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1、钢筋加工机械与电焊机（一）、钢筋调直切断机安全操作规程一、 机械安装必须坚实稳固，保持水平位置，固定式机械应有可靠基础，必须采用“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。二、 室外作业应设置机棚，应有堆放原材料和半成品的场地，不得任意堆放。三、 料架料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切孔的中心线。四、 用手板飞轮，检查传动机械结构和工作装置，调整间隙、紧固螺栓，确认无误，然后启动运转，待运转正常后，方可作业。五、 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，作业过程中严禁打开各部防护罩及调整间隙。六、 当钢筋穿入后，手与轮必须保持一定距离，不得接近。七、 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根
2、一米长的钢管，钢筋必须先穿 过钢管再送入调直前端的导向孔内。八、 停机后应松开调直筒的调直块，回到原位置，同时予压弹簧必须回位。九、 作业后应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好闸箱。（二）、钢筋切断机安全操作规程一、 机械安装必须坚实稳固，固定在可靠的基础上，保持水平位置，必须采用“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。二、 机械设备设置在室外一定要搭设机棚，防止操作人员雨淋暴晒。三、 使用前必须检查刀片有无裂纹，刀架是否紧固，防护罩安装到位，齿轮啮合良好，方能开车启动。四、 启动空运转后，检查各传动部分运转是不正常，方可作业。五、 机械未达到正常转速时不得送料切断，切料时必须使用刀刃的中下部位，
3、握紧钢筋对准刀刃迅速送入。六、 不得剪切直径及强度超过机械性能规定的钢筋和多根钢筋一次切断。七、 切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150毫米以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压位或夹牢。八、 运转中严禁用手清除刀口附近的断头和杂物。九、 发现机械运转不正常有异响或刀片歪斜等情况，应立即停机检修。十、 作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机擦拭保养切断电源锁好闸箱。（三）、钢筋弯曲机安全操作规程一、 工作台和弯曲机台面保持水平一致，并准备好各种芯轴及工具。二、 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后，方能正常作业。三、 钢筋弯曲机必须采
4、用按扭开头，严禁采用手柄式倒顺开头和必须采用“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。四、 作业中严禁更换芯轴，销子等模具工具及调速，不得在运转时清扫杂物。五、 弯曲钢筋时严禁超过本机对钢筋直径，根数及机械转速的规定。六、 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。七、 转盘换向时，必须在停机后进行。八、 作业后必须做好清洁、保养工作，切断电源，销好闸箱。（四）、交流电焊机安全操作规程一、 焊接设备上的电机、电器等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接柱外均有保护罩。二、 必须根据GJG5999要求，配装二次空载降压保护器。三、 现场使用的
5、电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的防护棚，并备有消防器材。四、 电焊工必须持证上岗。五、 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力机件上进行焊接和切割。六、 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须有通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具，或呼吸滤清器。七、 在容器内施焊时，必须采用口外设置通风设备，容器上必须有进、出风口。容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时应两 人轮流施焊，外面有人监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。八、 焊接预热焊件时应设挡板，隔离预热焊件发出的辐射热。九、 高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件下方和周围应有防护措施和专人监护。十、 接地线及手把线都
6、不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，地接不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4欧姆。十一、 雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物的地方，并穿 好绝缘鞋。十二、 长期停用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接地部分不得有腐蚀和受潮现象。十三、 焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，脸部应避开被清的焊缝。十四、 在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升如超过A级60C，B级80C时必须停止运转使用。十五、 施焊现场的10米内，不得堆放氧气瓶，乙炔瓶木材等易燃物。十六、 作业结束后，清理
7、场地，灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。（五）、直流电焊机安全操作规程旋转式电焊机：一、 新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与炭刷接触良好。二、 启动时，应检查转子的旋转方向是否符合焊轨标志的箭头方向。一、 启动后，应检查炭刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后方可使用。二、 数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相负荷平衡。硅整流电焊机：三、 电焊机应根据出厂的说明书要求条件下使用。四、 使用时须先打开风扇电机，观察电压表指标值应正常，仔细察听应无导声。停机后应清洁硅整流器及其他部件。五、 严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压
