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1、1、质量的内容十分丰富,随着社会经济和科学技术的发展,也在不断充实、完善和深化,同样,人们对质量概念的认识也经历了一个不断发展和深化的历史过程。2、质量是产品或服务的总体特征和特性,基于此能力来满足明确或隐含的需要。3、“质量”的含义是广义的,除了产品质量之外,还包括工作质量。质量管理不仅要管好产品本身的质量,还要管好质量赖以产生和形成的工作质量,并以工作质量为重点。 1、质量是物体的一种基本属性,与物体的状态、形状、温度、所处的空间位置变化无关。 2、不同物体含有的物质的多少不一定相同。物体所含物质的多少叫做物体的质量(mass)。单位不同于重量,虽然都是以kg为单位,但质量相对于重量要小一
2、点。 3、质量,是表现一个物体的惯性的一种性质 4、质量是质的属性,是实质化的量,能量是量化的量。能量和质量可以相互转化,但是它们是不同的量。 5、质量可以理解为质(量、可转化的能)的多少。 6、质量大,物体含有物质多;质量小,物体含有物质少。 7、用户对产品的使用要求的满足程度,反映在对产品的性能、经济特性、服务特性、环境特性和心理特性等方面。因此,质量是一个综合的概念。它并不要求技术特性越高越好,而是追求诸如:性能、成本、数量、交货期、服务等因素的最佳组合,即所谓的最适当。 1、“质量认证”一词的英文原意是一种出具质量证明文件的行动。1986中对“质量认证”的定义是:“由可以充分信任的第三
3、方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动。” 如:对第一方(供方或卖方)提供的产品或服务,第二方(需方或买方)无法判定其品质是否合格,而由第三方来判定。第三方既要对第一方负责,又要对第二方负责,不偏不倚,出具的证明要能获得双方的信任,这样的活动就叫做“质量认证”。 这就是说,第三方的认证活动必须公开、公正、公平,才能有效。这就要求第三方必须有绝对的权力和威信,必须独立于第一方和第二方之外,必须与第一方和第二方没有经济上的利益关系,或者有同等的利害关系,或者有维护双方权益的义务和责任,才能获得双方的充分信任。 1、质量要求是指对产品需要的表述或将需要转化为一组针对实体特性的定量
4、或定性的规定要求,以使其实现并进行考核。 生产者应当建立健全内部产品质量管理制度,严格实施岗位质量规范、质量责任法 。(1)、最重要的是质量要求应全面反映顾客明确的和隐含的需要。 (2)、要求包括合同的和组织内部的要求,在不同的策划阶段可对它们进行开发、细化和更新。 (3)对特性规定定量化要求包括:公称值、额定值、极限偏差和允差。 (4) 质量要求应使用功能性术语表述并形成文件。质量要求应把用户的要求、社会的环境保护等要求以及企业的内控指标,都以一组定量的要求来表达,作为产品设计的依据,在设计过程中,不同的设计阶段又有不同的质量要求,如方案设计的质量要求,技术设计的质量要求,施工图设计的质量要
5、求,试验的质量要求,验证的质量要求等。同时,在制造过程中,不同的阶段也有不同的质量要求。 1、质量目标的定义是:“在质量方面所追求的目的”。从质量管理学的理论来说,质量目标的理论依据是行为科学。产品明示的质量要求,是指生产者对产品的质量所作出的明确的质量承诺法。2、质量目标就是以行为科学中的“激励理论”为基础而产生的,但它又借助系统理论向前发展。按照系统论的观点,一个企业是一个目的性系统,它又包括若干个带有目的性的子系统,子系统又包括若干个带有目的性的子子系统,子子孙孙系统无穷尽也。以系统论思想作为指导,从实现企业总的质量目标为出发,去协调企业各个部门乃至每个人的活动,这就是质量目标的核心思想
