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1、某单层工业厂房施工组织设计一：工程概况 新建总装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田，该地地势平坦，现场平面图如图1。拟建车间的北面与西面有永久道路，可供施工使用。附近有水，电源可直接引入现场。本车间为装配式钢筋混凝土单层工业厂房，纵长为M,横向为两个27M跨组成。两跨内均有10t吊车一台，装配车间的平剖面图如图2至图7。车间围护结构为预制钢筋混凝土基础梁，24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白灰水二道，二道连续梁为预制构件，屋面采用两毡三油一砂油毡屋面，地面为分格浇筑的混凝土地坪。二：自然条件和技术物资供应条件 (1) 基础土方开挖为二级土（或
2、称普通土），设计标高以下可见坚硬土层。该厂地址在武汉地区，4月和5月为雨季，12月5日至3月2日共计87天连续5天室外平均气 温稳定低于+5度，故在此期间应考虑冬季施工，地下水位在离地表面3M以下。 （2）钢材、木材、水泥和地方材料等均可按工程需要组织供应。钢筋及模板、门窗制作等均在预制加工厂制作，现场仅设临时工棚和钢筋棚。本工程的预制构件的预制方案是，除了大型屋面、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制厂预制，柱、屋架在现场就地预制。（3）施工单位现有W1-200型履带式起重机，起重机的性能参加下表。起重机的外形有关尺寸：起重机尾部到回转中心最大距离A=4.5
3、M，起重臂下端铰支座中心离地面高度E=2.1M,起重机尾部压碎重离地面高度D=1.19M，履带两外侧距离H=4.05M。W1-200性能表R(m) 起重机杆长15m起重机杆长30m起重机杆长40m（。）Q（t）H（m）（。）Q（t）H（m）（。）Q（t）H（m）4.5795012.15774012.06733011.77692511.386521.510.7772026.596017.510.07616.526.3105615.5947414.526，178836115113.58.17212.725.6767.33514669.424.615617.523.5三、各分部工程韭要施工方案及设计
4、要点1.基础施工本工程采用钢筋混凝土杯形基础。基础深2 米，地下水位于地表3 米一下，故无需排水。在安装搭接施工时，要考虑垫层技术的停歇时间，使其具有一定的强度，否则不能承受基础和墙身的重量，这一个阶段的施工应特别注意挖坑和做垫层的施工，时间不宜过长，以防下雨使基坑积水，影响地基的承载力。浇完混凝土基础注意养护，基础坑回填土必须分层夯实，以防回填土不均匀沉降而使预制构件和整个结构发生危害。施工时应注意杯底、标高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和倾斜。且因为杯形基础埋深较钱，故采用人公开槽，合格后方可进行下道工序。周转使用20 套杯形基础配置工具式定型模板，杯形基础钢筋预制绑扎城网片，混凝土水平运
5、输采用翻斗车。（1）本工程基础工程施工分项及工程量序号工程分项单位A轴线和C轴线（包括抗风柱基）B轴线基础1挖土M36.2162混凝土垫层M30.81.83钢筋吨0.180.224模板M35.87.25浇注混凝土M32.22.96拆模M35.87.27回填土M34.013.18外运土（20m）M32.22.9（2）基础施工流程挖土浇混凝土垫层基础钢筋绑扎支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检模板预检浇注混凝土拆除杯芯模板、侧模回填基坑并养护基础分部验收（3）基础施工流水施工段的划分根据建筑物的构造及现场的基本情况和施工条件，将基础工程划分为三个施工段，进行流水搭接施工。依次为，第施工段：跨抗风柱基础及轴
6、线工字形柱基础，第施工段：跨抗风柱基础及轴线工字形柱基础，第施工段：轴线双支柱基础。（4）各流水施工段的工程量如下：1)第施工段（跨抗风柱基础及轴线工字形柱基础）工程量序号工程分项单位工程量1挖土1552混凝土垫层203钢筋4.54模板1455浇注混凝土556拆模1457回填土1008外运土（20m）552）第施工段（跨抗风柱基础及轴线工字形柱基础）工程量序号工程分项单位工程量1挖土1552混凝土垫层203钢筋4.54模板1455浇注混凝土556拆模1457回填土1008外运土（20m）552）第施工段（轴线双支柱基础）工程量序号工程分项单位工程量1挖土3042混凝土垫层34.23钢筋4.18
