可通过输入 2 个假 AE 使 AE 间隔回复到设定值；假如嫌大,仍可以将其缩为 13 小时或更短；43 电压治理在 160kA 槽系列上,运算机忠实地监视着槽电压,并以人为设定的槽电压值为目标,一丝不苟地进行着维护或调整；运算机对槽电压的掌
12、握RC 是闭环形式：通过运算机-槽控箱 -提升机构的路径传达马达动、停命令,并沿提升机构 -脉冲发生器 -槽控箱 -运算机的路径收集返回的阳极脉冲数,3 / 13 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习确认本次 RC 的成效；只要不显现反常,整个过程不需人为干预；本节所言及的电压治理,主要争论关于设定电压确定方法和变更原就；关于程序中RC 的详情留待第六章再作介绍；在现有 160kA 槽系列上,对 电压 的称呼和含义与国内习惯叫法往往含混；因此有必 要对各类电压的名称和定义再作说明；在运算机报
13、表上有四种电压：1VBASE ：目标电压；在每月月末,由治理者在制订下月槽操作目标时确定,是争取通过一个月的努力可望达到的电压值；表达；此项列在日报上, 是目标治理法用在电压治理上的2VNOM ：设定电压,亦称公称电压；它是治理者依据槽子状态而定下的电压值,计 算机按此电压值对槽电压进行掌握；3VNET ：净电压,国内俗称工作电压,即不包括AE 电压在内的槽电压；净电压与设 定 电 压 的 差 值 反 映 了 现 场 是 否 存 在 着 异 常 电 压 ； 在 无 异 常 电 压 的 情 况 下 ,VNOM=VNET+002 003V ,说明 RC 成效是良好的；4VACT ：它包括 AE 分
14、摊电压在内的槽电压；因此 VACT VNET=V AE ；在效应间隔为 21 小时情形下, VAE 大约为 80 110mV；VAE 值大说明 AE 多或连续时间长,如值小就说明 AE 少或不来 AE；治理良好的槽,在电压-时间图上 VACT 和 VNET 应保持大致不变的距离,既不分道扬骠,也不合二为一； 两条曲线的分别或靠拢都属设定电压等影响热平稳的因素保持不当所酿成；A 区-设定电压偏高 AE 少发C 区-设定电压偏低 AE 多发B 区-设定电压适当,无反常电压和 AE 超时；上述运算机报表上的四种电压只限于车间内治理槽子使用,不能用它们来运算指标；由于槽电压信号采样接线是如图44 那样
15、首尾相接形式,并不包括系列公用母线、停槽母线在内,因此工厂在运算电解指标时另有一套规定；统计上使用的电压V 平均电压 VACT+V 公用母线分摊V 停槽电压分摊V 不明部分其中 V 公用母线分摊：在 208 台槽系列上 200 台生产时为 18mV ；V 停槽电压分摊： 在 200 台生产 8 台停槽时为 8mV 每台停槽母线电压降为 180mV ；4 / 13 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习统计部门依据电解和整流的数据按上述方法运算,求出 每隔几日通知车间一次；车间用此值乘上各厂房、
16、作业区的厂房、区的实际的平均电压数值；从工厂报出的指标一律采纳统计平均电压运算；母线压降在槽上基本不变,但在槽大修理时,视阳极母线V 平均电压 VACT 的比值,VACT 数日平均值,即可把握-立柱母线间压接点清理程度而稍有变化；阴极电压降是变化的,取决于槽底的洁净程度和槽底的老化程度；在 与槽寿命相比的 一个较短时期里,阴极压降可认为只与炉底洁净的状况有关；阳极电压降也是变化的,由阳极块的比电阻和铸铁-碳孔的接触电压降所左右,接触质量不良时,阳极压降有时可达 500600mV ；电解质电压降变动的范畴最大,电解质成分、过热度和极距的变化,会使电解质压降变动,其中,极距影响最大；极化电压,在生