6、 (1)、要想使质量目标真正地符合企业的实际情况,在管理中起到作用,需要对质量目标涉及到的问题进行综合考虑,这是质量策划的内容之一。 (2)、确保质量目标与质量方针保持一致 如下。第一,确保质量目标与质量方针保持一致。质量方针为质量目标提供了制定和评审的框架,因此,质量目标应建立在质量方针的基础之上。人们可以采用从质量方针引出质量目标的方法,即在充分理解质量方针实质的基础上,将具体目标引出来,如:质量方针是:开拓创新,可以导出在一定时期内开发多少种新产品;质量方针是:顾客满意,可以导出顾客投诉率应控制在多少,等等。 第二,应充分考虑企业现状及未来的需求。既不能好高骛远,经过努力也达不到,也不能
7、不用费劲轻松实现,这样的目标都没有激励作用。应考虑“谋其上,得其中;谋其中,得其下”,以不断激励员工的积极性和创造性,实现其增值效果。 第三,考虑顾客和相关方的要求。要使企业的质量目标具有前瞻性,应必须关注市场的现状和未来,充分考虑顾客和相关方的需求和期望,考虑各方的要求是否得到满足及满足的程度,才能使质量目标有充分的引导作用,并与市场需求相吻合。 第四,考虑企业管理评审的结果。如果企业已经建立了质量管理体系,并进行了管理评审,那么,就需要在管理评审的过程中发现问题,经过对质量目标适宜性、充分性和有效性进行评审,提出纠正措施,以改进质量目标,使更有针对性,更好地发挥作用。 为达到规范或规定对数
8、据质量要求而采取的作业技术和措为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。这就是说,质量控制是为了通过监视质量形成过程,施。这就是说,质量控制是为了通过监视质量形成过程,消除质量环上所有阶段影起不合格。以达到质量要求,获消除质量环上所有阶段影起不合格。以达到质量要求,获取经济效益,而采取的各种质量作业技术和活动。取经济效益,而采取的各种质量作业技术和活动。 通过不断的质量总结,采取了有效的措施,及时的把生产通过不断的质量总结,采取了有效的措施,及时的把生产过程中的不合格品严格控制住,从而不仅保证了产品质量,过程中的不合格品严格控制住,从而不仅保证了产品质量,同时也提高了公司在消费者心
9、目中的地位。所以肯定的讲:同时也提高了公司在消费者心目中的地位。所以肯定的讲:质量是维系整个公司的重要纽带。质量是维系整个公司的重要纽带。 生产制造出来的产品,质量控制重点应放在制造阶段。从生产制造出来的产品,质量控制重点应放在制造阶段。从而将质量控制从事后把关提前到制造阶段。而将质量控制从事后把关提前到制造阶段。 质量改进的根本目的是满足内部和外部顾客的需要质量改进的根本目的是满足内部和外部顾客的需要 质量改进是针对过程进行的质量改进是针对过程进行的 质量改进是一种措施(纠正措施、预防措施或创新措质量改进是一种措施(纠正措施、预防措施或创新措施)施) 质量改进是为了提高过程的效果或效率质量改
10、进是为了提高过程的效果或效率 质量改进是一个持续的、不间断的过程质量改进是一个持续的、不间断的过程 质量改进是本组织全体员工及各管理层都应参与的活质量改进是本组织全体员工及各管理层都应参与的活动动 根据改进对象,质量改进可以在不同层次、不同范围、根据改进对象,质量改进可以在不同层次、不同范围、不同阶段、不同时间、不同人员之间进行不同阶段、不同时间、不同人员之间进行 不断寻求改进机会,而不是等出现问题再去抓机会不断寻求改进机会,而不是等出现问题再去抓机会 质量改进是最高管理者的职责质量改进是最高管理者的职责 质量改进应建立在数据分析的基础之上质量改进应建立在数据分析的基础之上对对产品(服务)本身
