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1、PPAPPPAP生产件批准程序生产件批准程序PPAP是什么？nPPAPPPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。n批准一个零件的基本依据是“生产零件批准程序”，即productionpartapprovalprocess.缩写为PPAP。PPAP与产品先期策划与产品先期策划APQP的关系的关系01234确定范围012345计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程 确认量产阶段5DFMEAPFMEAMSASPCAPQPPPAP试生产试生产何时需进行何时需进行PPAP提交
2、？提交？n在下列情况下，供方必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准部门放弃了该要求（见表）。n不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓名和日期。要要 求求说明或举例说明或举例1.新的零件或产品（即：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜色）。对于一种新产品（最初放行）、或一种以前批准的产品，但又指定了一个新的或修改（如：后缀）的产品/零件编号时，要求提交。一种新增加到一个产品系列的零件/产品或材料可以使用以前的在相同产品系列中获完全批准的适当
3、的PPAP文件。2对以前提交零件的不符合进行纠正。要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正。“不符合”包括以下内容：l产品性能不同于顾客的要求l尺寸或能力问题l分承包方问题l零件的完全批准代替临时性批准试验，包括材料、性能、工程确认问题3关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改。对于生产产品/零件设计记录、技术规范或材料的所有工程更改都要求提交。I.3 顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求nI.3.1 顾客的通知顾客的通知n供方必须将下表中列出的任何设计和过程更改通知给顾客产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。（见表）要求说明或举例1和以前批准的零
4、件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。例如，在一个偏差（允差）上标明的或设计记录中作为注解包括进去的不同的加工方法，且又没有包含在表I.3.2#3描述的工程更改中。2使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。并不意味着对标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动功电动）等的描述。3在对现有工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、性能、或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等相混淆，这些工作不会引起性能
5、上的改变而且在其后还有维修验证的方法加以保证。重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加入）中规定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的那些活动。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩、消除潜在ESD风险等等。这些更改可以不用顾客批准，除非该调整改变了过程流程。要求说明或举例4生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。生产过程工装和/或设备在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。5分承包方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。供方负责对分承包方的材料和服务进行批准，使其不影响顾客装配、
6、成形、功能、耐久性或性能的要求。6在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。对于工装停止批量生产达到或超过12个月后生产的产品：若该零件一直没有采购定单且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过12个月时，要示通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如维修件或专用车，然而，顾客可能对维修零件规定特定的PPAP要求。要求说明或举例7涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，供方必须就分承包方提出的任何申请，先与分承包方达成一致。任何影响顾客要求的装配性、成
