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1、2022实用的金工实习报告范文汇总8篇金工实习报告 篇1我们在学校校工厂进行了为期两周的金工实习，金工实习报告-。面对如此多我们从未接触过的东西，我感到有点迷茫，也很惊慌。我们对金工实习的了解，仅限于师兄师姐们以前实习时的埋怨，我不由在心中想，实习真的会很累吗？但是两周之后的今日，我才庆幸可以得到这种好玩而又有实际意义的培训。虽然实习的生活是辛苦的，也流下了不少的汗水，但是也学到了很多我们平常无法从书本上找到的东西，可谓收获颇丰。期间，我们接触了车工、铣床、铸造、锻造、汽车、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工等十个工种。每天，大家都要学习一项新的技术。要在很短的实习时间里，完成从对各项工种
2、的一窍不通到作出一件成品的过程。在师傅们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习任务。实习期间，通过学习车工、锻工、电火花、化学加工，我们作出了自己设计的工艺品。铣工和车工的实习每人都能根据图纸要求作出一个工件。最辛苦的要数锻工和车工，车工的危急性最高，一不留神，很简单发生平安事故。在一天中同学们先要驾驭开车床的要领，然后根据师傅的要求车出所需形态。在学习运用过程中，全部人都能在保证平安的状况下，保质保量完成任务。全部工种中，锻工是最费体力的，我们手中的工具就有两个不同重量的锤子和夹子，手工将红红的铁块敲打成长方体。成天的
3、高强度工作使许多同学的手臂都甩酸了，手上也都磨出了水泡，但是看到自己作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。给我留下最深印象的是化学加工。听完师傅的讲解后，我们都兴致勃勃的，跃跃欲试。看到我们的兴奋样，师傅提示我们了：“着色后肯定要先用风筒吹干，才能上蜡！”我听过之后，暗暗登记了，心想，我肯定会记住这一点的。接着全部人都起先了工作，我也很顺当的进行了。当我看到有许多人起先上蜡的时候，我的染色也完成了，于是漫不经心的和旁边的同学说着话，排到了上蜡的队伍后面。当我发觉铝片上的蜡在飞溅，且有红红的斑点出现 时，我的脑袋里“嗡”地响了一下：完了，我的铝片还没有吹干！自然的，我没能交出令人满足的产品
4、。我知道自责是没有用的，更重要的是我要吸取这次的阅历教训，不能在将来的人生道路上或工作中犯下这种错误。总的来说，这次金工实习给人的感受还是很深的，有令人觉得不行思议的，也有让人耳目一新的;有令人懊丧的，也有令人兴奋的，但给人带来更多的是珍贵的经验，详细的讲，这次金工实习给我的体会是：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、
5、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。金工实习对我们工程素养和工程实力的培育起着综合训练的作用，使我们不但要驾驭各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手实力的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的实力。金工实习报告 篇2一、实习目的“金工实习”是一门实践性的学科基础课，通过实习可以让同学们了解机械制造工艺学
6、问和工艺、技术、设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强工程实践实力、创新意识和创新实力.整体提高我们的综合素养，熬炼我们的实践动手实力.虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝.金工实习的作用与影响，就象美国丽人里男主子公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程！”遇事独立而主动思索是实习中经常出现的，而我们这些高校生将来可能就是欠缺这些阅历，社会须要的是有实力的人才.我们新世纪的高校只有多参与实践，才能保证在将
7、来的社会竞争中有自己的位置.金工实习进行了思想作风教化，培育和熬炼劳动观点、经济观点和理论联系实际的严谨作风、强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高我们的整体综合素养；并为学习后续课程打下良好的基础。1.机械加工简介：机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采纳机械加工的方法，干脆变更毛坯的形态、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个一般零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，变更生产对象的形态、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的具体
8、说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有具体的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员依据产品数量、设备条件和工人素养等状况，确定采纳的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际状况都不一样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的具体参数，工艺规程是某个厂依据实际状况编写的特定的加工工艺。机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在详细的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，根据规定的形