17、产槽上只随 Al2O3 浓度稍有变化；由于 Al2O3 浓度的技术条件已定,可视极化电压为常数；AE 电压分摊部分随 AE 系数、连续时间而变；现场电压治理主要着眼于槽电压组成的可变部分,即使阳极电压降、阴极电压降、电解质电压降及AE 电压分摊四部分尽量靠拢设计值；可变项中, 阳极电压降由阳极制造单位去保证；阴极电压降、电解质电压降、AE 电压分摊三项由电解的操作、治理者负责掌握；当然,阴极部分仍取决于筑槽材料及施工质量；槽子大修理部门应把好材料及施工质量关；电压是电解槽输入能量最主要来源,是维护和调整体系热平稳最重要、最易实现的因素；变更设定电压的实质,是增减极距来变更电解质电压降,由于槽电
18、压与极距出现确定的线性函数关系；在 V= LL0 b的极距 -电压关系式中,常数项b 为阳极、阴极、母线和极化电压之和； 斜率 为每移动单位长度的电压增量,它虽和电解槽设计尺寸有关,但主要取决于电解质电阻；当槽电压保持恒定,但槽底、阳极电压降增高时,或电解质电阻变大时,极距就会被压缩,而引发病变；为了使RC 调剂与极距出现确定的线性对应,在实践中应使阳极、阴极电压降接近设计值；按基准要求保持电解质成分,并使这些项目稳固；设定电压在以下情形需要上升：1电解槽热量不足,AE 多发或早发；2电解质水平连续下降；3投入大量物料,需要拉大极距和补充热量；4发生针振；5发生病槽；在以下情形下可降低设定电压
19、；5 / 13 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1电解槽热量过剩,个人收集整理仅供参考学习AE 迟发时；2电解质水平连续上升时；3投入的物料已熔化,无需补充热量时；4针振消逝后；5病槽好转时；需要说明：为了防止设定电压上升趋势,凡能通过变更其他技术条件能达到同样目的 的,就尽量不要上升电压；这样可以防止提高电压对槽膛产生的副作用；设定电压增高,纵然可以达到期望的目的,但过剩的热量输入会加速熔化槽帮,使槽帮减薄；被熔化掉的槽帮,一部分进入电解质增加Al2O3 浓度,一部分来不及溶入电解质的,便顺着伸腿滑落到槽底,形
20、成肯定厚度的软沉淀；设定电压一旦降回,槽膛的变化却不能沿原先的变化路径复原；由于槽膛变化是不行逆的,所以电压复原后仍必需进行规整槽膛的善后处理；电压变更的频度,按疗程原就, 以 35 次 AE 即 35 天数据为依据, 在变动影响平衡的其他措施 例如：调整吸出量和极上Al2O3 不起作用或成效不大时再变更；这属于战略性的调整, 调整后的电压一般要维护到下一疗程终止,无特殊情形一般不变；禁止在无干扰因素的情形下每天变动；但是,当遇到意外干扰 如阳极脱落,提电解质等 时,就须随时变更,但数小时后须降回,因这属于战术性调整；设定电压变更的标准幅度应为：430V 以上时,每次 010V ；420410
21、V 时,每次 005V ；410400V 时,每次 O03V ；400V 以下时,每次 002V 44 铝水平及出铝量治理441 铝水平的测定及其作用槽膛底部通常蓄积着肯定数量的铝液,起到防止铝直接在碳阴极上析出、传导阳极中心热量, 减弱电磁力和稳固铝液的作用,其数量必需同时满意槽子热工设计和磁场设计的要求；一些早期的中心下料槽工厂,由于只依照热工设计来确定铝液高度,生产后曾显现铝液极不稳固,而被迫大幅度提高铝液高度,造成槽底冷态,伸腿发育的教训；因此,生产治理者在把握这一技术条件时,须兼顾槽底温度和铝液是否安定两个因素；6 / 13 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 1
