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1、目 录1.编制依据22.作业范围及工程量23.施工应具备的条件24.工期要求及劳动力配备35.施工主要机具及材料36.主要的施工方法和步骤47.施工质量标准和工艺要求78.应注意的质量问题109.成品保护要求1110.安全及文明施工要求1111.应产生的质量记录和验收级别1212.有关强制性条文1213.绿色施工及节能环保要求1314紧急事件的应对141. 编制依据1.1电力建设施工质量验收及评价规程（第4部分：热工仪表及控制装置）1.2电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）1.3 河北省电力勘测设计院出版的施工图纸K0312仪表阀门导管单元连接图，K0112热工控制气源系统配置图，K0
2、107锅炉部分热控设备清册，K0116仪表防冻伴热施工图。1.4 河北建投沙河电厂2600MW空冷机组工程B标段施工组织总设计1.5 河北建投沙河电厂2600MW空冷机组工程B标段热控专业施工组织设计1.6中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）1.7 北京电力建设公司Q/JDJ-200.019-2005管理手册1.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-211.9绿色施工导则2. 作业范围及工程量2.1作业范围河北建投沙河电厂2600MW空冷机组工程B标段锅炉房及输煤综合楼区域内所涉及到的热控仪表管路敷设工作，仪表管路包括以下管道：2.1.1测量管路:把被测介质自取
3、源部件传递到测量仪表或变送器,用于测量压力、差压等。2.1.2取样管路:取引蒸汽、水、烟气、氢气等介质的样品,用于成分分析。2.1.3气源管路:气动设备的气源母管和支管。2.1.4伴热管路: 用于仪表管路的防冻加热。2.1.5排污及冷却管路: 用于排放冲洗仪表管路介质的称为排污管路: 用于冷却测量设备的称为冷却管路。2.2主要工程量2.2.1过滤减压阀 220只2.2.1仪表阀 390只2.2.2管接头 640只2.2.3仪表管 9000米2.2.4卡套式球阀 310只3. 施工应具备的条件3.1施工图纸经会检完毕、施工作业指导书编制完毕并经审核通过后，由技术人员向施工人员进行全员交底，明确本
4、项目的质量要求、安全要求、工艺要求和检验要求。3.2提交开工报告并得到批准。3.3需搭设的脚手架已搭设完毕，脚手架搭设应牢固，跳板绑扎结实。3.4施工地点附近的孔洞应进行封堵，危险处设围栏及警示标志。3.5由甲方提供的管材、阀门、取压管已到货。3.6管路的材质和规格应符合设计要求，合金钢管和合金加工件进行光谱分析，并有检验合格证。3.7特殊工种人员经审查合格并备案，证件在有效期内。3.8所需机械设备准备完毕，经检查状况良好。4. 工期要求及劳动力配备4.1工期要求4.1.1计划开工日期2011年4月10日4.1.2计划完工日期2011年8月10日4.2劳动力配备序号作业人员 工种资格要求人数资
5、质1技术员能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 2助工2班组长熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。2高级工3安装工熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。15中级工（10）初级工（5）4焊工熟悉焊接工艺及相关要求3持证5. 施工主要机具及材料5.1 施工所需主要机具：序号名 称规 格单 位数 量1无齿锯400台42磨光机100台43钢板尺1m把44钢卷尺 5m把45弯管器弯8 管径把46弯管器弯14管径把2弯管器弯16管径把27弯管器弯18管径把25.2 施工所需的主要材料：序号
6、名 称规 格单 位数 量1角铁30X3米4502角铁40X4米8503槽钢8 米4804仪表管米80005仪表阀只3906卡套式球阀只3107管接头只6406. 主要的施工方法和步骤6.1施工步骤流程图：完工安装开始技术交底管路支架制作管路弯制连接管路严密性试验验收资料存档设备材料清点管路固定填写技术交底单核查材质规格，确定安装位置填写施工记录核查不合格合格6.2施工方法6.2.1管路安装前检查6.2.1.1管路的材质和规格应符合设计要求，合金钢管和合金加工件进行光谱分析，并有检验合格证。6.2.1.2导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷；检查导管的平直度，不直的导管应调6.2.1.3直管件
