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1、|吸附塔等设备吊装方案编制 审核 批准 日期 目 录 Contents|1、编制说明 PREPARATION INSTRUCTIONS2、编制依据 PREPARATION BASIS3、吊装方法 METHOD OF HOISTING4、吊装流程及计算 HOISTING PROCESS AND CALCULATION5、 摘钩6、劳动力计划 LABOR FORCE PLAN7、主要机具设备计划 EQUIPMENT AND TOOLS PLAN8、安全技术措施 SAFETY MEASURES9、 施工组织及安全措施 ORGANIZATION AND MEASURES10、 吊车站位图 Crane
2、Stations11、 吊车年检报告 Annual Survey Report of Crane12、吊车性能表 Performance Data Sheet of Crane13、卡环、钢丝绳合格证 Certificates of Snap Ring and Steel Wire Rope1、 编制说明：本方案是为吸附塔等主厂房外设备吊装而编制的。该项目共吊装 10|台设备，设备规格、数量见下表： 序号 设备名称 重量 Kg 台数 规格 备注1 吸附塔 36000 4 3850x9688x102 氧气缓冲罐13865 23000x10510x103 氧气平衡罐13865 23000x7510
3、x104 脱硫槽 6950 2 3000x5400x8依据现场情况及甲方要求选用吊装车辆，根据现场实际情况采取相应的安全措施，以满足施工需要。 2、 编制依据：2.1、大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ-3515-2003。 2.2、中华人民共和国建设安装工程起重施工规范 HG-20201-2000。 2.3、液空公司施工规范及安全标准2.4、业主提供的施工图纸 2.5、吊车性能表。 2.6 重要用途钢丝绳 GB8918-20063、 吊装方法：由于吸附塔位于离地面 5米的基础上，安装高度 18米，重量 36吨；缓冲罐、平衡罐安装在地面基础上，安装高度约为 14.5米，重量14吨，脱硫槽安装
4、高度 7米，重量为约 7吨。现场布置四台吸附塔在中间排列，氧气缓冲罐、平衡罐在吸附塔两侧排列，脱硫槽位于主厂房车间内，祥见吊车站位图。根据设备规格、质量、现场布置情况采|有双车抬吊的方法吊装，吊装时 300吨吊车主吊（配重 78.5吨、全支腿、360 度全回转作业） 、70 吨吊车（全支腿、360 度全回转作业）配合溜尾；25 吨吊车配合设备吊装后摘钩。4、 吊装流程及措施：300吨吊车侧向站于吸附塔基础南侧，选择两次站位，回转中心分别位于吸附塔 T201A/T201B中间位置和 T101A/T101B中间位置，距离吸附塔框架立柱外缘 5.5米距离。吊车支全腿，保证支腿距吸附塔立柱边缘约 1米
5、距离，四个支腿下基础底面换填 500厚毛石，毛石之上垫 20厚钢板，钢板平放在地面上，钢板之上并排放好枕木，支腿放置在枕木上；待全部支腿都均匀受力以后，检验吊车支腿下地面的受力情况。确认受力情况良好以后起吊。70 吨吊车视现场及设备运输车辆站车情况站车。25 吨吊车站位以不影响吊装及溜尾车辆动作及能够摘钩为好。对吊装点地面的要求：吊装前要求吸附塔框架南侧及缓冲、平衡罐南侧地面回填并分层夯实，高度与南侧道路齐平，并与南侧道路连城一体；吊车站位范围按上节要求换填毛石，即南北从吸附塔立柱到道路边缘，东西从氧气平衡罐、缓冲罐基础之间区域，并反复碾压密实，地耐力要求达到 120KN/m以上。吊装顺序：第
6、一次站位：吊装F201V202V201T201BT201A，第二次站位：吊装F101T101BT101AV102V101，设备依次从西向东的顺序吊装就位。吸附塔采用 60吨平衡梁吊装。平衡梁上部主吊绳采用两根 |52*8000mm钢丝绳，2 个 25吨卡环与平衡梁相连，下部 2吊点采用 2根38*10000钢丝绳对折使用，2 个 25吨卡环与平衡梁相连，2 个 25吨卡环与吊耳相连；溜尾钢丝绳采用 2根 32的钢丝绳，对折使用，用 25吨卡环连接设备底部吊耳。300 吨吊车吊住头部，70T 吊车吊住吸附塔底部部，两台吊车从运输车上吊起吸附塔，运输车离开，300 吨吊车慢慢收绳抬起吸附塔头部，7