22、3 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习设计确定 160kA 槽槽内积存 8 吨铝液 工厂俗称为在产铝 ,这些铝液装在设计确定的 槽膛空间,大约挤成 三点测定平均 19cm 的高度；铝水平是支配散热的重要因素,也是调整热平稳首当其冲实行的手段；奇妙地利用它 可获得与变动电压异曲同工之效；在正常电解槽上,焦耳热从极距区段向外传递,通过槽底、槽侧、阳极、壳面对外散 失；散向各部的热流之间呈肯定的比例关系；铝水平偏高时,槽温较低,电流效率会高些；但是,槽底温度下降会使伸腿伸长,沉 淀硬化； 槽底状况恶化, 热阻增加, 通过该处的热流减小；不能散出的热量会转向
23、其他部位,加大从侧部散失的热流量,最终使侧部槽帮减薄,形成伸腿长,上口空的畸形槽膛；如铝水平偏低,发热区接近槽底,槽底硬化的物料便会逐步变软,在铝液运动的挟带 下回到电解质中来；这种 再溶解效应 可排除过量沉淀,后缩伸腿,扩大铝液镜面,起到规整槽膛的作用； 槽底洁净了,通过槽底热流增加,通过侧部热流相对削减,有利于上口槽帮的增厚；但是,铝水平过低时,事物就会走向反面：阳极下部电解质温度过高,槽膛过大,效率下降； 集合在阳极下部的碳渣被烧结成饼而长包；在槽膛严峻畸形的槽上,当铝水平过低时,铝液中密度过大的水平电流在磁场的作用下,滚铝,演成大病槽；会加速向上的翻动, 常猝发大幅度针振、从上述分析看
24、出,提电压和降低铝水平、降电压和增加铝水所起的作用是相像的；计算说明, 增减 1cm 铝液相当于降低 据；007V 散热电压, 这为两条件的相互代用供应了定量依除相像的功能外,两者的作用也各显特色；在规整炉膛,掌握冷态引发的突发 AE 方面,降低铝水平比提高电压有效；但在遏制针振方面,提高电压的方法却简洁,见效快；铝水平治理要防止偏低或偏高趋势；实践说明,偏高比偏低危害性更大；长期保持较低铝水平运行, 只不过效率较低,不会有较大的险情,而且如要将铝水平提高,只需停止数次出铝或多扎几次槽帮就能简洁实现；但是,如长期铝水平保持较高,就会显现图 4 9 的恶性循环,使生产大幅度滑坡；治理铝水平的第一
25、步,是采纳正确的方法测量,取得精确的铝水平数据；测定的方法有两种：一点测定法和三点测定法；两者的不同点是：1测定的位置不同；一点测定在出铝孔；三点测定在 之间开孔,取三个测定值的平均数；2 和 3、6 和 7、10 和 11 块阳极2精确度不同； 一点测定的精确度不如三点；对于槽底洁净的槽,三点测定高于一点法 07-1. 0cm ,见图 410；假如槽膛不规整,用一点法测得的铝水值代表整槽误差更大；3用途不同； 一点测定虽然可明白铝水情形,但主要用于随时把握电解质水平,三点7 / 13 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - -
26、 - 个人收集整理 仅供参考学习测定是用于制订后 5 天出铝方案；前者战术性测量,后者为战略性测量；4测定周期不同；一点法每天至少进行13 次；三点法每5 天进行一次；铝水平治理采纳三点测定法；仍有一种依据上次测定值来推算本次三点测定值的方法,可在由于某种缘由,无法测定的情形下使用,即M=M1-J-K 式中, M1 为上次三点测定值；J 为从上次测定算起到本次测定时间止120 小时 5 日内阳极下降量, 视阳极质量的优劣波动于6680mm 之间； K 为 J 的标准值, 是由大量正常槽 120 小时平均阳极下降量求得；J-K 的意义为在槽膛无大变化时,5 日内累计铝水吸出高度和标准电流效率时