9、式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路途、各工序的详细内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤1)计算年生产纲领，确定生产类型。2)分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3)选择毛坯。4)拟订工艺路途。5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和协助工具。7)确定切削用量及工时定额。8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。9)填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，
10、可能会出现前所未料的状况，如生产条件的改变，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求刚好对工艺规程进行修订和完善。2.试验地点简介： 平顶山煤矿机械有限责任公司始建于1968年，位于河南省平顶山市，原国家煤炭部确定的煤炭工业采掘工作面液压支架定点生产厂家，现隶属于河南省国有资产控股运营集团有限公司，系GB/T19001-20xx、GB/T24001-20xx、GB/T28001-20xx三标一体化获证单位。目前主导产品为矿用液压支架、乳化液泵、洗选、移动式救生舱、永久性避难硐室及钢结构产品。资产总额62亿元，生产用地近50万平方米，拥有行业先进的各类专业设备20xx多套，具备年产
11、各种型号液压支架10000架的生产实力。拥有国际焊接工程师、国际焊接技师、国际焊工、国际UT、MT、VT检验等各类专业技术人员600余人。可严格根据欧洲标准研制各类型号矿用液压支架。连续多年被评为“全国煤炭机械工业优秀企业”、“中国机械500强企业”、“中国煤炭工业100强企业”、“河南省高新技术企业”、“河南省重点培育装备制造企业”。20xx年，在我国煤机企业中领先通过ISO3834、DIN18800国际焊接体系认证。20xx年一举成为我国唯一一家通过欧盟CE认证的煤机企业，再次开拓了行业先河。作为集科研开发、设计制造、生产服务于一体的煤炭综采支护设备液压支架专业生产企业，四十多年来，平煤机
12、先后研制0.58米各类型号液压支架15万余架，装备了全国14个大型煤炭基地的1000多个综采工作面，填补了多项国内煤机装备制造业空白，创建了多项世界第一。研制的ZY18800/32.5/72D型液压支架，是目前世界已批量投入运用的工作阻力最大、支护高度最高的掩护式电控液压支架，荣获全国煤炭工业技术进步一等奖；研制的ZFY17000/27/50D型两柱放顶煤电控液压支架，标记着平煤机始终代表着当今世界两柱放顶煤支架领域的最高水平；研制的ZC8000/25/38型支撑掩护式高水柔模充填支架、ZYJ2300/13/32型大倾角等型号液压支架均为国内首创，主导了我国高端液压支架的国产化进程。研制的ZY
13、4000/08/15型支架远销乌克兰。尤其是通过与世界煤机制造巨头等公司同台竞技，脱颖而出，一举成为德国鲁尔集团液压支架供应商招标的首选企业，并为其研制了230架ZY11310/24/52D型两柱掩护式世界高端液压支架，标记着以平煤机为代表的中国高端液压支架产品，胜利实现了从引进消化到仿制替代、再到出口欧洲高端市场的创新转型。平顶山煤矿机械有限责任公司矢志瞄准世界煤机高端制造技术，以“精益求精、追求卓越”为理念，以振兴民族煤机装备制造业为己任，做行业技术创新的领跑者和示范者，引领中国煤机向绿色环保的循环经济领域挺进，向“国内龙头，国际一流”的煤机企业目标奋进。二、实习内容1.第一天时间：20x
14、x年10月27日地点：河南城建学院图书馆今日平煤机几位老师老师对我们进行了实习平安教化并对平煤机做了一些简介，实习过程中必需听从带队老师、工厂师傅的统一指挥、调度，不允许在外逗留。个人听从集体，少数听从多数。任何学生不得自作主见，私自行动。如有特别状况，必需向班长或支部书记报告，并经由带队老师批准后方可离开。进入厂区后要严格遵守工厂的劳动纪律，不得有任何违纪现象发生。个人违纪造成的后果及损失全部由此人独立负责。如有不行预料的事情发生，应当刚好报告带队老师及班长、支书，大家协同处理，假如不报，则后果自负。实习生必需加强法制观念，树立“平安第一”思想，仔细贯彻执行平安生产政策、法令、规定及平安操作
15、规程。在实习过程中，实习生遇到任何危及平安的状况都应刚好向带队老师反映，发生重大事故和恶性未遂事故时，要刚好抢救并爱护现场，出现火警时，马上报告消防队，火警电话“119”。在全部参观单位参观期间，实习必需在该单位指定专人带领下进行，实习生应严格遵守所参观单位制定的平安生产各项规章制度。在生产现场，实习生必需听从各级领导和安技检查人员对平安生产方面的指导。实习生应仔细执行厂区出入制度，不得随意临时出入。一切要害区域(如变配电室、各类气站、空压机站、锅炉房、化工原材料库、危急品库等)必需按治安保卫制度管理，未经批准，不得进入；一切危急作业区(高压试验，射线作业等)实习生不得擅自入内。进行实习时精力
16、集中，严禁打闹、看书报，睡觉和做与实习工作无关的事，以免打搅工作人员的工作。存放易燃易爆物品的场所，以及易燃易爆仓库10m以内严禁吸烟和各类明火。参观过程中不得随意乱动任何机器或设备，以免对自身及身边的人造成不必要的损害。老师另外说在实习现场如有疑问可干脆问工人师傅，请他们进行讲解。2.其次天时间：20xx年10月28日今日是实习前的打算时间，在网上查找了关于金工实习的工艺和流程.1、机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采纳机械加工的方法，干脆变更毛坯的形态、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个一般零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就