7、0 吨吊车慢慢放绳，直到吸附塔垂直竖起，70 吨吊车解开吊索离开，300 吨吊车慢慢收绳至吸附塔离地面 4米以上高度，转杆至设备基础上方，慢慢放绳，吸附塔就位，吊装结束。70 吨吊车吊装期间，只做转杆动作。4. 1 吊索的计算 吸附塔总吊装重量为 36吨。吊索采用 2根 52-637+FC-1870KN的钢丝绳。钢丝绳两端采用压制绳扣与平衡梁连接。平衡梁下连接采用 2根 38-637+FC-1770KN的钢丝绳对折使用。钢丝绳两端采用压制绳扣。52-637+1-1870KN的钢丝绳单根破断拉力(吊索质量证明书)1620KN165t，其安全系数=165t*2/36t =9.1倍6，满足吊装要求。
8、吊装用卡环采用 25t的卡环，性能见合格证。38-637+1-1770KN的钢丝绳单根破断拉力（吊索质量证明书） 841KN=85t,其安全系数 85t*1.7*2/36t=8.1倍6，满足吊装要求。32-637+1-1670KN 的钢丝绳单根破断拉力（吊索质量证明书） 564KN=57.5t, 其安全系数 57.5t*1.7*2/ (36t/2)=10.86倍6，满足吊装要求。4.2 吊装吸附塔计算，最大回转半径 12m，吊装能力计算70吨吊车的性能参数如下： 回转半径 R(m) 臂长 L(m) 最大吊装重量(Kg)|7 15 26500300吨吊车的性能参数如下： 回转半径 R(m) 臂长
9、 L(m) 最大吊装重量(kg)12 30.8 66000吊装钢丝绳 52-637+1-1870KN重量，9.36 82=149.76kg吊装钢丝绳 38-637+1-1770KN重量 50Kg4=200Kg,平衡量重量 1200kg 吊钩重量 1200Kg，则吊装总重量为：Q=36000kg+1200Kg+1200Kg+149.76kg+200kg=38749.76kg， 吊装安全系数 38749.76/66000*100%=58.7%75%符合吊装要求。溜尾安全系数(38749.76/2)/26500*100%=73%75%符合吊装要求4.3 吊装氧气平衡罐时，最大回转半径 22m，吊车的
10、吊装能力计算 300t吊车的性能参数 回转半径 R(m) 臂长 L(m) 最大吊装重量(kg)22 30.8 30600吊装钢丝绳 52-637+1-1870KN重量，9.36 82=149.76kg吊装钢丝绳 38-637+1-1770KN重量 50Kg4=200Kg,平衡量重量 1200kg 吊钩重量 1200Kg，则吊装总重量为：Q=14000kg+1200Kg+1200Kg+149.76kg+200kg=16749.76kg， 吊装安全系数 16749.76/30600*100%=54.7%75%符合吊装要求。溜尾安全系数(14000/2)/26500*100%=27%75%符合吊装要
11、求|4.4 吊装脱硫槽时（脱硫槽设计重量 7吨，包括内部临时加强支撑按10吨计算）最大回转半径 28m，吊车的吊装能力计算 300t吊车的性能参数 回转半径 R(m) 臂长 L(m) 最大吊装重量(kg)28 35.9 20100吊装钢丝绳 52-637+1-1870KN重量，9.36 82=149.76kg吊装钢丝绳 38-637+1-1770KN重量 50Kg4=200Kg,平衡量重量 1200kg 吊钩重量 1200Kg，则吊装总重量为：Q=10000kg+1200Kg+1200Kg+149.76kg+200kg=12749.76kg， 吊装安全系数 12749.76/20100*100