7、4模板136.85浇注混凝土55.16拆模136.87回填土248.98外运土（20m）55.12.现场顼制工程（1）本工程除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁，天窗架和天窗端壁在现场预制场预制，柱、屋架就地预制。主要考虑柱和屋架的预制方案。现场预制工程的工程量如下表所示。现场预制工程量表序号工程项目单位柱（每根）屋架（每榀）I字型柱（抗风柱） 双肢柱1砖底模10.8（13.9）17.626.42木侧模12.421.236.23钢筋t1.41.521.244浇混凝土2.97(2.89)4.754.825拆模12.421.236.26预应力张拉榀共38榀现场预制柱和屋架,考虑
8、到吊装的顺序及各工程量等因素影响，将预制柱工程依次划分为以下三个施工段，第施工段：跨抗风柱（共6 根）及轴线上的工字形柱（共19 根）的预制，第施工段：跨抗风柱（共6 根）及轴线上的工字形柱（共19 根）的预制，第施工段：轴线双支柱（共19 根）的预制。柱预制完成后再预制屋架。预制预应力屋架，共38 榀分10 组，共4 层，分层预制，依次施工。现场预制柱采用砖底模，A、轴线柱在跨外预制，轴线在跨内预制，单层不叠浇。预应力屋架采用后张法施工，铺砖底模在跨内预制，在制作成型过程中，需预留孔道，待屋架混凝土达到设计强度后，在孔道内穿受力钢筋，张拉锚固建立预应力，并在孔道内进行压力灌浆，用水泥浆包裹保
9、护预应力钢筋。采用平卧叠浇法进行生产，每一跨内分五组，从西向东第一组为3 层，其余为4 层。待下层屋架达到设计强度的30%以上时，刷隔离剂进行上一层屋架的浇注。3.厂房结构吊装方案本工程需要对所有工厂预制构件，现场预制构件进行吊装。主要包括有以下构件：工形柱、双支柱、抗风柱、吊车梁、27m 屋架、天窗架、天窗端壁、大型屋面板、天沟板、连系梁、基础梁。主要吊装构件如下表所示。主要构件吊装一览表序号构件名称单位构件数量单位重量（吨）安装标高（m）A轴AB跨B轴BC跨C轴1工形柱根19197.482双肢柱1911.883抗风柱67.234吊车梁1734174.987.0527屋架191912.19.
10、306天窗架992.2412.747天窗端壁444.6812.748大型屋面板块3063061.4310.9716.519天沟版块1717171.4410.9710连系梁根3432341.0811基础梁根1788171.68“三点共弧法”进行吊装、震动较小、生产效率高。故所有构件都采用“三点共弧法”进行吊装。柱的最后固定采用细石混凝土。屋架由于其跨度为27m大于18m 小于30m 所以采用四点帮扎吊装。其他构件的吊装根据具体情况确定。吊装采用分件吊装法，吊装顺序及起重机的开行路线如下：根据本工程布置，厂房结构吊装顺序如下安排：列柱（1线19线）列柱（19线1线）C列柱（1线19线）AB跨柱间支
11、撑、吊车梁（19线1线）AB跨屋架（及其扶直）、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线19线）BC跨柱间支撑、吊车梁（19线1线）AB跨屋架（及其扶直）、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线19线）（3）机械的选择（1）基础工程基坑开挖采用0.25m3 斗容量的反铲挖土机开挖。（2）起重机的选择(设定起重机的索具重量为0.3t，索具高度为1.0m)施工单位现只有W1-200 型履带式起重机，需要根据实际工程情况选择对应的臂长和回转半径。先通过主要构件柱和屋架确定起重机，同时进行验算，之后对吊装其他的构件进行相应的验算确保吊装所有构件均满足要求。吊装柱起重机的选择考虑重量最大的柱子为B 轴线上的双
12、支柱,q=11.88t，安装标高0，牛腿标高h3=7.0m。需要起重机： 起重量Q （11.88+0.3）t=12.18t，起重高度H （0+0.3+7.0+1.0）m=8.3m根据起重机的性能表选定回转半径R=10m，起重臂长L=15m，对应可吊装最大重量为15.5 吨，最大高度为9.4m，最大吊装角度为56的起重机。吊装屋架起重机的选择屋架为跨度27m，重量q=12.1t，安装标高h=9.30m。由于屋架跨度27m24m，需要采用四点绑扎起吊。屋架高度为3.5m 吊装点A 距中性线10.5m，B 距中性线为1.5m。为使吊索与水平线大于45，A、B 吊点索线在高度为1.0m 处汇聚，则索具
13、高度h4=（1.5+1.0）m=2.5m。需要起重机：起重量Q （12.1+0.3）t=12.4t起重高度H （9.3+0.3+3.5+2.5）m=15.6m根据起重机的性能表可选定回转半径R=11m，起重臂长L=30m，最大吊装重量为12.7 吨，吊装高度为25.6m，最大吊装角度为72的起重机。吊装其他构件起重机的选择。根据各个构件的参数性能，同时为了便于施工的顺利进行，工字形柱、抗风柱、吊车梁、连系梁、基础梁采用与双支柱相同的起重机。天窗架、天窗端壁、大型屋面板、天沟板采用与吊装屋架相同的起重机。容易验算所有构件的吊装重量和高度都能满足要求。4. 其他工程： 砌砖工程：两段山墙平均每米墙