17、是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，变更生产对象的形态、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的具体说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有具体的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员依据产品数量、设备条件和工人素养等状况，确定采纳的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际状况都不一样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的具体参数，工艺规程是某个厂依据实际状况编写的特定的加工工艺。机械加工
18、工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在详细的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，根据规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路途、各工序的详细内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。2、制订工艺规程的步骤1)计算年生产纲领，确定生产类型。2)分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3)选择毛坯。4)拟订工艺路途。5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和协助工具。7)确定切削用量及工时定额。8)确定各主要工序的技术
19、要求及检验方法。9)填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的状况，如生产条件的改变，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求刚好对工艺规程进行修订和完善。3、机加工留意事项：（1）、装卸及测量工件时，必需使刀具退离并停车，装卸较重工件和卡盘时，要选用平安牢靠的吊具和方法，导轨面加垫板爱护。（2）、装夹工件要坚固，偏重的工件要加配平衡。（3）、正确安装刀具，合理选用刀具和切削量，并常常检查刀具的紧固和磨损状况。（4）、禁止在机床上重力敲击，修焊工件或在顶针间、导轨上校直工件。（5）、切削刀
20、具未脱离工件时不得停车。（6）、常常留意各部分运转状况，如有异样现象，马上停车，解除故障。（7）、离开机床时，必需切断电源，下班前应将各手柄、刀架和尾架置于非工作位置，作好交接班记录。3.第三天时间：20xx年10月29日地点： 平顶山煤矿机械有限责任公司今日是真正的实习时间，我们学院组织我们去平煤机实习。进入作业区，映入眼帘的是一些“硕大无朋”。在这里我看到许多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐性地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不行估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同
21、，老师的耐性讲解，加上我们的仔细听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺当，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本学问，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为详细的了解，也使得我们更爱我们这个专业。老师领着我们设备修造厂，进入厂房看到工人们正在生产作业，最惹眼的就数电焊和切割，因为这些工序在生产中会有火花产生。依据老师之前的平安教化，我们只是在一旁观看。通过对这些设备的视察和初步的了解，我大致明白了这些设备的用途，这对我们来说可以增加我们对自己专业的相识，有利于培育我们对所学专业的爱好。我想在不同的机加工车间以及加工不同用途的机械其要求是不同，这就是因地制宜。全部加工的
22、设备都要以平安为中心去考虑，其次是在生产保证质量的前提下，减小生产成本，使企业获得最大利润。进入加工车间，最重要的是了解加工的工艺流程图，了解工序的全过程，以及加工某个器件要用那个机床，走哪几道工序。其次是老师们领着我们进入了机加工车间，车间内工人师傅们正忙得热火朝天，有炒作机床加工零件的、有搞焊接的、有搞切割的、有搞装配的，各位师傅各司其职，车间工作进行得有条不紊。说到机加工我前面已经提到，要加工零件，首先就是要有工具和材料。工具就是机床，材料就是钢材。有了这些就须要一个能操作的师傅去操作机器工作。我去的时候机床师傅正在加工一个圆锥，听师父讲要加工一个器件，首先就是要看懂器件加工图纸，根就图
23、纸中的三视图和尺寸标注来选择材料的大小，从而节约材料。由于我们实习的这个机械厂所用的机器比较老旧属于五六十年头时期的机器，因此工人师傅就要在机床前操作机床去加工器件。比着大多数机械厂所用的数控车床相对落后。在机械加工中少不了的就是锻压，就是把想要加工的零件放在机器中把它加工程想要形态，以达到机械加工的目的。然后就焊接和切割工序。由于我们所加工的器件形态各异，大小不一，因此有时我们须要把半成品的器件做进一步的加工处理。有的是须要切割，而有的是须要焊接。这些工序都是机加工中必不行少的工序，有了这些工序的融合才能生产出一个完整合格的器件。因此这些工序都需了解，要想加工一个完整的器件，这些工序缺一不行
