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1、第五课仓库管理文件类型：DOC/Microsoft Word文件大小：字节 更多搜索：第五课仓库管理-第五课仓库管理第五课 仓库管理仓库功能与设计仓库设备管理储位(存放空间)管理搬运管理拣货(执货)管理仓库管理实务(1) 仓库功能与设计(a) 仓库功能物流工作的优劣对产品的定价有重要的关系o 物流活动成本在现代企业占有极大比重, 如果物流活动的支出, 如采购,运输,仓储等成本费用能控制得宜, 这企业的产品应可以保持稳定销量, 而且保证有一定的毛利o物料管理 产品配送业务员 物料及生产计划客户回应 存货规划 采购管理 仓库管理 运输管理(采购部) (收货部) (各大类别物料仓) (生产部) (完
2、成品仓及运输部)供应商 物料进仓 验收及保存 生产 物品出仓 客户仓储便是储存库存的物品, 包括 : 完成品,商品,生产的原材料, 以致工具及仪器与设备o 仓储可以界定为物流系统中从生产点到消费点的产品储存活动, 包括原材料储存(例如 : 铁矿露天堆放); 或一些极为专业的储存设施(例如 : 大豆谷物起重机,烟草仓库,储存肉类冷冻设施等)o仓储管理最重要的是有良好准确的纪录, 无论在数量,进出时间,日期都应有完整无误的纪录o 另外是要保持物品完整无缺并长期处於可用的情况o要达到上述基本条件, 在物资管理方面一定要下功夫, 需有适当的电脑系统和器械, 如叉车,升降台,货架等辅助器材o一般来设,
3、仓储的功能大致可以分为以下五种 :(a) 进货 : 接收各项进入仓储的物料, 同时确认物料的质量正确o(b) 入库 : 将各项物品依照一定的作业规则置入仓储内o(c) 储存 : 物品在等侍订单之前, 在仓储的状态便是储存o(d) 拣货 : 将物品由储存状态移动出来, 满足某一项订单需求o(e) 出货 : 确认订单内物品是否完整,以适当容器进行出货包装,备齐出货相关文件,最后装到出货卡车上o进货 入库 储存 拣货 出货- 上述五种功能主要关乎储存(storage)及搬运(movement)两方面o企业进行仓储亦有以下四个基本原因 :(a) 降低运输成本 : 制造商可於各不同销售区(例如 : 全中
4、国不同省市)租用仓库, 虽则仓储费用会增加, 但可先将物品大量(整车)运到各地仓库, 再由各地仓库做短距离运输, 送到当地配送点, 整体运输成本将降低o (b) 协调供应及需求 : 某些企业的生产极具季节性, 但需求是连续不断及稳定(例如 : 生产疏菜,水果罐头等), 或产品需求的季节性很强, 而且需求不确定, 但是全年的生产是稳定(例如 : 冷暖气,圣诞玩具等), 就需要仓储o 某些原材料和产品(例如 : 铜,钢材,石油等)的市埸价格波动非常大, 也使企业为了低价采购而提前购买及储存o(c) 生产需要 : 仓储可以被看成是生产过程的一部份o 有些产品(例如 : 葡萄酒)在制造过程中, 需要储
5、存一段时间使其酝酿o(d) 行销需要 : 仓储使产品更接近客户, 运送时间会被缩短或供给随时可得o 透过加快交货时间, 企业可以改善顾客服务, 并增加销售o(b) 仓库设计不管仓库是大或小, 是自动或人工操作, 下列三项为仓库设计时的必要考虑因素 :(a) 设计准则- 楼层数 : 如果土地成本不高, 应尽量采用单一楼层o 多楼层仓库将须使用电梯移运产品於楼层间, 会增加作业成本, 同时可能造成作业瓶颈o- 高度及空间的利用 : 不论仓库的大小, 楼层的高度应在各项限制下(如 : 运货堆高机操作的高度限制, 或防火喷水系统的安全限制)做最大的设计, 如此方能使空间的容量最佳化o 一般仓库约六到十