12、%=63.4%75%符合吊装要求。溜尾安全系数(10000/2)/20100*100%=25%75%符合吊装要求5、摘钩摘钩用 25吨吊车，吊篮已从其他工地运到现场，称重 300Kg,使用前进行检查、处理，合格后使用。6、 劳动力计划 Labor force plan序号 S/N 工种 Type of work人数 No.s of work force1 起重工 Crane rigger 3名 2 汽焊工 Electric welder 1名 3 钳工 Fitter 1名 4 普工 General worker 8名 |7、 主要机具设备计划 Equipment and tools plan序
13、号S/N名称Description规格、型号 Size/model单位Unit数量Quan.备注Note1 汽车式起重机 起重量：300 吨 台 12 汽车起重机 起重量；70 吨台set13吊装钢丝绳Wire rope52-637+FC-1870KN 根 24吊装钢丝绳Wire rope38-637+FC-1770KN 根 25吊装钢丝绳Wire rope32-637+FC-1670KN 根 26 卡环 25t 个 78、 安全技术措施 Safety measures 8.1参加吊装人员，必须熟悉本方案，并按方案要求进行施工。 8.2 吊装前检查确认吊车检验合格证、司机操作证、起吊用绳索、卡
14、具的合格证。 8.3 吊装前，应对运输车辆和吊车的进出场道路和吊装时的作业场地进行铺垫和处理，吊车支腿时，地面上铺设吊车自带支腿垫板，保证满足车辆进出场和工作时的安全要求。|8.4 在设备吊装准备工作完成，吊装人员上岗后，须由吊装指挥下达吊装命令后方可正式吊装。8.5 吊车在工作时，严格按照确定的技术参数执行，不得超出。8.6 施工过程中,施工人员必须分工具体，职责明确，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。8.7 吊装过程中，指挥信号应统一，以便各操作岗位协调动作。8.8 吊装时，应服从吊装指挥命令，做到传递信号迅速准确。8.9 施工前要做好现场清理
15、工作，清除障碍物，同时应在吊装作业区域设置警戒线，吊装作业时，严禁无关车辆或人员通行。8.10 施工人员应做好“三宝”利用，应做好保护工作。8.11 所有绳索的捆绑，吊具的连接，一定要认真仔细，并经有关责任人员检查确认后，进行试吊，试吊合格后，方可正式起吊。8.12 当起吊重物离地面 100时，应进行全面检查，确认各部分均无异常现象后方可正式提升。8.13 遇到五级风以上禁止吊装作业。8.14 吊装动作要尽量匀速，避免剧烈震动和冲击。8.15 设备吊装前，吊装工程师和设备安装工程师要同时对所有施工人员进行现场技术交底，保证参加施工人员清楚吊装、安装过程中的注意事项和主要技术指标，以及吊装和安装
16、之间需注意协调的事项。8.16 吊装检查表 Checking table of hoisting序号NO. 检查项目 Checking item检查结果 Result检查人 Inspector1 吊车车况及路况 Condition of |the crane and road2 吊车的作业半径 Working radius of the crane3吊车支腿及地面的稳实性 Stability of the crane legs and ground4钢丝绳、卡环、遛绳 Steel wire rope, snap ring and walking rope5 吊耳 Hoisting eye6 试
17、吊检查 Inspection of trial hlisting9. 施工组织及安全措施 Organization and measures9.1 吊装组织岗 位Position职 责Duty责任人Responsible person备注Note项目负责人Project manager负责施工劳动组织、进度、计划、安全、质量 In charge of work organization, schedule, plan, safety, quality技术负责人Technical superintendent设备吊装技术总负责 In charge of liftings method of statement安全负责人 安全总监督 General HSE