矿渣粉实验作业指导书.doc

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1、指导书编号操作者实验员页数1/10序号项目内 容1目的提高矿粉检测的准确性，为进场矿粉检测提供依据，且为混凝土生产质量控制提供有效的试验依据2范围矿渣粉的一般性试验过程3依据GB/T18046 用于混凝土的矿渣粉的检测方法GB/T176水泥化学分析方法GB/T208 水泥密度测定方法 GB/T2419 水泥胶砂流动度测定方法GB12573 水泥取样方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法4准备1 器具准备电子天平：量程不小于1000g，最小分度值不大于1g；电子天平：量程不小于50g，最小分度值不小于0.01g；流动度跳桌：符合GB/T2419的规定；搅拌机：符合GB/T17671规定的行星

2、式水泥胶砂搅拌机；流动度测定用试模、捣棒；负压筛析仪；45um方孔筛烘干箱：可控制温度，不低于110，最小分度值不大于2振实台； 抗压强度试验机； 养护箱；高温马弗炉：加热1000以上；瓷坩埚；干燥器;分析天平：万分之一精度试模：应符合JC/T726的要求比表面积测定仪2 材料准备标准试样符合GSB14-1511要求的标准样品水泥：符合GSB14-1510强度检验用水泥标准样品标准砂：符合GB/T17671规定的0.5mm-1.0mm中级砂水：洁净的饮用水3环境准备指导书编号操作者实验员页数2/10序号项目内 容4准备试验间温度202，相对湿度小于50%，养护箱温度201，相对湿度小于90%，

3、养护水温度2015试验方法1 矿粉比表面积测定方法（勃氏法）1) 仪器校准 漏气检查：将透气圆筒上口用橡胶皮塞塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门观察是否漏气，如发现漏气用活塞油脂加以密封 试料层体积的测定： 水银排代法：将两片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上，然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银称量，精确至0.05g，重复几次，测定到数值基本不变为止，然后从圆筒中取出一片滤纸试用的3.3g的试样倒入圆

4、筒，轻敲圆筒的边，使试样层表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料，直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器，再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法去除气泡，压平，倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止 试料层体积的计算：圆筒内试料层体积V计算，精确到0.005cm3;V=(p1-p2)/水银V试料层体积cm3P1未装试样时充满圆筒水银质量gP2装试样后充满圆筒的水银质量g水银试验温度下水印的密度g/cm3 试料层体积的测定：测定至少应进行两次。每次应单独压实，取两次数值相差不超过0.005m3的平均值，并记录测定进程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重

5、新校正试料层体积。指导书编号操作者实验员页数3/10序号项目内 容5试验方法2) 试验步骤 试样准备 将1105下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内，用力摇动2min,将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻斩搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。 矿粉试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在1105下烘干，并在干燥器中冷却到室温。 确定试样量校正试验用的标准试样量和被测定矿渣粉的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.5000.005，计算式为： W =V(1-)式中：W-需要的试样量，g; -试样密度，g/cm3; V-按第试料

6、层体积的测定方法测定的试料层体积，cm3;； -试料层空隙率注。注：穿隙率是指试料层中孔的容积与试料层总的容积之比，一般水泥采用0.5000.005.如有些粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下或经捣实后未能充满圆筒的有效体积，则允许适当地改变空隙率。 试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上边缘压紧，称取确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒，轻敲圆筒的边使试样层表面平坦，再放入一片纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。穿孔板上的滤纸，应是与圆筒内径相同，边缘光滑的圆片，穿孔板上滤纸片如比

7、圆筒内径小时，会有部分试样粘于圆筒内壁高出圆板上部，当滤纸直径大于圆筒内径时会引起滤纸皱起使结果不准，每次层定需用指导书编号操作者实验员页数4/10序号项目内 容5试验方法新的滤纸片。 透气试验 把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气并不振动所制备的试料层。为避免漏气可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转两周。 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门，当压力计计液体的凹月面下降到第一条刻度线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻度线时停止计时记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间，以

8、秒记录，并记下试验时的温度。 计算 当被测物体的密度，试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差3时，可按S= 如试验时温差大于3时，则按 S=式中：S -被测试样的比表面积，cm2/g; SS-标准试样的比表面积，cm2/g;T-被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s;TS-标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s; -被测试样试验温度下的空气粘度Pa*S; S-标准试样试验温度下的空气粘度Pa*S; 当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验温差3时，可按 S=指导书编号操作者实验员页数5/10序号项目内 容5试验方法如试验时温差大于3时，则按S=式中： -被

