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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第78页 共79页工种安全技术操作规程及安全作业指导书安通建设有限公司LH9标项目部2012年5月14日安通建设有限公司LH9标项目部安全技术操作规程编制： 审核： 批准： 编制日期： 2012年5月14日 目 录l 工种操作一般规程安全技术操作规程第 3 页l 挖土工程安全技术操作规程第 5 页l 回填土工程安全技术操作规程第 8 页l 模板安装与拆除工程安全技术操作规程第 9 页l 钢筋工程安全技术操作规程第12页l 钢筋机械安全技术操作规程第14页l 混凝土工程安全技术操作规程第17页l 木工机械的使用安全技术操作规程第1
2、9页l 构件吊装工程安全技术操作规程第22页l 扣件式双排钢管脚手架搭设工程安全技术操作规程第23页l 扣件式钢管脚手架拆除工程安全技术操作规程第27页l 履带起重机的操作第28页l 汽车起重机械安全技术操作规程第30页l 卷扬机安全技术操作规程第31页l 蛙式打夯机安全技术操作规程第33页l 空压机安全技术操作规程第35页l 电焊工程安全技术操作规程第36页l 气焊工程安全技术操作规程第37页l 电工工程安全技术操作规程第41页l 挖掘机安全技术操作规程第47页l 压路机安全技术操作规程第49页l 发电机安全技术操作规程第51页l 静力压桩机安全技术操作规程第52页l 钻孔桩机安全技术操作规
3、程第53页l 平地机安全技术操作规程第54页工种安全技术操作规程一般规定第1条 参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟悉本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。第2条 电工、架工、焊工、机工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证后，方准独立操作。第3条 施工作业人员必须正确使用个人防护用品和安全防护措施。进人施工现场，必须戴好安全帽、扣好帽带，严禁赤脚或穿三鞋（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）。在没有任何防护设施的高空、陡坡施工，必须系好安全带。上下交叉作业的出人口要有防护棚或其它隔离设施。高处作业（高度距基准2米及2
4、米以上）要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。第4条 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自搬移或拆除。需要搬移或拆除的，必颌经工地施工员或安全员同意。第5条 施工现场的洞、坑、沟等危险处，应设置防护设施或明显标志。 第6条 施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地带。要悬挂危险或禁止通行牌。夜间应设红灯示警。第7条 坑槽施工，应经常检查边垦土质稳固情况，发现有裂逢、疏松或支撑走动，要及时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料、施工机械设备距坑边水平距离（
5、一般不小于15米）和材料堆放高度（不超过1米）。往坑槽运材料，应由专人指挥。第8条 在高处作业时，不准往上或往下抛掷物料和工具。第9条 在施工现场，不懂机电设备的人员严禁使用和拨弄机电设备。第10条 在施工现场，不准乘坐井字提升机，不准喝酒上班，不准开玩笑，不准使用童工，不准未经三级安全教育上岗。第11条 班组人员作业后落手清必须做到无五头五底（砖头、灰头、柱头、钢筋头、木头）。第12条 作业班组必须一周开展一次三不伤害的教育（不伤害自已、不伤害别人、不被他人伤害）。第13条 在现场的施工人员必须对五小设施（办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室）搞好整洁卫生，对施工场地和周围作业环境做到不扰民不污染
6、。 第14条 做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。挖土工程安全技术操作规程1.挖土前根据安全技术交底了解地下管线，人防及其他构筑物情况和具体位置，地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业工程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。2.开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖
7、土。3.槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。4.挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时应立即停止作业，并报告负责人，待查明处理后，再继续挖土。5.槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料停放机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并张挂密目式安全网。6.人工挖土、前后操作人员横向间距离不应小于23m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。7.每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情
8、况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑上行走或站立。混凝土支撑底板上沾粘物必须及时清除。8.机械挖土，启动前应检查离合器、液压系统及各绞接部分等，经空车试运转正常后再开始作业，机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛，作业中不得碰撞支撑。9.机械不得在输电线路和线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求(根据现场进输电线路的电压等级定)。10.机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。11.配合挖土机的清坡
9、、清底工人，不准在机械回转半径下工作。12.向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。13.场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。14.车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。车辆出大门口前，应将轮胎冲洗干净，不污染道路。15.在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响坑土结构。16.基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。17.清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。1
10、8.开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。19.开挖土方必须有挖土令。 回填土工程安全技术操作规程1.装载机作业范围不得有人平土。2.打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，二级漏电保护要求按“一机、一闸、一漏、一箱”，安全使用，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。3.基坑(槽)的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。 模板安装与拆除工程安全技术操作规程1.进入施工
11、现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3.模板安装应遵守下列规定：(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。(2)地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。(3)工作前应先检查使用的工具是否牢固，工具必须用绳练系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。(4)安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防栏杆，防止上下在同一垂直面操作。(5)操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支
12、撑攀登上下。(6)二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。(7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。(8)通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装过程中，不得间歇、柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。(9)基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用
13、溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。(10)高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。(11)遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。4.模板拆除应遵守下列规定：(1)模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。(2)拆模的顺序和方法。应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。(3)拆模作业时，必须
14、设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。(4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。(5) 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除盖梁模板时，要注意模板掉下。(6) 拆摸必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。(7)在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全的措施。(8)装、拆模板时禁止使用50mm100mm木材、钢模板作立人板。(9)高空作业要搭
15、设脚手架或操作台，上、下要使用梯子。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。(10)装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。5.禁止使用50mm100mm木料作顶撑。钢筋工程安全技术操作规程1.一般规定：1.1 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。1.2 脚手架上不得集中堆放钢筋，应随使用随运送。1.3 操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。1.4 机械运行中停电时，应立即切断
16、电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。1.5 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。1.6 电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。1.7 电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。1.8 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。2.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。3.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4.钢筋绑扎安装：
17、(1)在高处(2m或2m以上)，深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。(2)绑扎立柱和盖梁钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。(3)绑扎在建施工工程的盖梁、立柱和防撞墙等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业，无脚手架必须搭设水平安全网。盖梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。(4)绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳。深基础或夜间应使用低压照明灯具。(5)钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至桥、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。5.起吊钢筋骨架时，必须有专人进行指挥，吊装附近禁止入内。6.绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短
18、钢筋随意放在脚手架或模板上。7.在雷雨时或必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。8.钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从立柱上的钢箍上下。 钢筋机械操作安全技术操作规程1.使用钢筋调直机应遵守以下规定：(1)调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。(2)按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。(3)在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。(4)喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调
