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1、实用的金工实习报告范文汇总九篇实用的金工实习报告范文汇总九篇在人们素养不断提高的今天，报告使用的次数愈发增长，报告具有双向沟通性的特点。那么大家知道标准正式的报告格式吗？下面是我精心整理的金工实习报告9篇，仅供参考，欢迎大家阅读。金工实习报告篇1作为毕业生，新学期开场我们又进行了为期三周的金工实习生活。由于上个学期已经实习过一次了，所以这次都做好了准备，不再像上次开场那样那么彷徨。这次金工的内容主要是数控加工技术方面的，有电火花加工、线切割加工、数控车削加工、数控铣削加工、加工中心加工、热处理、快速成型还有plc。每一个工种的学习，都让我受益匪浅，使我愈加深入地了解到了机械工程及自动这个专业所
2、包含的最本质的东西，也为本人以后选择专业方向埋下了种子。下面是我学习各个工种的收获。1、加工中心：加工中心是计算机控制下的自动化机床，比数控机床多了一个自动换刀的装置。我们在学习这个工种的时候，首先是用soildworks软件绘制出一个我们需要加工零件的模型。第一次接触soildworks这个软件，感觉挺难的。但是用了一个上午之后，发现挺好用的，毫不费力地把所需要加工的零件模型给绘制出来了。然后就到机器前面听教师讲解加工中心各个部分的构成，教师又演示了自动换刀的经过，很方便。接着回到编程室用powermill软件把所需要加工零件的工艺经过、运动轨迹、工艺参数和辅助操作等信息，按一定的文字和格式
3、记录在程序载体上，然后仿真，看下本人的设置对不对，最后把本人编好的程序输入到与加工中心相连接的电脑上，接下来就是加工中心的操作了，由于只要一台设备，所以我们都没有能够本人动手操作，大家都认真的看了教师示范了一次。2、线切割：主要是利用移动的细金属丝作为工具电极，然后再金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。线切割加工出来的工件很漂亮，由于是用细金属丝作为工具电极，所以浪费极少，加工一些贵重的金属就再也不好过了。不过有个缺点，就是加工的速度太慢了。假如设计的图形过于复杂的话，那就需要较长的时间来加工。3、车削加工：车削加工主要用到的是数控车床，全称是数字程序控制车
4、床，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的严密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身。我们主要任务是熟悉车床的各个部位，正确的使用lcd/mdi面板来进行对刀等操作。数控车床和其他的数控机器一样，都是把你所要的加工的零件的程序输入到装置中，然后进行自动加工。比机械加工里面的车削加工简单得多，而且方便、精准，加工出来的零件愈加漂亮。4、plc：plc是指可编程逻辑控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。学习了这一工种之后，对于红绿灯又有了新的认识。也就是通过plc来控制红绿黄灯按一定的时间的变换。它把你需要表达的东西用灯光表达出来，很神奇的一个工种，对我来讲。5
5、、电火花：电火花加工的原理是基于工具盒工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以到达对工件的尺寸、形状及外表质量预定的加工要求。它能够加工任何难加工的金属材料和导电材料，还能够加工形状复杂的外表，对于对薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔等有特殊要求的零件可以以加工。6、热处理：热处理是指将钢在固态下加热、保温、冷却，以改变钢的内部组织构造，进而获得所需性能的一种工艺。在热处理的时候，根据你所需要的零件的形状、大小、材料及其成分和性能要求，采用不同的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火及外表热处理等。钢材含碳量不同，它们的内部构造也不同，需要用显微镜才能够观察出来。可以以根据钢
6、材在磨削时候的火花来判定是何种钢材。7、快速成型：快速成型技术又称快速原型制造技术，它能够自动、直接、快速、准确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，进而为零件原型制造、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。主要是通过材料的堆积成实体原型。但是有一个缺点，就是加工的时间太长了。假如工件再大一点，需要几天的时间甚至更多。8、铣削加工：数控铣削加工主要用到的是数控铣床。相对于加工中心来讲，数控铣床少了一个自动换刀装置，必需要人工换刀。数控铣床能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。总的操作经过和加工中心一
7、样，先画出所需要加工的图形，然后用powermill编程，构成ug文件，最后放到铣床的系统中，完成自动加工。经过了为期三周的实习生活后，对于机械工程我又有了进一步的认识。总的来讲，数控主要是先画图，然后编程，再把程序接入到机器上，然后简单地操作一下机床，完成准备工作，最后机床自动加工。讲是简单，但是要学好这一门专业，不仅仅需要过硬的理论知识，也必须全面地把握各种机器的操作以及各种数控软件的操作，实践才是真理。这也为我在下个学期选专业方向上有了比以往都明晰的选择。在最后，感谢一路教诲我们的教师们，你们辛苦了。金工实习报告篇2本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。当得知这个消息的时候，我们都感到异
8、常兴奋，由于进入大学学习一年半载有余了，整天都是理论学习，这次终于可能亲身实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和当代机械制造技术。但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比拟薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的一周内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。在实习期间固