27、5 日累计吸出高度的差,反映 5 日内吸出总量是比标准效率多了,仍是少了； 将 5 日内吸出铝水的累计高度与标准量的差,从上次测定值中减去,就可推算出本次的三点值,这就是推算公式的实质；关于铝水平测定,仍有一事需要提及；我们定义的铝水平是指电解质以下,包括沉淀在内的全部部分； 测定时, 如测定棒上铝水那一段有沉淀印痕,千万不要刨除沉淀高度将剩余值作为铝水平测定值；不然就会不自觉地提高铝液,使槽子走向冷态合法化,在治理上留下与技术条件背离的漏洞；442 出铝量的治理出铝量的治理要回答指示量的确定方法采纳何种方式,一次出多少,一次下几天的指示量等问题；从保持平稳和改善过程角度动身,指示量应当满意：
28、1接近实际电流效率,产出多少铝就取走多少；2对失调的槽膛和技术条件有调整作用；3日指示量之间的差尽量小,最大吸出量不应突破极限量；第一种方法：依据一点测定的铝水平值打算出铝量,是国内传统的做法；现有 160kA 槽系列都沿袭着传统方法,其步骤是： 每日定时从出铝孔测定铝水平,然后即确定指示量；如测定值高于19cm,就多出；反之少出,甚至不出；该法优点是：简洁易行,在吸出误差较大时,可通过次日下达指示量来调整误差,如 昨天出少了,今日指示量就多增些；8 / 13 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参
29、考学习但是该法却有着数据精确度差,不利于过程平稳两大弊病；1一点测定值难以反映整个铝水表面状态；按此下达指示量易发生槽子病变；对老槽沉淀多, 铝水高度分布不规律的槽,2由于指示量随测量值起落,因而两者呈等距离折线；一点测定的偏差必定反映到指示量中来, 造成指示量的波动必定也大；一旦指示量的波动幅度超过了槽子的自调才能,必然会对槽膛和技术条件产生不良影响；测多多出, 测少少出的做法,实质上是一种暂时调剂思想的反映, 表达不出一段时期内对槽子的处理方针；按正常效率出： 或是多出, 或是留铝,从一点测定确定的指示量上看往往得不到结论；这与平稳思想、疗程思想明显相悖；其次种方法： 铝水有效值法 亦称
30、MTVV 法；这是规程规定的方法, 曾在第一个 160KA系列上使用过一年左右,其做法是：1令 5 天为一疗程,一次下达整个疗程的指示量；2在疗程的最终一日,出铝前数小时对槽作三点测定,将测定值连同当时的回转计读数报告运算机室；3运算机操作员将应测槽的数据都输入后,运行特地的出两铝方案制作程序,制成出铝指示量表；程序制表的原理如下：第一对所测的铝水值作平滑处理,按公式MTVV=M32M1 J-K 3 算出铝水有效值式中 M 为本次测定值, M1 为上次测定值 ；然后将 MTVV与基准铝水平 一般为 19cm,特殊槽可依据槽子个性作调整相比较,从表43 中定下从次日起 5 日的出铝总量,和每日的
31、指示量；MTVV 法的优点是：1用三点法数据,比一点法更精确,更真实地把握铝水高度的分布；2平滑处理中, 所测的值只占1 份权, 而依据上次值推算出来的铝水高度值却占2 份权；如此加权处理,便能吸取测定偏差,减弱数值变化幅度,使有效值比测定值曲线平滑,更接近于真实值；3表达了平稳思想, 除上面的平滑处理外,规定了 5 日内相邻两日最大差仅为100kg；4一次下出 5 日的指示量,定下本疗程内的处置方针,无特殊情形不变；55 日出铝总量仅有5800、5700、5100kg 三个档次,分别相当于电流效率9006、88 50、 7919,做到了5 日出铝指示量等级的标准化；6MTVV 值高于基准值的