14、长2.15m3，A轴和G轴纵墙平均每米墙长1.32m3，墙总计砌墙工程量501.48m3。 砌墙综合脚手架为5583m2 为了安装门窗及刷白，油漆等，车间内设抹灰用里脚手架，其工程量为3420m2 屋面工程：找平层6670m2，二毡三油防水层6470m2（其中天窗架屋面1340m2），三毡四油泛水330m2，白铁水落管安装214m 地面工程：素土夯实5218m2（在预制构件前夯实），三合土垫层365.26，混凝土地面2087.72m3 装修工程：墙面1：3的水泥砂浆勾缝2870m2，水泥莎勒脚94m2，混凝土散水316m2，内墙刷白灰水二道2756m2，钢门窗安装，油漆和玻璃184樘（包括天窗
15、50樘）四、施工工艺及质量控制1、施工工艺（1）基础工程基础深2 米，地下水位于地表3 米一下，故无需排水。施工顺序为：机械开挖人工修整浇注100厚混凝土垫层绑扎钢筋安装模板浇注混凝土养护拆模回填土。在安装拷接施工时，要考虑垫层技术的停歇时间，使其具有一定的强度，否则不能承受基础和墙身的重量，这一个阶段的施工应特别注意挖坑和做垫层的施工，时间不宜过长，以防下雨使基坑积水，影响地基的承载力。浇完混凝土基础注意养护，基础坑回填土必须分层夯实，以防回填土不均匀沉降而使预制构件和整个结构发生危害。（2）预制工程先调整基础杯底标高，测出杯底标高和柱的长度，算出杯底的调整值，并在杯口内标出，然后用1：2
16、水泥砂浆找平标志处，在基础杯口弹出建筑的纵横定位轴线，在柱身的三个面上弹出吊装定位准备线、地坪标高线、柱子中心线、吊车梁对位线、柱顶中心线。柱的绑扎采用斜吊绑扎法，绑扎点选在矩形断面处，采用旋转法吊柱。因采用斜吊法，需将柱脚基本送到杯底，然后在吊索一侧的杯口中插入两个楔子，在通过起重机回转使其对位。对位时，应先放入8 支楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱的吊装准备线对准杯口的吊装准备线，并使柱基保持垂直。对位后，先将楔块略微打紧，待松够后观察柱子沉至杯底的情况，符合要求后，加紧临时固定。对于偏斜较小的柱，打紧或放松楔块即可；偏斜较大的柱，可用撑杆或千斤顶校正。校正后，在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱子的
17、混凝土强度高一级的混凝土，分两次浇筑。第一次浇至楔块地面，混凝土强度达25%后，拔去楔子，再浇满混凝土，进行养护。第二层混凝土强度达70%以上后，可安装上部构件。（3)吊装工程屋架采用正向扶直，同侧斜向就位。就位后应用8 号铁丝支撑，可以安装的柱相互拉靠，保持稳定。绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，并且高于屋架重心。屋架起吊后基本保持水平，不晃动，不倾翻，吊索与水平线夹角不小于45，因屋架跨度为27m，故采用四点绑扎。屋架的竖向偏差用经纬仪检查，屋架校正好后立即用电焊固定，焊接对应时在屋架两端同时对角施焊，避免同侧施焊。（4）围护结构施工工艺：基层清理抄平放线摆砖样立皮数杆立头角勾缝。采用“三
18、一”砌法，砌筑清水墙,或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满。采用铺浆法时，铺浆长度不得超过500mm，砌筑砂浆应随拌随使用，应在3h 之间用完。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。施工过程中应注意的安全措施如下：脚手架应检查后方能使用，不准随意拆该和移动脚手架；砍砖时严禁把砖头打向架处；脚手架上堆放砖不得超过三层；（5)屋面工程屋面找平层，两毡三油一砂油毡防水。找平层用1：3 水泥砂浆，厚1520mm，刷上一层冷底子油后，用40%的沥青和6%的煤油配合油毡铺设。（6）地面工程地面工程的施工工艺过
19、程为：素土夯实三合土垫层分格浇筑混凝土地坪。素土夯实要在预制构件施工前完成，三合土垫层必须夯实。混凝土采用细石混凝土，厚3040mm，在初凝时用铁滚滚压出浆水找平后，待其终凝前再用铁板压光。2、质量控制（1）、土方工程1）先进行场地障碍的清除，测量放出基坑边线；2）开挖时，不得挖至设计标高一下，可在设计标高上暂留200mm 不挖，以便找平，应人工挖出和清底；3）在距坑底设计标高500mm 处，抄出水平线，钉上小木桩，然后人工将暂留土挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距坑边尺寸，确定坑挖标准，以此修边坡，最后清除坑底土方；4）坑底土方修理铲平后，进行基坑验收，并浇筑混凝土垫层封闭坑底；