8、器的次级线圈。六、 其他安全操作规程参照交流电焊机内容。（六）、对焊机（碰焊机）安全操作规程一、 对焊机应安置在室内或设有机栅，并有可靠的接地，如多台对焊并列安装时，间距不得少于3米，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的开关箱，导线的截面应不小于下表的规定：对焊机的额定功率（4伏安）255075100150200500一次电压为220V时的导线截面（毫米2）10253545一次电压为380V时的导线截面（毫米2）61625355070150二、 作业前检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系无泄漏，确认正常方可施焊。三、 对焊时应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过焊机
9、规定直径的钢筋。四、 断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，冷却水温度不得超过40C，排水量应根据气温调节。五、 对焊较长钢筋时，应设置支架，配合搬运钢筋的操作人员，对焊作业人员须戴防护眼睛和注意防止火花烫伤。六、 闪光区应设挡板，焊接时其他人员不得入内。七、 各季施工时，室内温度应不低于8C，作业完毕后，放尽机内冷却水，和清扫周边的残渣，切断电源开关。八、 对焊工作棚要用防火材料搭设，棚内和周围禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。（七）、焊割作业“十不烧”安全操作规程一、 不是焊工，不能烧焊；二、 重点要害部门及重要场所未经消防安全部门批准，未落实安全措施不能烧焊；
10、三、 不了解焊割地点及周围情况（如该处是否能动用明火，有无易燃易爆物品）不能烧焊；四、 不了解焊割物品部是存有易燃易爆的危险性不能烧焊；五、 盛装过易燃易爆的液体，气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等）未经彻底清洗排除危险性之前不能烧焊；六、 用可燃材料（如塑料、软木、玻璃钢、谷物草壳、沥清等）作保温层，冷却层、隔音、隔热的部位，或火星能飞溅到的地方，在未经采取切实可靠的安全措施之前不能烧焊；七、 有压力或密封的导管、容器等不能烧焊；八、 焊割部位附近还有易燃易爆物品，在未作清理或采取有效的安全措施之前不能烧焊；九、 在禁火区域内未经消防安全部门批准不能烧焊；十、 附近有与明火作业相抵触的工
11、种在作业（如油漆等）不能烧焊；（八）、电焊工安全操作规程一、 电焊工必须持证上岗。二、 电焊设备和电焊用的导线都要有可靠的绝缘，并要经常进行检查，防止高温和机械损伤，电焊机的电线应用铜线，不得用其它金属线，同时按电流大小配用焊导线，开机前把焊线放开，以免产生涡流。三、 电焊机各接线柱必须牢固、固定或移动的外壳及工作台必须有良好的接地，焊钳不得松动，直流焊机的转向必须正确，焊机工作时不得超过额定值。四、 电焊机有故障时，应由电气工人修理，禁上电焊工自行修理。五、 工作前要穿戴规范的劳动防护用品，禁止裸露皮肤，以防电弧灼伤。六、 严格遵守“电焊工十不烧”规定。七、 焊接用的导线不得压在工作物之下，
12、并要防止导线被其他东西轧断，以防漏电伤人。八、 休息时要将焊机电源断开，工作结束后要清理工作现场，消除火灾隐患，保管好防护用具，焊机应放在棚内，以免雨淋、爆晒。九、 严格贯彻动火审批制度，对动火有要求的地方，必须经有关部门审批后方能工作。十、 乙炔与氧气的橡皮管必须用轧头轧紧，并经常检查橡皮管和接头处是否漏气，乙炔瓶应设有安全、回火防止器。十一、 在点燃焊嘴时，应先开乙炔阀，后开氧气阀。十二、 停止使用时，应先关乙炔阀，后关氧气阀，并把阀门关好。十三、 如工作中断时间较长，必须除去减压阀压力，氧气阀、乙炔阀关好，情况正常后方能离开。十四、 氧气瓶的瓶嘴、瓶身严禁沾染油脂。在焊接时，焊嘴发生爆炸
13、声或焊嘴过热时应立即停止使用，并进行冷却后才能操作，禁止焊嘴在地上磨。十五、 炎热季节，乙炔瓶、氧气瓶不准放在太阳下爆晒，并远离火源和高温物体，工作时二瓶之间的距离必须保持5米以上。木工机械（一）、木工带锯机安全操作规程1、 作业前检查锯条，如要齿侧的裂纹长度超过和连缺两齿的锯条不 得使用，锯条松紧度调整适当后先试运转，如声音正常，方可开锯。2、 作业中操作人员应站在锯条二侧，跑车开动后，轨道前后不准站 人，严禁在开动中上下跑车。3、 对加工的木料要注意裂缝、节疤、木纹，要清除木料上的钉子和水泥之物，进料时不能过猛。4、 平台式带锯作业，上下手要配合一致，送料、接料时不得将手送进台面，锯短料时
14、，应用推棍送料，回送木料时，要离开锯条50毫米以上。5、 装设有气力吸尘罩的机械，应经常清理吸尘管中的木屑，保持吸尘性能良好。6、 锯机张紧装置的压砣（重锤），应根据锯条的宽度和厚度调节挡位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。（二）、木工圆盘锯安全操作规程7、 工作前应检查传动部分的防护装置是否牢固，电气接地保护是否安全可靠，保险挡板是否齐全，锯片对正轴心不能松动。无防护罩，护目屏装置不准使用。8、 操作人员要载防护眼睛，站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上。手臂不得跨越锯片，不准载手套操作。9、 作业时应等侯锯片转速正常后再锯料，锯到料头时应放慢推进速度，上锯人员的
15、手离锯齿不得小于30xm。10、所锯木料厚度不得大于锯盘半径（应保持锯片能露出木料10cm以上），长度不足50cm，不得使用圆盘锯。11、需要回料时木料应离开锯片后再回送，锯下的成品，边料不得乱扔，成材应堆放整齐，上脚边料应集中堆放，及时清理，保持作业点整洁。12、进料必须紧贴靠山，不得晃动或弧度，进乃要慢遇硬节要更慢进，木料锯至末端时要用木棒推进木料，截料木料要用推板推进，锯短料一律使用推棍，不准直接用手推，接料必须用刨钩。13、木料进入锯片内，如锯线走偏，不准猛推猛拉，应立即切断电 源停车调正后再锯，以防锯片破裂伤人。14锯片必须平整，锋利，连续两齿缺损和有裂纹现象不准使用，工作结束，必须
16、切断电源，清理场地，保持文明、清洁。（三）、木工平蚀机安全操作规程15、作业前检查安全防护装置必须齐全完好有效。16、刨材时应保持人员身体站立稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半。17、刨料刨削量每次一般不得超过1.5m/m，进料速度保持均匀，禁止在刨刃上方回料。18、刨厚度小于30 m/m，长度小于300 m/m的木料，必须用压板或推棍，禁止用手直接推送。长度不足200m/m的木料不准上刨。19、刨回料时必须将铁钉、泥沙浆等清除干净，禁止手按节疤推料和严禁戴手套操作。20、操作前应先检查电线接头，接地绝缘是否良好，防护设备是否齐 全有效，经确认合格后，再空车运转23分钟后无异常现象时，才能正式投稿刨料。21、拆装刀片或维修保养设备时切断电源才能进行。22、工作完毕后，必须切断电源，清除周边木屑保持场地清洁文明。