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1、数控设备应用与维护专业职业能力基础课程数控车床拆装与调试教学标准广东水利电力职业技术学院机械工程系二九年十二月1课程基本信息课程代码： 建议学时：120 学分：3 适用专业：数控设备应用与维护专业先修课程：机械设计基础技能训练、电工电子与机床电气技能训练、数控系统应用技能训练、数控车床操作技能训练等。 后续课程：数控车床维修、数控铣床、加工中心拆装与调试、数控铣床、加工中心维修、电加工设备拆装与调试、毕业设计等。2课程性质课程性质：数控车床拆装与调试是数控设备应用和维护专业的一门专业实践性很强的课程，是专业核心能力培养的课程，要求以实践、操作、讨论为主的方式进行。课程任务：数控车床拆装配与调试
2、课程要求学生充分运用前期的专业基础课程，以实践为主，熟悉数控机床的基本结构：数控机床的主传动系统、进给系统、支承部件、换刀系统的拆卸、装配及检测调整能力；掌握典型数控系统的安装、调试、参数优化、机床精度测量及补偿等；了解梯图、加工程序的传输方法及数控系统资源。本专业主要培养面向机械制造企业生产一线，能熟练，从事数控设备装配、调试、维修以及车间生产和技术管理等工作的一线高级技能型专门人才。就业岗位主要包括数控设备调试工、数控设备装配工、数控设备维修工、数控加工工艺员、数控程序员、数控操作工等。本专业的专业课程体系如下表所示：序号课程体系课时学分开课学期1机械制图与CAD技能训练844.512设计
3、综合实训60213机械设计基础技能训练643.524机械综合实训90325电工电子与机床电气技能训练643.526数控系统应用技能训练522.537数控车床操作技能训练48238数控车床拆装与调试120539数控车床维修25810310数控铣床、加工中心操作技能训练723411数控铣床、加工中心拆装与调试1205412数控铣床、加工中心维修25810413电加工设备操作技能训练241514电加工设备拆装与调试723515电加工设备维修843.5516顶岗实习480166其中数控铣床、加工中心操作技能训练、数控车床操作技能训练、电工电子与机床电气技能训练三门课程主要培养学生的数控加工操作技能和职
4、业素质，而数控车床拆装与调试对学生数控加工职业能力培养和职业素养养成起主要支撑作用，因此，本课程是数控设备应用与维护专业的核心课程。本课程是数控设备应用与维护专业的四门核心课程之一，为学生毕业后从事数控加工工艺员、数控程序员、数控操作工等职业打下良好基础。课程的学习基础是应先通过机械制图与CAD技能训练，掌握机械制图的国家标准，能够看懂较复杂的机械零件图纸；通过数控车床操作技能训练及数控铣床、加工中心操作技能训练课程学习，掌握常用数控手工编程指令，能够根据零件图纸要求在数控车上加工出零件。这些知识和能力是学习本课程的基础。学完本课程后，进一步学习数控铣床、加工中心拆装与调试、数控铣床、加工中心
5、维修课程。3课程目标名称教学目标知识目标1. 熟悉数控机床的基本结构、基本组成、数控系统及配套电气系统的组成、安装、连接。2. 掌握数控机床的调试过程与调试要求、方法：精度检测、功能调试、参数优化等。3. 掌握数控机床参数、梯图、加工程序的传输方法及数控系统资源、梯图的编制方法。技能目标1.熟悉所用数控系统的显示界面、机床操作面板及数控机床的基本操作。2熟悉数控系统及配套电气系统的实物、连接方式与连接方法、掌握具体连接。3掌握数控机床的功能调试与基本操作。4掌握数控机床参数、梯图的传输与调试。5.掌握数控机床精度的检测过程与方法、检测设备仪器的使用等。素质目标严格遵守数控机床安装与电工知识规范
