生产计划与物料管理.ppt

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1、赛强培训-SQS1生产计划与物料管理生产计划与物料管理赛强培训-SQS2 上海赛强SQS公司是一家系咨询和培训为一体的专业公司，主要从事四个方面的咨询和培训服务，分别为体系认证咨询体系认证咨询（ISO9000、ISO14000、TS16949、ISO22000、ISO13485、OHSAS18000、TL9000、AS9100、GMP、SA8000等），产品产品认证咨询认证咨询（CE、UL、CSA等），体系培训体系培训（内审员培训），管理咨询管理咨询（生产现场培训、质量成本培训、班组长培训、JIT精益生产培训）等。赛强公司简介赛强公司简介(SQS)赛强培训-SQS3课程大纲课程大纲1生产排程常

2、见问题2制造业生产计划的模式 3排程要领与演练4生产异常的分析与改善5生产线平衡技巧与改善6物料管理实务7物料储存和防护8如何进行物料库存控制如何进行物料库存控制赛强培训-SQS4第一章第一章:生产排程常见问题生产排程常见问题市场的变化：市场的变化：加工制程加工制程产品产品物料物料市场市场/供大于供大于求求需求个性化频繁变化难/不可预测规格品种多换线频繁规格品种多交期短速度快交期短小/无库存易缺断料小/无库存低价/更高质量高质量质量成本交期质量成本交期赛强培训-SQS5具体来说：具体来说：1.1.订单交期短；订单交期短；2.2.换线频繁换线频繁,进度落后；进度落后；3.3.紧急紧急紧急紧急(插

3、单插单插单插单)订单多；订单多；订单多；订单多；4.4.产品设计开发变更频繁；产品设计开发变更频繁；5.5.欠料频繁发生；欠料频繁发生；6.6.制程不良品多制程不良品多7.7.人员、设备或模具不足；人员、设备或模具不足；8.8.排程技巧不佳排程技巧不佳,产品漏排、错排；产品漏排、错排；9.9.产能不足产能不足,外包困难；外包困难；10.10.未建立产销制度，产销协调困难。未建立产销制度，产销协调困难。赛强培训-SQS6销售与生产运作流程图订单订单销售部销售部生管部生管部物料需求物料需求人力需求人力需求制造命令制造命令人事部门人事部门采购部门采购部门制造部门制造部门产品产品/工艺图工艺图材料表材

4、料表生产程序单生产程序单机器负荷表机器负荷表人力记录人力记录人工、机器设人工、机器设备计划备计划材料需求计划材料需求计划工作进度计划工作进度计划前期准备工作前期准备工作赛强培训-SQS7产销协调产销管理的目的是兼顾销售与生产的产销管理的目的是兼顾销售与生产的平衡。着眼点是平衡。着眼点是交期准时及品质稳定交期准时及品质稳定。订单的协调过程即各相关部门订单的协调过程即各相关部门分担责任分担责任的过程，通过对的过程，通过对订单进行评审订单进行评审，以确保交，以确保交期、品质。期、品质。赛强培训-SQS8产销协调方式客户客户销售部门销售部门生管部门生管部门制造部门制造部门订单下达订单下达 交期回复交期

5、回复订单通知订单通知 交货期确认交货期确认/通知通知交期变更通知交期变更通知 交期变更协调交期变更协调/确认确认制造命令制造命令 生产变更通知生产变更通知赛强培训-SQS9定期产销协调会议制度资料准备资料准备会议检讨内容会议检讨内容销售部门销售部门1、销售及业、销售及业务状况；务状况；2、出货状况、出货状况及客户要求。及客户要求。生产管理部门生产管理部门1、生产计划及生产异动、生产计划及生产异动状况；状况；2、产能负荷状况；、产能负荷状况；3、物料需求及进料状况。、物料需求及进料状况。其他部门其他部门有关人员、设有关人员、设备、材料备、材料等产销事项。等产销事项。1、上一周产量报告；、上一周产

6、量报告；2、产量差异原因及分析；、产量差异原因及分析；3、下一周生产预定活动状况及协调事项；、下一周生产预定活动状况及协调事项；4、业务动态情况及协调事宜。、业务动态情况及协调事宜。赛强培训-SQS10综合性产销计划表产品产品编号编号上月底上月底库存量库存量2002年年7月月2002年年8月月2002年年9月月销售销售生产生产库存库存销售销售生产生产库存库存销售销售生产生产库存库存销售别：销售别：内销内销 外销外销 编制日期：编制日期：年年 月月 日日说明：说明：1、计划周期：三个月（季）为一期，每月计划一次；、计划周期：三个月（季）为一期，每月计划一次；2、计划安排量通过产销协调会决定。、计