7、应无机械损伤及铸造缺陷。6.2.1.4导管安装前应进行内部清洗，除尽管内积垢，清洗后的导管两端应进行临时封闭，以防止污物进入管内。6.2.2管路的弯制和连接6.2.2.1一般采用冷弯法弯制导管，通常使用电动弯管机或手动弯管机。6.2.2.2导管的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍；对于塑料管不小于其外径的4.5倍。6.2.2.3使用手动弯管机时，应用力均匀、速度缓慢。弯制后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不应超过10%。6.2.2.4金属导管一般采用焊接，焊接及热处理工艺应符合焊接专业的有关规定。与阀门、仪表、变送器连接时，采用活动接头连接。6.2.2.5气源管路的连接采
8、用胀圈或卡套式管接头连接。6.2.2.6敷设完毕的管路两端，应挂有标有编号、名称和用途的标志牌。6.2.2.7管路敷设完毕，应用压缩空气进行吹扫，并检查应无漏焊、堵塞和错焊现象。6.2.3仪表管路的固定6.2.3.1导管的敷设，应用可拆卸的卡子（如：单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡等），用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的距离应保持均匀。6.2.3.2固定导管的支架使用扁铁、角钢、槽钢制作。其形式和尺寸根据现场的实际情况来决定。6.2.3.3导管支架间的距离应尽量均匀，对于钢管，水平敷设时为11.5m，垂直敷设时为1.52m；对于铜管、尼龙管、硬塑料管，水平敷设时为0.50.
9、7m，垂直敷设时为0.71m。6.2.3.4在混凝土墙壁上的固定支架，采用膨胀螺栓锚固。6.2.3.5导管沿金属结构敷设时，支架直接焊接在金属结构上。6.2.3.6导管支架不得焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊接在合金钢和高温高压的结构上，以免影响主设备的机械强度。6.2.3.7导管支架的定位、找正和安装，按下列步骤进行：1）按照导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式。2）根据敷设导管的根数和管卡形式，计算出支架宽度。3）根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。4）根据计算的尺寸制作支架。5）安装支架时，硬按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的
10、支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。6.2.4变送器配管6.2.4.1成排变送器管路在底座上方要做成扇形，扇形的大小、高度依据底座的变送器数量、底座的宽度确定,一般情况下最外侧的仪表管与地面的垂线之间夹角小于50。组成扇形面的每根管路的拐点要成线形或弧形，整个扇形面上不留焊口，且管路冷弯一次成型。6.2.4.2多台、多型号变送器、开关成排安装时，若管路方向相同，一般按照对称布置或同类型相邻布置的原则安装；若管路方向不同，先把管路方向相同的变送器相邻布置，再按照对称布置或同类型相邻布置的原则安装。6.2.4.3锅炉侧布置在保温箱、柜内的变送器、开关按照设计示意图和操作维护方便
11、、布置整齐合理的原则进行二次设计，分别就近布置在锅炉房各层平台上。平台步道边的变送器柜要装于平台栏杆外边。6.2.4.4一般情况下，保温箱、柜内差压变送器布置在下层，压力变送器布置在上层。柜内变送器需分两层安装且上下两层数量不等时，下层多装，上层少装，同时讲究布置匀称有致。6.2.4.5盘内所有管路全部从盘的背面用18mm金属磨具机械开孔引至柜外。6.2.4.6柜内的管路全部用弯管器冷弯一次成型，二次门至开关、变送器接头间的管路不允许再有焊口。6.2.5阀门安装6.2.5.1取源一次阀门尽量装在离取源测点较近操作维护方便的地方，除直接装于测量管道的阀门外，门架上阀门手轮标高一般为1.2m。6.