6、，具备安全生产意识，具备严谨、细致的工作作风，具备质量意识，具有良好沟通能力，良好团队协作精神。4课程设置与设计思路通过对数控车床装配与调试岗位典型工作任务的深入分析，并与企业数控设备调试与维修专业技术人员进行反复讨论，归纳总结出数控车床拆装与调试工作过程如图所示：典型数控车床拆装与调试本课程的设计、内容选取及教学实施均基于数控车床拆装与调试工作过程进行。本课程组成员积极探索课程教学方法与手段，完成了从“理论教学实践教学”到“理论与实践一体化教学”的过渡，实现了课堂与实训地点一体化教学。目前，在本课程“课堂与实训地点一体化教学”的教学过程中主要采用了几种典型的教学方法：任务驱动教学法，案例教学
7、法，分组讨论（训练法）等。在具体实施过程中，各种方法是相辅相成，交互使用。使学生所有的教学任务，掌握良好的数控数控车床拆装与调试职业技能及职业素质。学习领域工作任务职业能力学习情境数控车床拆装与调试课程机械图绘图及识图绘制、识读机械图能力，看懂数控机床的装配图学习情境1：数控车床机械部件的拆装与调试数控车床的主传动与进给传动的拆装掌握进给部件的结构及维护调整方法、能分辨部件的种类、安装方法机床床身的调试基础几何精度的检测与调整机床的装配基础机械装配的常用方法钳工工具使用锉、铲、磨、锯、板等常用工具使用刀架体的拆装了解刀架的工作原理液压气动系统看懂及应用数控机床的气动、液压原理图电工电子与机床电
8、气图识图看懂、绘制数控机床的电气图 学习情境2：数控车床电气控制的安装与调试电气元件的识别了解电气元件电气元件与电路检测仪器的使用电气元件装配与机床外部电路连接电气装配方法与工艺能力I/O点装配了解I/O的分布数控车床系统连接了解系统的I/O定义学习情境3：数控车床CNC系统装置的安装与调试信号线锡焊方法与电漏铁的使用驱动系统安装及调整线路接线、信号的含义及驱动器调整变频器的安装及调整了解变频器的使用与调试系统控制梯形图读懂PLC 梯形图功能和精度的调试百分表的使用和参数设置学习情境4：机械、电气综合拆装与调试装夹工件试车检验数控车的操作与量具的使用5课程内容与学时分配学习情境项目名称项目内容
9、学时1数控车床机械部件的拆装与调试1数控机床概述介绍数控机床的历史、分类、基本组成、加工特点、工作原理等。22数控车床的主传动与主轴箱的拆装学习车床装配图的能力、主传动系统的拆装方法、各零部件的检修、齿轮啮合间隙调整知识 、数控机床常用轴承介绍、轴承间隙调整知识等83数控机床的进给传动系统拆装学习滚珠丝杠副的组成、滚珠的循环方式、滚珠丝杆的工作原理、滚珠丝杆副的安装结构与防护和润滑、滚珠丝间隙调整、滚珠丝杆并紧的方法、X，Y，Z轴的传动原理、传动链常采用的轴承组合、拖板装配与调试、溜板箱装配与调试等104、机床床身、尾座的调试与刀架的拆装水平仪与百分表的使用、尾座与主轴的校验棒的使用与安装；数
10、控车床的刀架结构、各部件的认识、刀架的分类、四工位数控车床刀架的工作原理以及拆装注意的事项82数控车床电气控制系统安装与调试1、电气元器件的介绍介绍按钮开关、直流中间继电器、交流接触器、空气断路器、断路器、急停开关、限位开关、桥堆、电磁机构、触头系统、热继电器、二极管、变压器、灭弧装置等元气件的结构、安装方法与工作原理和作用。82、数控车床电气控制箱设计与电器元件选型及安装电工操作技术与装配知识 、电气装配规范知识、控制箱里的元气件布局和I/O口的定义。按照机床要求连接各原点、行程开关、润滑装置、冷却装置及其它装置。掌握电线电缆的型号、规格及其选择标准123、机床控制电路的连接、调试与上电检验
11、按照电气原理图进行电子元器件的安装、按国家标准进行线路连接；按照CNC、驱动器使用说明书正确与CNC连接；按照电机、驱动器使用说明书正确连接、变频器的安装与调试、编码器的安装；用电子仪器测量各点连接正确，确认无误后通电调试各点参数正确及万用表的使用203数控车床CNC系统装置安装与调试1、CNC系统接线与系统信号线的焊接技能了解系统的I/O口的定义、电漏铁的使用方法和信号线的连接以及焊接技能的要求按照CNC使用说明书要求正确连接线路162、系统参数的设置及系统的梯形图了解系统各参数的含义以及按照用户要求正确设置系统及相关参数；学习PLC知识、读系统的梯形图了解系统控制过程按要求设置CNC、驱动