7、划安排量通过产销协调会决定。赛强培训-SQS11n订单评审订单评审订单评审表订单评审表n产品分类产品分类A:重点产品重点产品B:一般产品一般产品C:二线产品二线产品n客户沟通客户沟通解决急解决急/插单常用方法插单常用方法赛强培训-SQS12案例分析：生管之死案例分析：生管之死大山公司是月产值超过大山公司是月产值超过500500万美元的家具制造厂，最近因万美元的家具制造厂，最近因订单增加订单增加20%20%，接单后，每天都有问题，不是质量问题，接单后，每天都有问题，不是质量问题，也不是人员不足，而是排单、插单、急单一直很多，常有也不是人员不足，而是排单、插单、急单一直很多，常有加班赶工，或大量托

8、外加工，成本增加，又交期总是延误，加班赶工，或大量托外加工，成本增加，又交期总是延误，造成业务极度不满，向总经理报告，生管疲于应付，生产造成业务极度不满，向总经理报告，生管疲于应付，生产部主管也不很支持属下，终于不支而去职部主管也不很支持属下，终于不支而去职-生管之死。生管之死。赛强培训-SQS13其公司组织是：其公司组织是：n您如何诊断此案？您如何诊断此案？n如何解决插单的问题？如何解决插单的问题？总经理总经理品管品管资材资材生产生产业务业务技检物采组生立管料购术验赛强培训-SQS14制订计划的两大前提条件：制订计划的两大前提条件：n产销协调产销协调n合理的组织架构合理的组织架构赛强培训-S

9、QS15第二章第二章:制造业生产计划的模式制造业生产计划的模式 生产计划的内容1、生产什么东西、生产什么东西产品名称、零件名称；产品名称、零件名称；2、生产多少、生产多少数量或重量；数量或重量；3、在哪里生产、在哪里生产部门、单位；部门、单位；4、要求什么时候完成、要求什么时候完成期间、交期；期间、交期；赛强培训-SQS16生产计划的任务1、要保证交货日期与生产量；、要保证交货日期与生产量；2、使企业维持同其生产能力相称的工作量、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；（负荷）及适当开工率；3、作为物料采购的基准依据；、作为物料采购的基准依据；4、将重要的产品或物料的库存量维持

10、在适当、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；水平；5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。充的安排。赛强培训-SQS17生产计划的种类划分种类划分种类对象对象期间期间期别期别大日程大日程（长期）（长期）长期生产计划长期生产计划产品群产品群23年年季季年度生产计划年度生产计划产品群、产品别产品群、产品别1年年月月中日程中日程（中期）（中期）36月生产计划月生产计划产品别产品别季、半年季、半年周、月周、月月份生产计划月份生产计划产品别、零件别产品别、零件别月月日日小日程小日程（短期）（短期）周生产计划周生产计划产品别、零件别产品别、零件别周周日

11、日日生产计划日生产计划产品别、零件别产品别、零件别日日小时小时赛强培训-SQS18制造业生产计划的基本模式制造业生产计划的基本模式 1.1.计划性生产模式：计划性生产模式：*少样多量，专用制程设备。少样多量，专用制程设备。*规格、式样、交期，大部分由生产规格、式样、交期，大部分由生产者决定。者决定。*先产后销，预测比较准确。先产后销，预测比较准确。*项目工程，高科技产品居多。项目工程，高科技产品居多。3.3.混合式：混合式：*针对同规格但多家不同客户产品（半成品或成品）针对同规格但多家不同客户产品（半成品或成品）-计划性计划性*针对可提供订购（月、季、半年或年）计划之大客户或每月均会订购针对可

12、提供订购（月、季、半年或年）计划之大客户或每月均会订购 客户之品号客户之品号-计划性计划性 *其它订单式其它订单式 2.2.订单式生产模式：订单式生产模式：*多种少量，泛用设备多种少量，泛用设备*客户决定规格、式样、交期居客户决定规格、式样、交期居多多*先销后产，预测不易先销后产，预测不易*消费产品，工业用产品居多消费产品，工业用产品居多赛强培训-SQS19生产相关计划要点 产品开发计划产品开发计划 考虑样品的试制与考虑样品的试制与小量的试制，产品开发小量的试制，产品开发的进度是日程计划安排的进度是日程计划安排的重要组成部分。的重要组成部分。途程计划途程计划 从途程计划中可知从途程计划中可知产