24、。再有就是通过这次实习，我首次接触到这些机器，视察到机械加工的现状，让我初步了解到机加工的工序。在机加工车间我们还可以看到各种车床和一些其他的加工机械，通过这些机械才生产出我们想要的各种零件。我们这次实习的主要目的，也就是了解及加工的各种工序，了解设备的用途以及操作中的留意事项等，通过实地的参观，进一步了解机加工工艺流程和电机相关内容，对于我们以后的学习有肯定的实践基础。三、实习结果实践是高校生活特别重要的一部分，是学问常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是高校生熬炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的学问和实力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。高校生成长，
25、就要勤于实践，将所学的理论学问与实践相结合一起，在实践中接着学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由学问、实力、才智等因素融合成的综合素养和实力，为自己事业的胜利打下良好的基础。通过这次金工实习，让我对机加工有了更加深化的了解，熟识了机加工技术人员的工作职责和工作程序，获得了机加工工序的初步学问；也更加明确了将来工作的方向和工作任务。这样也便于我在以后的学习中更简单抓住重点，学好专业学问。平安为天，警钟长鸣！作为新时代的学生，我们的任务是艰难的。虽然现在科技发展快，各行各业都引进了一些高科技的机械设备，但我们并不能遗忘最基本的东西，相反我们要更加重视对基本学问基本技能的学习，这
26、就须要我们努力学好科学文化学问，刻苦钻研，争取探讨出更加先进的设备或者是更科学的生产工艺和技术!通过这次金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用，金工实习让我感慨颇多。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不简单的事，要熟识每个操作步骤，要牢记每个留意事项通过一个金工实习，也让我理解了做许多工作是须要技巧的，并不是想当然地去做就会胜利的。看着熟识的东西，看着熟识的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成损害。而类似的这些事
27、情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度留意。谨慎操作，平安第一。在我们的询问下，师傅们耐性地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们知道每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际。让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在高校能学得任何技能，但我敢保证你们学完高校以后，将会自己思索，并驾驭学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。我想，这就是学校支配我们实习的目的吧。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们
28、更加醒悟地相识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的看法参与了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种实力，创建力以及适应力。四、实习总结本次实习虽然时间并不长，但是我从中收获的学问却是比较多的。之前我对自动化生产设备的了解都是来源于课本、网络，始终渴望有个机会对其进行干脆的接触，这次金工实习很大程度上满意了我的愿望。在高大宽敞的生产车间，我怀揣着对以后将要从事的事业与满腔的热血，仔细致细的视察了生产环节中的每一个步骤并请教了操作工师傅机器的工作程序及生产原理，操作工师傅耐性的给我们一一解答。偌大的生产车间并没用到
29、许多工人，看来自动化生产模式极大程度上的解放了人们的双手。我为以后将要从事的事业由衷地感到了骄傲。通过这次实习，我也了解到许多设备的运用年限已经很长了，我们国家与发达国家仍存在着不小的差距，这些差距都须要我们这些后来人的努力去追逐。不由自主的，我又感到了自己身上沉甸甸的责任。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到他的真正目的。通过这次实习，我明白了我们高校生须要实践学习和驾驭的技能还许多。社会须要人才，社会须要有实力的人才，我们新世纪
30、的高校生只有多加实践，才能保证在将来的竞争中有自己的位置。这次金工实习虽然来回奔波辛苦，但假如能再来一次的话，我也还是很乐意参与的。最终，感谢学校为我们供应这次来之不易的实习机会。同时也要感谢带队老师辛苦及不厌其烦的为我们这次实习的顺当进行做出的努力。金工实习报告 篇3曾多数次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今日，老师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解
31、到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚起先的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的变更焊条的原有高度，这限制起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千姿百态的形态，心里那个焦急啊，还好在自己多次焊接后，起先渐渐地找到手感，在最终的考试中以良的成果通过。通过此次焊接，我
