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1、本资料来源质量管理讲义 产品质量检验一、产品质量检验一、产品质量检验(一一) 产品质量检验产品质量检验1.进货检验：是指对购进的原材料、零部件、进货检验：是指对购进的原材料、零部件、外协件、包装材料等货物，在入厂前或外协件、包装材料等货物，在入厂前或入厂后入厂后(投入生产使用前投入生产使用前)的规定期限内进的规定期限内进行的产品质量检验。行的产品质量检验。(1) 首批样品检验；首批样品检验；(2) 批量进货检验批量进货检验进货检验(IQC)供应商提供的物料预入库入库退货入库入库IQC检验紧急放行不合格(拒收)不合格有条件接收*特采 *挑选/加工合格2、 IPQC(1) 过程检验形式(2) A、
2、首件检验：是指在批量产品生产中对第一件产品(或直到把工艺状态调整好为止的若干个产品)的检验，主要目的和作用是检验工序是否处于良好的工作状态。首件检验通常的情况： 一批产品开始生产时； 一个工作班开始生产时； 作业人员变换工作地，生产第一个产品时 设备重新调整或工艺发生变化时； 材料、零件、部件、组件发生变化时1) 目的：为了尽早发现过程中影响产品质量目的：为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。的系统因素，防止产品成批报废。2) 首件检验由操作者、检验员首件检验由操作者、检验员(或或IE)共同进共同进行，合格后送检验员专检。行，合格后送检验员专检。3) 检验员应按规定在检验
3、合格的首件上作出检验员应按规定在检验合格的首件上作出标识，并保留到该批产品完工。标识，并保留到该批产品完工。4) 首件检验不合格，不得继续加工或作业首件检验不合格，不得继续加工或作业5) 首件检验必及时，以免造成不必要的浪费首件检验必及时，以免造成不必要的浪费6) 首件检验后要首件检验后要 保留必要的记录，如填写保留必要的记录，如填写“首件检验记录表首件检验记录表”。(2)、巡回检验、巡回检验 1)定义：是指检验员在生产现场按一定的时定义：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行间间隔对有关工序的产品和生产条件进行的监督检验有。的监督检验有。 2)范围：产品、影响产品
4、质量的生产因素范围：产品、影响产品质量的生产因素(人、机、料、法、环人、机、料、法、环)。 3)对生产线的巡检，以检查影响产品质量的对生产线的巡检，以检查影响产品质量的生产因素为主生产因素为主 当人员有变化时，对人员的教育培训及当人员有变化时，对人员的教育培训及评价有无及时实施。评价有无及时实施。设备、工具、计量器具在日常使用时，有无定期设备、工具、计量器具在日常使用时，有无定期检查，校正，保养是否处于正常状态。检查，校正，保养是否处于正常状态。物料和零部件在工序中的摆放、搬运及拿取方法物料和零部件在工序中的摆放、搬运及拿取方法是否造成物料不良。是否造成物料不良。不合格品有无明显标识并放置在规
5、定区域。不合格品有无明显标识并放置在规定区域。工艺文件工艺文件(或作业指导书或作业指导书)能否正确指导生产，工能否正确指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵守。艺文件是否齐全并得到遵守。 产品的标识和记录能否保证可追溯性。产品的标识和记录能否保证可追溯性。 生产环境：生产环境：5S生产因素变换时生产因素变换时(修机、换模、换料修机、换模、换料)是否是否按要求通知质检员到现场验证。按要求通知质检员到现场验证。 巡检后及时作好必要的记录。巡检后及时作好必要的记录。 (3) IPQC的其他形式：的其他形式： 在线检验在线检验 完工检验完工检验 末件检验末件检验3、最终检验、最终检验1)最终检验概述：是涉