6、公尺高, 现代化自动仓库约三十公尺高o 另货仓内之通道应尽量缩小, 以适当提供搬运设备人员进出, 如此可在有限的空间内, 获得更多的储存空间o- 物品流程 : 物品流程应力求笔直顺畅, 如此方能降低拥塞问题及困扰o入库车位/码头收货区大量 层架储存区 储存区拣货区包装区 出货堆放区出库车位/码头(b) 搬运技术- 移动连续性 : 搬运人员及设备的移动尽量一次完成, 避免多次转换及短距离的移运o- 移动规模经济 : 尽量掌握大量移动搬运的机会, 例如 : 卡板或大容器, 最终可减少移运的距离o(c) 储存规划 - 产品销售量 : 高销售量产品储存地点应能使其搬运移动距离最小化(直线作业), 例如
7、 : 离进出口近,摆放於低层料架区o 或出仓库率愈高的物品应接近出口处, 进出仓库频率低的物品则以距进出口处位置较远者为适宜o- 产品重量与储存特性 : (1) 重的产品应放在地厂面或低层料架区o(2) 轻的的产品应放高层料架区o(3) 大量或蓬松的产品应放在开放空间地面或高层料架区o(4) 小的产品可能须准备小型储存架或储存柜o(5) 相类似体积的产品应集中於邻近位置o(2) 仓库设备管理一个仓库设施之设置, 涉及许多作业及管理层面之考虑, 以下简要列出相关主要规划项目o(a) 储存设备储存设备因物品之外形,体积,重量,包装形式等条件不同, 故储存方式也各异 :栈板(货板)一个可移动平台,
8、通常为木板或胶板制作;物品在运输或储存时可以堆叠在栈板(货板);有助於使用标准化机械的搬运设备来搬运贸物;与堆高机联合使用;货物在仓库内可堆叠得更稳固,更高, 从而提升了仓存利用率o栈板料架是目前最主要及普遍的一种储存设备;多以金属所组成; 且易於调整组合;亦适用於一般堆高机;地面使用效率高, 可节省空间;储存量大, 并容易存取o货柜是一个可储存,运输物品的大容器;防水密封性好, 铅封后可以保证安全, 无须进行常规仓储;可堆放於露天货场, 管理容易o讨论1 : 中大主要利用何种储存设备 为何 (b) 运输设备运输设备主要是用在固定路线作输送功能的输送带或类似设备, 其机型的选择是根据产品特性及
9、对系统的需求程度而各异 :输送带类连接两个固定地点之运送物料器械, 但亦可被设计成可改变运送途径;适用於以连续性/流水线生产方面(以产品布置为主之厂房);优点是快捷, 骚扰度低, 某些架空输送带不占地板面积;缺点是装置成本与维修费用高, 小厂商难以承担o吊机类可垂直及侧面运送物料, 惟局限於一定之长度, 宽度及高度范围;适用於运送大型且极具重量之物料(或零件/配件);在运送过程中虽可节省地板面积, 但厂房建筑物需要非常高, 因此一股多用於室外操作, 如: 建筑地盘, 码头, 船坞等定点布置生产;优点是在某类生产过程与规模中, 乃必须之运送工具;缺点是装置成本, 维修与操作费用都很高o(c) 搬
10、运设备搬运设备以搬运车辆有主, 大致分为两大类, 一种定重负载较长距离搬运之堆高机系列(与栈板(货板)联合使用); 一种是轻负载短距离之手推车系列 :手推车/货车类/堆高机工厂内最常用之物料运输工具, 尤适用於以程序布置为主之厂房;优点是成本低且不受固定途径之限制, 可把物料随时运送至任何地点;缺点是手推车运送时间较长, 而货车/堆高机於厂内需备有运送通道以及因运送时造成对各生产单位之骚扰o运输及搬运设备之投资相当庞大, 若有不适当之设置, 将对企业有所不利, 故於购置运输及搬运设备时应注意下因素 :- 物品的特性若企业物品主要放置於货柜储存, 则其搬运设备绝不可采用散装货物的搬运设备o 故搬
