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1、 提溴厂设备管理制度1总则 1.1为了加强对提溴厂设备的管理，使设备管理工作制度化、程序化、规范化，促进化提溴厂的发展，保证生产经营活动的正常进行。根据化学工业设备动力管理规定、集团公司机电设备管理办法、土建设备管理办法、计量管理办法等相关办法、文件，特制定本制度. 1.2本制度所称的设备是指服务于生产的机器、工艺设备和管道、东路设备、起重运输设备、仪器仪表、工业建筑物和构筑物等。1.3设备管理的基本政策是：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。提溴厂设备
2、管理制度由以下制度组成：一：提溴厂设备管理机构制度二、设备库房管理制度三、润滑管理制度四、设备维护保养管理制度五、设备计划检修管理制度六、设备事故管理制度七、设备密封管理制度八、设备检查评级管理制度九、计量器具管理制度十、工业建筑物、构筑物、设备基础管理制度一：提溴厂设备管机构与职责及工作标准1、设备管理组织机构图厂长生产厂长经营厂长安设科经营管理科生产科溴素一、二车间新品车间一、二车间动力工段一、二车间保全工段一、车检化验室运输组仓库二、职责与工作标准 为加强提溴厂对设备动力工作的领导，健全组织机构，实行综合管理，明确各有关部门和设备部门的职责范围，特制定本制度。（一）厂长的主要职责及工作标
3、准1对全厂设备工作负全面责任。在任期内全面负责贯彻执行国家和上级对设备工作的方针、政策、条例和有关规定。在经营责任制中，要制定设备工作的组织和经济措施，使工厂达到无泄漏标准和实现设备管理中的技术经济指标。2协调好生产与维修、设备的经济与技术的关系，生产中不允许拼设备。3设备厂长负责处理以下设备工作。（1）根据国家和上级有关设备的方针、政策、条例和目标，负责审定企业的设备动力规章制度、管理办法。（2）根据企业长远或年度经营方针、目标，提出对设备部门工作的要求和考核指标。（3）审批生产装置停工检修、大修理工程、设备更新、设备方面的技措、零星购置和动力生产、平衡供应等项计划，以及审批设备方面的设备运
4、行、维修、检验等技术规程和标准，并检查执行情况。（4）审查上报的设备工作报表、闲置设备的外调及主要设备的报废。（5）负责设备系统的机构设置及人员配备，以及主要机具设备分配。（6）组织开展全厂的设备检查、评比、总结和奖惩。（7）负责设备安全运行，组织重大设备、动力事故的处理。（8）组织或参加重点基建和技措工程的方案审查及竣工验收。（二）提溴厂安全设备科的职责及工作标准（1）贯彻执行上级有关设备方面的各项规章制度，并结合具体情况组织编制本厂的设备维护、检修、检验技术规程、定额指标及管理制度等，并上报各项报表。（2）在上级设备部门的业务领导下，负责全厂（矿）设备的业务管理，设备的技术改造，固定资产的
5、查定、使用、更新、迁移、报废。抓好设备的用、管、修等工作。（3）组织建立和健全设备的技术资料，建立主要设备的技术档案，学习推广设备管理方面的先进经验，作好设备状况、技术经济分析和设备管理工作总结。（4）组织编制、平衡、落实设备年、季、月检修计划、系统（装置）停车大修计划，并组织计划的实施，负责统一平衡安排控制使用大修及设备更新费用。（5）组织设备防腐蚀、密封、润滑及水质处理工作。推广新工艺、新技术、新材料的应用，开展设备的标准化、系列化和通用化工作，以及审查设备改造的合理化建议等。（6）组织对全厂设备状况定期检查、鉴定评级，及时消除设备缺陷和隐患，提高设备完好水平。（7）组织主要设备的大修质量
6、检查和验收工作，并参加基建、技措、安措等项目的设计会审及竣工验收工作。（8）组织编制、审定备品配件消耗定额和储备定额。切实抓好备品配件的测绘、资料管理、定额计划、制造、定货、修旧利废及机械加工管理等工作。作好备品配件的统一管理，抓好用、管、修、供。（9）组织对蒸汽锅炉、压力容器、压力管道、起重运输设备等定期检查、检验。参与编制审查动力、燃料消耗定额，制定节约措施，加强仪表的管理。组织好动力系统的正常供应和安全运行。（10）组织一般设备事故的调查、分析和上报工作，并组织抢修。（11）按规定，负责设备的合理使用，对一切危害设备的行为有权制止和提出处理意见，在紧急情况下，有权命令生产部门停车，并立即
7、向有关领导汇报。（12）根据批准的设备改造更新项目，组织技术经济论证，并参与设备的选型、购置工作。（13）负责自制设备的制造、安装、调试工作。（14）负责收集和传递设备的设计、制造、安装、使用和维修信息反馈工作。（15）协同教育部门，组织对设备方面技术力量的培训，不断提高技术水平和管理水平。（三）提溴厂经营管理科、生产科的职责及工作标准1经营管理科的主要职责及工作标准（1）1）根据设备维修和制造的需要，负责提供质量合格的材料、工具。并提供相应的技术证件。（2）负责动力生产原材料的供应。（3）对动力供应进行财务核算和管理。（4）负责办理固定资产的有关财务手续。2生产科主要职责及工作标准（1）负责
8、操作工人的培训，达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）基本要求，并进行考核。（2）合理组织生产，平衡水、电、风、冷的使用。（3）负责处理因违章作业，维护不周造成的设备事故。（四）车间、工段、班组设备管理人员的职责及工作标准1车间、工段、班组负责人职责（1）对本对设备的操作、维护、检修、安全运行负全面责任。（2）车间、工段、班组负责人在设备科的业务领导下，负责各自的设备管理工作。（3）认真执行上级决定、各项设备管理制度和技术规程。依靠群众，深入实际，积极提出加强设备管理、维护、检修等有效措施，以改善设备状况。（4）组织、训练、指导操作人员正确使用