20、5）机械挖土时，应按地基基础设计规范有关要求进行，坑底应保留200300mm 土层，防止机械撞击工程桩，工程桩上禁止放置支撑。应注意的质量问题超挖：开挖基坑均不得超过基底标高。如超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。基底扰动：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工，可在基底标高以上留出300mm 厚土层，待基础施工时再挖掉。施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，依次开挖，形成一定坡度，以利于排水。基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并认真验收。（2）、钢筋工程1）为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的
21、混凝土浆，避免其凝固后难以清除；2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时均要求操作工人先划线后绑扎；3）工人在浇筑柱混凝土前先安放固定钢筋箍，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位；4）在钢筋施工过程中，总结和研究制定一整套钢筋定位措施，根治钢筋偏位这一建筑顽症；5）通过混凝土垫块保证钢筋保护层厚度，钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距；6）只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。（3）、混凝土工程1） 在地基或基上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对末风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。2）检查模板及其支
22、架，清除模板内的杂物，对模板的缝隙和孔洞予以严堵；木模板应浇水湿润，但不得有积水；钢模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂。检查钢筋和预埋件，清除钢筋上的油污等杂物。钢筋和预埋件的位置如有偏差应予以纠正。3）混凝土应分层浇筑。每层浇筑厚度应根据说混凝土捣实方法而定。混凝土应用混凝上振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。4）混凝土浇筑中，预制柱或屋架混凝土采用坍落度5070mm 内掺早强剂及减水剂的非泵送混凝土，其目的是严格控制混凝土砂率，水灰比尽可能取较小值，以确保混凝土强度和预制构件质量，以便于结构吊装尽早开始。同时，砂，石含泥量严格按其指标下限进行控制，砂必须使
23、用符合筛分曲线的中粗砂，粗骨料则使用532mm 连续级配碎石。预制构件混凝土浇筑中从一端向另一端连续浇筑以保证预制构件浇筑质量。5）在混凝土工程施工中，常因思想上和技术上的疏忽，使得混凝土结构构件的表面产生缺限。混凝土表面缺陷有麻面、蜂窝、裂缝、露筋、孔洞、缝隙夹渣层等。应对各种缺陷采取相应措施。（4）模板工程1）严格按1/101/50 的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；3）墙、柱模板根部和
24、顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；4）模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。（5）、砌筑工程1）砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符
25、合模数时，可用七分头或丁砖在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头。2）砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙时，外侧墙面应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。3）砌筑时应先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。4）砌墙时需挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5）墙体砌筑方法采用一瞬一丁砌筑形式。6）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，做到“上眼线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度