9、然很累、很苦，但我却感到很快乐，由于我体验到了作为一名技工的基本操作，并且提高了动手能力。本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。这对我们非机械类专业的学生来讲，异常珍贵。我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般经过的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手能力，即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念。机械制造生产经过本质上是一个资源向产品或零件的转变经过，是一个将大量设备、材料、人力和加工经过等有序结合的一个大的生产系统。一个星期的时间不可能使我们完全把握这门技术。但是重要的是我们在金工实习锻炼中得到能力和经历!对于一名在校
10、大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际把握知识的时机，就在课堂中的我们感遭到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只要在拥有科学知识体系的同时，熟练把握实际能力，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。(1)钳工第一天，我们都早早地来到金工实习基地，等待教师的安排，还没
11、开场前，教师搬出个很大的电视机，放了大概一个小时的录像，原来是介绍下金工实习的一些要点，包括设备的一些介绍和安全准则。教师一再强调：安全第一!这句话刻在我们每个人的心上，因而一周的金工实习我们都一直把安全放在首位，严格按规操作，绝对不在车间打闹嬉戏，认真慎重不敢有半点马虎。钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等。什么注意安全，如何使用锉刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，渐渐地对钳工有了一定的认识。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同
12、时设备简单，故在机械制造和修配工作中，还是不可缺少的重要工种。听完教师的讲解，看完图形，就开工了。将一块正方形的铁块，制作成一定形状的模型。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不可轻视，一旦出点过失便会使本人的零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究窍门的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度到15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小
13、，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开场和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大
14、，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比拟简单省力了。(2)机加工经过了前两天的钳工，我们对金工实习有了一定的了解，于是立马开场了机加工。总的来讲，机加工要求我们特别认真和慎重，不容一丝的马虎。机加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。其中，最大的困难是精度。要求误差是0.01mm。最重要的是长度要特别的准确，一不小心加工多了没有留余量
15、，那就只能重新来过了，加工的时候要控制速度，最后精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。金工实习报告篇3短短三周的金工实习到xx月xx号就开场了。在实习期间固然很累、很苦，但我却感到很快乐！短短的三个星期，对我们这些理工类机械专业的学生来讲，是十分专有的也是十分珍贵的。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的知识水平，金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、理工类的大学生，非常重要的也十分有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的课堂，我们会感遭到车间的气息。同时也愈加感遭到了当一名工人的心情，使我们愈加清醒地认识到肩负的
16、责任。然而它却给了我一个时机去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还能够将旧知识详细化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆！有人讲实习就等于放假。这能否定的。实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的三个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并会在意志品质及动手能力上得到了锻炼。实习的第一周我们的任务是做一个榔头，教师简单的介绍了要用到的几种工具及其要注意的事项。接着大家就开场了。从大家的干紧我看出了大家都很积极。赶了一天以后终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人讲“当钳工是最累的！钳工是以手工
17、操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，还是不可缺少的。干了三天后在我的精工细磨之下终于把我的作品攻出来了。固然不是很标准但心理觉得很知足这毕竟是第一次的作品而且从头到尾多是本人逐一磨出来的，很有成就感。第一周的实习任务就在劳累但兴奋中过去了平常拿了笔杆拿多了，如今拿起了锉子和钳子，确实不适应，有点想休息的感觉。但我看了几个女同学固然娇生惯养，手里的水泡都磨了出来，但是她们都没有一丝退却的迹象，有一股不达目的誓不罢休的气概，况且我还是一个男生，更是没有
