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1、191 焊接工艺作业指导书(Q/SZ.J108.144 1 目的为验证性试验所拟订的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。 2 范围焊接结构的零部件。 3 操作规程 3.1 人员要求： 从事焊接工作的焊工应有主管部门考试合格证，压力容器焊接应持有市级以上劳动局颁发的焊工合格证。并掌握焊接工作需要的相关知识。 3.2 设备 3.2.1 焊接工作所用的设备、仪表应处于正常工作状态，应专人操作和维护，设有专人管理设备档案。 3.2.2 设备应定期检查（每年一次） ，符合有关标准后方可使用。 3.3 操作： 3.3.1 现场操作必须按要求，穿戴劳动保护用品，并执行“电焊工操作规程”。 3.3.2
2、 操作前，应清除焊口（坡口）内及两侧和表面的污垢，铁锈，油和油漆等。 3.3.3 露天焊接时，凡下雪、下雨、大雾、大风流通、电扇直吹处不得焊接。 3.4 焊接工艺技术准备和实施 3.4.1 凡纳入厂技术准备计划由厂金属结构厂承制的零件、部件均编制焊接工艺规程，不适用扩散到金属结构厂以外的任何厂家。 3.4.2 焊接工艺方案应体现先进、合理、经济、安全、环保的原则。 3.4.3 焊工须掌握产品图样，工艺文件及有关技术标准的技术要求，根据母材的化学成分，力学性能，焊接性能选用焊接材料。 3.4.4 对带坡口的工件，发现有裂纹、局部凹凸不平，应采取清除、补焊、打磨与原坡口一致等措施。 3.4.5 焊
3、条、焊剂应按规定烘干、保温，焊丝去除油、锈，保护气体应保持干燥。 3.4.6 根据母材的化学成分、焊接性能、厚度等综合考虑是否预热，如需预热，则应指定人员负责。 3.4.7 对气体保护焊，风速大于2m/s，对其它焊接方法，风速大于10m/s ，相对湿度低于 90% ，焊件温度低于20时，必须采取防护措施, 否则禁止施焊。 3.4.8 防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。 3.4.9 正确选用焊接工艺规范参数，执行焊接工艺要求达图纸要求。 3.4.10 焊后热处理，焊后的检验（包括各种检测）。 3.4.11 焊渣应集中按工业垃圾处理。 3.5 评定及报告 根据标准或技术要求对焊接试板进行评定，写出焊接工艺评定报告，报告由专业负责人审核签发报告。经评定合格的报告，由专人进行专业化管理。