企业标准化规范~编写模板.doc

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1、.示例 1 Q/ （单位名称）企业标准 Q/ - 矿用隔爆型高压真空配电装置 矿用隔爆型永磁高压真空配电装置 -发布 -实施 （单位名称） 发 布.前 言 本标准是由公司依据 JB8739-1998矿用隔爆型高压配电装置制定，补充了主回路 电阻值、显示功能、断电后放电剩余能量以及电气机械特性值，明确了绝缘水平、短路关合开断电 流、短时耐受电流、峰值耐受电流的具体参数。 本标准贯彻、实施了 GB/T1.1-2009 等标准。 本标准由公司提出。 本标准由公司部门起草。 本标准起草人： 本标准批准人：.矿用隔爆型高压真空配电装置 矿用隔爆型永磁高压真空配电装置 1 范围 本标准规定了 PBG 系列

2、矿用隔爆型高压真空配电装置（包括弹操、永磁机构，以下简称配电 装置）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志。 本配电装置适用于三相交流中性点不直接接地，额定电压 6kV，额定频率为 50Hz 供电系统的 配电装置。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 1部分：通用要求 GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 2部分：隔爆型“d” GB3836.3-2000 爆炸性气体环

3、境用电气设备 第 3部分：增安型“e” GB/T11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB/T2423.4-2008 电工电子产品环境试验 第 2部分：试验方法 试验 Db：交变湿热 （12h+12h 循环) GB 4208-2008 外壳防护等级（IP 代码） AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识 JB8739-1998 矿用隔爆型高压配电装置 3 型号及基本参数 3.1 型号含义 矿用隔爆型高压真空配电装置 矿用隔爆型永磁高压真空配电装置 P B G / Y 3.2 分类 配电装置按一次接线方案分： a）方案为电源侧有一个电缆头，负荷侧有一个电缆头，可以单

4、台使用，也可以联台使用； b）方案为电源侧无电缆头，负荷侧有一个电缆头，仅在联台使用时作为分路开关； 接线方案：、 永磁（非永磁的无此字母） 额定工作电压，kV 额定工作电流，A 设计序号 高压 隔爆型 配电装置.c）方案为电源侧无电缆头，负荷侧也无电缆头，仅在联台使用时作为母线联络开关。 3.3 配电装置防爆型式为：矿用隔爆型，防爆标志：ExdI 3.4 基本参数 额定工作电压：6kV； 额定工作电流：50A，100A，200A，300A，400A，630A； 电源额定频率：50Hz； 工作制：长期。 3.5 环境条件 符合 JB87391998 中第 5.1条的规定。 4 技术要求 4.1

5、 配电装置具有如下保护功能： 1）过流保护； 2）短路保护； 3）欠压保护； 4）绝缘监视保护； 5）漏电保护。 4.2 配电装置电气性能满足以下要求： 1）短路开断和关合电流次数：“分-180s-合分-180s-合分”2次，分 6次，合分 4次； 2）额定短路开断电流：12.5kA； 3）额定短路关合电流（峰值）：31.5kA； 4）额定短时耐受电流：12.5kA； 5）额定峰值耐受电流；31.5kA； 6）额定短路持续时间：2s； 7）主要电气机械特性： 触头开距：81mm； 超行程：3 +1 mm； 平均合闸速度：永磁式0.40.8 m/s；弹操式0.6 m/s； 平均分闸速度：永磁式0

6、.91.3 m/s；弹操式0.8 m/s； 触头合闸弹跳时间：3ms； 触头合闸及分闸不同期性：2ms； 8）主回路电阻400； 9）绝缘水平采用 JB8739-1998 第 5.2.2条表 2中系列。 4.3 除了满足 JB8739-1998 中的相关要求外，还应满足以下补充技术要求： 4.3.1 显示功能：具有合、分闸指示灯显示，故障状态显示屏显示并有记忆功能；显示内容应与实 际工作状态一致。 4.3.2 永磁式配电装置断电后开盖等待时间：不小于 10min 充电电压 220V； 电容器容量 10000uF； 放电 5min 后，剩余电压不大于 0.1V，剩余能量小于 0.2 mJ。 4.