12、器参数进行各轴调试，电子齿轮比、刚度等机电最佳配合；按要求设置CNC、变频器参数进行调试；不带负载通电调试各功能模块164机械、电气综合拆装与调试1、机械、电气综合拆装与调试反向间隙补偿、螺距补偿、主轴转速调整、各轴加减速调整、各轴原点调整、各轴限位开关调整、润滑、冷却、其它功能调试、定位精度、重复定位精度、几何精度等调试、装夹工件试切验收结果206课程教学实施61课程整体教学设计学习情境1 教学内容与能力要求学习情境名称数控车床机械部件的拆装与调试参考学时28项目名称1. 数控机床概述2数控车床的主传动与主轴箱的拆装.3. 数控机床的进给传动系统拆装4机床床身、尾座的调试与刀架的拆装项目任务
13、目标通过对数控机床各机械部件的分析和拆装调试，掌握钳工操作基础知识、数控机床机械结构基础知识、数控机床机械装配工艺基础知识以及利用理论知识应用到实际的数控车床拆装与调试中去。教学任务（1）讲解数控车床机械装配图 （4）确定拆装方法与顺序（2）分析各部件的工作原理 （5）实际拆装与调试数控车床（3）介绍各部件拆装的注意事项 教学目标知识掌握数控车床拆装与调试的基本过程及基本方法，掌握钳工操作基础知识、数控机床机械结构基础知识、数控机床机械装配工艺基础知识、能读懂本岗位零部件装配图掌握常用工具的使用方法。技能识读机械图能力，看懂数控机床的装配图；数控机床的精度和功能测试，并能调试好。基本量具、仪器
14、、工具的使用；具备数控机床装调工的能力。态度严格遵守数控车床机械装配与调试规范，具备安全生产意识，具备严谨、细致的工作作风，具备质量意识，具有良好沟通能力，良好团队协作精神。教学实施（1）多媒体教室借助图片与课件集中讲授个部件的工作原理和结构；（2）数控机床维修实验场讲解各部件的安装调试方法与拆装顺序；（3）数控机床维修实验场分组在数控车床上完成数控车床拆装与调试以及画出各部分的装配图并考核。项目成果每组学生在数控机床维修实验场的车床上拆装与调试达到要求并交各部分的装配图。学生角色数控机床装调工教师业务能力要求1、具机械装配图读图、绘图能力2、具有数控机床功能部件装配精度的测试方法能力；3、具
15、有相关的国家技术标准知识考核方式自评、小组互评、指导教师考评学习情境2 教学内容与能力要求学习情境名称数控车床电气控制系统的安装与调试参考学时40项目名称1、电气元器件的介绍2、数控车床电气控制箱设计与电器元件选型及安装3、机床控制电路的连接、调试与上电检验项目任务目标通过完成一台数控车床元件布局与电气连接，使学生掌握能够读懂数控机床电气原理图中的电气连接、能够装配连接车床的电气控制系统、能够读懂数控机床电气原理图中供电与辅助强电控制原理。教学任务（1）介绍各元气件的工作原理 （3）对机床电气柜的布局连接线路（2）按功能模块讲解电路图 （4）用电子仪器测量各点连接（5）上电检验各功能是否正常教
16、学目标知识掌握主令电器、熔断器、开关、变压器、接触器、继电器、灭弧装置的选用及安装方法与工作原理和作用；掌握电线电缆的型号、规格及其选择标准；掌握电气元件的工作原理，掌握电气连接基本过程及基本方法，掌握检验连接线路的方法，掌握电工与电气控制的知识。技能能根据机床电气原理图以及功能的要求对数控机床进行连接，能绘制机床电气控制原理图，能够装配连接车床的电气控制系统，能正确使用常用的电子仪器。态度严格遵守数控车床电气装配与调试规范，具备安全生产意识，具备严谨、细致的工作作风，具备质量意识，具有良好沟通能力，良好团队协作精神。教学实施（1）多媒体教室借助图片与课件集中讲授个部件的工作原理和结构；（2）