18、停下来的理由了。“男儿当自强。水泡只是暂时的疼痛，作出来的结果才是最终的甘甜。于是，不理三七二十一，拼命地用工具磨，把那根铁棒硬是磨出成一个正六边形，但是用游标卡尺一量，尺寸还差一大截，而且平面都是没有光滑。又是一番“沙沙沙沙的磨削声，我硬是把它磨成了根据教师要求的那样。接下来的打孔，扩孔，攻丝就很容易了。只消一盏茶的功夫，所有这些工序都搞定了，而且是轻松愉快，再也没有用锉刀磨平的那种感觉了，一切进展顺利，而且通过了教师的评审，还拿了一个好评。教师像是总结似的讲：“固然当代不可能再像你们磨螺帽那样生产螺帽了，但是这些简单的工种和技术我们是不能丢掉的，技术进步了，但是基本的东西，我们还是要流传下
19、去的。这次要你们磨一个螺丝帽，就是要你们本人动手，加强动手能力。假如这次谁的手没有起谁水泡的，那么他她肯定是没有真正做到了动手，没有真正尽了本人的全力。能够讲，手磨起水泡是这个工种的主要标记了。固然手起了水泡，但是学会了使用这些工具，学会了使要自，一点苦头那又何妨？水泡只是暂时的疼痛，作出来的结果才是最终的甘甜！休息了两天以后紧接着就是第二周的金工实习的第二个工作我想这应该是金工实习中最轻松的活把减速器拆装有点容易把其的外壳拆开后观察了一下里面的构造并知道了减速的原理然后取出某个对本人举有挑战性的一个部件仔细量取其尺寸并画出其简图后把其组装好这就是第一天所干的，第二天所干的就是把那个简图用CA
20、D在电脑上画出来。哈哈还好CAD也学的不错在我的经心下把它画在了图纸中并在教师的检察后我离开了CAD实验室。接下来的就是焊接实习由于我们学校的焊接实验室实设备还不完善教师就让我们感受了一下每人焊接了一两根焊条让我们了解了电焊的一些基础并让我们知道了一些焊接的安全知识。有下在是有一定的难度。当然教师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护本人。车削加工也是我们此次金工实习的重点，在实习的工种中，车工是比拟累的。那天一大早就去到车间，很快分好组，教师就开场讲解卧式车床的机构。操作方法。然后给我们做了一个示范。显然听起来很简单，但到我们操作时就这里或那里出问题。反复几次操作空机运作之后，终于熟练如何控制车
21、床。安装要加工的铁棒后，就开场开动车床。刚开场看到高速旋转托盘还有点束手束脚，不过很快就克制这样的心理。只要注意安全事项，没有什么好怕的。毕竟是初学者，整个上午才车出一条槽。下午继续，车圆球是最难的，左右手一起旋转，而且要求旋转的速度一快一慢。加上车床已经是很老的，有时在旋转时被卡住。略微用力就把圆球刮了一道，无奈之下只好缩小圆球的半径。这样宿了几次终于把一个勉强能够讲是圆球的零件车出来。最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给教师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只要通过亲身参加实习才能感受得到。实习的第一步是进行工业安全知识的教育，这一步是及其重要和不
22、可缺少的。安全第一！这句话谁都知道，但不一定放在心上，所以金工实习的第一天，教师就先给我们上了一堂安全教育课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比方在车间里打闹嬉戏，不经教师的许可便私自“检验课本知识的正确性，操作机床时方法、姿势不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在实习经过中，我们始终贯彻“以人为本，安全第一的方针，确实做到遵守纪律，严于律己，教师没有要求的多余动作我们坚决不做，以免发生安全事故；教师要求的，我们努力去做，而且做好，高质量完成，努力做到在安全的基础上真正学会动手操作，把握一
23、门基本的技术。而且我们都做到了，同学们在认真完成任务后，没有发生一起安全事故，做到了零事故这也正是我们金工实习的目的之一事实上，工业安全培训的目的有两个：一是确保人身安全，设备安全；二是获得工业安全的基本知识，为将来的发展做准备。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，以为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过。介绍操作时教师一再提到车工应该注意的安全问题，并讲出了车床操作时发生过的意外。安全问题还是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻
24、头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：（1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。（2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。（3）刀具应该垫好、放正、夹牢。（4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置能否干预、碰撞。（5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开场进行车削加工了。车端面的时候，应当检
25、查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐步减小，切削速度也逐步减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。下午我们老早的等候在实验室门外，大家都想抓紧时间多学点多做点。然而教师却讲下午学习钳工。教师让我们选择一根上下底面光滑的的圆钢下料，首先是在圆钢上量好尺寸并画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使本人的零件不合尺寸，还好听了教师讲的注意事项，我按教师所讲的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究窍门的，锯锯子并不