11、运设备须因物品性质不同而有所差异o- 建筑物的条件仓库本身的载重力,天花板的高度,仓门进出口的大小等均会限制搬运设备的使用o 故当仓库设计时, 必须预先考虑其欲购置之搬运设备, 以免发生无法适用的情形o- 搬运物品的大小与重量物品大小与重量是决定搬运设备能否有效使用的因素之一o 当物品体积不大时, 使用一台大型的搬运设备, 不仅降低搬运效率, 更造成企业资源的浪费o- 搬运设备的能力搬运设备的搬运能力(搬运量)愈强, 愈值得加以购置o- 搬运时间快慢搬运设备的搬运时间愈快, 其搬运效率愈高; 在必须符合客户迅速提货的要求下, 搬运设备必须具备快速搬运的能力o讨论2 : 中大主要利用那几种运输及
12、搬运设备 为何 (3) 储位(存放空间)管理(a) 储位管理的原则- 储存位置必须清楚,明确地被加以指定储存区域经评估后, 加以详细划分不同大小区域, 并标示编号, 每一项预备储存的货品均有位置可以储存o 这些储存位置在经编号后, 必须清楚明确, 但通道等不可作为储存位置o- 储存位置一旦发生异动时, 必须详加纪录货品在储存位置发生异动时, 所有资讯应详加纪录, 如此才能使库存资料与帐上资料相符, 否则可能造成生产或销售的严重错误o(b) 储位管理的范围- 预备储位区指在进货或出货作业时所使同的暂时储存区域o 此区域为暂时保管的区域, 时间短o 但若以暂时存放为想法而随意放置, 缺乏整理和整顿
13、的概念, 会造成寻找不易, 甚至发生遗失或损毁的情形o 故在此作业上, 亦应将货品标示清楚, 分类区别, 再依实际需要, 归入合适区域o 若能配合颜色管理及目视管理(5S/7S), 则预备储位区之储位管理效果更佳o- 保管储位区(正式储存区)是货品以长期方式保管储存在特定区域o 一般而言, 此区域是储位管理的范围中最重要的区域o设施规划考虑因素作业要点货品状况- 依货品可能之大小,尺寸,形状和重量来设计o(b) 地面负荷- 必须事先评估, 以免发生不适用或危险超负荷状况o(c) 通道设计- 设计时应考虑搬运工具的大小和重量, 物品尺寸,重量,长宽等特性,转弯半径等, 并应采同颜色管理, 将通路
14、及储位区加以区分o(d) 出入口- 设计时应注意储存作业的方式及工具, 以决定出入口的大小,位置,数目o(e) 其他项目- 照明设备,消防设备等位置之考虑, 应以节约,便利为原则o在进行盘点作业, 应以便利性为原则o储位及货架应可适度,适时调整o预备储位区与保管储位区,保管储位区与动管区间的货品流通最为重要o此区域仅放置已验收好的货品o此区域中每一个作业均应确实加以评细纪录o应善加运用5S/7S管理o散装之货区尽可能摆放在料架或储物柜中o建立库存资料库, 以供随时查阅及核对o收发货品应采用先进先出为原则o天灾,人为灾害等防治及安全工作应加以准备o- 动管储区(拣货区)此区域因流动性高, 故称为
15、动管储区o 为方便,正确拣取货品, 此区域的管理方法最好是利用电脑或自动拣货系统, 再配以5S活动, 则对降低寻找货品的时间大有助益, 并有效提高拣货效率o- 移动储区(配送区)指在配送客户作业时, 将准备配送上车的货品放置区域o 配送区管理之原则如下 :送货优先顺序与时间及物品数量应严格掌握o路线优先顺序及到达客户时间必须尽力执行o货物装载包装应尽量使用标准尺寸o货品装载包装上应清楚注明客户名称,卸货顺序之标示卡o(c) 储位工作分析- 储存作业考虑因素储存作业目标储区位置选择方法- 空间最大化- 货品特性考虑- 货品有效移动- 货品品质保障- 人力及设备效率化- 高存取效率- 良好的管理-