13、能负荷状况，使日程产能负荷状况，使日程计划安排更切实际。计划安排更切实际。人员计划人员计划 现场作业人员的掌现场作业人员的掌握，须由现场主管负责，握，须由现场主管负责，生管只依编制加以计划生管只依编制加以计划安排，但应考虑出勤率。安排，但应考虑出勤率。负荷计划负荷计划 在动态当中寻求企在动态当中寻求企业产能与负荷的平衡与业产能与负荷的平衡与统一。统一。库存计划库存计划 可调整长短期订单可调整长短期订单及季节性产销变化，是及季节性产销变化，是生产计划中极主要的部生产计划中极主要的部分。分。出货计划出货计划 依交期的优先次序依交期的优先次序编制，是生产日程安排编制，是生产日程安排的目的，生产活动配

14、合的目的，生产活动配合的目标。的目标。用料计划用料计划 依生产日程计划安依生产日程计划安排，库存情况等而编制。排，库存情况等而编制。外协计划外协计划 赛强培训-SQS20途程计划标准途程（标准途程（SOP）1、加工顺序的作业及内容；2、装配作业的顺序及零配件构成；3、加工作业所需的人员及技能；4、加工作业所需的机器设备（工具、模具）及其能力。标准工时（标准工时（ST）制程别标准作业时间（含准备及换模时间）标准材料表（标准材料表（BOM）使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等其他条件其他条件加工批量、生产场所、制程分类、日程的有限顺序等。途程计划是根据产品的设计图纸途程计划是根据产品的设计图纸/资

15、料，就各项目分别设定资料，就各项目分别设定赛强培训-SQS21途程计划的编制“途程计划表”须对下列内容进行规范:1、加工工序的顺序；2、各工序的作业内容；3、各工序的标准时间；4、各工序使用的机器设备、必要的工具；5、各工序必需的作业人员及技能要求；6、所需材料规格、尺寸等；7、缓急顺序；8、其他必要事项。赛强培训-SQS22途 程 计 划 表简图简图工号工号产品产品区分区分CP-16外盖外盖图号图号名称名称人数人数/机机FA-1882人人序号序号工序工序作业内容作业内容机械、工具机械、工具作业人员作业人员准备准备主体主体01画线画线石笔、直尺石笔、直尺10分分1分分02切断切断切断机切断机1

16、0分分1分分03切角切角将角切下将角切下(45度度)发角机靠模发角机靠模10分分5分分04弯曲弯曲曲率曲率R8游标尺、弯曲机游标尺、弯曲机5分分4分分05折弯折弯预备折弯预备折弯游标尺、折弯机游标尺、折弯机10分分6分分0607缓急顺序缓急顺序材质材质原料尺寸原料尺寸需用数量需用数量工程分类工程分类工事分类工事分类开始开始完成完成1815角钢角钢L33.52机械机械专用专用赛强培训-SQS23负荷计划负荷计划又称为工时计划（以工时作负荷计划又称为工时计划（以工时作为负荷与能力的测定基准），在生产计划为负荷与能力的测定基准），在生产计划里只是基本的机能。此计划为追求工作量里只是基本的机能。此计划

17、为追求工作量（负荷）与能力（人、机）的平衡而拟定。（负荷）与能力（人、机）的平衡而拟定。为使生产计划尤其是日程计划切实可为使生产计划尤其是日程计划切实可行，有一可靠的负荷计划是必不可少的。行，有一可靠的负荷计划是必不可少的。赛强培训-SQS24生产能力的掌握能力（人能力（人/机）机）=1个月开工日数个月开工日数每天平均实每天平均实际工作时间际工作时间开工率开工率人员或机械（台）数人员或机械（台）数人员开工率人员开工率=出勤率出勤率（1-间接作业率）间接作业率）机械开工率机械开工率=开机率开机率（1-故障率）故障率）赛强培训-SQS25案例 某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由PMC部门负责

18、计划：客户订单明细表：产品产品ABC数量数量300500200交期交期30天天赛强培训-SQS26产品别、机械别负荷产品产品制程制程使用机械使用机械标准工时标准工时/个个负荷（工时）负荷（工时）A(300)甲甲0.32(H)0.32300=96（H）乙乙0.24(H)0.24300=72(H)甲甲0.18(H)0.18300=54(H)丙丙0.15(H)0.15300=45(H)B(500)乙乙0.34(H)0.34500=170(H)丙丙0.08(H)0.08500=40(H)甲甲0.25(H)0.25500=125(H)C(200)甲甲0.43(H)0.43200=86(H)丙丙0.25(