11、的改进产品(服务)本身的改进 这种改进是一种工程技术改进,可能使组织的产品(服务)质这种改进是一种工程技术改进,可能使组织的产品(服务)质量提高、成本下降,甚至可导致产品(服务)的创新,但应进行量提高、成本下降,甚至可导致产品(服务)的创新,但应进行严格控制严格控制对产品(服务)过程的改进对产品(服务)过程的改进 这种改进既可能是一种工程技术改进(如加工方法改进),又这种改进既可能是一种工程技术改进(如加工方法改进),又可能是一种管理改进(如改变该过程的人员、环境、组织方法可能是一种管理改进(如改变该过程的人员、环境、组织方法等)。这种改进可能使组织的产品(服务)质量提高、成本下降,等)。这种
12、改进可能使组织的产品(服务)质量提高、成本下降,还可能使组织的人际关系得到改善。还可能使组织的人际关系得到改善。对管理过程的改进对管理过程的改进 这种改进对组织来说是永无止境的,随时都应进行,从最高管这种改进对组织来说是永无止境的,随时都应进行,从最高管理者到基层管理者都应针对自己的管理对象来进行。它包括组织理者到基层管理者都应针对自己的管理对象来进行。它包括组织目标的调整、发展战略的更改、组织机构的变动、接口方式的改目标的调整、发展战略的更改、组织机构的变动、接口方式的改进、资源的重新分配、奖励制度的改变、产品(服务)过程的调进、资源的重新分配、奖励制度的改变、产品(服务)过程的调整整也就是
13、说,可以涉及组织的方方面面。这种改进可以使组也就是说,可以涉及组织的方方面面。这种改进可以使组织的产品(服务)成本下降,从际关系得到改善,使组织的资源织的产品(服务)成本下降,从际关系得到改善,使组织的资源了挥更大的效益。了挥更大的效益。 提高产品(服务)质量 降低成本 改进与顾客、供方、员工、所有者和社会其他组织包 括政府的关系,促进相互的沟通 消除工作场所的障碍 提高组织的竞争力 为员工做贡献、求进步、争先进创 造机遇 形成新的组织文化 继续教育和培训对每个员工来说都是必需的。教育继续教育和培训对每个员工来说都是必需的。教育和培训是营造和保持质量改进环境的重要方面。和培训是营造和保持质量改
14、进环境的重要方面。 需要制定教育和培训大纲,所有员工,包括最高管理层都需要制定教育和培训大纲,所有员工,包括最高管理层都应参加应参加 教育和培训。教育和培训。 教育和培训内容根据不同阶段、不同人员和不同需要来确教育和培训内容根据不同阶段、不同人员和不同需要来确定,一定,一 般包括两个方面:般包括两个方面:质量管理的原理和实践(包括质量改进的基本知识)。质量管理的原理和实践(包括质量改进的基本知识)。质量改进的工具和技术。质量改进的工具和技术。 教育和培训必须有针对性,脱离应用的培训是不会奏效教育和培训必须有针对性,脱离应用的培训是不会奏效的。的。 1、正确的穿戴劳保用品; 2、整机的油污要清洗
15、干净; 3、刮灰前将棱边铁削打磨平整并刮灰; 4、将整机不油漆的部位包扎起来,避免附 着绿漆; 5、打磨时沙轮与工件要保持平型,用拉丝 布将表面的灰尘清理干净; 6、要严格按照QC工程表和油漆参数进行涂装 1、对检查出来的油漆不良,由操作人员将不良问题记录在笔记本上,同时在整机上有不良的位置用纸胶带作上记号,进行返工。 2、在由另外一个操作者将作上记号的位置进行返工。 3、最后操作者将记录在笔记本上的问题一个一个的整机上检查和确认。 1 1、应全面的掌握和了解手顺书;、应全面的掌握和了解手顺书; 2 2、熟练掌握各种机型的装配要求;、熟练掌握各种机型的装配要求; 3 3、记住自己所装配部位的零
16、件番号;、记住自己所装配部位的零件番号; 4 4、正确的使用工具;、正确的使用工具; 应先检查各装配件是否完好;应先检查各装配件是否完好; 零件跟现装配的机型是否一致;零件跟现装配的机型是否一致; 要使用的要使用的K K部品是否按数量放在零件盒内;部品是否按数量放在零件盒内; 工具是否齐全;工具是否齐全;装配前 一定要按照工艺要求进行装配,装配一定要按照工艺要求进行装配,装配“O”O”型圈不能戴手型圈不能戴手套;套; 拧紧螺栓时风动不能将螺栓直接拧紧,不能超过规定的力拧紧螺栓时风动不能将螺栓直接拧紧,不能超过规定的力矩值;矩值; 拧紧油管时要先确认油管的番号和自编号,在防止扳手在拧紧油管时要先