16、 大批量及小批量储区应加以区分- 依货品特性储存- 笨重或体积大的货品应置於层架底部或出货区- 轻量货品应置於高层储区- 周转率低之物品应远离进,出货区或置於较高区域, 周转率高物品应置於接近出货区及较低区域- 滞销货品或小,轻,容易处理之物品置於较远区域储存策略定位储区每一货品都有固定储位随机储区货品随时依指派位置储放分类储区每一类货品都有固定储位选择原因 :- 依物品特性必须区隔- 易燃物置於特定位置- 保护重要物品- 需特别储存条件(温度)- 储区在记忆后, 易提取选择原因 :- 简单,方便,有弹性选择原因 :- 与定位储区相若- 容易管理优点 :- 容易熟悉货品储位- 储位可按周转率安
17、排优点 :-储区空间使用效率较高优点 :- 有利於货品储存管理- 便於畅销品之存取缺点 :- 储区空间使用效率较低缺点 :- 增加出入库的搬运距离- 可能做成危险或伤害- 出入库管理困难- 盘点工作较困难缺点 :- 储区空间使用效率较低适用情况 :- 厂房空间大- 有多种类少数量的储存适用情况 :- 种类少或体积大的货品- 尽量利用储存空间适用情况 :- 物品尺寸相差大者- 周转率差别大者- 产品经常被同时订购(d) 储存区空间规划设计储存区空间规划之影响因素可从柱子间隔,梁下高度及通道三项加以说明 :柱子间隔设计考虑因素梁下高度设计考虑因素- 储存区存放设备种类及尺寸- 储存区与出入口之间的
18、情况- 仓库中行驶之卡车数量及种类- 储存区内堆高机及其他搬运设备之种类- 所储存物品的类型和堆积高度, 储存设备之形式及高度o通道设计考虑因素良好通道之要点- 通道类型(人行通道,运输通道等)- 搬运设备- 防火墙或主力结构墙位置- 地扳(地面)负重能力- 与进出口及装卸区之距离- 储存货品尺寸- 出入容易性考虑- 电梯及其他特别设备位置- 空间使用符合经济原则- 通道流量符合经济原则- 通道设计应有顺序, 如出入口为先, 通道为后- 符合逃生规划- 一般标准, 通道宽度原则应不少於3公尺(4) 搬运管理仓库管理的目的乃在有效处理大量的进货, 同时处理出仓货品, 将之整理装车, 送交客户o
19、而刚巳提及仓储的主要功能之储存 (storage)管现, 现再说明搬运 (movement)管理方面 :搬运管理方面主要包括下列组成部份 :- 进货 : 货品到达仓库时, 多半数量大, 故到达后, 首要工作是自货车将物品卸下(unloading), 而后移运到货(暂存)区, 等待或立即移运到物品储存区o- 一般仓库的卸货多半以人手搬运处理, 先以人手将货品搬下堆叠在栈板(卡板)(pallets), 使大量货品可有效地被移入仓库o 亦有少数自动化或机械化的卸货方法可应用在卸货, 也有少数输送带运用在卸货作业上o- 库内搬运 : 指所有在仓库内发生的搬运活动, 可分为转运(transfer)及捡取
20、/拣货(picking)两种o 转运 转运 转运进货区 储存区 捡取区 出货区- 捡取/拣货是指依客户订单的内容将所订物料,配件或成品从捡取出来o 仓库内通常有特定货区捡, 以利捡货进行, 并降低捡货行走距离o - 出货 : 出货作业主要在复核订单项目及数量是否正碓, 并将之装上指派的运输工具o 一般出货作业仍然由人手处理较为普遍, 但为提高装车效率, 也会以堆高机移动栈板(卡板)出货o- 出货时, 仓库人员必须就货品加以点数交付运输司机o 一般点数交付过程往往仅就总箱数查核是否正确即可o搬运的基本概念影响搬运效率的因素搬运设计之原则- 搬运设备及系统愈好, 搬运效率愈高- 搬运时间愈久, 搬
