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1、目 录一 工程概况 3二 施工步骤 429三 安装施工作业现场的材料管理 30四 安装施工质量标准 31五 运输计划 32 六 钢构件补漆及喷面漆 33 七 工期目标、安排与保证措施 34八 安全目标、管理制度和保证措施3539九 质量目标、质量保证体系和措施 4047十 文明施工保证措施 4849十一 施工进度表 50一、 工程概况*大厦工程分东西两立面，主体结构为箱形柱、梁框架结构。柱底采用预埋螺栓铰接固定。钢柱分别位于E轴、H轴、F轴和C轴，共44件，最大构件重量为5998.7 kg (构件编号为GWA-MSH-002)。钢梁分别位于8.638M、15.538 M、30.938 M、45
2、.338 M、59.738 M、75.138 M标高处，共12件，钢梁最大构件重量为14135.8kg(构件编号为GWA-MSH-010,钢梁顶面标高为75.138 M)，此构件的吊装为本工程解决的难点。二、施工步骤1、测量放线a、在施工前进行轴线及标高测量点的交接并进行复测，确定座标网的桩位、高程点及其确切的数据。b、建筑物的定位测量由项目经理部组织放线人员统一施测，确定定位桩、高程点后分别进行。c、至少测设横纵方向的定位桩4个。d、每个工作区内根据需要测设出若干个高程控制点。e、定位桩、高程点，按规范要求进行设置，妥善保护，确保其精度及可靠性。f、把7轴和14轴轴线分别弹到相应位置地面上，
3、并且分别把四条钢柱的东西向中线弹到相应位置上，形成以钢柱平面投影中心为交叉点的四个十字交叉线。g、根据现场所放轴线以及标高线，做预埋件偏差报告，根据现场测量结果，调整最下端钢柱的下料长度，把埋件标高偏差消化在最下端钢柱上。如果预埋件标高低于设计值，则在柱底板上垫斜铁调整到设计标高值；如果预埋件标高高于设计值，则把柱子运回工厂换一块柱底板，柱底端重新端铣。2、主要构件安装顺序a、钢柱 钢梁 采光顶 雨棚 b、采光顶 ：SKA-MSH-001 SKA-MSH-002 SKA-MSH-003 SKA-MSH-004 SKA-MSH-005 SKA-MSH-006SKA-UN-001 SKA-UN-0
4、03 SKA-UN-002C、钢柱E轴:GWA-MSH-001 GWA-MSH-002 GWA-MSH-026 GWA-MSH-024 GWA-MSH-003 GWA-MSH-004GWA-MSH-003 GWA-MSH-004 GWA-MSH-003 GWA-MSH-004GWA-MSH-005钢柱H轴：GWA-MSH-014 GWA-MSH-006 GWA-MSH-005钢柱F轴: GWA-MSH-014 GWA-MSH-020GWA-MSH-016钢柱C轴: GWA-MSH-001 GWA-MSH-017GWA-MSH-019d、钢梁GWA-MSH-015 GWA-MSH-023 GWA
5、-MSH-009 GWA-MSH-009 GWA-MSH-009 GWA-MSH-010e、雨棚3、主要工艺流程图采光顶屋面梁组装、安装调整、固定屋面拱架、拉索等构件安装、调整、固定钢柱、钢梁、雨棚安装、调整、固定1、交工2、实物3、资料1、工程收尾2、修理补漆3、资料整理4、分部交工1主体结构检验，2、构件补漆 4、安装前构件检查在钢结构吊装前，应对出厂钢构件根据制作标准及有关规范、设计要求，进行一次全面的产品检查，细写产品质量报告，实际偏差，发现问题及时处理。钢构件交付现场安装时，根据构件性质进行分类、再进行复检或抽检，复检项目主要是同安装质量和工效有关的数据，如几何尺寸，螺孔大小和间距、
6、预埋件位置、焊缝坡口、节点摩擦面，构件数量附件数量、规格等。发现问题及时修复或更换。4.设备、材料、机具的准备工作。在钢构件安装前，对实际需要的机具设备，并按施工平面图要求，安装就位，并进行维护和试运行，使之保持良好的使用状态。仪器应准备齐全和使前校验。对现场安装用的材料如垫板、焊条、螺栓、连接板附件等，准备一定数量，按规格、类型堆放在仓库内备用。准备施工用料，如加固脚手杆、电焊、气焊设备、材料等准备齐全。5.钢构件堆放就位。按照安装区域流水顺序，将构件配套运入现场。在运至现场后，用吊车将构件吊至东西两立面前空地上，并分类码放整齐。因现场道路条件限制不能过重车，东面构件不能直接运至目的地，因此