19、H)0.25200=50(H)说明说明:甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械 机械配置：甲3台、乙1台、丙2台 机械能力（单机）=25(天)8(小时/天)90%=180(小时)基准能力基准能力:甲机械=3180=540(H)乙机械=1180=180(H)丙机械=2180=360(H)赛强培训-SQS27机械别、制程别负荷机械机械产品产品制程制程负荷（负荷（H）负荷合计（负荷合计（H）甲甲A96361A54B125C86乙乙A72242B170A45丙丙B40135C50赛强培训-SQS28负荷、生产能力分析调整负荷、生产能力累计表100200300400500600540(能力能力)360(负荷

20、负荷)180242(负荷负荷)135(负荷负荷)360(能力能力)A、乙负荷超过乙正常能力（242-180=62H）；B、为保证交期，必须安排乙加班62H（负荷能力调整）甲甲（3台）台）乙乙（1台）台）丙丙（2台）台）赛强培训-SQS29负荷与能力计算演练某客户下单，经相关部门评估后确认某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由接受，由PMC部门负责计划：部门负责计划：客户订单明细表：客户订单明细表：产品产品ABC数量数量200400100交期交期30天天赛强培训-SQS30产品别、机械别负荷产品产品制程制程使用机械使用机械标准工时标准工时/个个负荷（工时）负荷（工时）A(200)甲甲0.32(

21、H)乙乙0.24(H)甲甲0.18(H)丙丙0.15(H)B(400)乙乙0.34(H)丙丙0.08(H)甲甲0.25(H)C(100)甲甲0.43(H)丙丙0.25(H)说明说明:甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械 机械配置：甲2台、乙1台、丙1台 机械能力（单机）交期内工作25天，每天8小时，故障率10%基准能力基准能力:甲机械=(H)乙机械=(H)丙机械=(H)赛强培训-SQS31机械别、制程别负荷机械机械产品产品制程制程负荷负荷（H）负荷合计负荷合计基准能力基准能力能力负荷能力负荷结论结论甲甲AABC乙乙ABA丙丙BC赛强培训-SQS32月份生产计划的拟定月份生产计划，虽不只限于一个月

22、的月份生产计划，虽不只限于一个月的期间计划，但无论计划期间是一个月或是期间计划，但无论计划期间是一个月或是三个月的，都必须每月拟定，以应对可能三个月的，都必须每月拟定，以应对可能出现的：出现的：1、产品的变更；、产品的变更；2、库存的调整；、库存的调整；3、销售计划的修订；、销售计划的修订；4、生产能力的变化。、生产能力的变化。赛强培训-SQS33案例：月份生产计划表项项目目产产品品期初期初库存库存4月月5月月6月月生产生产销售销售库存库存生产生产销售销售库存库存生产生产销售销售库存库存数量数量计划计划A40130100701301208013015060B401561504611616021

23、461408合计合计802862501162462808227629068负荷负荷工时工时(H)每个产品平每个产品平均均=10(H)生生产数产数2860(H)2460(H)2760(H)生产生产能力能力(H)10(人人)10(H)作业日作业日28天天2800(H)24天天2400(H)27天天2700(H)加班加班(H)60(H)60(H)60(H)拟定部门拟定部门:生产部生产部 日期日期:2007年年3月月25日日 期间期间:2007年年4月至月至2002年年6月月批准日期批准日期:审核审核:编制编制:赛强培训-SQS34销售别、产品别生产计划表月别月别项目项目月月月月月月月月产品产品品名品

24、名批量批量数量数量批量批量数量数量批量批量数量数量批量批量数量数量销售别：销售别：内销内销 外销外销 日期：日期：年年 月月 日日 共共 页第页第 页页说明：说明：1、生产计划周期：、生产计划周期：36个月；个月；2、编制日期：每月、编制日期：每月25日提出；日提出；3、批量：订单号、计划批量。、批量：订单号、计划批量。赛强培训-SQS35生产日程计划体系生产计划生产计划月生产计划月生产计划周生产计划周生产计划(制程别制程别)(作业日程表作业日程表)日生产命令日生产命令(作业别作业别)(生产日程表生产日程表)出货计划出货计划基准日程基准日程1.标准工时表标准工时表2.途程表途程表3.产能负荷分