32、们已经驾驭了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，须要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。金工实习报告 篇4转瞬间，为期四周的金工实习就这样结束了，总的来说，整个实习期间很累，但是真的很充溢，可以说是收获颇丰，尤其对于我们轮机管理的学生，深深的体会到了作一名技术工人的辛苦，车、钳、电焊、气焊，四个工种，一个一周，每个都在老师的严格要求下完成，感觉小有成就。其中的珍贵阅历和那种吃苦耐劳的精神必将在我以后的生活学习中参照。平安第一！这是在老师给我们的第一条忠告，也是在全部指导中最重要的。的确，在工业生产中，平安是第一位的，至关重要的
33、。平安之后才有质量的保证。按指导老师的操作规程操作，车钳焊哪一个都是具有危急性的工种，对于我们学生来说更是如此，没有阅历，没有操作理论，可以说是一张空白的纸，纸上作画的前提是纸完好无损！实习结束后很庆幸没有在自己身上发生平安事故，而自己同学有砸伤脚的，烧伤颈项的等。一、车工我们实习的第一个工种是车工，它要求较高的手工操作实力。首先老师叫我们边看车床边熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操
34、作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。还好同学们在老师的指导下仔细细心的操作，不停的转动横向和纵向的限制手柄，当心翼翼的加工，那千分尺去量，每向前一步都是一个巨大的成就。我们共加工了四个件，阶梯轴、斜面、螺纹、综合考试件，每个件的加工的成就在给老师评分的那一刻显现了。总之，车工让我学会了动手加工简洁的对称类轴零件，以后的还须要渐渐在实践中学习。二、钳工钳工的最大体会就是累，因为几乎全部的加工全靠手工，须要力气和技巧的完备结合。三、电焊电焊也是一个危急的职业，起先老师就给我们这样灌输思想，电压380v，电流125a，自己就能看到电缆的铜
35、丝。但是在实际操作中也没有太感觉到可怕。电焊中我们学习了平焊、立焊、管对接、管板对接。每一个都是手法的考验，渐渐的运焊条，走椭圆的纹理，还需平稳，只有这样才能将电焊的焊肉加工的美观好用。焊条的不限制，是给我们最大的志气，我们在板上练了再练，才使我们的电焊水平更进了一步。四、气焊我们用的是氧炔焰，氧气和乙炔的搭配燃烧达到20xx3000度的温度，以溶化铁板和焊丝，达到焊接的目的。焊接和焊割点火差不多，先开总气瓶（这些老师操作的），刚开两气阀时气流量小点，燃烧的火柴从后面靠近气嘴引燃气体。千万不要从气嘴的正面引燃，否则引燃的火焰就烧到手，同时火焰方向也不要对着有人的方向。气割时要正确握紧割炬，加强
36、气流量，手保持平稳且让气嘴在距离钢板约2mm处，适当而匀称地移动，过慢钢板的割边凹了，过快割不断。焊可就比割讲究技巧多了，须要更多的反复练习。气焊火焰有中性焰、碳化焰和氧化焰，我们用的是碳化焰。电焊先将底板烧熔呈现出一个小圈熔池，将铝焊丝点放进熔池即熔，沿焊接方向，进给量要匀称。在一次又一次的操作中自己感觉和总结，最终每人焊一条给老师看的时候基本上都能比较匀称的连接成一条直线。五、小结实践是检验真理的唯一标准。在这个开心的金工实习当中，我的收获不少，也给自己提升了一个高的层次，学到了很多在课本里学不到的东西：合作、耐性、严谨等。四周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅
37、仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。感谢金工实习给我生活和学习带来的意义！金工实习报告 篇5在综合实训园进行了为期20天的金工实习最终结束了。在此期间同学们虽然埋怨过天气热，流汗多，埋怨过钳工累、观摩闲、焊工有烫伤，但是现在看看自己的小锤子，想想自己的收获，我想说一句：“这次实习，值了。”在实习时间里，从对各项工种的一窍不通到做出一件完整的作品。在师傅们耐性细致地讲授下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了20天的金工实习。“金工实习”是一门实践性
38、的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问，了解机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手实力，加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践实力,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好机会！通过这次虽短暂而充溢的实习我懂得了许多。期间，我们主要对普车、钳工、焊工三个工种进行了实践学习，对数控车、铣、磨，埋弧焊，气焊等几个工种进行了观摩学习。钳工我们班最先实习工种就是钳工。我们的工作就是制造一个尖嘴锤垂头。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为锉削、钻孔、攻套丝、锯割、装配、划线；了解了锉刀的构造
39、、分类、选用机械设计专业金工实习报告(共2篇)、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。否则，磨出来的工件既不平直，纹路也不齐整，也较费时和费劲。钳工的实习说实话是很枯燥的，常常一个下午都是在反反复复一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到傍晚时，整个手都酸疼酸疼的，腿也站得有一些僵直了。闲暇时间和师傅闲
40、聊，才真的明白了：那些有成就的人和有高深技术的人都是经过长期不断的辛苦的工作劳动才得以练就的。只有脚踏实地去仔细学习工作阅历和技术技能，才能实现我们工作的真正目的和意义。数控车、铣床观摩和焊工实训在科技的宏大力气面前深深折服！还有了解铣床，氧化喷漆等生产线的流程，工人们的辛勤及细心的劳动成果，其中更深深体会到厂家的生产严格及信誉。获益良多的不仅仅是生产上的，技师还教会我们一道工作的阅历之谈：譬如工程生产中跟书上学的理论之间的差别，如公差的学问；又如，工作的技巧，怎样能又快又准的生产出合格产品等。车工车工要求较高的手工操作实力,这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。首先师傅边示范边