7、型、功能、性能和/或耐久性的更改均要求通知顾客。注：关于装配性、成形、功能、性能和/耐久性的要求应该是在合同评审时达成一致辞的顾客技术规范的一部分。8仅适用于散装材料：通常这些更改对产品的性能有影响。9试验/检验方法的更改一新技术的采用（不影响接受准则）。对于试验方法的更改，供方有证据表明新方法提供的结果与老方法的等效性。I.3.3 顾客不要求通知的情况顾客不要求通知的情况n在下表中所描述的情况不要求通知顾客和提交（如：PSW）。供方有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。下面是制造和质量体系状态和/或改进方面的例子。n注注：任何情况下，一旦影响到顾客对装配性、成形、功能、
8、性能和/或耐久性的产品要求，便要求通知顾客。要求说明或举例1对部件级图纸的更改，内部制造或由分承包方制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录。所进行的更改不影响到顾客关于配合、成形、功能、耐久性或性能的要求。2工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）。基于精益生产的目的，有些设备设计为可移动式，如：装在轮子上，并可快速拆卸。一个部门的工作单元的配置或位置在不影响过程流程的情况下进行更改。不会对过程流程或控制计划引起更改。3设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）。例如：新设备、附加设备、替换设备、或
9、设备尺寸有变化。4等同的量具更换。作为量具维护或校准系统一部分的替换量具。5重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改。精益生产允许再次平衡工作含量以消除瓶颈问题。要求要求 说明或举例说明或举例 6导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）。例如：附加的控制、增加样本容量和抽样频次、以及防错技术在安装上的应用。7只对散装材料：对批准产品DFMEA（配方范围、包装设计）的更改；对PFMEA（过程参数）的更改；不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规范限值内改变目标值点）的更改；对批准的商品成分的更改（在化学提纯服务CAS系列中CAS数字没有改变），和/或批准的分承包方的更改；生产不
10、涉及特殊特性的原材料的分承包方生产现场发生变化；不涉及特殊特性的原材料的新货源；加严的顾客/销售接受容差限值。这些更改都在以前规定和/或批准的产品/过程参数范围内。供方的跟踪足以保证产品的性能持续满足规定的应用要求。PPAP的基础n用于生产件批准的零件，必须取自于重要的生产过程（正常的生产速度/节拍、1小时到8小时的连续生产）的不少于300件批次的零件。除非顾客有特殊的规定产量.n该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须测量和对代表性样件进行试验。PP
11、AP中都要求供应商提供哪些文件？n设计记录设计记录n工程更改文件工程更改文件n客户工程批准客户工程批准n设计设计FMEAn过程流程图过程流程图n过程过程FMEAn尺寸结果尺寸结果n材料、性能试验结果材料、性能试验结果n初始能力研究初始能力研究n测量系统分析研究测量系统分析研究n实验室资格文件n控制计划(样品/试生产/生产）n零件提交保证书n外观批准报告n散装材料检查清单n样品产品n标准样品n检查辅具n符合顾客特殊要求记录你说的这19个项目到底是什么呀？n1、设计记录n图纸2Dn数模(CATIA)3Dn工程标准2、任何授权的工程更改文件、任何授权的工程更改文件n供方必须具有尚未记入设计记录中、但
12、已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。3 3、要求时的工程批准要求时的工程批准n在客户有要求时，设计记录必须具有顾客批准的证据。4 4、设计失效模式及后果分析设计失效模式及后果分析（DFMEAFMEA）n如如果果供供方方有有设设计计责责任任，供方对于所负有设计责任的零件或材料，必须进行设计FMEA分析。潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施S O D RPN子系统功能要求会是什么问题？-无功能-部分功能/性能 过强/降低-功能间歇-非预期功能后果是什么？有多糟糕？原因是什么？发生的
13、频率如何？怎样能得到 预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改（1）、DFMEA简介功能、特性或要求是什么？项目项目 功能功能潜在潜在失效模失效模式式潜在潜在失效后失效后果果严严重重度度(S)分分类类潜在失潜在失效效起因起因/机机理理发发生生率率(O)现行现行预防预防设计设计控制控制现行探现行探测测设计控设计控制制探探测测度度(D)风风险险顺顺序序数数RPN建议建议措施措施责任责任和目和目标标完成完成日日措施执行结果措施执行结果采采取取的的措施措施严严重重度度发发生生率率探探测测度度RPN电电机机不不工作工作发发动动机机不不能能起起动