17、多媒体教室借助电路图与课件集中讲授各功能的与控制原理；（3）数控机床维修实验场分组在数控车床上完成数控车床电气部分的接线并考核。项目成果每组学生在数控车床上连接线路后上电检验并根据接好的电路画出电路图学生角色数控机床装调工教师业务能力要求1、具电气原理图读图、绘图能力2、具有数控机床功能部件装配精度的测试方法能力；3、具有较强的机床电气控制原理和电工知识考核方式自评、小组互评、指导教师考评学习情境3 教学内容与能力要求学习情境名称数控车床CNC系统装置的安装与调试参考学时32项目名称1、CNC系统接线与系统信号线的焊接技能2、系统参数的设置及系统的梯形图项目任务目标通过完成数控车床系统的连接，
18、使学生掌握数控车床的基本控制原理与参数的设置和系统的操作。教学任务（1）介绍数控系统原理 （4）信号线的焊接（2）了解系统I/O接口和梯形图 （5）上电检验并设置参数（3）根据系统说明书连接 教学目标知识掌握数控系统基本知识，熟悉主流数控系统；具有PLC基本知识，掌握数控车床与驱动器、变频器等联接及参数设置方法，掌握焊接技能。技能能按照CNC使用说明书要求正确连接线路；按照用户要求正确设置系统及相关参数；按要求设置CNC、驱动器参数进行各轴调试，电子齿轮比、刚度等机电最佳配合；按要求设置CNC、变频器参数进行调试；不带负载通电调试各功能模块。态度严格遵守数控车床安装与调试的操作规范，具备安全生
19、产意识，具备严谨、细致的工作作风，具备质量意识，具有良好沟通能力，良好团队协作精神。教学实施（1）多媒体教室借助系统说明书与课件集中讲授系统的工作原理和I/O定义与梯形图；（2）数控机床维修实验场讲解焊接信号线与安排同学自己焊接；（3）数控机床维修实验场分组在数控车床上完成数控车床系统的连接与调试并考核。项目成果每组学生在数控车床上系统连接线路后上电检验试车一个工件检验学生角色数控机床装调工教师业务能力要求1、熟悉数控系统2、PLC基本知识3、具有焊接技能4、懂得测试检验步骤、方法，正确使用机床维修常用工具考核方式自评、小组互评、指导教师考评学习情境4 教学内容与能力要求学习情境名称机械、电气
20、综合拆装与调试参考学时20项目名称机械、电气综合拆装与调试项目任务目标通过功能与精度的调试及试车检验，使学生掌握了数控机床对功能与精度测试方法和参数的调试,量具与仪表的使用能力.教学任务（1）介绍数控车床功能与精度检验方法（2）了解国家规定的车床标准（3）量具和仪表的使用介绍(4)讲解各精度的调整与参数的修改方法(5)实际机床进行功能与精度的检验与调整教学目标知识掌握数控机床一般功能的调试与精度检验调整的方法,掌握参数的调试,量具与仪表的使用能力以及数控机床各种参数使用知识技能能根据数控机床的精度和功能测试，基本量具、仪器使用,能对数控车床根据国家的标准进行精度和功能测试与调整.态度严格遵守数
21、控车床电气装配与调试规范，具备安全生产意识，具备严谨、细致的工作作风，具备质量意识，具有良好沟通能力，良好团队协作精神。教学实施（1）多媒体教室借助课件集中讲授数控车床功能与精度检验方法、国家规定的车床标准、量具和仪表的使用介绍;（2）数控机床维修实验场讲解各精度的调整与参数的修改方法及操作示范;（3）数控机床维修实验场分组在数控车床上完成功能与精度的调试及试车检验并考核。项目成果每组学生在数控车床上根据国家的标准进行精度和功能测试与调整。学生角色数控机床装调工教师业务能力要求1懂得测试检验步骤、方法，正确使用机床维修常用工具2具备数控机床各种参数使用考核方式自评、小组互评、指导教师考评62