41、教我们熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，师傅又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮 。师傅先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。通过师傅的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度。让我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的
42、种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法。我们起先自己独立实习时，虽然操作技术不怎么娴熟，出来的产品都不和规格，不过经过几天的车工实习，最终还是各自独立的完成了规定的工件制造。之后在初步熟识车床操作下，我们同学还发挥自己的独立创建性和动手动脑实力，制造出各个不同的模具或工件出来。实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据老师的要求学到铣床的最根本的学问；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要驾驭开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将
43、一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生4. 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。5. 在整个实习过程中，清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的工程素养培育起到了较好的促进作用。6. 工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确相识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。7. 同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！感想部分
44、：1. 金工实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的看法参与了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种实力，创建力以及适应力。2. 劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。1、 劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐
45、趣。2、 坚持不懈，细致耐性。3、 仔细负责，留意平安。4、 只要付出就会有收获。3.实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得视察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去相识和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充溢成就感的金工实习，它充溢了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通14天的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财
46、宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。另外像车工和看似简洁的操作，都须要我们细心耐性，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。14天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项
47、工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告给我们供应了这个机会，而最终的创新设计也对我们的创新实力进行检验和新的提高！结束语：眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出志向的产品，实践是学习的真理！假如再有机会我还会参与这样的实习，还会去用实践来完善自己的学问面和自己的各项实力，以求在走出校内的时候有适应社会的更高的实力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。金工实习报告 篇6在这一学期的金工实习中，我学到了许多的东西。不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能，还有
48、许多假如的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验。一个学期的金工实习落下了大幕，总的来说这次实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好机会！通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多平安轮番去看一个实习平安方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和