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1、 JH/QR-4-A32 焊接工艺评定报告编号：PQR-JH（GYPD）00编 制： 焊接责任： 批 准： 诸暨市金猴游乐设备制造有限公司年 月 日 焊接工艺评定报告目录序号报告名称报告编号页数1焊接工艺评定报告PQR-JB（GYPD）0712焊接工艺评定指导书JR08-1213 焊接工艺评定记录表JR08-1214焊接工艺评定检验结果JR08-1215材料质量证明书2008-05-08-616焊接材料质量证明书COD-7517焊接评定试板施焊及焊缝外观检查记录JR08-1218理化分析试验报告2008LH-RCT268-004291011121314151617181920焊接工艺评定报告共
2、 4 页第 1 页工程（产品）名称工艺试板评定报告编号PQR-JB（GYPD）07委托单位诸暨市金猴游乐设备制造有限公司工艺指导书编号JR08-12项目负责人费良本依据标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2002）试样焊接单位诸暨市金猴游乐设备制造有限公司施焊日期2008.10.18焊 工汤洪飞资格代号TS6JSXG00542级 别母材钢号20规 格1406供货状态长期生产厂新余新良钢管有限公司化 学 成 分 和 力 学 性 能名 称C(%)Rn（）Si（）S(%)P(%)s(RPa)b(RPa)5（）（）AKV（J）标 准 合格证0.190.430.260.0190.019310/33
3、0530/52031/3277复 验碳当量公式焊接材料生产厂牌号类型直径（RR）烘干制度（h）备注焊 条天津市金桥焊材集团有限公司J422氧化钛钙2.5/3.2200/1h焊剂或气体焊接方法手工电弧焊焊接位置钭45焊接接头形式管与管对接焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺焊接设备型号BX1-500电源及极性交流 无极性预热温度（）层间温度（）后热温度（）及时间（Rin）焊后热处理评定结论：本评定按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2002）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为 合格 。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指
4、导书规定执行。评 定2008年 月 日评定单位： （签章）年 月 日审 核2008年 月 日技术负责2008年 月 日焊接工艺评定指导书共 4 页第 2 页工程名称工艺试板焊接指导书编号JR08-12母材钢号 20规 格1406供货状态长期生产厂新余新良钢管有限公司焊接材料生产厂牌 号类 型烘干制度（h）备注焊 条天津市金桥J422氧化钛钙200C/1h焊 丝焊剂或气体焊接方法手工电弧焊焊接位置钭45全位置焊焊接设备型号BX1-500电源及极性交流 无极性预热温度（）层间温度后热温度（）及时间（Rin）焊后热处理接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量
5、（1/Rin）电流（A）电 压（V）焊接速度（cR/Rin）热输入（KJ/cR）备注牌号（RR）一SRAWJ4222.5105236-813/cR二SRAWJ4223.2135238-1018/cR三SRAWJ4223.2145238-1120/cR技术措施焊前清理去除油污、毛刺及影响焊接质量杂质层间清理清渣、飞溅物等背面清根磨光机打磨其他：本焊接工艺无损检测，委托杭州华安无损检测有限公司。编制日期年 月 日审核日期年 月 日 焊接工艺评定记录表共 4 页第 3 页工程名称焊接工艺试板指导书编号JR08-12焊接方法手工电弧焊焊接位置钭45全位置焊设备型号BX1-500电源及极性交流 无极性母
6、材钢号20类 别生产厂新余新良钢管有限公司母材规格1406供货状态长 期接头尺寸及施焊道次顺序焊条焊接材料焊条类 型氧化钛钙牌 号J422批 号生产厂金桥时间（Rin）2008.9.20烘干温度（）200规格（RR）2.5/3.2焊丝牌 号批号生产厂规格（RR）牌 号焊剂或气体生产厂天津市金桥烘干温度（）时间（Rin）1h施 焊 工 艺 参 数 记 录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（RR）保护气体流量（1/Rin）电流（A）电压（V）焊接速度（cR/Rin）热输入（KJ/cR）备注一SRAWJ42210523713/cR二SRAWJ422130231018/cR三SRAWJ42213523112
7、0/cR施焊环境室内/室外环境温度（）对比适度 后热处理技术措施焊前清理去除油污、毛刺及影响焊接质量杂质层间清理清渣、飞溅物等背面清根磨光机打磨其他本焊接工艺的无损检测，委托杭州华安无损检测有限公司承担。焊工姓名资格代号TS6JSXG00542级 别施工日期年 月 日记 录日期年 月 日审 核日 期 年 月 日 焊接工艺评定检验结果共 4 页第 4 页非 破 坏 检 验试验项目合格标准评定结果报告编号备注外 观焊缝平整、接头光滑符合要求X 光超声波磁 粉JB/T6061-2007符合要求2008LH-RT268-004射 线GB/T3323-2005符合要求2008LH-RT268-004拉伸
8、试验报告编号2008LH-RCT268-004弯曲试验报告编号2008LH-RCT268-004试样编号s（RPa）b（RPa）断口位置备注试样编号试验类型弯心直径D（RR）弯曲角度评定结果-2590母材焊缝-22面背弯D=4a1800合格-2545母材热影响区-22面背弯D=4a1800合格D=aD=a冲击试验报告编号2008LH-RCT268-004宏观金相报告编号试样编号缺口位置试验温度（）冲击力Akv（J）评定结果：-22043/42/38 -22070/30/24硬度试验报告编号评定结果： 其他检验：本焊接工艺有关无损检测和理化试验，委托杭州华安无损检测有限公司承担。 理化试验检测标准执行 GB/T2651-2008 GB/T2651-2008 GB/T2651-2008检验日期年 月 日审核日期年 月 日