22、课程项目教学设计621学习情境1项目1：数控机床概述项目名称数控机床概述学时2学习型工作任务介绍数控机床的历史、分类、基本组成、加工特点、工作原理，掌握数控机床的概念，认识数控机床。教学目标 知识目标 技能目标 态度目标掌握数控机床的概念、数控机床的组成、数控机床的工作原理；掌握数控机床的分类、数控机床的特点及应用范围、机床数控技术的发展。能够根据数控机床的概念、分类在平时机床中分类出各机床并懂得工作原理，和了解数控机床发展的历史。严格遵守数控车床装配与调试规范，具备安全生产意识，具备严谨、细致的工作作风，具备质量意识，具有良好沟通能力，良好团队协作精神。能力训练及职业素养养成任务懂看机床装配
23、图，对机床拆装，硬件调试、软件参数调试、仪表、量具检验、上电试车验证，工具整理正确归位，打扫卫生。学习难点与重点机床的工作原理、分类、机床的特点及应用范围方法与手段任务驱动型教学组织形式老师介绍、学生模仿；分组合作完成任务教学条件多媒体课室、数控维修实验场作业成果把数控维修实验场的机床分类并写出工作原理622学习情境1项目2：数控车床的主传动与主轴箱的拆装项目名称数控车床的主传动与主轴箱的拆装学时4学习型工作任务了解常用数控机床的结构、特点；钳工操作基础知识；学习车床装配图的能力、主传动系统的拆装方法、各零部件的检修、齿轮啮合间隙调整知识 、数控机床常用轴承介绍、轴承间隙调整知识教学目标 知识
24、目标 技能目标 态度目标掌握数控车床拆装与调试的基本过程及基本方法，掌握钳工操作基础知识、数控机床机械结构基础知识、数控机床机械装配工艺基础知识、能读懂本岗位零部件装配图掌握常用工具的使用方法。识读机械图能力，看懂数控机床的装配图；能对数控车床的主传动与主轴箱的拆装与调试，对数控机床的精度和功能测试，并能调试好。基本量具、仪器、工具的使用；具备数控机床装调工的能力。严格遵守数控车床装配与调试规范，具备安全生产意识，具备严谨、细致的工作作风，具备质量意识，具有良好沟通能力，良好团队协作精神。能力训练及职业素养养成任务懂看机床装配图，对机床拆装，硬件调试、软件参数调试、仪表、量具检验、上电试车验证
25、，工具整理正确归位，打扫卫生。学习难点与重点传动系统的拆装、轮啮合间隙调整、轴承间隙调整、各零部件的检修方法与手段任务驱动型教学组织形式老师示范、学生操作、老师指导；分组合作完成任务教学条件多媒体课室、数控维修实验场作业成果调试满足要求精度的数控车床623学习情境1项目3： 数控机床的进给传动系统拆装项目名称数控机床的进给传动系统拆装学时4学习型工作任务学习滚珠丝杠副的组成、滚珠的循环方式、滚珠丝杆的工作原理、滚珠丝杆副的安装结构与防护和润滑、滚珠丝间隙调整、滚珠丝杆并紧的方法、X，Y，Z轴的传动原理、传动链常采用的轴承组合、拖板装配与调试、溜板箱装配与调试。教学目标知识目标技能目标态度目标进
26、一步学习数控车床拆装与调试的基本过程及基本方法，掌握钳工操作基础知识、数控机床机械结构基础知识、数控机床机械装配工艺基础知识、能读懂本岗位零部件装配图掌握常用工具的使用方法。能够识读机械图能力，看懂数控机床的装配图；能对数控机床的进给传动系统拆装与调试，对数控机床的精度和功能测试，并能调试好。基本量具、仪器、工具的使用；具备数控机床装调工的能力。严格遵守数控车床装配与调试规范，具备安全生产意识，具备严谨、细致的工作作风，具备质量意识，具有良好沟通能力，良好团队协作精神。能力训练及职业素养养成任务懂看机床装配图，对机床拆装，硬件调试、软件参数调试、仪表、量具检验、上电试车验证，工具整理正确归位，
27、打扫卫生。学习难点与重点滚珠丝间隙调整、滚珠丝杆并紧的方法、X，Y，Z轴的传动原理、传动链常采用的轴承组合、拖板装配与调试、溜板箱装配与调试方法与手段任务驱动型教学组织形式老师示范、学生操作、老师指导；分组合作完成任务教学条件多媒体课室、数控维修实验场 作业成果调试满足要求精度的数控车床6.24学习情境1项目4：机床床身、尾座的调试与刀架的拆装项目名称机床床身、尾座的调试与刀架的拆装学时8学习型工作任务学习水平仪与百分表的使用、尾座与主轴的校验棒的使用与安装调试尾座与主轴的同轴度；数控车床的刀架结构、部件的认识、刀架的分类、四工位数控车床刀架的工作原理以及拆装教学目标 知识目标 技能目标 态度