7、把东面构件全部卸到西面空地上，用炮车倒运至东立面场地。6.柱基检查。根据安装图纸要求对柱基的定位轴线、柱间距、柱基中心线、预埋螺栓埋设尺寸位置、基准标高等进行全面检查核对，发现差错及进行处理，并根据钢柱实际长度，柱底板平整度，在柱基表面浇注标高块，标高块强度应不小于30Mpa。7扒杆设计说明 根据本工程的实际情况，本工程制作2部可旋转人字扒杆。分别安装于C轴7轴交汇处，F轴7轴交汇处，E轴14轴交汇处，H轴14轴交汇处（具体见”人字扒杆”平面位置图）。 “人字扒杆”组成及功能（具体见”人字扒杆”设计图）：每台”人字扒杆”用一部卷杨机，一根吊杆为12米，二根立杆分别为13和14米，一根底横梁（钢
8、管）为9.8米，滑轮组，导向轮，起重绳，风缆，底座，转向球等组成，“人字扒杆”可180度旋转，在吊杆悬臂仰角45度、跨径为8450mm时，可以起重10吨。本工程最大构件为14吨，其一半为7吨，其吊点水平距到吊杆底座轴线为3.6米，因此：10吨7吨，8.450米3.6米，故能满足起吊。 “人字扒杆”布置于20层楼板上（见扒杆平面布置图），在楼顶擦窗机轨道梁上以及其它设备墩上埋设250 250 12预埋件，等混凝土达到一定强度时用钢板过渡把扒杆底部支撑管焊接固定在预埋件上。（1）、主要设计参数1、起吊重量：10吨2、起吊角度：45度，该角度为扒杆安装时角度3、扒杆及立柱截面：均为273*8无缝钢管
9、4、横梁：400*10无缝钢管5、滑轮组：采用10T单门滑轮组，市场购置。6、转向滑轮：采用10T单门滑轮，市场购置。7、卷扬机：5T，配21.5钢丝绳。8、缆风绳：采用19.5钢丝绳。（2）、模型计算（一）扒杆采用空间模型。1、扒杆为梁单元，缆风绳为只受拉索单元，集中荷载竖向为135.4KN,水平为35.4KN,即起吊重量为10T时的荷载工况。2、变形图3、缆风索力图4、扒杆臂应力图 根据应力计算结果，均在允许范围内。（二）混凝土梁计算结果1、 计算弯矩2、 计算剪力3、根部断面应力计算结果 采用桥梁博士验算，结果如下：最大弯矩强度验算截面受力性质: 下拉受弯内力描述: Nj = 0.0 K
10、N, Qj = 86.0 KN, Mj = 120 KN-m截面抗力: MR = 271 KN-m = Mj = 120 KN-m(满足)最小配筋面积 Agmin = 3.24e-04 m*2 3.0mm，应加放垫板，垫板制孔、上下摩擦面的处理与母材相同。c、紧固要求（1）、高强螺栓的紧固，应分二次拧紧（即初拧和终拧）。每组拧紧顺序，应从节点中心部位开始逐步向边缘（两端）施拧；整体结构的不同连接位置或同一节点的位置，有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。（2）、当日安装的螺栓，应在当天终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧。（3）、高强螺栓紧固，应用扭矩扳手进行紧固，终拧
11、扭矩可按下表计算。高强螺栓终拧后外露丝扣不得少于二扣。 终拧扭矩的计算项目计算公式符号意义终拧扭矩值高强度大六角螺栓须分两次（即初拧和终拧）进行拧紧，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算 T0=（P+P）KdT0终拧扭矩值（Nm）；Tc初拧扭矩值（Nm）；P设计预应力（N）；P预应力损失值，一般取设计预应力值的10%；K扭矩系数，对M30取0.22初拧扭矩值初拧扭矩值按下式计算：Tc50T0，M22取0.20，M30取0.22；d螺栓公称直径（5）、螺栓初拧、复拧和终拧后，应做出不同标志，以便识别，避免重拧或漏拧。（6）、大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，每天班前必须校正一次，其扭矩误差
12、不得大于5%。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%。（7）、当气温低于-10oC和雨雪天气时，高强螺栓露天作业应停止作业；当气温低于0oC时，应先做紧固轴力试验，不合格时，当日应停止作业。d、紧固顺序两个连接构件采用高强螺栓连接，其紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。工字形构件的紧固顺序是；上翼缘下翼缘腹板。同一节柱上各梁柱节点的坚固顺序是：柱子上部的梁柱节点柱子下部的梁柱节点柱子中部的梁柱节点。每一节点安设紧固高强螺栓顺序是：摩擦面处理检查安装连接板（对孔、扩孔）临时螺栓安装高强螺栓安装高强螺栓紧固初拧终拧。e、质量检验为保证质量，对用测力扳手紧固的高强螺栓，仍用测力扳手检查其是否紧固到