9、、精心维护，认真贯彻执行各项制度和操作规程，保证设备正常运行。对危害设备的行为提出批评及处理意见。（4）组织大修理技术方案、设备改造方案的制定及新材料、新技术的试用和推广应用工作。组织提出本车间备品配件消耗定额和储备定额的依据。合理使用备品配件，抓好用、管、修。（5）定期组织本车间、工段、班组的设备检查、评级活动。对设备缺陷和跑冒滴漏，应及时采取措施，予以消除，搞好文明生产。组织好设备管理信息传递工作。（6）组织领导车间、工段、班组有关设备方面的技术业务学习，加强安全技术教育.（7）搞好设备管理基础工作，并及时准确填报各种设备报表。(五)保全工段职责及工作标准（1）在设备科的业务领导下，负责全
10、厂设备检修和备品配件修复、制造等工作。（2）认真执行检修计划，充分作好检修前的施工组织和施工措施计划，贯彻执行各项检修技术规程和质量检查验收制度，认真搞好科学检修，确保检修和配件修造质量，按期完成各项检修和修造任务。（3）搞好机电设备的维护和保养工作，不断提高机修设备的利用率和完好水平。（4）做好检修中的安全技术工作，加强安全技术教育，并采取积极措施，保证安全检修。（5）加强技术资料、检修定额和检修质量管理，做好检修材料消耗、劳动力使用的统计工作，不断提高劳动效率。大力开展修旧利废，节约检修材料，降低维修成本。（6）不断采用新技术、新材料，做好先进经验的总结和推广工作。（7）加强技术培训和安全
11、技术教育，并协同有关部门做好定期考核工作，提高机修人员的技术水平。（8）负责全厂自动化仪表、计量仪表、衡器、信号仪表及精密分析仪表的维修等工作，保证各类仪表经常处于灵、准、稳状态.（9）认真贯彻执行仪表维护检修规程，加强技术资料的管理，监督仪表的正确使用。（10）编制仪表、维修材料、配件及工具的储备和订购计划，分别向本厂有关科室申请，并负责配制仪表的零件和配件。（11）做好全厂电气设备、供电线路的维护检修工作，搞好电气设备的定期检查、调整和预防性试验，防止事故发生（六）动力工段的职责及工作标准（1）在设备科的业务领导下，贯彻动力管理的有关规章制度和技术规程。负责全厂水、汽、的正常供应。完善计量
12、手段，加强定额管理、达到经济安全运行，保证水、汽的质量符合标准。（2）加强锅炉的技术管理和水质处理监督工作，努力提高锅炉效率。消灭恶性事故，确保安全运行。努力搞好余热利用，合理使用燃料，降低消耗定额，节约能源。（4）执行水、汽、供排水设备及管网的计划检修和定期清扫制度。减少漏损，消除堵塞现象，保持供应平衡畅通。（5）积极采取措施，搞好本车间的消烟除尘和污水处理工作，减少环境污染。二、设备库房管理制度1、保持库房布局合理，摆放整齐、仪器清洁，标识明确，环境温湿度符合储存要求。2、必须配备充分、完好、适用的消防器材，并放置在明显方便的地方；为了仪器库房的安全，未经允许，不准无关人员擅自进入库房。3
13、、库房人员必须了解所有仪器设备的安全知识，为保证仪器处于良好状态，不常借用的仪器设备应每月加电一次。4、库房内禁止吸烟，发生火警时，应立即报告，并充分使用现场消防设施进行灭火。5、搬运较重仪器设备时，注意防止发生砸伤等事故；两人一起搬运时，应互相配合，步调一致。6、库房内不得存放易燃易爆物品，不得占用通道，保持道路通畅。7、严禁在库房聊天、开会，严格履行仪器出入库性能检查制度，明确损坏责任。8、认真做好每日巡查，并做好日志。9、电源接线板、电源线等有老化破损现象不得加点开机，必须更换后才能使用。10、电源接线板、插头、插座等有损坏时要及时修复，保险丝必须符合要求，不得任意选用。11、管理人员根
14、据到货凭证认真清点所购设备的数量，型号及其附件等，现场交接，然后由有关人员验收合格后，方可入库，做到数量、型号、附件准确无误，配套齐全，并在接收单上签字。12、设备验收合格后，应及时入库。13、设备进库，要按照不同型号、功能和要求，分别、分类储存。14、严格执行设备的建账管理制度，保证帐、物、卡相一致。15、精密贵重仪器设备要轻拿轻放，严禁挤压、碰撞、倒置，要有专柜保存。16、管理人员必须有高度的责任心，积极做好防火、防盗、防潮等工作。17、库房应经常打扫，保持库内整洁。三、设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运
15、行和正常的生产，特制定本制度。（一）设备科必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。（二）车间、工段、班组负责人对全车间的设备润滑负领导责任并应认真作到：1按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。“五定”（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必
16、须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。2滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。3自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。4经常检查
17、润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。5常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。（三）新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。（四）车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。（五）关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。（六）根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，
