《管内配线工程 技术交底.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管内配线工程 技术交底.doc（6页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、管内配线工程 技术交底一、施工准备 (一)作业条件 根据国家GB5025的规定：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件： 1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2、砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。 4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 5、已向穿线的操作人员做好技术交底。 (二)材质要求 1、绝缘导线：导线的规格、型号业、须符合
2、设计要求，并应有出厂合格证和试验单。导线进场时要检验其规格 型号外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。 3、护门：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4、安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。 5、连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。 6、接线端子(接线鼻子)：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7、辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 (三)工器具 1、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
3、 2万用表、兆欧表。 3、放线架、放线车、高凳。 4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。 二、质量要求 (一)主控项目 1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 3、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。(二)一般项目1、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂 直管口穿人电线、电缆后，管口应密封。2、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保
4、护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色：相线用：A相黄色、B相绿色、C相红色。3、线槽敷线应符合下列规定：(1)电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于 2m;(2)同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；(3)同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷没于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。三、工艺流程 选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测 四、操作工艺(一)选择导线1、根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。2、穿在管内绝缘导线的额定
5、电压不低于500伏。3、导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿黄双色。(二)穿带线1、带线用1.22.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。2、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。3、当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，
6、将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两 根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。(三)扫管 将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。 (四)带护口 按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。 (五)放线及断线 l、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。 2、放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。 3、断线：剪断导线时，盒内导线的顶留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2出产导
7、线的预留长度为1.5m。 (六)导线与带线的绑扎 1、当导线根数为23根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。 2、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。 (七)管内穿线 l、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。 2、两人穿线时，一拉一送，配合协调。 3、穿线时应注意下列问题： 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外： 1)电压
8、为50伏及以下的回路； 2)同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路； 3)照明花灯的所有回路； 4)同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40。 导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线：在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。 敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定： 1)截面积力50mm2及以下的导线为30m； 2)截面积为7090mm2的导线为20m； 3)截
9、面积在l80240mm2之间的导线为18m。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。 (八)导线连接 1、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊，包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求： 导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。 导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。 导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。 2、导线的连接应符合下列要求： 当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。 绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
10、套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压门数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。 剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。 在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。 3、剥削绝缘方法： 剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。 对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯颜料绝缘导线需要斜削法剥削。 单层剥削法
11、：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀上，并用握刀的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移功，绝缘层即可切掉，见图1-a。但应注意线地刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又能不伤芯线，使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。3、导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅度宽，在以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，在进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长两倍后在进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，
12、导线接头处两端应用黑胶布封严密。 （九）、线路检查及绝缘遥测：（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘遥测。（2）绝缘遥测：线路的绝缘遥测一般选用500V、量程为0-500M的兆欧表。（a）电气器具未安装前进行线路绝缘遥测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。遥测应将干线和支线分开，一人遥测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。（b）电气器具全部安装完在送电前进行遥测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，遥测方法同上所述，确认绝缘遥测无误后再进行送电试运行。