26、不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砖五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。7）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h 内用完；水泥混合砂浆应在4h 内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不得小于8mm，不大于12mm，一般为10mm.8)墙体日期高度不宜超过1.8m.雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。9）预留孔洞均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉接筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、
27、漏放。10）砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm 左右。若后塞门框窗，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门框实际尺寸大10-20mm）。11）窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm,出檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm,并向外倾斜20mm，挑出墙面60mm。12）在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm 设置2根一级6mm 水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应
28、少于1.0m。13）冬期施工，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，若已受冻要融化后方可使用。砂中不得含有大于1cm 的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40，水加热不超过80.（6）抹灰工程1）基层处理：清除墙面的灰层、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。2）套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前须找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。3）墙面冲筋（打栏）：待砂浆筋结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4）做护角：根据砂浆墩和门、窗框边离墙
29、面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50 以外位置，以40 度斜角将多余砂浆切除、清净。5）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1：6 水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为57 ，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79 。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木模板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线上的上口及管道背后位
30、置等应及时清理干净。6）面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用1：3 石灰砂浆抹罩面层，厚度为4-5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。7）抹罩面层：面层抹纸筋灰，待中层灰达到七成干后，即可抹纸筋灰面罩层。纸筋灰面罩层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象
31、，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。8）刷白灰水：待内墙抹灰干燥后，即可刷白灰水。先用排笔刷涂刷第一道白灰水，要求涂刷均匀，不漏刷；第一道白灰水干后涂刷第二道，要求与刷第一道白灰水相同。五、各分部分项工程施工进度计划1、基础工程的施工进度计划1）确定施工过程本基础工程的施工过程依次为：挖土浇混凝土垫层基础钢筋绑扎支模板浇注混凝土拆模回填土（外运土）2）划分施工段根据建筑物的构造及现场的基本情况和施工条件，将基础工程划分为三个施工段，进行流水搭接施工。依次为，第施工段：跨抗风柱基础及轴线工字形柱基础，第施工段：跨抗风柱基础及轴线工字形柱基础，第施工段：轴线双支柱基础。3）计算作业时间根据基础工