6、及实物质量的最后一个关最终检验概述：是涉及实物质量的最后一个关口，因此必须根据合同规定及有关技术标准或口，因此必须根据合同规定及有关技术标准或技术要求对产品实施最终检验。技术要求对产品实施最终检验。2)目的：防止不合格品出厂和流入到用户手中，目的：防止不合格品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和企业的信誉。损害用户利益和企业的信誉。3)主要形式主要形式4) (1) 成品入库检验成品入库检验定义：在将仓库中的产品送交客户前进定义：在将仓库中的产品送交客户前进行的检验行的检验 如入库前已进行了严格检验，则一无需进如入库前已进行了严格检验，则一无需进行出厂检验；行出厂检验； 如仓库贮存环境如仓库贮存
7、环境(温度、湿度温度、湿度)对产品有影对产品有影响时，则需进行出厂检验。响时，则需进行出厂检验。4、不合格品的控制1) 特采(特别采用)：轻微不合格，顾客一般不会在意，可特别采用。2) 挑选：不合格品只是一部分，通过全数检查，合格品办理入库。3) 返修：为使不合格品满足预期用途而对其所采取的措施4) 为使不合格品符合要求而对其所采取的措施 注：返修包括对以前是合格的产品，为重新注：返修包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。分。 经返工的产品可以成为合格品，返修经返工的产品可以成为合格品，返修品一定是不合格品，但能满足预期的
8、使用。品一定是不合格品，但能满足预期的使用。5) 让步使用：对使用或放行不符合规定要求让步使用：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；的产品的许可；6) 降级降级7) 报废报废第二节 产品质量抽样检验一、抽样检验概述(一)抽样检验基本术语1、单位产品2、检验批3、批量(N)4、样本(n)5、随机抽样1) 简单随机抽样(如摇奖)2) 周期系统抽样（如流水线巡检）3) 分层抽样（同种产品有不同条件）4) 6、计数检验（如不合格数）5) 7、计量检验（如灯管寿命）6) (二) 抽样检验及其特点7) 1、抽样检验：是从 每一批产品中按统计方法抽取适当数量的部分产品作为样本，对样本中的每一个样品进行检
9、验，用样本检验的 结果推断整批产品的质量是否合格的一种检验。抽样检验通常用于下列场合：1)产品检验项目为破坏性检验或试验。2) 大 批量产品的检验。3) 流程性材料产品的检验。4)检验费用有限，不能作100%全数检验。2、抽样检验的特点1)代表性：样本总体2)风险性N：批量：批量n:样本量样本量Ac(或或c):合格判定数合格判定数Re:不合格判定数不合格判定数d:样本中的不合格数样本中的不合格数p:批质量批质量AQL:合格质量水平合格质量水平/可以接收的质量水平可以接收的质量水平IL:检查水平检查水平(三三) 不合格品分级不合格品分级不合格分级不合格性质产品安全和主要质量特性影响可靠性影响A级
10、级致命不合格或致命不合格或缺陷缺陷造成或潜在构成对人身健康安全造成或潜在构成对人身健康安全的危害和重大财产损失的危害和重大财产损失产品在使用时产品在使用时出现重大故障出现重大故障B级级严重不合格严重不合格严重故障，不能满足预期的使用严重故障，不能满足预期的使用目的目的不可靠不可靠C级级一般不合格一般不合格产品不符合要求，但能满足预期产品不符合要求，但能满足预期使用目的使用目的产品使用期内产品使用期内可靠性有轻微可靠性有轻微影响影响D级级轻微不合格轻微不合格无影响无影响无影响无影响二. GB2828的若干要素 (一) 设计目的 1. 通过调整检验的宽严程度,促使生产提高产品质量. 2. 使用方可
11、按质量的好坏选择供方 (二) 设计原则 1.AQL-可接收的质量水平是基础 2.保护供方利益的接受利益准则(优于AQL时全接受) 3.保护使用方利益的接受利益准则(劣于AQL时，加严) 4.不合格分类是整个抽样系统的重要特点 5.更多的依据经验来确定N与n间的关系(而非数理统计)(三) 可接受质量水平AQL(Acceptable (合格质量水平) Quality Level) 1、定义:可接收的连续提交检验批的过程 平均上线值. 注:接收的某批产品是质量水平又可 能大于AQL值. AQL既是重要的质量指标又是检索抽样的工具。而且还是影响调节和控制抽样检验中两类错误的重要参数 2、 确定方法 (