26、是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，在我以为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，由于它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种讲不出的留恋，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。相对与用挫刀磨平底面来讲，锯铁柱能够算比拟轻松工作了，由于此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。大概用了30多分钟，我的工件下料就出来
27、了。再用挫刀把圆柱两端打磨光滑，可是这时，人已经累得不行了！第五天我们拖着疲惫的身体又来到了实验室今天的任务是把昨天的圆柱打磨成长方体并钻孔攻出螺纹。大家一听不禁感到任务的艰巨马上开工。通过昨天的一通锉我们也找到了一点方法首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。但是宏大的劳动量还是使我们吃不消，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可
28、能只要开场时候的一半。明显力气缺乏锯下去效果非常小又经过了两个多小时的努力终于把圆柱的四面打磨光滑了内心里有无比的成就感接着便是钻孔、扩孔、攻螺纹等。固然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实习讲实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵硬了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着本人的加工成果，我们最想讲的就是感谢指导我们的教师了。两个星期的金工实习结束了。我
29、整个手臂包括手指都酸软疼痛，但我却觉得很知足。由于我们学到了很多，了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的知识。我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。教师一次又一次地给同学演示怎样操作，直到同学真正清楚。实习经过中我们也发扬了团结互助的精神、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家互相帮助互相学习，既学会了怎样合作又加强了同学间的友谊。
30、在实习经过中我们获得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是本人亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。金工实习是一种锻炼，一种考验。锻炼的是本人的身体，考验的是本人的意志力，我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和知足它将成为我成长的一座里程碑！金工实习中的下料使我记忆忧心！当代技术的发展推动了工业技术的提高，而工业技术的提高又进一步促进了技术的发展。在这次金工实习中，我们充分体会到了工业当代和传统，加强了我们对工业技术的了解，使我们体会到了当代科技在生产方面的重要地位，扩大了我们的视野，进一步拉进了我们与当代工业的距离，为我们以后走出社会的下了坚实的基础。金工实习，磨练人
31、生，锻炼自我，使我学到了很多很多。金工实习报告篇4金工实习，大家都期盼着它的到来，然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度，我想应该是焊接的关键，在实际操作的经过中，也往往是这“三度在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比拟好把握的，然而后
32、面的两度却是特别的困难了；运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因而焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的缺点，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的熟练之后才知道，然而刚开场的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因而要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，教师会在一旁提醒着“高了，再低点或是提醒着“低了，再高点的，由于高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都
33、带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接经过中会发出极其强烈的扎眼的光辉，就算带着防护罩也不舒适，由于看久了，眼睛还是会感到疲惫，有时还会冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因而是绝对严禁烟火的，在进行焊接的经过中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。1、钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，由于它里面藏着我们过多的汗水。一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到
34、二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代讲的那样要将铁棒磨成针似的，由于这所有的加工都必需要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针的作风，大干了一场。钳工的实习讲实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵硬了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲身示范，他也是满头的汗水，气