12、2.5.2二次门装于门架中心高度，平衡门装在两个二次门中间下方。有平衡门的二次门距上角钢边140mm。6.2.5.3排污门装于门架中心高度，安装后阀门手轮距地面高度500mm。一般情况下阀门手轮朝前。6.2.5.4锅炉盘内烟风系统阀门直接装在与变送器连接的水平“U”型弯上，汽水系统管路阀门装在固定于变送器柜正面的二次门架上。6.2.5.5排污槽装在排污门下边，排污管伸入排污槽内。排污槽要有便于打开的槽盖，以便观察排污情况。排污水要排到雨水管、废水沟等地方。6.2.6管路的严密性试验6.2.6.1测量汽、水、油的管路，一次门前应参加主设备的压力试验。6.2.6.2仪表管路的严密性实验应随同主设备
13、一起进行,因此须在主设备水压试验前作好一切准备工作，在主设备开始升压前,打开管路的取源阀门和排污阀门冲洗管路,核对管路是否畅通准确,然后关闭排污阀门，待压力升至试验压力时,检查管路各处应无渗漏现象，汽水系统仪表管路要在锅炉水压试验前安装完，以便参加锅炉的整体水压试验。仪表管路水压及严密性试验随机务设备打压，试验时管路必须和就地设备解列。气动信号管路的严密性试验，用1. 5倍工作压力进行严密性试验，5min内压力降低值不应大于0.5%；油管路及真空管路严密性试验，试验之前测试管路是否畅通无堵塞，然后将一次门打开，二次门和排污门关闭，用0.10.15MPa(表压)压缩空气进行试验，15min内压力
14、降低值不大于试验压力的3%。7. 施工质量标准和工艺要求7.1管路敷设工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无裂纹、伤痕、重皮观察内部主控清洁、畅通观察管子加工弯曲半径金属3D用尺测量塑料4.5D用尺测量椭圆度主控%10用尺测量成排管子弯曲弧度整齐、美观观察管子表面无裂缝、凹坑观察测量管路长度压力测量管路m150用尺测量微压、真空测量管路m100用尺测量水位、流量测量管路m50用尺测量管路敷设管路敷设电缆与管子mm200用尺测量间距油管路与热表面(交叉敷设时)mm150用尺测量水位表管与高温热表面mm150用尺测量两管中心距2D用尺测量坡度压力管路%1拉线用尺测
15、量差压管路112拉线用尺测量坡度倾斜方向符合DL/T5190.52004的规定观察管对口同径管无错口观察异径管内径差mm2用尺测量焊接符合DL/T5210.7的规定核对管子固定牢固观察管路敷设不锈钢管子固定牢固并与支架隔离观察管子排列整齐、美观观察管道支架间距无缝钢管水平敷设m1.01.5均匀用尺测量垂直敷设m1.52.0均匀用尺测量铜管、塑料管水平敷设m0.50.7均匀用尺测量垂直敷设m0.71.0均匀用尺测量缆头制作整齐、美观观察尼龙管缆敷设缆芯连接正确观察敷设紧度平直、无拉力观察严密性主控符合本篇附录D核对标志牌外观美观，整齐观察内容正确观察字迹完整、清晰观察油漆完整观察7.2盘内及变送
16、器配管工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无裂纹、伤痕、重皮观察内部清洁、畅通观察配管排列主要整齐、美观观察管子间距均匀、维修方便观察保护管露出平台高度一致观察保温箱进、出管子与箱体密封严密观察盘内环型管排列整齐、美观观察固定牢固试动观察连接正确、无渗漏，无机械应力卸下连接接头观察7.3截止阀、电磁阀、减压阀安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无残损观察螺纹连接合格试动观察安装阀体安装端正观察进、出口方向主要正确观察固定牢固试动观察成排安装间距均匀观察高差3用尺测量卡子、螺栓齐全观察严密性符合严密性试验标准核对铭牌标志正确
17、、清晰观察7.4质量目标7.4.1检验批质量合格率1007.4.2分项工程质量合格率1007.4.3分部工程质量合格率1008. 应注意的质量问题8.1导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短。8.2油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm，并应有隔热措施。8.3管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，特别是大容量机组的锅炉，如超高压参数锅炉向下膨胀最大达200mm；超临界压力参数的锅炉，向下膨胀最大达380左右，向左右膨胀最大达120
18、mm左右。因此，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上装设取源装置时，其引出管需加补偿装置，如“”弯头等。8.4管路沿水平敷设时应有一定坡度，差压管路应大于1:12，其它管路应大于1:100。管路的倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。测量凝汽器真空的管路，应全部向下朝凝汽器倾斜，不允许有形成水塞的可能性。测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高。如节流装置位置低于差压计时，为防止空气侵入测量管路内，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于500mm，使测量管路内的蒸汽或液体得以充分凝结或冷却，不至于产