25、析表产能负荷分析表(生产计划生产计划)(生产日程生产日程)(制造日程制造日程)(操作日程操作日程)赛强培训-SQS36标准产能：标准产能：计算标准产能之前应先计算出标准工时，标准工 时之计算以下介绍两种简单易行的方法：（1 1）.历史数据法；历史数据法；（2 2）.秒表法：秒表法：其基本原理是利用秒表测算每道工序的作业 时间，再经一定的技术处理即可得出该道工序的标准工时。标准工时净作业时间宽放时间 如属单机作业，则标准产能直接以工作时数 标准工时即可；如属流水线作业，则首先找出流水线中最长之标准工时，再以工作时数最长之标准工时即可。自自 检：如何计算生产节拍？检：如何计算生产节拍？赛强培训-S

26、QS37设备效率损失设备效率损失n故障损失故障损失n工程变换、调整损失工程变换、调整损失n开工开工/暖机损失暖机损失n速度低下损失速度低下损失n不良、修整损失不良、修整损失n停工损失停工损失赛强培训-SQS38设备综合效率设备综合效率OEEOEE的计算的计算(Overall Equipment Effectiveness)(Overall Equipment Effectiveness)设备综合效率设备综合效率=时间开动率时间开动率X X性能开动率性能开动率X X合格品率合格品率时间开动率时间开动率=净运行时间净运行时间/运行时间运行时间性能开动率性能开动率=实际生产数量实际生产数量/理想生产

27、数量理想生产数量合格品率合格品率=合格品数合格品数/总投料数总投料数案例：某设备净运行时间案例：某设备净运行时间1 1小时，理想生产数量为小时，理想生产数量为30003000件，件，实际生产数量为实际生产数量为25002500件，合格品为件，合格品为22002200件，设备实际运件，设备实际运行时间为行时间为7070分钟，求设备综合效率？分钟，求设备综合效率？赛强培训-SQS39价值稼动时间(E)品质损失工厂净稼动时间(D)性能损失日历天(A)稼动时间(C)1.计划保养2.生产调整停机损失效率损失3.设备故障4.制程故障5.固定损失6.非固定损失7.工程不良工 厂 总 合 效 率 的 计 算工

28、厂总合效率时间稼动率工厂总合效率时间稼动率 性能稼动率性能稼动率 良品率良品率8.再加工工作时间(B)停止损失100(%)100(%).4.3.2.1（）（）（日历天日历天时间稼动率(T/h)稼动时间实绩生产量实绩平均生产率基准生产率(T/h)h)实绩平均生产率(T/性能稼动率100(%)100(%).8.7生产量生产量良品率）（设备健康状态的标识设备健康状态的标识-设备总合效率设备总合效率赛强培训-SQS40生产日程表序序号号品品名名规规格格单单位位计划计划量量日日期期123282930部门：部门：月月 日至日至 月月 日日 日期：日期：年年 月月 日日 共共 页第页第 页页赛强培训-SQS

29、41日程计划的类型一、同一产品的生产总量做连续生产安排一、同一产品的生产总量做连续生产安排日期日期123456789101112计计划划产品产品A1000个个产品产品B3000个个 产品产品C4000 个个赛强培训-SQS42二、同一产品的生产总量做分批次生产安排二、同一产品的生产总量做分批次生产安排日期日期123456789101112计计划划产品产品A产品产品A500个个500个个产品产品B产品产品B1000个个1000个个产品产品C 产品产品C2000个个 2000个个赛强培训-SQS43二、同一产品的生产总量做每日都生产的安排二、同一产品的生产总量做每日都生产的安排日期日期1234计计

30、划划AAA50个个50个个50个个BBB100个个100个个100个个CCC200个个200个个200个个赛强培训-SQS44基准日程日程计划的标准一、基准日程的目的一、基准日程的目的基准日程是为使作业能按预定日完成，基准日程是为使作业能按预定日完成，应该要在何时开工、何时进行、何时完工应该要在何时开工、何时进行、何时完工的一种标准。这是一种日程标准。标准地的一种标准。这是一种日程标准。标准地确定自订货至加工，最终成品形成为止所确定自订货至加工，最终成品形成为止所需的工作日数。需的工作日数。赛强培训-SQS45二、基准日程的构成二、基准日程的构成基准日程基准日程加工日程加工日程宽裕宽裕 辅助辅

31、助 主体作业时间主体作业时间 辅助辅助 宽裕宽裕赛强培训-SQS46基准日程表作业日期作业日期8/288/309/19/49/79/8所需天数所需天数（2天）天）（2天）天）（3天）天）（3天）天）（1天）天）制程制程设计设计采购采购加工加工装配装配检验试检验试车车次序号次序号543210基准日程基准日程11天前天前9天前天前7天前天前4天前天前1天前天前基准日基准日开始日开始日 完工日完工日主生产计划MPSn主生产计划不是对最终项目的需求预测n主生产计划是对最终项目的供应描述n主生产计划用来控制MRP系统中所有的其他计划什么是主生产计划主生产计划MPS编制主生产计划的目的n按公司的目标控制M