17、确认油管的番号和自编号,在防止扳手在拧紧过程中产生假响。拧紧过程中产生假响。 要注意的是要注意的是”O”O”型圈是否还在型圈是否还在”O”O”型槽里面,在连接型槽里面,在连接有有”O”O”型圈的油管时不能来回型圈的油管时不能来回 的摇动管子,要用手将接的摇动管子,要用手将接头或螺栓完全拧入;头或螺栓完全拧入; 拧紧螺栓时要先将螺母游丝,并将悍渣清理干净,在将螺拧紧螺栓时要先将螺母游丝,并将悍渣清理干净,在将螺栓拧入螺孔栓拧入螺孔4 4到到5 5牙。牙。 在装配接头时不能戴手套,防止杂质掉入油口内。在装配接头时不能戴手套,防止杂质掉入油口内。 装配完一个零件或一种工具后就必要检查该部位所装配的装
18、配完一个零件或一种工具后就必要检查该部位所装配的零件,并作上记号;零件,并作上记号; 螺栓必须使用扭力扳手,按照手顺书上的力矩进行增拧,螺栓必须使用扭力扳手,按照手顺书上的力矩进行增拧,角度要求在角度要求在3030度以上;度以上; 油管在拧紧时必须使用扭力扳手扳响油管在拧紧时必须使用扭力扳手扳响2 2次以上,且要检查次以上,且要检查油管的番号和自编号,同时还要看连接的油口是否正确;油管的番号和自编号,同时还要看连接的油口是否正确; 最后是填写跟单,要都应字迹清晰,实事求是的填写完整;最后是填写跟单,要都应字迹清晰,实事求是的填写完整;并再次的对装配内容进行检查确认;并再次的对装配内容进行检查确
19、认; PP计划阶段计划阶段 找出存在的问题,通过分析制定改进的目标,确找出存在的问题,通过分析制定改进的目标,确定达到这些目标的具体措施和方法。定达到这些目标的具体措施和方法。 DD执行阶段执行阶段 按照制定的计划要求去做,以实现质量改进的目按照制定的计划要求去做,以实现质量改进的目标。标。 CC检查阶段检查阶段 对照计划要求,检查、验证执行的效果,及时发对照计划要求,检查、验证执行的效果,及时发现改进过程中的经验及问题。现改进过程中的经验及问题。 AA处理阶段处理阶段 把成功的经验加以肯定,制定成标准、程序、制把成功的经验加以肯定,制定成标准、程序、制度(失败的教训也可纳入相应的标准、程序、
20、制度),度(失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度),巩固成绩,克服缺点。巩固成绩,克服缺点。第一步,找出问题第一步,找出问题分析现状,找出存在的问题,包括产品(服务)质量问分析现状,找出存在的问题,包括产品(服务)质量问题及管理中存在的问题,尽可能用数据说明,并确定需题及管理中存在的问题,尽可能用数据说明,并确定需要改进的主要问题要改进的主要问题。 请注意:请注意: 切忌切忌“没有问题没有问题”、“质量很好质量很好”等等 自满情绪。自满情绪。 要针对自己的工作,按一定的要针对自己的工作,按一定的 原则和方法来进行。原则和方法来进行。第二步,分析原因第二步,分析原因 分析产生问题的各种影响因
21、素,尽可能将这些要素都罗分析产生问题的各种影响因素,尽可能将这些要素都罗列出来。列出来。 请注意:请注意: 要逐个问题、逐个因素详加分析。要逐个问题、逐个因素详加分析。 切忌主观、笼统、粗枝大叶切忌主观、笼统、粗枝大叶第三步,确定主因第三步,确定主因找出影响质量的主要因素。找出影响质量的主要因素。 请注意:请注意:影响质量的因素往往是多方面的,从大的方面看,可以有操作者(人)、影响质量的因素往往是多方面的,从大的方面看,可以有操作者(人)、机器设备(机)、原材料(料)、工艺方法或加工方法(法)、环境条件机器设备(机)、原材料(料)、工艺方法或加工方法(法)、环境条件(环)以及检测工具和检测方法