7、3.3 配电装置各隔爆腔的盖板应设“严禁带电开盖”字样的标牌，永磁式配电装置前门上设置 “断电源 10min 后开盖”警示牌。 4.4 防爆性能满足 GB3836.1-2000、GB3836.2-2000 的相关要求。.5 检验方法 一般项目的检验方法执行 JB8738-1998 中的相关规定，并补充以下项目的检验方法： 5.1 显示功能：输入模拟信号，观察显示内容应与输入实际信号一致。 5.2储能电容器放电至剩余能量所需时间的测量：首先利用能量公式 Q=0.5CU2（Q 剩余能量 J；U 剩余电压 V；C 电容 F）计算出剩余电压值，电容器充电完毕后，断开电源，启动计时器开始计时， 同时使用

8、合格的电压表检测电容器剩余电压，等到电压表的示数达到剩余电压值时，记下计时器所 测得的时间值。 6 检验规则 检验规则如表 1所示： 表1 序 号 试验名称 技术要求 试验方法 型式 检验 出厂 检验 1 绝缘水平 JB8739-1998 第 5.3.11条 本企标第 4.2条 GB/T11022-1999 中第 6.2条 工频 耐压 2 湿热试验 JB8739-1998 第 5.3.15条 GB/T2423.4-2008 3 温升试验 JB8739-1998 第 5.3.9条 GB/T11022-1999 中第 6.5条 4 过流保护试验 JB8739-1998 第 5.3.4.2条 JB8

9、739-1998 第 6.1.9.1条 5 短路保护试验 JB8739-1998 第 5.3.4.3条 JB8739-1998 第 6.1.9.1条 6 绝缘监视保护 JB8739-1998 第 5.3.4.4条 JB8739-1998 第 6.1.9.3条 7 接地漏电保护 JB8739-1998 第 5.3.4.5条 JB8739-1998 第 6.1.9.4条 8 短路开断和关合性能 JB8739-1998 第 5.3.14条 本企标第 4.2条 JB8739-1998 第 6.1.11条 9 机械寿命 JB8739-1998 第 5.3.8.2条 JB8739-1998 第 6.1.8

10、.3 条 10 机械操作和机械特性试验 JB8739-1998 第 5.3.6、5.3.7 条 本企标第 4.2条 JB8739-1998 第 6.1.8条 11 主回路电阻测量 本企标第 4.2条 GB/T11022-1999 中第 6.4条 12 短时耐受电流试验 JB8739-1998 第 5.2.9条 本企标第 4.2条 GB/T11022-1999 中第 6.6条 13 峰值耐受电流试验 JB8739-1998 第 5.2.10条 本企标第 4.2条 GB/T11022 中第 6.6条 14 静压试验 GB3836.2-2000 第 15.1.2.1条 1.0MPa 历时 1012s

11、 GB3836.2-2000 第 15.1.2.1 条 15 接地装置 GB3836.1-2000 第 15章 GB3836.1-2000 第 15章 16 隔爆参数检查 GB3836.2-2000 产品合格图纸 JB8739-1998 第 6.1.4.3条 17 扭转试验 GB3836.1-2000 第 23.4.5条 GB3836.1-2000 第 23.4.5条 18 密封圈老化 GB3836.1-2000 附录 D3.3 GB3836.1-2000 附录 D3.3 19 引入装置夹紧、密封性能和机 械强度 GB3836.1-2000 附录 D3.1 GB3836.2-2000 附录 D

12、2 GB3836.1-2000 附录 D3.1 GB3836.2-2000 附录 D2 20 观察窗冲击、热剧变 GB3836.1-2000 第 23.4.3.1、23.4.6.2条 GB3836.1-2000 第 23.4.3.1、23.4.6.2条 21 外壳耐压及内部点燃的不传爆 GB3836.2-2000 第 15章 GB3836.2-2000 第 15章 .试验 22 接线腔电气间隙、爬电距离 GB3836.3-2000 第 4.3、4.4条 JB8739-1998 第 6.1.4.4条 23 显示功能 本企标第 4.3.1条 本企标第 5.1条 24 *储能电容器放电剩余 能量检测