14、动8绕绕组组线线的的耐耐热热绝绝缘缘及及漆漆厚厚等等级级规规定定不不当当导导致致 定定、转转子子短短路路或或断断路路4提提 高高绕绕 组组线线 的的耐耐 热热绝绝 缘缘等等 级级至至H级级 厚厚漆膜漆膜工工频频耐耐压试验压试验电电枢枢测测试试仪仪试试验验396增增加加试试验验室室耐耐热热绝绝缘缘老老化化试试验验试试验验室室02,05,24试试验验结结果果(MSAQ0002号号试试验验)显显示示要要求求的的H级级 厚厚漆漆膜膜是是合适的合适的82232扭扭矩矩不不够够发发动动机机起起动动不不可靠可靠7涡涡旋旋盘盘簧簧设设计计参参数数不不当当导导致致抗抗力力过过小小4设设 计计评审评审性性能能综综
15、合合测测试试台台进进行行目目标标试试验验4112就就涡涡旋旋盘盘簧簧抗抗力力进进行行设设计计试试验分析验分析试试验验室室02,05,28试试验验结结果果(MSAQ0003号号试试验验)显显示示要要求求的的旋旋 转转120 时时抗抗 力力140.5140.5N N是是合合适适的的732427绕绕组组线线的的耐耐热热绝绝缘缘及及漆漆厚厚等等级级规规定定不不当当导导致致 定定、转转子子匝匝间短路间短路4提提 高高绕绕 组组线线 的的耐耐 热热绝绝 缘缘等等 级级至至H级级 厚厚漆膜漆膜工工频频耐耐压试验压试验电电枢枢测测试试仪仪试试验验384增增加加试试验验室室耐耐热热绝绝缘缘老老化化试试验验试试验
16、验室室02,05,24试试验验结结果果(MSAQ0002号号试试验验)显显示示要要求求的的H级级 厚厚漆漆膜膜是是合适的合适的73242（2）DFMEA的好处n1、DFMEA评价产品的潜在失效模式及后果、确定消除或减少失效的机会的措施、将全部过程形成文件。预防设计缺陷，或减少设计缺陷；n2、设计经验的累积和遗传；n3、FMEA是一份动态文件；5、过程流程图n流程图示意性地表现现有的过程流程，其内容必须包括加工项目、加工顺序、过程流转、运输方式、重要工序识别以及检查点的设置、异常发生时的处理方法。n流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。6、过程失效模式及后果分析（过程失效模式及后果分析
17、（PFMEAFMEA）潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施S O DRPN过程功能要求会产生什么问题？-加工尺寸不符合-产品功能/性能 过强/降低-外观不良后果是什么？有多糟糕？原因是什么？发生的频率如何？怎样能得到 预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设备更改-工装更改-操作方法更改-工艺方法更改-检测方法更改过程的要求是什么？7、控制计划n控制计划在整个产品生命周期中均被使用，分为样件、试生样件、试生产、生产产、生产的3个状态，早期作为起到成文和交流的目的。n控制计划是依照过程
18、流程图中描述的工序进行控制，内容必需包括过程名称、使用的设施、过程特性、产品规范、评价技术、样本容量、频次、控制计划以及反映计划等。被指定为特殊特性或重要特性的工序以及保安零件在工序控制上应特别注意。（FMEA中的项目一定要在控制计划中反映）n控制计划不能代替包含在详细的操作指导书中的信息。7-2、作业指导书n控制计划不能代替包含在详细的操作指导书中的信息。因此必需有工序的作业指导书以规范、指导作业者进行正确作业。n对新工艺、变更工艺、过程特性应编制相应的工序管理要点。n作业指导书要在与作业者沟通的基础上进行编制，并且要积极使用图表、样本，尽量少使用文字描述。8、检验基准书与全尺寸检查结果n产
19、品在任何一个阶段，都要建立相应的质量检查体制。根据质量特性的要求，编制检验指导书，以保证不合格品不流出工厂。n初始样品必须进行100%全尺寸（图纸上所有的尺寸）检查。对于每一个的加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模（见），都必须进行检查。n供方必须在所测量的零件中指定一件为标准样件，以便在今后的检验中进行对比。9-1、材料试验结果n图纸上规定有化学、物理、金相要求时，供方应当提供试验报告。n对于顾客指定的或供应商提交承认获得批准后的材料，供方必须不得更改。包括采购材料的牌号、供应商。n试验报告清单上必须标明试验的日期、分供方的名称及代码。9-2、产品性能试验结果n当图纸或控
20、制计划规定产品有性能或功能要求时，供方必须对零件或产品进行试验。n试验报告中应包括：被试零件的设计记录的更改水平、技术规范的编号、更改等级、试验日期。n试验结果应以易于理解的形式列出，并包括试验数量。10、实验室资格文件nPPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成.n使用商业实验室时，供方必须使用实验室的信头纸或使用正式的实验室报告，必须注明实验室的名称、试验日期，试验依据。n任何只有笼统描述其符合性的试验报告都是不可接受的。11、初始过程能力研究n其目的不是看过程有没有达到某个值，而是了解过程的变差。对图纸上关键、重要的特性关键、重要的特性以及指定的特性项目的工序能力在量产前都要进行验证。