32、程的施工量和相关施工定额及相关公式t=Q/(RS)，作业时间如下表所示。序号施工过程单位工程量产量定额每日班数每班人数工作天数1挖土、m3155148.8 m3/台班3.79 m3/工日141304422砼垫层、m3200.69 m3/工日110334.21053钢筋、t4.50.12t/工日11044.18103.54支模、m214512 m3/工日143136.8435浇砼、m3550.86 m3/工日18855.1976拆模、m214520 m3/工日181136.8817回填土、m31003.36 m3/工日1103248.9213.58外运土、m3554.19 m3/工日114155
33、.1141具体网络计划图及横道图详见图纸2、预制工程的施工进度计划1）确定施工过程预制工程施工过程依次为：砖底模木侧模扎钢筋浇混凝土拆模预应力张拉。2）划分施工段预制柱工程依次划分为以下三个施工段，第施工段：跨抗风柱（共6根）及轴线上的工字形柱（共19根）的预制，第施工段：跨抗风柱（共6根）及轴线上的工字形柱（共19根）的预制，第施工段：轴线双支柱（共19根）的预制。3）计算作业时间预制工程量的计算如下表所示序号施工过程施工段单位工程量产量定额台班及工日每日班数每班人数工作天数1砖底模M2288.63.0 m2/工日96.2工日1482334.4111.5工日1563264（211.2）88（
34、70.4）工日148（36）2（2）2木侧模、M23109.0 m2/工日34.5工日1351402.844.8工日1451362（289.6）7.80m2/工日46.4（37.1）工日147（37）1（1）3钢筋、吨350.14吨/工日250工日150528.88206.3工日152412.4（9.92）0.05吨/工日248（198.4）工日150（50）5（4）4浇混凝土、M373.770.81m3/工日91.1工日146290.25111.4工日156248.2（38.56）0.53m3/工日90.9（72.8）工日146（37）2（2）5拆模M231015 m2/工日20.7工日12
35、11402.826.9工日1271362（289.6）10.0m2/工日36.2（29.0）工日1（1）37（29）1（1）6预应力张拉榀共38榀5榀/台班7.6台班142注：上表中指的是预应力屋架的预制过程（共38榀分10组，共4层，上层共8榀，其余三层均为10榀，分层浇注，依次施工，最后张拉）。上层为8榀，下面三层各10榀。括号中的数值为8榀时的工作量。4）绘制进度计划详见图纸3、其他工程工程量的计算（1）吊装工程 本工程构件吊装选择了一台W1200型履带式起重机，起重机杆长选择30m，可以吊装本工程的全部预制构件。由上表可知，吊装工程由于只有一台起重机，依次施工需要消耗时间为25.5 天
36、。（2）其他工程其他工程进行流水施工，具体施工安排见单位工程施工进度横道图。五：施工平面图设计现场平面布置图的比例尺采用1：200，现场所需临时设施项目及面积表如下：序号项目名称面积（M2）序号项目名称面积（M2）1办公室608钢筋棚802电工间359混凝土搅拌台55=253木工间8010砂浆搅拌站45=204工具间2011化灰池305水泥库房5512木材及门架堆场10006石灰库房2213厕所2个287仓库间4814垂直运输井架4座1)熟悉了解设计图纸，施工方案和施工进度计划的要求，通过对有关资料的调查研究及分析，掌握现场四周地形，工程地质，水文地质等实际情况。2）根据布置原则，居住区和施工
37、区应该具有一定的距离。将其分成两个部分进行布置。3）垂直运输井架的位置影响其他项目的位置，因此首先考虑。考虑到有4座垂直运输井架，且厂房建筑各个位置都要用到，为满足最大服务半径，将垂直运输井架放在厂房南北两边各两个，位置略靠近厂房四角。4）砂浆及混凝土搅拌台位置的选择上，考虑尽量靠近使用地点，并考虑运输卸料方便，将它们布置在施工现场西南入口附近。5）水泥，砂，石的堆放为了方便卸料和搅拌，放在搅拌台附近位置。6）石灰库房，化灰池，仓库间，工具间，电工间考虑布置在厂房北面河流附近，钢筋棚布置在厂房正北面位置，方便完成工艺后直接施工。7）办公室位置考虑到应靠近施工现场，设于工地的西南入口处。2、计算确定堆场作业棚面积组织仓库业务时，所需材料的储备量，仓库的面积和类型，可根据材料的种类，每日需用材料的数量，参照有关的计算仓库面积的各项系数，计算确定。砖的临时堆场面积=5001.20.70.6=515 m2砂的临时堆场面积=5001.20.70.6=515 m2石的临时堆场面积=8001.20.70.6=823 m23、施工现场平面布置图见图纸