13、 本企标第 4.3.2条 本企标第 5.2条 25 外壳防护 GB4208-2008（IP54） GB4208-2008 注：“”表示必做检验项目， “”表示不做检验项目， “*”表示非永磁机构产品无序号 24。 7 标志 安全标志标识执行 AQ1043-2007 的规定，其他执行 JB8739-1998 第 7.1条相关规定。.示例 2 Q/ （单位名称）产品技术条件Q/- 煤矿用隔爆型高压电缆连接器-发布 -实施 （单位名称） 发 布 .Q/ 前 言 本技术条件依据MT/T947-2005煤矿用隔爆型高压电缆连接器制定。 本技术条件主要起草人： 本技术条件批准人：.Q/ LBG煤矿用隔爆型

14、高压电缆连接器 1 执行标准 MT/T947-2005 煤矿用隔爆型高压电缆连接器。 2 产品名称煤矿用隔爆型高压电缆连接器。 3 基本参数 产品基本参数见表1 表1 名称规格 防爆型式 防爆标志 额定电压 额定电流 LBG1-200/6 隔爆型 ExdI 6kV 200A LBG1-315/6 隔爆型 ExdI 6kV 315A LBG1-400/6 隔爆型 ExdI 6kV 400A . . . . . 4 技术要求 4.1 连接器的主回路电阻不大于500。 4.2 其他技术要求符合MT/T947-2005中的相关规定。 5 试验方法与检验规则 执行MT/T947-2005的相关规定。.示

15、例 3 Q/ （单位名称）企业标准Q/ - KTW型无线手持电话机 -发布 -实施 （单位名称）发 布.前 言 本标准在防爆安全方面遵守 GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备 第 1 部分 通用 要求和 GB3836.4-2000爆炸性气体环境用电气设备第4部分 本质安全型“i” 的有关规定。 本标准的技术内容符合 MT209-1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求 、MT210-1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法（抗干扰及可靠性要求 除外）的有关规定。 在编写格式、 表述方法和引用标准方面依据 GB/T1.1-2009、 GB/T 20000

16、.3-2003等规定。 本标准由公司提出并负责起草。 本标准首次发布时间：年月日。 本标准主要起草人： .KTW型无线手持电话机 1 范围 本标准规定了 KTW 型无线手持电话机的产品型号及结构、技术要求、试验方法、 检验规则等。 本标准适用于 KTW型无线手持电话机（以下简称手机） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文 件。 GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB 3836.1-2000 爆炸性气

17、体环境用电气设备 第 1部分：通用要求 GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 4部分：本质安全型“i” GB 4208-2008 外壳防护等级（IP 代码） GB/T 10111-2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识 MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求 MT 210-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法 3 产品型号及结构 3.1 防爆型式和标志 矿用本质安全型，标志为“ExibI” 。 3.2 型号 KT W 3.3 外形尺寸及质量 3.3.1 外形

18、尺寸（长宽高）：115mm50mm17mm。 3.3.2 质量：约 85g。 4 技术要求 4.1 一般要求 产品符合本标准的规定，并按批准的技术文件和图样制造。 登记序号 无线设备 矿用通讯系统或设备.4.2 环境条件手机在下列条件下能正常工作： a）环境温度：0+40； b) 平均相对湿度：不大于 95（+25） ； c) 海拔：海拔不超过 2000m； d) 煤矿井下有瓦斯，煤尘爆炸危险的环境，但无显著振动和冲击、无破坏绝缘的腐蚀 性气体场所。 4.3 电气性能 4.3.1 一般要求 a）无线接入方式：CDMA 450MHz； b）工作频段：手机发：452.5 MHz457.475MHz

19、；手机收：462.5 MHz467.475MHz； c）占用带宽：（1.230.1）MHz； d）天线阻抗：50； e）工作电压：3.7V（由电池组供电） ； f）最大输出功率：24dBm； g）接收灵敏度：-105dBm（帧差错率 FER0.5%、可信度95%） ； h）工作电流： 待机工作电流：30mA；最大工作电流：800mA； i）振铃响度75dB（0.5 m） 。 4.3.2 电池组 锰酸锂电池：型号：603448A 3.7V/950mAh 电池组，出厂时内串保护元件，并浇 封。 a) 电池组开路电压：4.3V； b) 电池组过流保护动作值：2.5A。 4.3.3 主要功能 手机具有