12、1) 用户要求 (2) 过程平均 (3) 按不合格类别区别对待 (4) 考虑将检验项目,项目多时AQL值越大 (5) 同供方协商(适用新产品) (6) 另外 产品价格高,复杂程度大, AQL越大 军用比民用小 发现缺陷难,对下道工序损失大,AQL小。(四) 检验水平(IL) (inspect level) 反映了N与n的关系 特殊检验 s-1 样本 水平(小样本且 s-2 量n 允许较大 s-3 依次 1、检验水平分类 误判风险 ) s-4 增大 严格 I 程度 一般检验水平 II 增加 III 一般从情况选级 （二）抽样方案的类型二）抽样方案的类型一次抽样一次抽样二次抽样二次抽样多次抽样多次
13、抽样抽取n个样本dAcdRe合格不合格计数一次抽样方案判断程序计数一次抽样方案判断程序例一：某冲压件出厂试验，采用例一：某冲压件出厂试验，采用GB2828抽抽样，规定样，规定AQL1.5；IL。求。求N2000正常检查一次抽样方案？正常检查一次抽样方案？解：解：1）读取样本大小字码。从表）读取样本大小字码。从表10-4中查中查得样本大小字码为得样本大小字码为K；2）选定抽样检表为表）选定抽样检表为表10-5；3）从表）从表105得得1255，64）确定抽样方案得：）确定抽样方案得：125 5，6练习一、某五金厂出厂试验，采用练习一、某五金厂出厂试验，采用GB2828抽样，规定抽样，规定AQL0
14、.15；IL 。求。求N400正常检查一次抽样方案？正常检查一次抽样方案？练习二、某产品检查水平为练习二、某产品检查水平为，A类不合格类不合格的的AQL0.65；B类不合格的类不合格的AQL2.5，批量批量N500。求正常检查一次抽样方案。求正常检查一次抽样方案练习某公司生产某种产品每日3000，做为一个批量，该公司的AQL水准为致命缺陷0.4;严重缺陷1.0;轻微缺陷4.0,该公司的目标对此产品采用检验水准,抽样方式为一次抽样,抽样严格程度为正常检验. 问题1:该批样本代码为多少? 问题2:该批应抽取的样本数量为多少? 问题3:致命缺陷允许合格判定个数Ac为多少？ 问题4:严重缺陷允许合格判
15、定个数Ac为多少? 问题4:轻微缺陷允许合格判定个数Ac为多少? 如按规定抽样完成检查,发现一个轻微缺陷,此批合格吗?如发现一个严重缺陷,此批合格吗? 统计d1 d1A1 A1 d1 R1 d 1R1 统计d2 d1+d2 A2 d1+d2 R2 (R2=A2+1)从N中抽n1从N中抽n2接收拒收二次抽样程序框图练习 某厂购入某产品，采用GB2828二次抽样方案，指定批量的大小N=1000，AQL=4%，试求检查水平的正常、加严、放宽三个抽样方案。 采用GB2828对某产品进行抽样验收，按条件：N=1500，AQL=1.5%，检查水平,确定二次正常、加严、放宽三个抽样方案。正常检查开始检查连续
16、5批或少于5批中有2批未接收加严检查连续5批加严检查停止检查连续5批接收有一批未接收或接收但不合格数介于Ac和Re之间生产不稳定或其他必要的情况连续10批接受总不合格数小于限制数生产稳定专门授权放宽检查6、检查严格度的规定一次、二次、五次抽样的比较一次、二次、五次抽样的比较 一次、二次、五次抽样方案只要设定的AQL值和检验水平相同，对产品的质量保证能力是相同的； 当产品批的质量水平与设定的AQL值相比较为明显的优或劣时，二次抽样检验的样本量明显比一次抽样检验要少，而五次抽样检验的样本会更少； 从检验成本考虑，五此抽样检验的费用最低，二次抽样检验的费用又比一次抽样检验低；从检验的组织与管理工作考
17、虑，一次抽样检验方法简单，批合格与否的误判危险性小，而二次抽样检验特别是五次抽样检验方法复杂，对检验的组织管理工作以及检验人员的素质要求很高，需经专门的培训。7、抽样方案类型批次合格判断表抽样方案判断方法一次抽样如，dAc则判该批合格如， dRe则判该批不合格二次抽样如，d1 Ac1则判该批合格如，d1 Re则判该批不合格如，Ac1d1 Re1则须进行二次抽样如，（d1+d2） Ac2则判该批合格如， （d1+d2） Re2则判该批不合格五次抽样类似于二次抽样，不同的是须最多抽五次样备注：d为抽样检验不合格（品）数，d1,d2d5为15次检验不合格（品）数8、检索抽样方案、检索抽样方案1）样本大小字码表；）样本大小字码表；2）抽样方案表）抽样方案表9、样本的抽取、样本的抽取10、样本的检查、样本的检查11、批合格或不合格的判断、批合格或不合格的判断12、检查后的处置、检查后的处置