32、RP系统的所有其他计划n接收反馈信息n作为编制粗能力计划的依据n把生产和市场需求结合起来n控制MRP系统的敏感性主生产计划MPS客户需求主生产计划MPS稳定的主生产计划主生产计划MPS经营规划经营规划生产规划生产规划主生产计划主生产计划物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划主生产计划MPS经营规划：经营规划是企业的总体目标,是企业的战略规则包括企业的产品研发.市场占有率、销售收入、利润等,特别是要在财务和经济效益方面作出规划他是以后各个层次计划的指导主生产计划MPS生产规划：生产规划是体现企业经营规划的产品规划大纲,是他通过主生产计划调节将要生产、采购的物料量和在制品量n生产规划的目

33、标,包括平衡生产率和控制库存量和未结定单量n谁对生产规划的输入负责n计划展望期多长n确定计划临界,再次临界内的任何改变都会付出很昂贵的代价主生产计划MPS外部定单预测 销售定单MDS当前生产状况当前生产状况需求汇总需求汇总MPS装载装载RCRP粗能力平粗能力平衡衡MRPBOM采购信息采购信息车间在制品信息车间在制品信息采购指令采购指令车间指令车间指令CRP能力平衡能力平衡库存信息库存信息主生产计划MPS2相关基本概念2时段（Time Period）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于

34、对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。主生产计划MPS2时区(Time Zone)与时界（Time Fence）2某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系时段：12345678 9 10 11 12 13 14 1 5 161718192021 时间顺序时区1总装提前期总提前期 或 计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻主生产计划MPS2某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系时段：12345678 9 10 11 12 13 14 15 161718192021 50台台60台台 30台 40台 15台台35台台 时间顺序总提前期 或 计

35、划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻主生产计划对象n面向订单设计（ETO）n面向订单生产（MTO）n面向订单装配（ATO）n面向库存生产（MTS）面向库存生产 MAKE TO STOCK 应用十分普遍，可以提高生产效率 预测准确性低，订单不稳定，交货期短，明显的季节性（淡旺季），生产弹性大，材料存货和成品存货以及车间库存偏大，要进行促销活动，是这种类型企业的特征。生产主要由MPS决定，MPS本身调整频率较高，保持MPS的稳定性意义重大 典型行业：啤酒、日用消费品行业面向订单生产 MAKE TO ORDER MTO 应用较普遍，提高生产效率、平衡生产压

36、力 采购周期长，制造周期较短 根据客户订货合同组织生产，预测准确度相对较高，MPS在于平衡生产负荷 典型行业：手机及其配套产品，标准定型产品面向订单组装 ASSY TO ORDER 应用需求紧迫，具有提高生产效率、降低库存双重意义 采购周期长，制造周期较短 产品成系列，有各种变型，根据合同选择装配，MPS主要指导远期材料采购 典型行业：汽车配件，机械和金属加工行业面向订单设计 ENGINEERING TO ORDER 应用紧迫程度一般 通用中间产品为关注重点，同时对关键配件意义重大 采购周期长短均有，根据客户要求专门设计，制造周期相对较长 典型行业：锅炉，散热器，工程及个性化产品行业混合型 -

37、金字塔型产品结构 HYBRID 应用需求急迫 调度生产能力平衡为主要目的，包括产品系列结构比例调节和淡旺季平衡 典型行业：黑白家电，电脑硬件行业混合型 -倒金字塔型（多品种小批量）HYBRID 应用需求急迫。同金字塔型。典型行业：金属加工，石油化工等行业生产过程和计划方式设计设计采购采购制造制造装装配配发运发运生产过程和计划方式ETOMTOATOMTS设计设计采购采购制造制造装配装配发运发运生产能力生产能力生产过程和计划方式ETOMTOATOMTS设计设计采购采购制造制造装配装配发运发运生产能力生产能力库存库存生产能力生产能力ETOMTOATOMTS设计设计采购采购制造制造装配装配发运发运生产