20、电话本功能，可进行相应的电话簿操作（存储、组群、查找等） 。 手机可作为 KT28 矿用多功能无线通信系统的配套产品使用，可实现语音通话、短信 发送等功能。 4.4 电源波动适应能力 直流供电电压在 3.5V4.3V 范围内波动时，手机的主要电气性能应符合 4.3条要求。 4.5 结构要求 4.5.1 金属零部件要进行防腐、防锈处理。 4.5.2 整机、零部件加工应符合图纸要求，装配正确无误。 4.5.3 手机塑料外壳单面连续表面面积小于 100cm 2 。 4.6 外壳防护性能 手机的外壳防护能力应符合 GB4208-2008 中有关 IP54 的规定。 4.7 电气安全要求 4.7.1 本

21、安接线端子对外壳间应能承受交流 50Hz、电压 500V 历时 1min 的工频耐压试验， 且无击穿和闪络现象，漏电流不大于 5mA。 4.7.2 本安电路与外壳之间的绝缘电阻不小于 10M，湿热试验后，绝缘电阻不小于 1.0M。 4.7.3 电气间隙和爬电距离 手机印制板绝缘涂层下的电气间隙和爬电距离应符合 GB3836.4-2000 表 2的规定。 4.7.4 可充电池组外部触点处理应符合 GB3836.4-2000 第 7.4.8条 a)的规定。.4.8 最高表面温度 手机在正常工作和规定的故障状态下，元器件及导线等的最高表面温度须不高于 150。 4.9 特殊工艺要求 印制电路板调试完

22、毕清洗后，表面须均匀地涂覆两遍三防漆，覆盖层应牢固可靠。 4.10 工作稳定性要求 手机应进行工作稳定性试验，通电时间不小于 2d。每天检测 1次电话机，其电气性能 应符合 4.3的要求。 4.11 环境适应性 4.11.1 手机在工作状态应能承受按表 1规定条件进行的低温工作试验，其电气性能及外观 应符合 4.3及 4.5的规定。 4.11.2 手机在工作状态应能承受按表 1规定条件进行的高温工作试验，其电气性能及外观 应符合 4.3及 4.5的规定。 4.11.3 手机在非工作状态应能承受按表 1规定条件进行的低温贮存试验，其电气性能及外 观应符合 4.3及 4.5的规定。 4.11.4

23、手机在非工作状态应能承受按表 1规定条件进行的高温贮存试验，其电气性能及外 观应符合 4.3及 4.5的规定。 表 1 试验项目 温 度 试验时间（h） 恢复时间（h） 低温工作 0 2 - 高温工作 +40 2 - 低温存储 -40 16 2 高温存储 +60 16 2 4.11.5 手机应能承受严酷等级40，周期 6d的交变湿热试验。其电气安全、电气性能 及外观应符合 4.7、4.3及 4.5的规定。 4.11.6 手机在非工作状态应能承受频率 10Hz150Hz，加速度 20m/s 2 ，在三个互相垂直 的轴线上各振动 5次的振动试验，试验后检查电气性能及外观应符合 4.3及 4.5的规

24、定。 4.11.7 手机在非工作状态应能承受峰值加速度 500m/s 2 ， 脉冲持续时间 11ms，在三个互 相垂直轴线的每个方向上连续冲击 3次的冲击试验；试验后检查电气性能及外观应符合 4.3 及 4.5的规定。 4.11.8 手机应能承受 4次高度 1m 的跌落试验，试验后检查电气性能与外观应符合 4.3及 4.5的规定。 4.11.9 包装后的手机应能承受运输试验，试验后检查包装箱应无损坏和明显变形，箱内产 品的电气性能及外观应符合 4.3及 4.5的规定。 4.12 防爆要求 4.12.1 手机须符合 GB3836.1、GB3836.4 的规定，并经国家授权的防爆检验部门审查检验