28、目标掌握数控车床拆装与调试的基本过程及基本方法，掌握钳工操作基础知识、数控机床机械结构基础知识、数控机床机械装配工艺基础知识、能读懂本岗位零部件装配图掌握常用工具的使用方法。对刀架结构与原理的掌握。看懂数控机床的装配图；能对数控机床尾座与主轴的校验棒的使用与安装调试尾座与主轴的同轴度、四工位数控车床刀架拆装，对数控机床的精度和功能测试，并能调试好。基本量具、仪器、工具的使用；具备数控机床装调工的能力。严格遵守数控车床装配与调试规范，具备安全生产意识，具备严谨、细致的工作作风，具备质量意识，具有良好沟通能力，良好团队协作精神。能力训练及职业素养养成任务懂看机床装配图，对机床拆装，硬件调试、软件参
29、数调试、仪表、量具检验、上电试车验证，工具整理正确归位，打扫卫生。学习难点与重点尾座与主轴的校验棒的使用与安装调试尾座与主轴的同轴度、四工位数控车床刀架拆装方法与手段任务驱动型教学组织形式老师示范、学生操作、老师指导；分组合作完成任务教学条件多媒体课室、数控维修实验场作业成果调试满足要求精度床身、尾座的调试与四工位刀架的拆装6.25学习情境2项目1：电气元器件的介绍项目名称电气元器件的介绍学时18学习型工作任务介绍按钮开关、直流中间继电器、交流接触器、空气断路器、断路器、急停开关、限位开关、桥堆、电磁机构、触头系统、热继电器、主令电器、二极管、变压器、灭弧装置等元气件的结构、工作原理和作用教学
30、目标 知识目标 技能目标 态度目标掌握主令电器、熔断器、开关、变压器、接触器、继电器、灭弧装置的选用及安装方法与工作原理和作用；掌握电线电缆的型号、规格及其选择标准能够按照电路图把各电气元气件接好，掌握工作原理。能绘制机床电气控制元气件图，能够装配连接车床的电气控制系统元件，能正确使用常用的电子仪器检测元件。严格遵守数控车床装配与调试规范，具备安全生产意识，具备严谨、细致的工作作风，具备质量意识，具有良好沟通能力，良好团队协作精神。能力训练及职业素养养成任务懂看机床装配图，对机床拆装，硬件调试、软件参数调试、仪表、量具检验、上电试车验证，工具整理正确归位，打扫卫生。学习难点与重点元件的工作原理
31、方法与手段任务驱动型教学组织形式老师示范介绍、学生操作、老师指导；分组合作完成任务教学条件多媒体课室、数控维修实验场作业成果在电路中接元件6.26学习情境2项目2：扫描、数控车床电气控制箱设计与电器元件选型及安装项目名称数控车床电气控制箱设计与电器元件选型及安装学时16学习型工作任务电工操作技术与装配知识 、电气装配规范知识、控制箱里的元气件布局和I/O口的定义。按照机床要求连接各原点、行程开关、润滑装置、冷却装置及其它装置。掌握电线电缆的型号、规格及其选择标准教学目标 知识目标 技能目标 态度目标正确掌握数控机床控制回路电源电路的安装工艺；正确掌握控制变压器、门控开关、风扇电机、滤波器、直流
32、电源模块的识别、选用及安装、检测方法。掌握电线电缆的型号、规格及其选择标准能够按照规定和要求对数控车床电气控制箱设计和元件布局、I/O口的定义分布；能绘制机床电气控制元气件图，能够装配连接车床的电气控制系统元件，能对电线电缆的型号、规格及其选择标准选取严格遵守数控车床装配与调试规范，具备安全生产意识，具备严谨、细致的工作作风，具备质量意识，具有良好沟通能力，良好团队协作精神。能力训练及职业素养养成任务懂看机床装配图，对机床拆装，硬件调试、软件参数调试、仪表、量具检验、上电试车验证，工具整理正确归位，打扫卫生。学习难点与重点电气控制箱设计、元气件布局和I/O口的定义方法与手段任务驱动型教学组织形