32、,不言而喻要多出 例如 5800kg 档次 ；就是与基准相符的情形下也坚持略微多出 如 5700kg 档次 ；长此下去,能保证铝水平不致走向高趋势；9 / 13 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - MTVV法的缺点是：个人收集整理仅供参考学习1环节多；从测量记录、运算测定值、报告运算机、打印出铝指示量表到填写指示量通知单,其中一个环节出问题,指示量表就打印不出来；2测定工作要求定时、定日、不能错过；3为了使指示量 5 日内都按方案执行,要求吸出工吸出精确,不能超过误差；4病槽不能使用本方法；灌过铝的槽子 5 日内也不
33、得使用；一言以蔽之,其次种方法要求治理上严格有序；治理纷乱和生产不稳固时无法采纳；在铝水平的治理上目前仍存在着阻碍基准落实的错误熟悉；对此,应予以澄清；1用一点测定法测得的 19cm 来保持铝水平不精确,由于它相当于三点法的 19720cm,故简洁造成铝液过剩；三点法的 19cm 相当于一点法的 180183cm；2冬天和夏天分别搞两个铝水平标准不妥,实践说明这是有害的；理由是： 依据季节变动基准的做法是不严密的,由于冬天也有热的时候,夏天也有冷的日子；铝水不行能跟随天气变化而随时调剂；而且两个基准并存就是治理上的漏洞,会使各槽间铝水平分布偏差加大,易为作业区不严格遵守基准供应借口；应当只有一
34、个基准,冬夏期间气温差对槽散热的影响用极上 Al2O3 厚度来调剂；3所谓 换季 之说,不是电解生产随季节变动而引发的必定规律,是可以防止的；冬季忽视了铝水平治理,铝水过剩,槽底见长,挤起铝水,表现效率很高,电解质电阻增大；紧接 3 4 月后槽内铝量削减到肯定程度,槽膛化开了；表现出温度高,针振多,电压高,效率下降, 即所谓先冷后热的现象；这时正值春季, 于是形成了槽子春季转暖时必需过关的误会； 第一个 160kA 系列几次 换季 都属此因； 近年来, 加强了铝水平治理,亲密凝视炉底情形,槽子转季平稳,生产就不再显现低谷；最终,请牢记第一个 160kA 系列在铝水平治理上的教训；1必需保证铸造
35、设备的正常,保证铸造生产才能要大于电解才能 抱负为 225 倍,必需做到每槽每日定时出铝；假如实在不行,电解槽变为铸造保持炉；倒入铁箱, 铸成非商品块也要干；肯定不能把2不能用一点法的19cm 代替三点法的19cm 作基准；3不要人为追求高铝水平而少出；实吸量要保持正差；4要做到相邻两日指示量最大差为100kg；日最大出铝量不超过1200kg 反常槽除外 ；10 / 13 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习45 极上氧化铝厚度治理极上 Al2O3 厚度是影响槽子热平稳的一个因素,是调剂槽
36、子散热的条件之一；通常,为维护热平稳调整放热量时,第一通过变动铝液高度来实现；假如铝液高度不宜变动或变动后就要偏离基准,就可增减极上Al2O3 厚度来实现；热工设计确定, 在 VACT 399V ,三点法铝水平为19cm,极上 Al2O3 厚度应为 1618cm；假如有过剩的热量输入 指高于 399V 的部分和效率下降铝氧化成 Al2O3 的放热 ,就可通过减薄极上 Al2O3 厚度敢出, 防止槽温提高； 冬季可加厚削减散热；据日轻争论所测定,全极每减薄 1cm 相当多放出 006009V 电压的热量；转变极上 Al2O3 厚度仍能支配通过槽膛侧部的热流,肯定程度上左右着槽帮的厚度；热量过剩的
37、情形下,假如不减薄 Al2O3 厚度, 增大从阳极上部放出的热量,那么过剩的热量就会被迫大部分通过侧部散出,使槽帮变得更薄；不过减薄极上 Al2O3 厚度以增加散热究竟是要耗费电能的,只能是在输入热量不得不增大时,才被采纳；最好是,尽量削减槽中的过剩热量,使通过极上46 效应治理Al2O3 的散热减小到方案值；461 效应治理和思路和目标前面对支撑AE 治理的 5 个子项治理进行了讲解,在此基础上再进一步阐述AE 治理的目标及思路；治理的目标是：效应在第一次AE 等待期间 W1 状态 内发生；等待时间3 小时, AE电压为 2025V ,即槽状态正好处于铝水平实施治理的思路是：-AE 等待时间