19、生对流热交换。8.5无油压缩空气母管及控制用气支管应采用不锈钢管，母管的最低处应设排液装置，母管末端要用法兰封堵，以方便吹扫。支管应从母管上部引出。至仪表及控制设备的分支管应采用紫铜管、不锈钢管。8.6管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度应不大于10%。8.7高压管路上需要分支时，必须用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则应采用变径管，相同直径管子的对口焊接，不允许出现错口现象。8.8管路支架的间距宜均匀,各种管子所用支架间距为：无缝钢管：
20、水平敷设时，11.5m；垂直敷设时：1.52m。铜管、尼龙管、塑料管：水平敷设时，0.50.7m；垂直敷设时：0.71m。8.9风烟系统、制粉系统的管路，在防堵装置与管路接口处加装可拆卸的活接头，以便在管路试压和管路堵塞检查进使用。8.10测量粘性或侵蚀性液体的压力或差压时(如重油、酸、碱等),取源阀门之间的管路上应装设隔离容器,在隔离容器至测量仪表的导管内充入隔离液,以防表计被腐蚀。9.成品保护要求9.1 建立成品保护领导小组，成立成品保护小队，负责仪表管路敷设工程的成品保护工作。9.2 制订成品保护措施，并组织相关人员进行教育、培训，保证成品保护措施得到落实。9.3 制定成品保护奖罚制度，
21、凡发生成品损坏、破坏，视情节对当事人进行处罚。9.4施工过程中防止砸、碰、撞和脚踩仪表管。9.5 不准利用仪表管固定脚手架。9.6 设备和管道安装时不允许随意切割仪表管。9.7 进行电、火焊作业时应注意防火，有预防措施。9.8仪表管清理后或安装后应及时封口。9.9 易砸、易碰区域敷设仪表管路应挂成品保护警示牌并采取必要的保护措施。9.10施工人员在进行电焊作业过程中移动电焊把线时要将把线的连接处包裹好。9.11可能有高空坠物的地方，应在仪表管上方搭设架子板。10.安全及文明施工要求10.1施工人员必须接受安全施工培训，高空作业者经体检合格后方可上岗。10.2施工作业所涉及的特殊工种必须经由安检
22、部、质量部核实上岗证书，持证上岗。10.3作业中使用的各种电动工具、电气绝缘工具必须完好无损，防护设施完好、齐全可靠。使用电动工具必须配有漏电保安器,使用后应切断电源。电焊机应有良好的接地，防止触电事故的发生。10.4磨光机等转动工具使用前，进行仔细检查，是否存在砂轮片开裂，螺母松动等现象，确认无异常时再使用；打磨切割时，必须佩戴防护眼镜。10.5进行焊接、切割工作时必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取积极的防护措施。10.6施工前对搭设的脚手架要认真检查是否牢固可靠，对铺设在脚手架上的架板要绑扎牢固。10.7在高空中施工时，必须正确配戴安全带，并挂在上方牢固
23、可靠处。严禁抛掷工器具和其它物件，及时清理安装物件，避免落物伤人和设备。10.8在现场搬运较长的角钢、管子等器材时，严防触及带电部分。10.9已敷设的管子，如不能及时焊接，则应固定牢固。10.10检查及疏通设备的仪表管时 ，严禁将脸对着管口或锯开的锯口。疏通时。必须先关一次门。10.11汽、水仪表管的排污漏斗应有盖或使用小联箱。10.12管路敷设完毕后，必须检查连接是否正确。低压管路上严禁装设在高压设备。10.13配管时，割下的管头、废料要及时清理。不得在现场乱扔乱放。10.14在油区有焊接及电动工具施工时要开动火工作票。11.应产生的质量记录和验收级别11.1 应产生的质量记录11.1.1
24、导管水平敷设时对坡度进行记录。11.1.2 合金管材做光谱检验进行记录。11.1.3 阀门做光谱检验进行记录。11.1.4管路、阀门严密性实验记录。11.2 验收级别11.2.1汽水测量管路敷设分项 三级。11.2.2排污管及排污装置安装分项 二级。11.2.3烟风制粉管敷设分项 三级。11.2.4燃油测量管敷设分项 三级。11.2.5气动控制管敷设分项 三级。11.2.6 管路严密性试验分项 三级。11.2.7各检验批严格按照热控验收项目划分表执行。12.有关强制性条文12.1应遵循的强制性条文12.1.1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200612.1.2电气装置安装