18、必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。（七）设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。四、设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。1企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。2操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。3操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会
19、”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。4操作人员，必须做好下列主要工作：（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。（3）认真做好设备润滑工作。（4）严格执行交接班制度。（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。5操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。6维修工人（机、电、仪）对设备负有维修好的责任，并做到：（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况
20、。（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。（3）按质按量完成维修任务。（4）严格执行巡回检查制度，认真填写点检表7所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。8未经设备科批准，不得将配套设备拆件使用。五、设备计划检修管理制度为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。1设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用
21、支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。2实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，企业设备动力部门必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。3根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。4检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。5系统（装置）停车大检修要做到：（1）由一名副厂长全面负责大检修工作。（2）在大检修前要成立大检修筹
22、备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。（4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。6严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备
23、中、小修计划调整由厂设备科批准；大修计划调整，每年六月份由厂设备动力科组织进行，并报上级主管部门批准。7结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向厂设备科提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备科报上级主管部门批准。8设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备科组织落实，确保大修工作顺利完成。9设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程
24、，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。10设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力科报告，及时组织有关人员研究解决。11设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。12压力容器的检修
25、，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。13设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。14施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。15检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。16各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。六、设备事故管理制度为使企业对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。（一）设备事故范围与分类设备历因正常损坏造成
26、停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额者为设备事故：1特大设备事故 设备损坏，造成全厂性停产72小时以上；三类压力容器爆炸或修复费用达50万元的均为特大设备事故。2重大设备事故 设备损坏，影响多系统装置产品（成品或半成品）产量日作业计划损失50、大型单系列装置日作业计划产品产量损失100或修复费用达10万元的为重大设备事故。3一般设备事故 设备损坏，影响产品产量日作业计划损失10以上或修复费用达1万元的为一般设备事故。4微小设备事故 设备损坏，影响产品产量日作业计划产量和修复费用低于一般事故者均为微小设备事故。（二）设备事故损失计算1修复费用即损坏部分修理费，包括：人工、材料、配件及附加
27、费等。2减产损失减产数量工厂年度计划单位成本。3损失成品（半成品）的费用损失数量计划单位成本。注：其中未使用的原材料等，一律不扣除，以便计算；无核算的半成品可估算。（三）设备事故的调查处理1设备事故调查执行“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。一般和微小事故由事故发生单位负责组织调查，并提出处理意见。设备动力部门派人参加。重大设备事故由厂长或副厂长（总工程师）指定有关部门及人员组织成事故调查组。发生特大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大。并由厂（矿）领导和安全、生产、设备动力等有关部门组成调查组，必要时上级主管部门
28、派人参加。2设备事故原因可分为：设计不合理；装调试有缺陷；制造质量差；违章指挥，违章操作；维护保养不周；检修技术方案失误；野蛮检修作业；检修质量（包括材质不合理）差；超期检修、检验；安全附件、仪器仪表失灵；其它。3事故处理本着“三不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。事故单位应及时提出书面报告，经调查组同意报厂（矿）研究后，向群众公布。对事故责任者，要根据情况给予处理直到追究刑事责任。（四）事故报告1特大、重大设备事故，企业应在事故后立即向上级主管部门报告。（五）预防措施厂设备部门应经常督促检查预防设备事故措施的贯彻执行，并督促车间经常对车间工人进行事故预防和安全教育工作。
29、对于重大未遂事故也应象对待已遂事故一样，找出原因，吸取教训。（六）化机设备事故分类标准按有关专业标准执行。七、设备密封管理制度加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。（一）密封点分类和统计范围1动密封 各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和住复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。2静密封 设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密
30、封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。（二）密封点计算方法1动密封点的计算方法 一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。2静密封点的计算方法 一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。3泄
31、漏点的计算方法 有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。4泄漏率计算公式 静（动）密封点泄漏率（）静（动）密封点泄漏点数静（动）密封点数1000（三）静密封检验标准1设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。2仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。4乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。5氧气、氮气、空气系统，用10毫
32、米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。6蒸汽系统 用肉眼观察不漏气，无水垢。7酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不早烟或用精密试纸试漏不变色。8水、油系统 宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。9各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。（四）动密封检验标准1各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。2各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不
33、超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。4齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴2分钟。5各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。6水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1个月，中修3个月）。7输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。8凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。（五）密封管理区域划分的原则1生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。2生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热