22、(检)等。即使是管理问题,其影响因素(环)以及检测工具和检测方法(检)等。即使是管理问题,其影响因素也是多方面的,例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人也是多方面的,例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。际关系等等。每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。例如从操作者来说,每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。例如从操作者来说,既有不同操作者的区别,又有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的既有不同操作者的区别,又有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的不同原因,还有诸如质量意识、工作能力等多方面的因素。不同原因,还有诸如质量意识、工作能力等多方面
23、的因素。在这些因素中,要全力找出影响质量的主要的、直接的因素,以便从主要在这些因素中,要全力找出影响质量的主要的、直接的因素,以便从主要因素入手解决存在的问题。因素入手解决存在的问题。切忌切忌“眉毛胡子一把抓眉毛胡子一把抓”、“丢了西瓜捡芝麻丢了西瓜捡芝麻”。切忌什么因素都去管,结果管不了而导致改进的失败。切忌什么因素都去管,结果管不了而导致改进的失败。第四步,制定措施针对影响质量的主要因素制定措施,提出改进计划,并预计其效果。 请注意:措施和活动计划要具体、明确,切忌空洞、模糊。措施和活动计划具体明确“5W1H”的内容,也就是说,要回答:为什么制定这一措施计划,预计达到什么目标,在哪里执行这
24、一措施计划,由哪个单位或哪个人来执行,何时开始、何时完成,如何执行。以上四步是P-计划阶段的具体化第五步,执行计划按既定的措施计划进行实施,也就是D-执行阶段。 请注意: 执行中若发现新的问题或情 况发生变化(如人员变动), 应及时修改措施计划。第六步,检查效果根据措施计划的要求,检查、验证实际执行的结果,看是否达到了预期的效果,也就是C检查阶段。 请注意:检查效果要对措施计划中规定的目标进行。检查效果必须实事求是,不得夸大,也不得缩小,未完全达到目标也没有关系。第七步,纳入标准根据检查的结果进行总结,把成功的经验和失败的教训都纳入有标准、规程、制度之中,巩固已经取得的成绩。 请注意:这一步是
25、非常重要的,需要下决心,否则质量改进就失这一步是非常重要的,需要下决心,否则质量改进就失去了意义。去了意义。在涉及更改标准、程序、制度时应慎重,必要时还需在涉及更改标准、程序、制度时应慎重,必要时还需要进行多次要进行多次PDCAPDCA循环加以验证,而且还要按循环加以验证,而且还要按GB/T19000-GB/T19000-ISO9000ISO9000族标准的规定采取控制措施。族标准的规定采取控制措施。非书面的巩固措施有时也是必要的。非书面的巩固措施有时也是必要的。第八步,遗留问题根据检查的结果提出这一循环尚未解决的问题,分析因质量改进造成的新问题,把它们转到下一次PDCA循环的第一步去。 请注
26、意:对遗留问题应进行分析,一方面要充分看到成绩,不要因为遗留问题而打击了对质量改进的积极性,影响了士气;另一方面有不能盲目乐观,对遗留的问题视而不见。质量改进之所以是持续的、不间断的,就在于任何质量改进都可能有遗留问题,进一步改进质量的可能性总是存在的,第七、八两步是第七、八两步是AA处理阶段的具体化。处理阶段的具体化。 说明: 四个阶段必须循环,四个阶段必须循环, 不能跨越;八个步骤不能跨越;八个步骤 可增可减,视可增可减,视 具体情具体情 况而定。况而定。 PDCA循环的特点大环套小环,互相促进 PDCA循环是组织进行行政管理(包括方针目标 管理、生产计划管理、销售服务管理、人事财务管理等