13、规定的终拧扭矩值。抽查率为每节点处高强螺栓量的10%，但不少于一个。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约600，再用扭矩扳手重新拧紧，便两线重合，测得比时的扭矩值应在0.9Tch1.1Tch范围内。Tch按下式计算： Tch=KPd式中 Tch 检查扭矩（Nm）；P 高强螺栓预拉力设计值（kN）；K 扭矩系数；d 高强度螺栓螺纹直径（mm）；如有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。检查时，如发现欠拧、漏拧时以补拧；超拧时，应更换重拧，处理后的扭矩值应符合设计规定。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。（十）、现场焊接a、焊接
14、准备工作焊接前应先做好准备工作，包括焊条烘焙、气象条件检测、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板并点焊固定；清除焊接坡口及周边的防锈漆和杂物，焊接口预热等。c、焊接在现场焊接时,按如下工艺流程进行,如下图所示。焊接设备、材料、安全设施准备定位焊接衬垫板、引弧板坡口检查与清理气象条件检测预热焊接焊缝外观及超声波检查焊接验收打底层多用直径3.2mm焊条焊接（焊机电流110180A），中间层可用直径4mm或5mm焊条（焊机电流150240A）；盖面层多用直径5mm焊条（焊机电流150240A）。三层应连续施焊，每一层焊完后及时清理。盖面层焊缝搭坡口两边各2mm，焊缝余高不超过对接焊件中较薄钢板厚的1
15、/10，但也不应大于3.2mm。焊后，当气温低于00C以下，用石棉布保温使焊缝缓慢冷却。d、质量检测本工程钢结构的现场焊缝质量检验，属于三级检验。焊缝外检查的质量标准见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的有关规定；超声波检查的质量标准见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）和 钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（JB1152-82的有关规定。三、安装施工作业现场的材料管理为了保证作业现场的安装，钢结构构件及原材料的所有产品均要经过认真检查，装卸须轻拿轻放。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。1、材料堆放现场材料的堆放不使材料受到损失和尽量避免二次搬运为原则，
16、具体堆放时视现场的大小和作业现场的条件而定。为方便搬运和减少损失，材料和地面之间要用方木垫起来。2、钢构件码放在存放钢构件时，操作应小心仔细，应存放在干净的地势较高无积水的地方，且用方木垫成一定斜度以利于排水。构件码放不超过三层，每层应支垫不少于三个位置的方木，即在构件两端和构件中间支垫方木，每层构件支垫点应在同一垂直线内。四、安装施工质量标准严格执行图纸及技术要求，同时按照国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB502052001要求组织施工。1、钢柱安装允许偏差序号项 目允许偏差mm1柱脚底座中心线对定位中心线的偏差2.02柱基准点的标高+0 -3.03桡曲矢高7.04柱轴线垂直度52、钢梁
17、安装允许偏差序号项 目允许偏差mm1梁两端顶面高差102主梁与次梁高差23跨中垂直度24桡曲（侧向）10五、运输计划1、本工程钢结构件在工厂予制，构件采用汽车运输，运输路线：工厂 京石高速西四环杏石口西直门二环东直门 。2、构件运输时为防止构件变形及装卸方便，在每层构件间均支垫方木，每层支垫方木不少于三个位置，同时用钢索捆定牢固，以防构件运输途中滑动而损伤构件。3、零散部件应装相运输。4、 构件发运顺序按安装计划先后运往工地。六、钢构件补漆及喷面漆1、钢构件补漆a、钢构件吊装前检查如有漆膜损伤应及时补漆，所有油漆型号及颜色必须与工厂予制时相同。补漆前清除裸露金属部位的锈蚀，用1#砂纸清除表面锈
18、蚀至见金属光泽，同时周围50mm范围内的未损坏的油漆打磨成粗糙麻面，以确保结合强度。b、钢结构件吊装固定后，补喷连接节点油漆，焊接节点应清除烧损漆膜至见金属光泽，高强螺栓连接部位，清除该部位浮锈、泥沙、油污等达到设计要求，补漆膜厚度符合设计要求。2、钢构件喷涂面漆a、钢构件全部安装完毕并紧固后，整体喷涂面漆，油漆型号、颜、漆厚度必须符合设计要求。b、当班喷涂料必须当班配置，不得随意增加稀释剂。c、喷涂油漆环境温度和相对湿度应符合漆料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在535之间，相对湿度不大于85%。构件表面有结露时不得喷漆，喷漆后24小时内不得淋雨。d、喷涂油漆时必须注意放火
