《矿渣粉检验作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矿渣粉检验作业指导书.doc（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、矿渣粉检验作业指导书矿渣粉检验作业指导书1 1、检验频次、检验频次任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达 3 个月做一次全面检验；每批不大于 120t 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期矿渣粉做一次现场抽验。2 2、检测项目、检测项目全面检验为比表面积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、含水率、流动度比、碱含量、活性指数共 9 项指标；现场抽验时为比表面积、烧失量、流动度比、活性指数、含水率 5 项指标。全面检验为委托检验，其技术要求应满足下表的规定：序 号项 目技 术 要 求1MgO 含量（%）142SO3含量（%）4.03烧失量（%）1.04氯离子含量（%）0.
2、065比表面积(m2/kg)4005006流动度比（%）1007含水率（%）1.08活性指数（%）,28d953 3、主要试验仪器、主要试验仪器比表面积测定仪、抗压、抗折试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥流动度测定仪、高温炉、电子天平等。4 4、检测评定依据、检测评定依据水泥化学分析方法GB/T 1761996水泥比表面积测定方法 （勃氏法） GB/T8074-2008水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-2005高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736-2002水泥胶砂强度检验方法GB/T 176711999用于水泥混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2008预制后
3、张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件 TBT3043-20055 5、比表面积试验、比表面积试验、将 1105下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入 100ml 的密封瓶内，用力摇动 2mi，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静止 2min，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中、矿渣试样，应先通过 0.9mm 方孔筛，再在1105下烘干，并在干燥器中冷却至室温。、确定试样量：校正试样用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.5000.005，计算式为：W=v（1-）式中： W需要的试样量 试样密度，g/cm3V试料层的体积，c
4、m3 试料层空隙率、试料层的制备：将穿空板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取第二部所需的试样量 W，精确到 0.001g，倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使矿渣层表面平坦，在放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器，、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不至漏气，并不振动所制备的试料层。、打开电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上生到扩大部下端时关闭阀门，当压力计内液体的凹月面下降到第一刻度线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二刻度线时停止计时，记录液面从第一刻度线到第二刻度
5、线所需要的时间，以秒记录，并记录下试验时的温度（） 。、结果计算；当被测物的密度、试料层中的空隙率与标准试样相同，试验时温差3，可按下式计算： STsTSs如试验时温差3时按下式计算STsTSss式中：S被测试样的比表面积，cm2/g Ss标准试样比表面积，cm2/gT被测试样试验时，压力计中液面降落测的时间，STs标准试样试验时，压力计中液面降落测的时间，S被测试样试样温度下空气粘度 Pa.Ss标准试样试样温度下空气粘度 Pa.S当被测物的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差3，可按下式计算：S 33)1 ()1 (ss TsTSs 如试验时温差3时按下式计算S ssssT
6、TSs33)1 ()1 ( 式中 被测试样集料层中的空隙率；s标准试样试料层中空隙率当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差3，可按下式计算：S ssssTTSs33)1 ()1 ( 如试验时温差3时按下式计算S sTTSsssss33)1 ()1 ( 式中：被测试样的密度，cm2/g s标准试样密度，cm2/g以上由两次试验结果算术平均值确定。如二次试验结果相差 2%以上时，应重新试验，计算精确至 10 cm2/g，10 cm2/g 以下的数值按四舍五入计。6 6、需水量试验、需水量试验、胶砂配比：试验用各种原材料预先放在试验室内，使其达到试验室相同的温度。胶砂配比见下表材料基准
7、胶砂受检胶砂备注水泥45022251矿粉2251ISO 砂1350513505水2251使受检胶砂流动度达基准胶砂流表为所示为一次搅拌量动度值5、操作步骤：把水加入锅里，再加入预先混匀的水泥和矿物外加剂，把锅放置在固定架上，上升至固定位置。然后按GB/T17671-1999 中 6.3 进行搅拌，开动搅拌机，低速搅拌30S 后，在第二个 30S 开始的同时均匀地将砂子加入，并把机器转至高速再拌 30s。停拌 90s，在第一个 15s 内用刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。使搅拌机高速下继续搅拌 60s。搅拌后的试样胶砂按 GB/T2419 测定流动度、结果计算：根据测的受检胶砂的需水量，按下式进行计算（计算结果取整数）Rw=100225tW式中：RW受检胶砂的需水量比，% WT受检胶砂的用水量，g225基准胶砂的用水量，g7 7、活性指数试验、活性指数试验、胶砂配比：与矿粉需水量试验相同。、胶砂搅拌：与矿粉需水量试验相同，搅拌结束后，应立即成型，按 GB/T17671-1999 中第 7 章进行。、试件养护：试件按 GB/T17671-1999 中 8.1、8.2和 8.3 进行养护。、结果计算：在测得相应龄期基准胶砂和试验胶砂抗压强度后，按下式计算：A=100Ot RR式中：A矿物外加剂的活性指数； Rt受检胶砂相应龄期的强度，MPa；RO基准胶砂相应龄期的强度，MPa。