34、管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。3消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。4装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。5动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。6公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。7厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责（若两厂间另有协议，
35、则按协议执行）。（六）管理措施1凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）。2建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂（公司）、车间定期组织检查、考核、评比。3开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在05，动密封点泄漏率在2以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。4按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。5组织各种密封技
36、术研究，推广应用密封新技术、新材料。附：无泄漏工厂和无泄漏区标准1无泄漏工厂标准（1）有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。（2）静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。（3）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。（4）全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90以上，主要设备完好率达到95。2无泄漏车间（区）标准（1）密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。（2）静（动）密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。（3）经常保持静密封点泄
37、漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。（4）全部设备完好率达到95以上，主要设备完好率达到98。八、设备检查评级管理制度定期对设备进行检查评级，是正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。为使专业管理与群众管理紧密结合起来，切实做好设备的检查评级工作，特制定本制度。1凡属在用的（包括备用的）生产、辅助生产的机械、动力设备、起重运输设备、仪器、仪表、厂房、建筑物、构筑物等均应参加检查评级。正在检修的设备，按检修前的技术状况定级，停用1年以上的设备，可不参加检查评级。2、每月由设备检查小组按设备管理检查评比内容自对使用单位一个
38、月来设备管、修、用的情况进行检查、评分、小结。对存在的问题认真分析，找出原因，订出措施，并于月末将小结汇总至设备科，参加全厂评比。3、设备检查评级工作，必须定期进行。车间每月进行一次，由车间领导组织技术人员、干部、工人（机、电、化、仪）对所有生产设备按评级标准细则进行认真的检查、评级。设备评级中发现的缺陷、隐患和不安全因素，应建立台帐，进行整改。并按规定时间将上月设备技术状况报设备动力管理部门，设备动力管理部门每月应对各车间的检查评级情况进行抽查。每季厂领导应会同设备动力管理部门组织专业管理人员、车间领导、技术人员对全厂主要设备进行检查评级，并对完好机泵房、完好配变电室、完好控制室（仪表室）、
39、完好建筑物和构筑物及无泄漏区（车间）进行检查、确认。3设备等级评定，分为不完好设备和完好设备。4设备检查评级时查出的设备缺陷，车间应及时组织消除；不能立即消除的列入设备检修计划；缺陷严重而影响安全生产时，应进行紧急处理，关及时汇报，由有关部门组织处理。附录：1完好设备标准（1）零、部件完整齐全，质量符合要求。主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求；仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，答合要求；防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。（2）设