25、合格，取得“防爆检验合格证” 。 4.12.2 手机应通过安全火花试验。 4.12.3 本安参数 锰酸锂电池：型号：603448A 3.7V/950mAh 电池组，出厂时内串保护元件，并浇 封。 a) Uo：4.3V； b) Io：2.5A。.5 试验方法 5.1 试验条件 5.1.1 环境条件 除环境试验或有关标准另有规定外，试验应在下列条件下进行： a）温度：1535 ； b）相对湿度：4575； c）大气压力：86 kPa106kPa。 5.1.2 电源条件 除有关标准另有规定，测试用直流供电电源符合以下要求： a）电压：误差不大于 2%； b）周期与随机飘移：U/U 0 1%。 5.2

26、 电气性能试验 5.2.1 测试仪表及设备的一般要求。 5.2.1.1 测试仪表的精度应保证所测指标的精度要求。 5.2.1.2 测试仪表和设备的选型应符合所测性能的特性。 5.2.1.3 属计量范围内的仪表须在计量检定周期内。 5.2.2 测试仪器仪表 表 2 名称 型号 数量 CDMA 综合测试仪 MT8801C 1 稳压电源 1 万用表 FLUKE187 1 滑线变阻器 1 矿用无线信号变换器 KZG1 1 声级计 1 5.2.3 电气性能测试 5.2.3.1 待机电流、最大工作电流测试 a）按图 5.2.1 连接测试电路； 图 5.2.1 b）手机工作在额定电压下，手机开机后测得的最大

27、电流即为工作电流； c）手机处于待机状态时电流表测得的电流即为手机的待机电流。 5.2.3.2 发射频率、频率准确度、发射功率、占用带宽测试 a）按图 5.2.2 连接测试电路； 图 5.2.2.b）被测手机处于通话状态，通过同轴电缆接入综合测试仪； c）由综合测试仪上分别读取发射频率、频率准确度、发射功率、占用带宽，应满足指 标要求。 5.2.3.3 接收频率测试 a）按图 5.2.2 连接测试电路； b）被测手机处于通话状态，通过同轴电缆接入综合测试仪； c）将综合测试仪设置为频谱测试状态，读取接收中心频率，应满足指标要求。 5.2.3.4 接收灵敏度 a）按图 5.2.3连接测试电路；

28、图 5.2.3 b）被测手机处于连接状态，通过同轴电缆接入综合测试仪。 综合测试仪采用 SO2 方 式，调节综合测试仪的 BS 输出电平，测试其 FER，满足帧差错率 FER0.5%、可信度95%要 求的最小 BS 输出电平即为被测手机的接收灵敏度。 5.2.3.5 振铃响度 a）按图 5.2.4连接测试电路； 图 5.2.4 b）被测手机处于正常工作状态，设置电话机在振铃状态； c）用声级计在 0.5m 远的距离对着手机喇叭，测得的振铃声级应满足指标要求。 5.2.4 电池组性能试验 5.2.4.1 允许最高直流开路电压 电池正常充电完成，直接在电池两端测的电压即为允许最高直流开路电压。 5

29、.2.4.2 允许最大直流短路电流 电池正常完成充电，在电池两端串接滑线变阻器和电流表，调节滑线变阻器，使电阻 值趋向于 0，测的短路电流即为允许最大直流短路电流。 5.2.5 手机功能测试 图 5.2.5.按图 5.2.5连接测试电路，并进行手机功能测试。 5.2.5.1 电话本功能 任选 1部工作正常的手机，可进行电话本存储、组群、查找。 5.2.5.2 短信功能 在系统的支持下，任选 2部工作正常的手机，可相互发送、接收短信。 5.3 电源波动适应能力试验 按 MT210-1990 第 10.2条的规定进行。 5.4 外观及结构检查 按 MT210-1990 第 5.2条的规定进行。 5