35、喘呼呼的，一位年约五十的老人民老师了，看到这每每给我以动力。几天之后，看着本人的加工成果，我们最想讲的就是感谢指导我们的杜教师了，2、冷加工冷加工，我印象不是很深，由于它是所有实习中最短的一门，作为学生的我们介入的很少，没有什么实际操作，教师在上面讲解，在各种设备面前示范，我们似乎只是站在了一个观众的角度了，也许是学校的设备有限的缘故吧，我真心希望，以后我们的介入会多一些，多介入一些实际的操作，多加强本人的才干。3、铸造对我而铸造言，我很高兴，由于我的成绩是十分好的，不仅如此，我们组的成绩也是最棒的。出生在农村的我，不要讲对铸造有多么的熟悉了，村里面经常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每
36、每观看，那时很是不解，很是羡慕师傅的水安然平静技巧，因而本人参加铸造可谓是使我得到了一次实验的时机了。铸造讲起来很容易，看起来也是很容易的，但是做起来却不那么容易了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不容易的事情，经历了无数次，也许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了，当然也要有高手，总是能够修好它，我想我也许就是这么一个高手，因而，每每都是我修补，还有百分之一的希望我也不放过，总能修好，我讲能够了，到教师那里每每都是优，最令人兴奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，教师讲我们合作的好，分工仔细，确实，大家在一起互相监督着干确实要好的多了，失误也避免了很
37、多，通过对铸造的学习，不仅使我学到了知识，更加强我的团队合作能力，我收益匪浅啊！4、车工车工是最脏的活了，然而却是最当代化的活了，由于我们每人面前都有一台大家伙车床，因而我们也是很高兴的。首先教师简单介绍了一下车工，然后就告知我们去学习安全操作规程了，由于车工确实是很容易是出问题的，车床运作起来，那都是每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着相当的速度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒霉了等等。车工不同于其他实习是由于它是机械化加工，除必要的人工介入外，其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。加工的工件出乎我们的意料，是锤把，由于我们先前的那个班级不是加工的这个，想着能给本
38、人的.锤头按一个把，因而每个人加工的都是很认真仔细，教师也在一旁不停的指点，出现了缺点，教师会巧妙的修改，把的中间一段直径为十二毫米的，不容易加工的光滑，看起来不雅，然而教师却能将缺点变成亮点，简单的几圈就边的好看多了。实习总结与体会：一个星期的金工实习结束了。固然很累，但我却学到了很多：1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的
39、知识。3.我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次地给同学演示怎样操作，直到同学真正清楚。实习经过中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家互相帮助互相学习，既学会了怎样合作又加强了同学间的友谊。4.在实习经过中我们获得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是本人亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。金工实习让久在课堂的我亲身的感遭到作为一名工人的苦与乐，同时检验了本人所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。金工实习报告篇5实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙习了专业基础课的
40、内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开场了金属工艺学实习，开场了理论结合实践学习的途径。根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工焊工、热处理；第二周为铣工铸工、磨工，第三周为数控机床实习分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割；第四周为车工。第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程；其中：机床工作经过中必须有人值守；测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律十分值得注意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。钳工实习开场，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀；按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三
41、种操作。将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角xx度，保证垂直，轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“外表功夫，用小锉刀和砂纸进一步将外表修平，擦光。钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。焊工的实习是电焊操作。由于气焊操作