40、备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”；无振动、松动、杂音等不正常现象；各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求；生产能力达到铭牌出力或查定能力。（3）技术资料齐全、准确。设备档案、检修及验收记录齐全；设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；设备易损配件有图纸；设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。（4）设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏；2完好建筑物、构筑物标准（1）档案完整、齐全。（2）基础部分 无腐蚀、裂纹发生，倾斜、下沉要保持在允许范围之内；螺栓、支架、铆部件没有松动现象。（3）承重部分
41、承重构架的梁、柱、楼板、框架及墙体结构完整。负载、裂纹、倾斜要在允许范围内。保护层及防护层完整有效。（4）地面部分 地面完整，排水通畅，防腐有效，裂纹和变形在允许范围内。（5）屋盖部分 不漏，无积物，排水通畅，无设计外负荷。（6）门窗玻璃完整牢固。（7）围栏、梯子完整无损。（8）避雷装置完整、安全、可靠。九、仪器、仪表管理制度为加强仪器、仪表的管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全稳定运行的目的，特制定本制度。1企业应根据计量仪器检测，控制与联锁、报警要求的实际情况，建立健全相应的仪器、仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器、仪表的维护与管理。2企业必须严格制定
42、与实施仪器、仪表保管与使用规程，维护检修规程，调整试验规程，安全技术规程和管理规程等。3企业必须建立带有工艺控制点的模拟流程图、仪表安装施工竣工图和调校记录，仪表工作电源系统图，仪表空气管道系统图等基础技术资料。4仪器、仪表日常管理工作（1）要做到：岗位有责任制、巡回检查有规定，使用维护有要求，检修调校有周期、有计划，以保证仪器、仪表测量精度，灵敏好用，控制平衡，不断提高仪器、仪表的完好率、开表率、控制率和信号联锁的投运率。（2）仪器、仪表使用人员，应对在用仪器进行妥善保管、正确使用，经常保持仪器、仪表的完整和清洁。（3）企业标准表计应有规程要求的工作间，指定专人保管使用，精心维护，定期检定，
43、确保精度，办理建标取证手续，经当地计量部门批准后，才能进行量值传递。（4）仪器、仪表的报废和更新，由主管车间提出申请，报厂（矿）分管仪器、仪表的职能部门组织经济技术论证。认为技术先进，性能良好，经济合理，经上级有关部门批准后，办理报废更新手续。（5）工艺控制的仪表整定参数或继电保护整定值的变更，均应由厂（矿）生产技术职能部门或电气管理职能部门提出，经主管副厂长（总工程师）批准后，贯彻执行。5仪器、仪表安全运行（1）仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查，消除缺陷、保持完好，保证正常供给、安全运行。（2）仪器、仪表保护器件，联锁和报警设施的解除与停用，均应由生产技术管理职能部门提
44、出，报主管副厂长批准后，方可执行。（3）企业应组织定期或季节性仪器、仪表大检查，作好事故防范工作，以保证安全可靠运行。十、工业建筑物、构筑物、设备基础管理制度为加强工业建筑物、构筑物、设备基础的维修保养，防止损坏和发生事故，保证安全生产，特制定本制度。1建筑物和构筑物是企业固定资产的重要组成部分，为各类土木建筑设施的总称。建筑物是指生产车间、辅助车间、储运部门、办公等生产用房屋，包括砖墙、楼板、房梁、屋面、防水层、落水管、防腐层、玻璃门窗及建筑装饰等。构筑物是指与生产设备配套用的各种土建设施，包括排气、排毒烟囱、排水沟、设备的混凝土框架（如栈桥、塔架、管架等）、围墙、厂区道路、界石、水准点、座
45、标点及地下混凝土管网等。设备基础是指用以放置或支承机械、动力设备的基础。2各企业应建立（构）筑物的使用、维护、保养制度和零星基建项目的申请审批制度以及厂区动土、破土、用地管理制度。必须明确建（构）筑物管理的分工和岗位职责，特别是公共设施的管理，如管廊、外管道采用送货制或供货制应明确，方式不限，但应分工明确，便于检查监督。3各企业要结合房屋普查建立必要的基础资料（1）建立全厂建筑物、构筑物台帐、档案和履历卡（包括结构类型、建造年份、技术参数、防火等级、生产性质、防腐要求及投资总额等）。（2）建立反映全厂地形、地貌及地表竖向标高的全厂地形图和平面布置图反映全厂（矿）建（构）筑物及堆场位置、道路及专
46、用线、绿地、围墙等布置。（3）全厂上、下水布置图。（4）要结合土地管理法的贯彻，建立和收集本企业历年来土地征用批准手续、文件及相应的拨地图。4对建（构）筑物的主要受力构件坚持定期观测，并对主要承重厂房的基础、支柱建立沉陷观测记录，随时掌握重要厂房沉降规律，以保证其使用安全。5对建（构）筑物使用过程中发生的表面破损及缺陷要及时采取措施进行修缮，以保证其使用性能。对使用年久及其他原因产生的险房、危房和不安全部位要及时拆除或采取有效措施加以消除，以保证使用安全。6对有易燃易爆生产装置的建（构）筑物，各企业要根据防火间距、耐火等级的要求，考虑在易燃、易爆装置附近设立防火墙、防爆墙及防火、防爆措施等，以
47、保证生产安全进行。7要搞好建（构）筑物的采光、通风和卫生工作，以保证其干燥、清洁，要坚决避免振动过大的设备安装在高层楼面上，影响建（构）筑物的安全。8要加强对工业管道架设的综合管理，对工业管道的排列、埋深、保温（冷）、防腐、架设方式应全面考虑，不可将动力管线架设在有腐蚀性的化工介质和易燃、易爆工艺管线附近，以免发生危险。9要加强保温（冷）管理工作。在施工中要重视质量；在使用中要保持保温（冷）的完整；在日常管理中要重视保温（冷）的检测工作。积极采用新型保温（冷）材料。10所有单位的工业建筑物、构筑物、设备基础和防水坡都应加强维修，并保持原设计要求，严禁增加额外负荷以及损坏、开孔等。11超长、超重的生产装置、动力设备吊装