27、等),特别是质量管理的一种科学方法,适用于组织各个方面的和各个层次的工作。因此,整个组织就是一个大的PDCA循环,各部门又都有各自的PDCA循环,依次又有更小的PDCA循环,直至具体落实到每个人。上一级的PDCA循环是下一级PDCA循环的根据,下一级的PDCA循环又是上一级PDCA循环的贯彻落实和具体化。通过循环把质量改进或组织的各项工作有机地联系起来,彼此协同,互相促进。 PDCA循环的特点不断循环上升 四个阶段要周而复始地转动,而每一次转动都有新的内容和目标,因而也意味着前进了一步,似爬楼梯,逐步上升。在质量改进上经过了一次循环,解决了一个问题,质量水平就有了新的提高。 PDCA循环的特点
28、推动PDCA循环,关键在A处理阶段 A处理阶段是总结经验、肯定成绩、纠正错误、以利再战的阶段。不把成绩肯定下来,不将行之有效的措施纳入标准、程序、制度之中,PDCA循环就不能上升,不能前进,质量改进就达不到目的,同类问题也就将次发生、反复出现。APC DPC DAPC DAPC DA大环套小环,互相促进不断循环上升PC DAPC DAPC DA维持改进维持改进维持改进 说明: 维持是指通过质量控制,保证已经达到的质量水平。 改进是指将质量提高到一个新的水平,也称为“突破”。 为了成功地领导和运作一个组织,需要采用一种系统和透明的方式进行管理。针对所有相关方的需求,实施并保持持续改进其业绩的管理
29、体系,可使组织获得成功。质量管理是组织各项管理的内容之一。 八项质量管理原则已经成为改进组织业绩的框架,其目的在于帮助组织达到持续成功。 质量管理原则一共有以下八项。1 1、以顾客为中心、以顾客为中心 组织依存于其顾客。因此组织应理解顾客当前和未来组织依存于其顾客。因此组织应理解顾客当前和未来的需求,满足顾客要求并争取超越顾客期望。的需求,满足顾客要求并争取超越顾客期望。2 2、领导作用、领导作用 领导者确立本组织统一的宗旨和方向。他们应该创领导者确立本组织统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。3 3、全员参
30、与、全员参与 各级人员是组织之本,只有他们的充分参与,才能使各级人员是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织获益。他们的才干为组织获益。 4、过程方法 将相关的活动和资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果。5、管理的系统方法 识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程,有助于组织实现其目标的效率和有效性。6、持续改进 组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。 7、基于事实的决策方法 有效决策是建立在数据和信息分析基础上。8、互利的供方关系 组织与其供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力。 这八项质量管理原则形成了GB/T19000族质量管理体系标准的基础。 质量在整个公司占据的地位,所以我们每质量在整个公司占据的地位,所以我们每一个员工都应该重视起来。质量就是公司一个员工都应该重视起来。质量就是公司赖以生存的基础;质量就是公司的生命。赖以生存的基础;质量就是公司的生命。没有保证质量管理措施,就不会有更好的没有保证质量管理措施,就不会有更好的产品质量,没有好的产品质量就没有公司产品质量,没有好的产品质量就没有公司更美好的未来和人生。更美好的未来和人生。