38、能力生产能力库存库存生产能力生产能力库存库存生产能力生产能力生产过程和计划方式ETOMTOATOMTS设计设计采购采购制造制造装配装配发运发运生产能力生产能力库存库存生产能力生产能力库存库存生产能力生产能力库存库存生产能力生产能力生产过程和计划方式赛强培训-SQS70同时接到10个订单，您依据什么原则排订单？1).交货期先后原则；2).客户分类原则;3).产能平衡原则;4).工艺流程原则。n还有其他的方法吗？还有其他的方法吗？第三章：排程要要领与演练第三章：排程要要领与演练赛强培训-SQS71优先管制：优先管制：排程是否正常排程是否正常运运作；作；存货在制程中是否正常、充足；存货在制程中是否正

39、常、充足；零件能否依生产计划采购。零件能否依生产计划采购。作业员能否达到标准的生产率，使装配线均衡作业员能否达到标准的生产率，使装配线均衡；优先管制：（优先管制：（Priority ControlPriority Control）为一项优秀的生产管理）为一项优秀的生产管理与控制工具，它以优先率建立工作之优先级。与控制工具，它以优先率建立工作之优先级。赛强培训-SQS72 优先管制的前提数据：优先管制的前提数据：作业前置时间；作业前置时间；订单规定的时间；订单规定的时间；作业标准工时。作业标准工时。优先率优先率 =至发生需要的天数至发生需要的天数（接到订单日到完成日）（接到订单日到完成日）工作所

40、必需的天数工作所必需的天数赛强培训-SQS73采购作业前置时间：采购作业前置时间：1010天天 订单规定的时间订单规定的时间3/1-1/1=3/1-1/1=4242天（工作日）天（工作日），作业标准工时：作业标准工时：6000/110 556000/110 55天天此一订单：此一订单：优先率=0.650.65符合排程符合排程=1.0=1.0 超前排程超前排程1 1 落后排程落后排程1 142（至发生需要天数）65即（55+10）（工作所需之天数）赛强培训-SQS74优先管制表优先管制表 优先管制制度极具弹性，可根据人员、机器故障或存货发生改变时，应及时重新计算优先率调整生产命令（也可对业务接单

41、，交期审查提供依据）。优先级优先级订单编号订单编号优先率优先率1 12622#2622#0.000.002 22162#2162#0.130.133 32540#2540#0.520.524 42910#2910#1.251.25赛强培训-SQS75优先率优先率排程排程演练：演练：案案例：例：1 1）产品产品A A订单量订单量20002000PCSPCS，标准产能，标准产能8H8H1414人人1 1机为机为9696PCSPCS。订单交期订单交期1212月月5 5日日 物料仓存够物料仓存够500500PCSPCS，其余，其余1500PCS1500PCS采购需采购需1010天。天。2 2）产品）产

42、品B B，订单量，订单量5000PCS5000PCS，标准产能，标准产能8H8H2626人人2 2机为机为600600PCSPCS。订单交期订单交期1111月月3030日日 物料采购需物料采购需1010天。天。3 3）产品）产品C C，订单量，订单量600PCS600PCS，标准产能，标准产能8H8H1818人人2 2机为机为7575PCSPCS。订单交期订单交期1212月月5 5日日 物料采购需物料采购需1212天天赛强培训-SQS764 4）产品）产品D D，订单量，订单量900PCS900PCS，标准产能，标准产能8H8H9 9人人1 1机为机为130130PCSPCS。订单交期订单交期

43、1212月月9 9日日 物料采购需物料采购需9 9天天5 5）产品）产品E E，订单量，订单量10500PCS10500PCS，标准产能，标准产能8H8H1919人人2 2机为机为150150PCSPCS。订单交期订单交期1212月月1515日日 成品仓存够成品仓存够50005000PCSPCS，其余物料采购需，其余物料采购需8 8天天注注:公司拥有公司拥有6868员工员工,6,6套机台套机台如何排定生产计划？（今日如何排定生产计划？（今日1111月月1 12 2日）日）赛强培训-SQS771.1.计算优先率计算优先率：）（20赛强培训-SQS78优先率管制表优先率管制表产品种类产品种类优先级

44、优先级优先率优先率E E1 10.620.62B B2 20.820.82A A3 30.90.9C C4 41.01.0D D5 51.251.25备注备注赛强培训-SQS792.2.初步分析：初步分析：总计至效货天数总计至效货天数=28+15+20+22+28=113=28+15+20+22+28=113天天总工作天数总工作天数=31+18+20+16+45=130=31+18+20+16+45=130天天总实际加工天数总实际加工天数=总工作天数总工作天数 总采购天数总采购天数 =130=130（10+10+12+9+810+10+12+9+8）=130 =13049=8149=81天天不