21、运效率愈差- 搬运数量愈多, 搬运时间增加- 仓库空间愈大, 搬运工具使用空间相对加大, 搬运更方便, 搬运效率更高- 物品存放位置愈适当, 搬运效率愈高- 物品依大小或重量等方式进行标准化, 以降低搬运困难度, 加速流通速度o- 使用自动化系统, 减少劳工成本, 提高准确性及安全度o- 不应添置与仓库性质不相符搬运设备o- 采取水平直线搬运法(搬运距离最短)o总的来说, 物品进出仓及存取均须依靠搬运加以完成o 搬运管理之目标在於降低搬运成本, 缩短搬运时间与减少搬运耗损o管理人员所应考虑的搬运要素良好的搬运系统及设备或作业方法可以- 起点与终点之座落;- 搬运数量;- 物料特性;- 搬运时间
22、;- 搬运机械等o- 减少搬运次数- 降低搬运时间- 减少物品损耗- 避免意外发生- 提高工人效率- 提高搬运效率- 降低搬运成本物料搬运通常需借助於运输机械之操作而完成o 而物料运输之机械种类繁多, 但一般制造厂所采用之机械可分为上述仓库内运输设备所提及的手推车/货车, 输送带与吊机等三类o(5) 拣货(执货)管理(a) 拣货(执货)方式个别订单拣取批量订单拣取- 依每张订单上要求, 逐一至仓库各储存区域拣取货品o- 将多张订单集合成一批次, 依商品项目将数量加成总后再进行拣取, 最后依客户订单分别处理o优点 : - 方法简单, 分派工作容易,清楚- 作业弹性大- 适用於物品项目多之订单处理
23、优点 : - 缩短拣取行走搬运距离- 适合订单数量庞大系统缺点 : - 搬运系统不易设计- 拣取效率低缺点 : - 对订单无法做及时的反应, 可能产生时间延迟(b) 拣货(执货)的重要性大部份的仓储人员认为拣货作业是提升仓储生产力的第一要素, 原因如下 :(a) 拣货作业是仓储作业中成本最高的一项o 因为拣货是所有仓储作业中劳动力密集度最高的部份, 仓储内大部份的人力都是在进行拣货作业o 故为了减少这种劳动力密集所造成的成本负担, 许多物料搬运系统都致力於发展拣货功能的自动化o(一般情况下, 仓库内许多失误通常是发生在拣货作业中)(b) 由於JIT,快速回应,小众市场及多品牌的行销策略趋势,
24、现在的拣货作业已经变得越来越难管理o 这些趋势不但需要以更小量的物品项目多次且准确地运送到客户处, 同时在拣货系统中也必须融入更多种的存货单位, 使仓储对於吞吐量,储存以及准确度的需求大幅提升o(c) 现在的企业在激烈的竞争环境下, 经营焦点已经转变到对於品质改善与客户服务的要求, 因此促使仓储管理人员必须要检验拣货订单作业的准确率,损坏率, 降低订单处理时间的方法, 并提升拣货的准确度o(c) 改善拣货(执货)的方法拣货效率不佳原因提高拣货效率方法- 拣货时间太长(处理次数多或不易拣取)- 作业速度延迟(需找寻放置位置)- 拣取准确度不佳(拿错物品或数量计算错误等)- 电脑资料处理速度慢(订
