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1、1.2管道材质分别为：Q235-A、Q235-B、10#钢、20#钢和0Cr18Ni9不锈钢等。1.3管道规格最小从21630mm，壁厚从2.759.0mm。2、编制依据：21甲方提供的施工图纸22工业金属管道施工及验收规范（GB50235-97）23给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2002）24现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）25焊接材料质量管理规程（JB/T3223-96）26钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）27公司相关技术文件3、施工技术措施：3.1人员配备3.1.1焊接技术管理人员、检验检测人员、焊工均持有在有效期内的相应
2、资格证书，并从事允许范围内的工作。3.1.2焊工施焊前应进行现场模拟练习考试合格。3.1.3焊工熟悉焊接工艺，并经技术交底后上岗。3.2焊接机具3.2.1备有足够焊机、焊枪和焊钳。电焊机应定期检查、维护，确认完好。3.2.2焊机应选用特性良好、电流调节灵敏、稳定可靠的逆变焊机。3.2.3选用轻巧、接触良好、不易发热且便于焊条更换的焊钳。3.2.4焊枪气管无破损、磁咀无缺损、手柄不易发热。3.2.5备有满足焊接清理、打磨的电动工具内磨机和角向磨光机。3.3焊接材料3.3.1焊条、焊丝入库前应进行检查验收，检查包装是否完好无破损、无受潮现象、标志清晰应与产品实物相符，必须有材质证明书和产品合格证。
3、3.3.2经验收合格入库的焊条、焊丝应按类别、规格、数量分别进行登记存放。3.3.3焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度。室内温度应在5以上，相对湿度不超过60%。室内应保持干燥，焊条离墙、地面距离不小300mm，室内应保持清洁。3.3.4焊条严格按照产品说明书规定温度、时间进行烘烤，重复烘烤不得超过两次，烘干的焊条应在规定的温度范围内恒保存，以备使用。3.3.5焊条的烘烤、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用的可追朔性。3.3.6焊丝使用前应清除锈、污垢、油污，直至露出金属光泽。3.3.7氩弧焊时使用的氩气应有合格证，纯度应在99.95以上。3.3.8钨极选用2.5mm铈钨,使用前磨成6
4、0尖槌体,尖部0.3mm并倒角成园弧。3.4焊前准备3.4.1检查焊机是否处于正常状态，焊枪、氩气流量计和焊钳是否完好。备齐打磨清理工器具内磨机、角向磨光机、钢丝刷、锒头、錾子等。焊接材料焊条或焊丝、氩气准备到位。3.4.2焊前仔细检查坡口表面及坡口附近管内外1020mm范围内的油、漆、垢、锈、水渍、污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。3.4.3为保证全焊透，对口间隙应在2.53.5mm之间，严格控制无间隙或在坡口内加填塞物焊接。3.5焊接工艺3.5.1对口要求：壁厚在6.0mm及以下加工V形坡口5560，钝边1.0mm, 对口间隙2.53.5mm; 壁厚大于6.0mm加工V形坡口6065
5、, 钝边1.0mm, 对口间隙2.53.5mm。3.5.2焊接方法根据材质厚度和管径大小，管径在76mm以下，壁厚在6.0mm及以下采取（GTAW）全氩弧焊工艺，管径大于等于76mm，壁厚大于6.0mm的管子采取（GTAW+SMAW）氩弧焊打底手工电弧焊盖面工艺。3.5.3焊接材料选用：10#、20#钢和Q235钢采取氩弧焊时焊丝用H08A或TIG-J50焊丝，采取电弧焊时选用E4303（J422）或E4315（J427）焊条，规格为2.53.0mm;焊接0Cr18Ni9不锈钢氩弧焊时,用H0Cr21Ni10(ER308)焊丝, 碳素钢与0Cr18Ni9不锈钢焊接时,用H1Cr24Ni13(E
6、R309) 焊丝。不锈钢与不锈钢焊接和不锈钢与碳素钢焊接均应进行内充氩，充氩流量89L。3.5.4氩弧焊时的工艺参数：焊丝2.5mm，钨极2.5mm，焊接电流95110A，焊接电压1214V，氩气流量810L。3.5.5电弧焊时的工艺参数：2.5mm焊条焊接电流6575A，焊接电压2022V；3.2mm焊条焊接电流95120A，焊接电压2224V。3.5.6焊接过程中注重接头和层间的打磨清理，每个口焊完后进行清渣自检，发现缺陷及时处理。4、质量保证：4.1在质量检查中发现有不合格的焊口时，必须进行打磨或挖补处理，挖除缺陷后修磨的坡口、钝边、间隙应符合对口要求，补焊工艺与首次焊接时相同。4.2焊
7、缝外观质量标准:焊缝的外观质量标准根据设计要求及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范要求进行质量分级。4.2.1裂纹：、级焊缝均不允许。4.2.2表面报孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm焊缝长度内允许直径0.3,且2mm气孔2个,孔间距6倍孔径；级焊缝每50mm焊缝长度内允许直径0.4,且3mm气孔2个。4.2.3表面夹渣：、级焊缝不允许；级焊缝允许深0.1，长0.3，且10mm；级焊缝允许深0.2，长0.5，且20mm。4.2.4咬边：、级焊缝不允许；级焊缝允许0.05，且0.5mm,边续长度100mm,且焊缝隙两侧咬边总长10%焊缝全长; 级焊缝允许深0.1，且1 mm,长度不限。4
8、.2.5未焊透: 、级焊缝不允许；级焊缝不加垫单面焊允许值0.1, 且1.5 mm,缺陷总长在6焊缝长度内不超过; 级焊缝0.2, 且2.0 mm,每100 mm焊缝内缺陷总长25 mm。4.2.6根部收缩: 级焊缝不允许; 级焊缝允许0.2+0.02, 且0.5 mm,长度不限; 级焊缝允许0.2+0.02, 且1.0 mm, 长度不限; 级焊缝允许0.2+0.04,且1.0 mm长度不限。4.2.7角焊缝厚度不足: 、级焊缝不允许；级焊缝允许0.3+0.05, 且1.0 mm,每100 mm焊缝长度内缺陷总长25 mm; 级焊缝允许0.3+0.05, 且2.0 mm, 每100 mm焊缝长度内缺陷总长25 mm。4.2.8余高: 、级焊缝1.0+0.1b,且最大为3.0mm; 、级焊缝1.0+0.2b,且最大为5.0mm。4.3焊缝内部质量标准焊缝内部质量标准根据设计要求及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）等规范标准检验评定。4.3.1各种介质管道焊缝的无损检测数量根据设计要求和规程、规范要求比例进行射线探伤检验。4.3.2合格标准：级焊缝级片合格;级焊缝级片合格; 级焊缝级片合格。