42、的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。带上手套，操作还算灵便；而戴上面罩，则眼前完全一片乌黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要注意的有下面几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢平移。3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会到达很高的温度。应左右摆动，顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降低脆性并消
43、除内应力。在实惯用的x号钢上，淬火采用中温淬火，在电炉里加热至x度，并保存其温度在x度以上浸入冷水淬火，加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热加热结束打开炉门时，热对流和辐射均很强烈，要迅速操作，保持淬火前温度。实惯用的x号钢，在常温下为亚共析钢，其组织构造为珠光体，在加热到x度以上是转化为奥氏体。保持高温不变时，进行淬火，得到淬火马氏体。进一步回火后，转化为回火马氏体，其组织有一定的脆性，但硬度够高，合适制造锤头等需要高硬度的构造。而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作的构造。在更高的温度下进行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，适用于各种杆。轴、齿轮等机械制
44、造。第二周以普通铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。金工实习报告篇6实习之前，我对金工实习的认识只局限于它是个非常讲究手工操作的科目，然而如今，我对金工实习有了更深一步的了解。实习之前，我对金工实习充满了好奇，也充满了等待。终于，我们来到了此次实习基地华南理工大学工业培训中心。我们的第一节课是工业生产安全教育，这节课后我们内心的兴奋消失得无影无踪，而心里却是一丝丝的恐惧与紧张。可是经过了七天货真价实的金工实习以后，我们释然：其实金工实习也不是我们想象中那么危险的。这几天的实习固然没有十分累人的工种，但是我们还是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。我们固然由于工作缘故弄得满身臭汗，
45、但是当完成一件零件的时候，内心的冲动是无法言喻的，看着本人亲手完成的小工件，好似所有付出都是值得的。看着本人完成的小零件，固然不到达标准，也没有那么精细复杂，只是简单的长方体、圆柱体罢了，但是我还是会收藏他们的，由于它们代表的是我学习的一个经过，我的一段成长历程，还有那一段美妙而难忘的回忆。刨工2月21日刨工是我们实习安排中的第一个工作。小时候接触过做木工用的木刨，但是如今所用到的是机械刨工，而且对象是一块铁块，这让我产生了兴趣。看过资料以后，我们围起来看教师讲解和演示操作，原来这项工作固然有了机械的帮助，也不是一件很轻松的事情。首先，一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品，教师所给的毛坯很粗糙
46、，但是作品的要求是48mm28mm13mm规格的长方体铁块。看完教师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看教师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要慎重处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们渐渐来，丝毫不敢马虎。当别人都在刨第三面的时候，我们还在为第二面精加工，讲起精加工，这道工序可不能像粗加工那么马虎，我们都把刀口下调的距离准确得调整好，力求把每一面都做平整。然而，由于我
47、们的进度过慢，所以我们都没来得及加工第四面，教师就要求上交我们的作品了，我们只得把第四面粗粗地刨一遍就上交了。我们几乎一天都是站着操作，所以觉得很累。在这次工作中，我们收获了粗加工和精加工这两个概念，也懂得机械刨工的操作。我反思了一下，就是与同伴的合作还不够好，同时我们的时间观念也不够，在接下来的实习中需要得到提高。数控铣工2月22日经历了第一天刨工的工作以后，我们对实习中出现事故的恐惧减弱了很多，而对剩下几天的实习充满了等待。我们第二天的工作安排是数控铣工，教师先让我们呆在电脑室里面学习名为POWERMILL的软件，这款软件和我们之前学习过的CAD画图软件很相像，再加上教师的一番教诲，不用多
48、久，我们也终于会本人在电脑上模拟出数控铣工的运行经过。当教师在一台大型的机器面前教我们使用这庞然大物的时候，我们也知道我们所学习的软件的用途，原来我们所学的软件所生成的程序就是这机器运行的主要指令。当教师给我们做演示的时候，我懂了我们前面的工作的原因，原来这大型机器是用已经编辑好的程序对毛坯进行加工，随着塑料屑飞溅，成品也逐步露出他的面目，十多分钟过去后，圆柱形铣刀终于停止了工作，原来平整的塑料块上出现了一朵花。下午时候，教师给我们的任务是根据我们早上学习到的操作技术，本人在电脑上完成一道作业，并且需要在电脑上模拟出来。由于有了前面的学习，我们很快就把作业给做好了。这次数控铣工实习操作的收获挺
49、大的，不仅见识了数控铣工，而且还学会了POWERMILL软件的操作，而且指导教师也非常好人，当我们提出我们不理解的地方，他还耐心地给我们讲解。数控电火花线切割2月23日我在教师给我们讲课的时候我对线切割是没有概念的，当教师给我们操作的时候我才恍然大悟，原来这就是线切割啊！给我们上课的教师很严格，当我们都在认真听课的时候，他忽然一吼，把某个在开小差的同学叫起来了，当时是把我们震住了。其实我们学习的数控电火花线切割和数控铣工的操作也差不多，而且在电脑设计上面也是大同小异的，固然用得软件不是一样。教师跟我们讲，拿到毛坯的时候，不能够急着去操作，而是应该认真去测量毛坯，这就给我们将来几天的操作提出了要求。跟着教师学习新的技术，再加上之前有了功底，所以当教师要求每个人独立利用电脑软件设计一个专属于本人的图案时候，我们都非常熟练地操作电脑。我们