21、n样本数据至少需要100个；要求，Ppk；PPK小于但大于，须有其它控制措施。PPK小于不能被接受；量产过程能力Cpk；12、测量系统分析n量具、测量设备会因为测量人员及测量系统的状态出现误差。测量系统分析就是计算这种人员及测量系统的随机误差的大小。n根据控制计划，对规定使用的测量器具进行识别，在生产试制前或生产试制时，进行测量系统的评估。14、零件提交保证书PSWn圆满完成所有测量和试验后，供方必须提交PSW。n顾客的每一个零件号都必须单独提交一份完整的PSW，除非客户放弃。nPSW必须由供方的负责人批准。n重量须精确到小数点后4位，单位一般为公斤，可随机抽取10个零件计算平均重量。n接到被
22、批准的PSW后，供应商才能进行量产。15、外观批准报告AARn如果设计上有外观要求，则供方须提供AAR。nAAR通常只适用于带有颜色、表面粒度或表面外观要求的零件。例如手柄头的颜色、纹理；电镀零件的表面状态。16、样品提交n供方必须按客户要求提交所规定的样品。并按照顾客的试装程序进行样件评价。17、标准样品n供方必须保存一个标准样品，生产时间与批准时间一致。n在图纸、控制计划或检验准则要求有标样的地方，标样必须进行标识，并标出顾客批准日期，对于不同工装产品各保留一个标样，除非顾客允许。18、检查辅具n如果顾客要求，供方须在提交PPAP同时提交检查辅具。n供方必须证明检查辅具内容与零件尺寸要求一
23、致，在零件寿命期内提供任何检查辅具的预防性维修。n供方须按客户要求进行测量系统分析。19、顾客特殊要求n供方必须有满足客户特殊要求的记录。是不是所有19项文件供方都要提交呢？n供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录：n等级1只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）；n等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；n等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；n等级4提交保证书和顾客规定的其它要求；n等级5在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。要求供应商提交的PPAP资料1、提供含关、重特性零部件的供应、提供含关、重特性零
24、部件的供应商按照商按照等级等级3提交提交PPAP；2、提供一般零部件（零件无关重特、提供一般零部件（零件无关重特性）的供应商按照性）的供应商按照等级等级2提交提交PPAP；3、需要时，按照客户要求提交、需要时，按照客户要求提交PPAP；等级1 等级2 等级3 等级4 等级5 1可销售产品的设计记录 RSS*R2工程更改文件，如果有 RSS*R3顾客工程批准，如果要求 RRS*R4设计FMEA（见）RRS*R5过程流程图 RRS*R6过程FMEARRS*R7尺寸结果 RSS*R8材料、性能试验结果 RSS*R9初始过程研究 RRS*R10测量系统分析研究 RRS*R11具有资格的实验室文件 RS
25、S*R12控制计划 RRS*R13零件提交保证书（PSW）SSSSR14外观批准报告（AAR）SSS*R15散装材料要求检查清单（仅适用于散装材料的PPAP）RRR*R16生产件样品 RSS*R17标准样品 RRR*R18检查辅具 RRR*R19符合顾客特殊要求的记录 RRS*RPPAP状态种类种类确认内容确认内容完全批准完全批准是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。因此，授权供是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。因此，授权供方根据顾客计划部门的安排按批量发运产品方根据顾客计划部门的安排按批量发运产品临时临时批准批准是是在在有有限限的的时时间间或或零零件件数数量量的的前前提提下下，允
26、允许许运运送送生生产产需需要要的的材材料。只有当供方在下列情况下，可给予临时批准：料。只有当供方在下列情况下，可给予临时批准：已已明明确确了了影影响响批批准准的的不不合合格格品品的的根根本本原原因因，且且已已准准备备了了一一份份顾顾客客同同意意的的临临时时批批准准计计划划。若若要要获获得得“完完全全批批准准”，需需要要再再次次提提交交。一一份份临临时时批批准准文文件件所所包包括括的的材材料料，若若没没能能按按截截止止日日期期或或规规定定的的发发运运量量满满足足已已由由顾顾客客同同意意的的措措施施计计划划，则则会会被被拒拒收收。如如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。拒收拒收是是指指从从试试生生产产产产品品中中提提交交出出的的样样品品和和配配备备文文件件不不符符合合顾顾客客的的要要求求。因因此此，在在按按批批量量发发运运之之前前，必必须须提提交交和和批批准准已已更更改改的的产产品品和文件。和文件。See you.如有疑问或培训需求：如有疑问或培训需求：欢迎致电：，欢迎致电：，63738296