19、，喷涂时严禁进行焊接和气割等作业。 七、工期目标、安排、与保证措施1、工期目标比合同要求竣工日期提前1天2、工期安排a、充分保证业主要求工期的原则。b、根据工程量与施工程序进行统筹、计划、协调安排工程进度和工序衔接。3、工期保证措施a、保证工期方案根据本工程特点，科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划，加强组织管理及协调；保证技术、人、财、物、机供给。b、保证工期的组织措施（1）发挥优势，全力保障施工生产充分利用我公司在钢结构,生产制造安装的经验，根据工程，调动一切资源，全方位保障施工生产。（2）科学组织，加强合作。随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键环节，
20、合理调剂人力、物力、财务和机具配置，使施工进度紧跟计划，减少各道工序问的衔接时间，协调好各业务部室的工作，加强协作配合。为施工提供有力的经济技术保障。八、 安全目标、管理制度和保证措施*大厦钢结构工程，在施工中保证各个环节的安全均处于有序的，可控状态，我们建立一系列规章制度。1、安全目标a、安全目标杜绝一切伤亡事故。b、安全承诺。承诺在施工中不发生重大人身伤亡，重要施工机具损坏事故。2、安全组织机构a、安全组织机构成立安全领导小组，纵横结合建立安全网络，加大工作力度，施工队中设安全员，施工班组中设兼职安全员（见图）安全领导小组组长：项目经理现场安全小组副组长：项目总工程师东，西面施工队队长东，
21、西面施工队安全员b、 安全管理职责（1）组长安全组长即项目经理是本工程项目安全的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展，严格履行安全生产管理职责，执行各项安全决议和规章制度，严格履行工程项目合同的安全条款，认真制定本工程项目的安全管理标准，合理配置安全生产要求。正确处理安全与工程进度的关系，坚持把安全工作费穿于施工生产的全过程，充分发挥项目安全机构和人员的作用，定期组织检查，负责组织经常性的安全教育培训工作，对因违意指挥或决策失误造成的质量事标承担主要领导责任。（2）副组长对本标段的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度
22、及时编制劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实，组织安全技术教育和专业技术培训，推广安全生产新技术。对重大事故隐患的预防和整改提出技术措施和技术方案；对因技术原因造成的事故负领导责任。（3）现场安全小组依据安全目标制定本工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施。并认真在施工中贯彻落实负责，组织每周的安全检查，发现事故隐患及时监督整改，负责安全检查督促、负责对事故隐患，提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。（4）施工队队长带领全队职工认真落实上级的各项安全生产规章制度，严格执行安全管理标准和操作规章，
23、积极开展安全生产活动，做好安全活动记录和交接班记录，认真组织安全教育和技术学习，做好施工中检查，消除事故隐患。对因违章作业，甚至不听指挥而造成的事故负直接责任。（5）安全员专（兼）职安全员在施工队等的领导下进行工作协助贯彻落实安全生产规章制度与防护措施，并监督检查，及时发现和制止违章指挥，作业行为，纠正和消除人、机、物、环境存在的不安全因素。对于险情要及时排除，对重大险情有权制止继续施工，并随时向项目部报告，对因工作失职而造成的事故承担责任。3、安全管理制度a、建立安全生产责任制项目领导、职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规认真落实安全生产责任制，所有各个环节的施工安全均实现各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级负责，严防死守确保万无一失，做到认识到位，管理到位，责任到位。对其职责范围内的安全生产工作负责任。b、明确安全生产目标在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目