33、式老师示范介绍、学生操作、老师指导；分组合作完成任务教学条件多媒体课室、数控维修实验场作业成果电气控制箱设计6.27学习情境2项目3：机床控制电路的连接、调试与上电检验项目名称机床控制电路的连接、调试与上电检验学时16学习型工作任务按照电气原理图进行电子元器件的安装、按国家标准进行线路连接；按照CNC、驱动器使用说明书正确与CNC连接；按照电机、驱动器使用说明书正确连接、变频器的安装与调试、编码器的安装；用电子仪器测量各点连接正确，确认无误后通电调试各点参数正确及万用表的使用教学目标 知识目标 技能目标 态度目标掌握机床伺服电机控制回路原理及安装方法；掌握电气控制电路原理及连接方法；掌握变频器
34、的安装与调试、编码器的安装；电子仪器使用能够根据机床电气原理图以及功能的要求对数控机床进行连接，能绘制机床电气控制原理图，能够装配连接车床的电气控制系统，能正确使用常用的电子仪器。严格遵守数控车床装配与调试规范，具备安全生产意识，具备严谨、细致的工作作风，具备质量意识，具有良好沟通能力，良好团队协作精神。能力训练及职业素养养成任务懂看机床装配图，对机床拆装，硬件调试、软件参数调试、仪表、量具检验、上电试车验证，工具整理正确归位，打扫卫生。学习难点与重点变频器的安装与调试、编码器的安装、驱动器安装、信号线焊接方法与手段任务驱动型教学组织形式老师示范介绍、学生操作、老师指导；分组合作完成任务教学条
35、件多媒体课室、数控维修实验场作业成果连接上电检验机床6.28学习情境3项目1：CNC系统接线与系统信号线的焊接技能项目名称CNC系统接线与系统信号线的焊接技能学时16学习型工作任务了解系统的I/O口的定义、电漏铁的使用方法和信号线的连接以及焊接技能的要求按照CNC使用说明书要求正确连接线路教学目标 知识目标 技能目标 态度目标掌握机床伺服电机控制回路原理及安装方法；掌握电气控制电路原理及连接方法；掌握变频器的安装与调试、编码器的安装；电子仪器使用能够按照CNC使用说明书要求正确连接线路；能焊接信号线和查看系统说明书，机床主轴电机控制回路安装方法会检验系统上电正常严格遵守数控车床装配与调试规范，
36、具备安全生产意识，具备严谨、细致的工作作风，具备质量意识，具有良好沟通能力，良好团队协作精神。能力训练及职业素养养成任务懂看机床装配图，对机床拆装，硬件调试、软件参数调试、仪表、量具检验、上电试车验证，工具整理正确归位，打扫卫生。学习难点与重点焊接技能、系统连接方法与手段任务驱动型教学组织形式老师示范介绍、学生操作、老师指导；分组合作完成任务教学条件多媒体课室、数控维修实验场作业成果连接上电检验系统6.29学习情境3项目2：系统参数的设置及系统的梯形图项目名称系统参数的设置及系统的梯形图学时16学习型工作任务了解系统各参数的含义以及按照用户要求正确设置系统及相关参数；学习PLC知识、读系统的梯
37、形图了解系统控制过程按要求设置CNC、驱动器参数进行各轴调试，电子齿轮比、刚度等机电最佳配合；按要求设置CNC、变频器参数进行调试；不带负载通电调试各功能模块教学目标 知识目标 技能目标 态度目标掌握数控系统基本知识，熟悉主流数控系统；具有PLC基本知识，掌握PLC设计，掌握数控车床与驱动器、变频器等联接及参数设置方法，掌握焊接技能。能够按照用户要求正确设置系统及相关参数；按要求设置CNC、驱动器参数进行各轴调试，电子齿轮比、刚度等机电最佳配合；按要求设置CNC、变频器参数进行调试；不带负载通电调试各功能模块。严格遵守数控车床装配与调试规范，具备安全生产意识，具备严谨、细致的工作作风，具备质量
38、意识，具有良好沟通能力，良好团队协作精神。能力训练及职业素养养成任务懂看机床装配图，对机床拆装，硬件调试、软件参数调试、仪表、量具检验、上电试车验证，工具整理正确归位，打扫卫生。学习难点与重点变频器参数、电子齿轮比方法与手段任务驱动型教学组织形式老师示范介绍、学生操作、老师指导；分组合作完成任务教学条件多媒体课室、数控维修实验场作业成果设置系统、驱动器、变频器参数6.210学习情境4项目1：机械、电气综合拆装与调试项目名称机械、电气综合拆装与调试学时16学习型工作任务反向间隙补偿、螺距补偿、主轴转速调整、各轴加减速调整、各轴原点调整、各轴限位开关调整、润滑、冷却、其它功能调试、定位精度、重复定