45、足天数不足天数=113=11381=3281=32天天必须考虑加班（必须考虑加班（4 4h/h/天）可增加天数天）可增加天数=总实际加工天数（加班后）总实际加工天数（加班后）=81+40=121=81+40=121113113天（计划可行）天（计划可行）402811赛强培训-SQS803.3.生产计划初排生产计划初排：赛强培训-SQS81分分析析如如下下：1212h h/天天5.天812单=-=天）实际需工作日(-3.5212424505500150500010500E B单实际需工作日=6天7天(余1天)50007532A单实际需工作日=14天12天(-2天)C单实际需工作日=D单实际需工作

46、日=50006003250009632500013032=5.4天10天(余4天)=5天14天(余9天)赛强培训-SQS82赛强培训-SQS83设有五位客户在本周一交付其订单，排程资料如下:E 1 2 0+1=1C 2 7 1+2=3A 3 5 3+3=6B 4 6 6+4=10D 6 9 10+6=16工作处理时间（天）到期日流程天数n n 项工作在一部机器上的排程项工作在一部机器上的排程:赛强培训-SQS84 所谓的生产异常，是指因订单数量变数量变更更、交期变更交期变更及制造异常制造异常、机械故障机械故障等因素造成产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。第第四四章章:生产异常对策赛强培

47、训-SQS85生产计划难以发挥作用的原因生产计划难以发挥作用的原因 1、不重视生产计划2、作业技能的缺乏 3、闭门造车，凭感觉 4、职责不明、要求不严 5、缺少配合 6、资源短缺 赛强培训-SQS86生产异常的掌握建立异常情况及时呈报机制；建立异常情况及时呈报机制；设定异常水准以判断是否异常；设定异常水准以判断是否异常；运用目视管理以迅速获得异常信息；运用目视管理以迅速获得异常信息；设定异常表单以利异常报告机制运作；设定异常表单以利异常报告机制运作；会议检讨，以使异常问题凸显；会议检讨，以使异常问题凸显；定期对生产资讯进行统计、分析，以期发现潜在定期对生产资讯进行统计、分析，以期发现潜在的异常

48、。的异常。赛强培训-SQS87月度生产作业滚动计划月度生产作业滚动计划 采用每月一次编制三个月的方法，编制月度生产作业计划。即：第一个月为实施计划实施计划，第二个月为准备计划准备计划，第三个月为预测计划预测计划。如图所示：上上 中中 下下旬旬 旬旬 旬旬上上 中中 下下旬旬 旬旬 旬旬上上 中中 下下旬旬 旬旬 旬旬上上 中中 下下旬旬 旬旬 旬旬上上 中中 下下旬旬 旬旬 旬旬1月月 2月月 3月月 4月月 5月月实施计划实施计划准备计划准备计划预测计划预测计划实施计划实施计划准备计划准备计划预测计划预测计划预测计划预测计划准备计划准备计划实施计划实施计划赛强培训-SQS88 4M4M变更如

49、何实施及处理变更如何实施及处理如果是订单变更引起如何处理案例1：新辉塑胶厂车间刘小云班长正在做0087订单，突然生产主管张锐下令要求马上停止0087订单生产，改做新接的0091订单，作为刘班长，他应该如何处理？赛强培训-SQS89生产进度落后的措施：生产进度落后的措施：1、增加人力或设备：、增加人力或设备：增加瓶颈工序的人力与设备。增加瓶颈工序的人力与设备。招聘临时工。招聘临时工。2、延长工作时间：延长工作时间，进行双班制或三、延长工作时间：延长工作时间，进行双班制或三班制。班制。3、改进制造流程：生产技术人员设计一些夹、治具，、改进制造流程：生产技术人员设计一些夹、治具，改善制程，提高效率。

50、改善制程，提高效率。4、委外加工：将一些订单进行外发加工。、委外加工：将一些订单进行外发加工。5、协调出货计划：由销售部门与客户协调，适当延、协调出货计划：由销售部门与客户协调，适当延迟交货期。迟交货期。赛强培训-SQS90进度控制可分为以下几方面进度控制可分为以下几方面事务进度控制：事务进度控制：从接到客户后，进行销货计划的协调、生产计划的编排、物料的分析、物料的请购、物料的订购等事务进度控制。采购进度控制：采购进度控制：接到物料控制部门人员的请购单后，进行供应商选择、比价、议价、采购、跟催等采购进度控制（包括外发加工的时间内控制）。进货检验进度控制：进货检验进度控制：物料进厂后进行检验与试