38、 加料量 座标图中的阴影区；对 AE 参数偏离目标缘由尚不清晰的槽,先调整热工因素,当其不能奏效时,再调整物料因素；运算机程序对物料因素有肯定的掌握才能 AE 迟发自动延长 NB 间隔 ,对热工因素的失调却束手无策； 人为地变动热工因素,正是补偿了程序上的缺陷,制造出加料程序得以发挥作用的环境；如对 AE 参数偏离治理目标的缘由把握得很准,即可直接处理,不必对热工因素、物料因素逐一尝试；达到 AE 治理目标,可分成几个台阶逐步进行；这些台阶是：使 AE 发生 -使 AE电压大体正常 -使 AE 发生在第一次 AE 等待期间 -使 AE 等待时间接近 3 小时；越到后面的台阶,操作难度越大,操作
39、治理越要精细；11 / 13 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习462 效应治理的实施以下,对偏离治理目标和几类情形作出详细的治疗方案；1AE 都在 N1 状态下发生 即都是突发 AE 缘由可能是：1电压偏低,热输入不足,或铝水平偏高,或极上Al2O3不足,使散热增大,槽子趋冷 如图 414 中的 A 点 ；2加料量不足,加料NB 间隔与槽电流效率不匹配如图中的B、C 点；对此类情形的治疗方案是让 而再迈入目标区；A、 B、C 点沿着箭头所指的路径进入第三台阶区域,进2AE 推迟发生或不
40、发生槽加料器状态进入N2 或 Nx 仍未发生 AE 缘由可能是；1阳极本身有反常,例如脱落、底掌有碳渣饼,长包之类病变；2物料过剩；3电解槽由于电压太高或铝水平过低,或上次3AE 电压小于 16V AE 时间过长等使槽子趋热；缘由可能是：阳极底掌有局部病变引起的短路,或槽子过热；凡此类槽电流效率绝不 会高；按先检查处理阳极,后检查处理热因素的思路进行处理；对阳极有问题的槽,除处理 外尚需捞好碳渣,特殊是在角部极处；4AE 电压大于 25V 这种现象可能是AE 时人为提高电压,或电解质太低,或槽子过冷所致；AE处理步骤绘于图418,旨在提高电解质和抑制冷趋势；AE 电压偏高经常与突发频繁显现的情
41、形共存,其处理思想除不考虑物料因素外,其余都与后者相同；至于 AE 时人为地抬电压的做法应当坚决禁止；在第一个160kA 槽系列 AE 治理实践中,以1986 年为例, W1 状态下 AE 比例只为12 / 13 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习20 58按区平均 ；AE 电压 1725V 比例为 50左右；低于 极质量,特殊是掉渣性呈明显正相关；17V 的 AE 数量与当时阳近一、二年,随着治理水平的提高,W1 状态下 AE 比例已上升到4065,低于 17V的 AE 比例,也因阳极的碳渣发生量削减而下降；需要说明,以上判定AE 是否正常的电压判定值是依据所在工厂的体会值确定的；因此,不同工厂的体会值不能相互套用；在第四个 160KA 槽系列上,使用的阳极质量较好,正常 AE 电压一般都在 2535V 范畴内, 35V 的才被怀疑为冷趋势；实践证明,只要仔细把好操作关,提高阳极质量,把好支配物料因素和热因素的各项技术条件,并合理地将它们组合,可望能取得 AE 治理的中意成效；13 / 13 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 13 页