30、.5 工频耐压试验 按 MT210-1990 第 8.2条的规定进行。 5.6 绝缘电阻测试 按 MT210-1990 第 23.4.7.8条的规定进行。 5.7 表面温度试验 按 MT210-1990 第 11.2条的规定进行。 5.8 外壳防护性能试验 按 GB4208-2008 的有关规定进行。 5.9 工作稳定性试验 手机处于工作状态，每隔 24h按 5.2测量其电气功能，试验持续时间应符合 4.11的规 定。 5.10 低温工作试验 按 MT210-1990 第 23.2条的规定进行，采用非散热试验样品的温度渐变的低温试验方 法。 5.11 高温工作试验 按 MT210-1990 第

31、 23.2条的规定进行，采用非散热试验样品的温度渐变的高温试验 方法。 5.12 低温存贮试验 按 MT210-1990 第 24.2条的规定进行，采用温度渐变的低温试验方法。 5.13 高温存储试验 按 MT210-1990 第 24.2条的规定进行，采用温度渐变的高温试验方法。 5.14 湿热试验 按 MT210-1990 第 28.2条的有关规定进行，在试验的最后 2h，进行绝缘电阻测量和 耐压试验，然后检查电气性能和外观。 5.15 振动试验 按 MT210-1990 第 25.2条的规定进行。 5.16 冲击试验 按MT210-1990 第26.2条的规定进行。 5.17 跌落试验

32、按 MT210-1990 第 15.2条的规定进行。 5.18 运输试验 按 MT210-1990 第 27.2条的规定进行。 5.19 安全火花试验 按 GB3836.4-2000 第 10章的有关规定进行。.6 检验规则 6.1 检验分类 检验分为出厂检验、型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1 每台产品均需进行出厂检验。检验合格的，出具产品合格证方可出厂。 6.2.2 检验项目按表 3中出厂检验的规定进行。 6.2.3 出厂检验各项指标须符合本标准的规定，有 1项不合格则判定该产品不合格。 6.3 型式检验 6.3.1 下列情况之一应进行型式检验 a) 产品转厂定型时； b) 产品结构

33、、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时每 3年 1次（防爆性能除外） ； d) 出厂检验结果与前次型式检验结果有较大差异时； e) 停产 1年恢复生产时； f）国家有关机构提出进行型式检验时。 表 3 序号 检验项目 不合格分类 要求 检验方法 出厂检验 型式检验 1 电气性能试验 B 4.3 5.2 2 振铃响度 B 4.3.1 5.2.3 3 本安参数试验 A 4.12.3 5.2.4 4 手机功能试验 B 4.3.3 5.2.5 5 电源波动试验 B 4.4 5.3 6 结构 C 4.5 5.4 7 工频耐压测试 A 4.7.1 5.5 8 绝缘电阻测量 A 4.

34、7.2 5.6 9 表面温度试验 A 4.8 5.7 10 外壳防护性能试验 B 4.6 5.8 11 工作稳定性试验 B 4.10 5.9 12 低温工作试验 B 4.11.1 5.10 13 高温工作试验 B 4.11.2 5.11 14 低温存贮试验 B 4.11.3 5.12 15 高温存贮试验 B 4.11.4 5.13 16 湿热试验 B 4.11.5 5.14 17 振动试验 B 4.11.6 5.15 18 冲击试验 B 4.11.7 5.16 19 跌落试验 B 4.11.8 5.17 20 运输试验 B 4.11.9 5.18 21 安全火花试验 A 4.12.2 5.19

35、 注：“”表示需要进行检验的项目， “”表示过程中进行检验的项目， “”表示不需要进行检验的项 目。绝缘电阻和工频耐压在出厂检验时只做常态。 6.3.2 检验项目应符合表 3的规定。 6.3.3 样品在出厂检验合格品中随机抽取。抽样方法按 GB/T10111-2008 的有关规定进行。.抽样基数50台时，抽样数量：2台；抽样基数50台时，采用 GB/T2829-2002 一次抽样 方案，DL，RQL=40， 样本数量 n=4，Ac=0， Re=1。 6.3.4 对 A 类项目，有 1项不合格，判定型式检验不合格。对 B 类项目，有 1项不合格， 须加倍抽样重新检验，若仍有 1项不合格，则判定型式检验为不合格。对 C 类项目，有 3 项不合格，判定型式检验为不合格。 7 标志 安全标志标识执行 AQ1043-2007 的规定。