39、位精度、几何精度等调试、装夹工件试切验收结果教学目标 知识目标 技能目标 态度目标掌握数控机床一般功能的调试与精度检验调整的方法,掌握参数的调试,量具与仪表的使用能力以及数控机床各种参数使用知识能根据数控机床的精度和功能测试，基本量具、仪器使用,能对数控车床根据国家的标准进行精度和功能测试与调整。严格遵守数控车床装配与调试规范，具备安全生产意识，具备严谨、细致的工作作风，具备质量意识，具有良好沟通能力，良好团队协作精神。能力训练及职业素养养成任务懂看机床装配图，对机床拆装，硬件调试、软件参数调试、仪表、量具检验、上电试车验证，工具整理正确归位，打扫卫生。学习难点与重点几何精度调试、反向间隙补偿
40、、螺距补偿方法与手段任务驱动型教学组织形式老师示范介绍、学生操作、老师指导；分组合作完成任务教学条件多媒体课室、数控维修实验场作业成果调试机床功能与精度要求7教材选用与编写建议采用自编讲义/教材，每个项目详细编写每一步的知识要点、操作步骤、验收标准，指导学生在课内完成实际机床的拆装与调试以及课外顶岗实习。8教学资源开发与利用制作数控车床拆装与调试课程学习网站，为学生的课外学习提供课程相关的教学案例库、习题库、试题库、课程学习指南、参考文献等资料，同时开通在线交流，及时解答学生学习中的各种疑问。充分利用现有的数控维修实训场，组织学生参加省级、国家等技能竞赛，提高学生学习的积极性。主要参考书包括：
41、l 自编l .数控系统连接手册l 装调用教学型数控车床操作说明书l 装调用教学型数控车床电气原理图及梯形图l GSK980T、GSK980TD数控系统操作手册、连接手册、编程手册、参数手册l RENISHAWML10G激光干涉仪使用说明书l 任务项目单和操作项目卡9教师能力要求具有机械专业背景；1、专任教师具有机械专业背景，具有相关专业本科以上学历、中级以上技术职称；有相关具有机械专业背景数控设备装调维修专业工作经验；2、实训指导教师具有大专以上学历、中级以上职业资格证或相应技术职称；或具有5年以上相关专业工作经验；3、具有高等学校教师资格证书；4、工作态度积极认真，能刻苦钻研业务，不断更新知
42、识，具有良好的团队协作精神，具有良好的职业操守；5、具有数控机床结构知识，数控机床电气系统的理论知识及实际维修经验；较强的专业实践能力和操作技能。6、掌握学习情景设计能力。10考核方式与标准该课程采取形成考核方式。成绩由平时上课、安装、检测、调整与实训报告、实训总结报告等结合组成。上课占10%，安装、检测、调整占70%实训总结报告与综合练习占20%。学生学习效果评价体系表能力、知识、态度学生自评小组互评教师评定综合评定成绩权重成绩权重成绩权重专业技能故障诊断能力故障排除能力操作规范与熟练程度学习态度、工作作风和职业道德学习态度组织纪律安全生产敬业精神承受压力能力学习能力独立学习能力拓展知识能力与人合作能力与人沟通能力团队合作能力11其他1数控车床拆装与调试是一门实践性较强的专业技术课程，要求以编程、操作、拆装、调试、维修实践为主的方式进行。2实训要以项目为单元分别进行、以常用数控机床实体展开、以电脑投影为辅助条件3实训根据数控机床的台数进行分组，在教学过程中充分发挥教师为主导、学生为主体的作用，将同学们分成小组、选拔动手能力强学习积极性高的同学为组长，加强老师与学生、同学与同学之间的交流、讨论，激发学生的学习兴趣及其主动性。老师指导并培育骨干同学担任组长，组织进行讨论，锻炼同学自己思考问题解决问题的能力4考核要分别落实到装调的具体过程中（单元项目结束就进行考核）