25、单多,列印速度慢; 电脑处理能力不足等)- 未购置合适设备(设备投资成本高)- 减少拣货人员行走时间或设法降低物品移动时间(改善储存安排使上下动作改为水平动作; 及多使用合适之搬运设备)- 设法缩短物品拿取时间(减少割箱,拆箱等附带作业)- 减少寻找物品的时间(物品应分类分区放置,做好储位管理等)- 降低拣错率(设法使物品判别容易,库存资料正确掌握,有效实施5S/7S等)(6) 仓库管理实务(a) 物品进仓作业程序- 管理员派工人协助卸货, 并指挥搬运设备卸货o- 清点检查物品完整状况, 有否破损情形o- 物品进仓前量度重量及体积尺寸, 加以登记o- 货物进仓单之确认o- 制作工作报表及给予仓
26、单号码, 并输入相关资料(包括 : 项目,数量,重量等)- 填制欠货数或破损证明o(b) 物品出仓作业程序- 审查出仓单之相关内容及给予仓单号码o- 依据有关资料清点件数,重量,尺寸大小及其他相关资料, 并制作工作报表o- 核对出仓单与出仓物品是否相同o- 出仓物品相关资料予以登录o- 办理物品出仓, 出仓资料送交业务部o(c) 物品摆放场之管理- 视实际工作需要将摆放场予以这当划分o- 场地四周应有必要之安全措施(例如 : 照明设备,监视系统,围墙等)o- 物品摆放场应由专职之仓库管理人员负责o- 管理人员应每日填报摆放场出入储存记录表(包括厂商名称,进出场时间,存放位置等o- 管理人员每日
27、开仓前,关仓前应清点各摆放场之货物(及货柜)数量o- 凡物品进出, 均应由管理人员在场, 并设专簿登记o(d) 物品储存之管理- 仓库管理人员对不适宜之物品应拒绝进仓o- 凡贵重物品或危险物品应放置於特殊之仓库内o- 仓库管理人员应负责仓库物品之摆放,防潮,防火,防窃,检查破件等工作o- 物品摆放时, 应力求整齐,稳固及安全处理o 物品堆高时, 应考虑其性质,包装及所能受之最大重量或压力o 如有压坏之可能, 应立即改变储存方式o- 仓库管理人员应对储存之货物进行不定期之盘点工作o- 关闭仓库前应实施检查, 以确保仓库安全o(e) 帐册盘点之管理- 逐日核对各仓库间进出之物品, 与进出仓登记簿是
28、否相符o- 每月月底应清点储存数量与出仓数量是否相符, 如不符, 应了解原因o(f) 仓库安全之管理- 仓库内不准吸烟,酗酒,赌博,私接电源及携带危险物品进入仓库, 非相关人员亦一律禁止进入o- 仓库管理人员每次开仓前应巡视仓库四周, 进入仓库后则了解货物堆放情形, 如有不当情形, 则立即处理o- 各类消防器材之化学物, 应定期更换, 并应经常试放消防水栓, 检查水喉, 如有必要, 则加以更新或整修o- 仓库间之钥匙应集中由管理人员保管o- 易燃品或危险品不得放置於一般仓库内o- 管理人员对仓库之地面,起重市车,电挮及各式搬运设备等负荷重量应加以记熟, 并明示於该设备易见之位置o 使用时, 切
29、勿超出其最大负载量o- 仓库管理人员对仓库之照明开关,通风,水管等各种设施应随时注意及保养, 如必要时, 则加以整修或更新o(g) 仓库人员之管理- 在仓库工作之人员应遵守仓库安全之规定o- 仓库工作人员未依规定或指示, 而致破坏设备工具或物品者, 应负赔偿责任o- 应依规定使用各种搬运工具, 以免发生危险o- 仓库内各种设备工具非相关人员不得使用o(h) 仓储作业人员之管理- 确实遵守相关规定, 并妥善用公物o- 遵守作息时间, 不迟到早退o- 不得利用工作或职务图利o- 装卸物品时, 应确实将物品妥善处理o- 装卸物品时, 仓库管理人员应妥善照顾及指挥工作人员,作业机械运输工具o- 操作作业机械运输工具及搬运物品时应遵守有关规定o- 上班时不得擅离职守o(i) 一般人员进出仓库之管理- 仓库管理人员视乎实际需要, 允许一般人员进出仓库, 但必须办理进出登记o- 未经核准者, 仓库管理人员应拒绝其他人进入仓库o