9、测试样试料层中的空隙率； S-标准试样试料层中的空隙率； 当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差3时，可按S=如试验时温度相差大于3，则按S=式中： -被测试样的密度，g/cm3;S -标准试样的密度，g/cm3;矿粉比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如一次试验结果相差2%以上时，应重新试验。计算应精确至10cm2/g, 10cm2/gc 以下的数值按四舍五入计。以cm2/g为单位算得的比表面积值按算为m2/kg单位时，需乘以系数0.1. 计算参数温度水银密度g/cm3空气黏度（pa.s）1413.560.0.013331613.560.0.013371813.550.0

10、.013412013.550.0.013452213.540.0.013482413.540.0.01352指导书编号操作者实验员页数6/10序号项目内 容5试验方法2. 矿渣粉活性指数及流动度比的测定1) 胶砂配比砂浆种类水泥g矿渣粉，g标准砂，g水，ml对比砂浆450-1350225试验砂浆2252252) 胶砂制备每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌，先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入粉料，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。

11、把机器转至高速再拌30s.停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在1s以内。3) 流动度比的测定 在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面，试模内壁，捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，随后，装第二层胶砂，装至高出截面锥圆模约20mm，用小刀在相互相垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣

12、至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹支高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂，将截锥圆模垂直向上轻轻进起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s1S内完成25次跳动，跳动完毕用卡尺测量胶砂底面相互垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数单位为毫米，该平均值即为该试样胶砂流动度。流指导书编号操作者实验员页数7/10序号项目内 容5试验方法动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6分钟内完成。 结果计算：F=（L/Lm）100式中：F-矿渣粉的流动度比，%L

13、-对比样品胶砂流动度，Lm-试验样品胶砂流动度，4) 胶砂试件成型 胶砂制备后立即时进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约入300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似900的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号。 脱模前的处理去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放放雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护

14、时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和休做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。 水中养护将做好标记的试件立即水平或竖直放在201水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的蓖子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm.注：不宜用木蓖子。每个养护只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。任何至龄期的试体应在试验（破型 ）前15min从水中取出

15、。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。指导书编号操作者实验员页数8/10序号项目内 容5试验方法 抗折强度测定：将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过荷圆柱以50n/s10n/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。 抗压强度测定:半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm.在整个加荷过程中以2400n/s200n/s的速率均匀地加荷直至破坏。 矿粉各龄期的活性指数按式：A7= R07/ R7式中：A7-7d活性指数，% R07-对比样品7d抗压强度，M

16、Pa, R7-试验样品7d抗压强度，MPa。 A28= R028/ R28式中，A28-28d活性指数，%, R028 -对比样品28d抗压强度，MPa, R28 -试验样品28d抗压强度，MPa。 试验结果a) 抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果，当三个强度什中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验强果。b) 抗压强度以一组三个棱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均为试验结果。如六个测定值中有一个超出主个平均值的10%，就应剔除这个结果，而以相剩下五个的平均数为结果。如果五个测定什中再有超过它们平均数10%的，则此组结果作废。c) 试验结果的计算各试体的

17、抗折强度记录至0.1MPa，按a规定计算平均值，计算精确至0.1 MPa.各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa，按b规定计算平均值，计算精确至0.1 MPa.指导书编号操作者实验员页数9/10序号项目内 容5试验方法3. 矿粉烧失量的测定方法（基准法）称取约1g试样（m7）,精确至0.0001g，置于已灼烧恒量的瓷坩锅中，将盖斜置于坩锅上，入在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在950-1000下灼烧1520min，取出坩锅置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒温。烧失量的质量百分数XLOI按式Xloi = （m1- m2）/m1100式中：XLOI-烧失量的质量百分数，

18、%； M1-试料的质量，g; m 2-灼烧后试料的质量，g.4矿粉含水量的测定方法1）称取矿粉试样的50g，准确至0.01g倒入蒸发皿中2）将烘干箱温度调整并控制在1051103）将矿粉试样放入烘干箱内烘干，取出后放在干燥器冷却至室温后称量，精确至0.01g至恒重。4）结果计算：W=100W矿渣粉含水量（%）W1烘干前试样的重量（g）W2烘干后试样的重量（g）6记录报告1. 以上实验必须详细真实地做好原始记录。2. 依据相关标准认真分析实验记录出具公正有效的检验报告。3. 所有记录和报告必须有相关人员签章。指导书编号操作者实验员页数10/10序号项目内 容7验收检验标准项目级别S105S95比表面积/（m2/kg）500400活性指数%7d957528d10595流动度比（%）95烧矢量（%）3.0含水量（%）1.0