25、工程接地装置施工及验收规范GB50169-200612.1.3火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL 5053199612.1.4电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL 5009.1200212.1.5 电力建设施工质量验收及评定规程第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5210.4200912.2强制性条文的执行内容12.2.1实施12.2.1.1为了使本工地人员了解强制性条文的具体内容，制定强制性条文学习计划，并按计划组织有关人员认真学习。12.2.1.2技术人员在编制作业指导书时，要有针对性的将强制性条文的内容列入。12.2.1.3技术人员在进行施工技术交底时，要特别要求强制性条文
26、的内容，促使施工人员对强制性条文的内容完全了解。12.2.1.4技术人员、质量人员在进行现场日常巡视检查过程中，要着重检查实际施工质量是否完全符合本专业内的强制性条款的要求12.2.1.5质量员在进行质量验收时，除了要保证常规的工艺、尺寸、参数外，还应对强制性条款的要求进行复查，确保强制性条文的要求落到实处。12.2.2执行内容12.2.2.1管路沿水平敷设时应有一定坡度，差压管路应大于1:12，其它管路应大于1:100。管路的倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。12.2.2.2合金仪表管必须进行光谱分析，并做好标志，安装工作完成后对合金仪表管进行复
27、检。12.2.2.3油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm，并应有隔热措施。12.2.2.4差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。12.2.2.5测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。13.绿色施工及节能环保要求13.1材料节约及节能减排13.1.1图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，降低材料损耗率。13.1.2在规程许可的条件下，应尽量缩短取样点和设备之间的距离，减少仪表管的用量。13.1.3安装
28、废料要进行分类，并收集到现场垃圾站，集中处理。13.1.4下料剩下的仪表管短截尽量回收利用。13.1.5合理安排施工工序，避免人力资源浪费。13.1.6节约用电,工作间歇期间应关闭电焊机。13.1.6优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。13.1.7优先使用环保，可回收材料。13.2环境保护13.2.1废油漆不得随意倾倒，废油漆桶不得随意抛弃，必须回收到指定地点集中处理。13.2.2对容易产生灰尘的作业面要进行喷水及覆盖处理。13.2.3设备包装物拆卸后及时清理。13.2.4对施工产生的垃圾及废料要每天清理干净，分类回收。13.2.5施工期间要注意对现场植被的保护。14紧急
29、事件的应对14.1成立紧急事件应对领导小组组 长：汤健副组长：刘琨 成 员：赵硕、权跃进、宋健、朱峰、许乐岩14.2应急措施14.2.1一旦发生意外事故，事故发生地人员应立即向本单位应急领导小组报告，报告内容应明确事故发生的地点、时间和设备、人员的现实情况；发生人身重伤以上事故时，各单位应急领导小组长应在接警后第一时间报公司应急领导小组。14.2.2应急领导小组在第一时间立即赶赴事故现场指挥救援，启动公司级应急预案，组织开展应急救援工作。迅速拨打120联系当地医疗机构、运送伤员；紧急制定出相关事故现场的处置措施，14.2.3拨打120时向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细
30、说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。14.2.4事故现场除工作人员外，其他无关人员应立即组织疏散并保护好事故的现场。14.2.5接到火险报警后，首先问明起火地点具体位置，何物燃烧，然后立即通知距起火点最近的保卫值班人员，携带水龙带和灭火器,迅速赶往起火点扑救。14.2.6发生火灾时紧急集合义务消防队、应急分队携带消防器材支援。14.2.7发生火灾时向总指挥报告火情。向“119”求助，派人到重要路口引领消防车辆。14.2.8疏散引导火险区域受困人员脱离困境，对人员进行点名，保证人员齐全一个不少，确保人身安全。14.2.9在施工现场发生火灾、人身伤害或其他事故时，第一时间及时的控制事故蔓延，进行人员抢救，对伤者采取适当急救措施，把损失降到最低。14.3应急电话汤健 刘琨 赵硕 权跃进 宋健 朱峰 许乐岩 安监部 火警 119报警 110急救中心 120