19、直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。(5)机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。(6)圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。(7)已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。 2.使用钢筋切断机应遵守以下规定：(1)操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。(2)钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。(3)切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40c
20、m时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。(4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。(5)发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。3.使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后，方可作业。(2)操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反放。(3)改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。(4)弯曲机运转中
21、严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。(5)弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。4.使用对焊机应遵守下列规定：(1)对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置，多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。(2)作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。(3)焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。(4)应定期磨光短路器上的接触点、电极、
22、定期紧固二次电路全部连接螺栓，冷却水温度不得超过40。(5)焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。5.使用点焊机应遵守下列规定：(1)作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。(2)启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源、最后接通电源。电极、触头应保持光洁，漏电应立即更换。(3)作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥，排水温度不得超过40。(4)严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。(5)控制箱如长期
23、停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。混凝土工程安全技术操作规程1.材料运输：混凝土运输由商品砼厂家负责，直接运输至施工现场，浇筑砼时不得撤把倒料；及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁。 2.混凝土浇灌(1)浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。(2)离地面2m以上浇捣盖梁、立柱、防撞墙等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。(3) 使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检修
24、时必须卸压。(4)预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。(5)混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。(6)夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。灯具应架空或用固定支架，离地不低于2.4m。3.混凝土养护(1)使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。(2) 用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。(3) 覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，堆放
25、整齐。 木工机械的使用安全技术操作规程1.使用木工机械应遵守以下规定：(1)操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。用电故障必须由专业电工排除。(2)作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。(3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。(4)机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。(5)链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。(6)电源必须使用二级漏电保护，严禁使用倒顺开关。(7)清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。(8)每
26、台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。(9)作业后必须断电拉闸，箱门锁好。2.使用平刨必须遵守下列规定：(1)必须设置可靠的安全防护装置。(2)木工机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位按规定安装防护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。(3)刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。(4)每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。(5)被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于
27、25cm的木料不得在平刨上加工。(6)刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤，戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。(7)二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。(8)换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁拉闸”的警示牌。(9)同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀前不得小于10mm。3.使用压刨必须遵守下列规定：(1)二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。(2)进料必须
28、平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面方可上手。(3)刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。(4)木料厚度差2mm的不得同时送料，刨削吃刀不得超过3mm。(5)清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电，用木棒清理。4.使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定：(1)圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。(2)作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。(3)必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方
29、可上手接料，不得用手硬拉。(4)短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。(5)木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。(6)锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。(7)必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。(8)严禁使用木捧或木块制动锯片的方法停机。5.木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做到持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。6.木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好
30、落手清，以免发生意外。 构件吊装工程安全技术操作规程1.吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。2.吊装时必须有统一的指挥，并配备必要的通讯器材。3.高空作业人员必须系安全带，安全带生根处应做到高挂低用及安全可靠。4.高空作业人员上班前严禁喝酒，在高空不得开玩笑。5.高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、易滑的鞋和带钉的鞋。6.吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。7.六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。8.拆卸千斤绳时，下方不应站人。9.使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。10.构件在未经校正、焊牢或固定
31、之前，不准松绳脱钩。11.起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。12.起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。13.遵守有关起重吊装“十不吊”中的有关规定。14.吊装区域应设置警戒线，危险点须设专人监护。 扣件式双排钢管脚手架搭设工程1.一般要求1.1 登高作业人员(架子工)，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。1.2 架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或高度近视以及不适合于登高作业的，不得从事高架设工作。1.3 正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、
32、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，不得翻爬脚手，严禁打闹玩笑、酒后上班。1.4 班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真学习领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。1.5 风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。1.6 脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。1.7 在带电设备附近搭、拆脚手
33、架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于表1.7。表1.7在建筑工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离。 表1.7外电线路电 压1kV以下110kV35110kV154220kV330500kV最小安全操作距离（m）46810151.8脚手架搭设、拆除、维修必须由架子工负责，非架子工不得从事脚手架操作。 2.材料2.1 钢管：钢管采用外径4851mm的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。脚手架钢管的尺寸应按表2.1
34、采用，每根钢管的最大重量不应大于25kg。脚手架钢管尺寸(mm )表2.1截面尺寸最大长度外径，d壁厚t横向水平杆其他杆483.522006500513.02.2 扣件：采用可锻造铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GBl 58311995)的规定。新扣件必须有产品合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑牙的螺栓必须更换。2.3 脚手板：脚手板可采用钢、木材料两种，每块重量不宜大于30kg。冲压新钢脚手板，必须有产品质量合格证。板长度为1.53.6m，厚23mm，肋高5cm，宽2325cm，其表面锈蚀斑点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于3处。
35、脚手板一端应压连接卡口，以便铺设时扣住另一块的端部，板面应冲有防滑圆孔。木脚手板应采用衫木或松木制作，其长度为26m，厚度不小于5cm，宽2325cm，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。2.4 安全网：宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼按使用要求设置，最大不得大于10cm，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使用。3.扣件式钢管脚手架3.1 扣件式钢管脚手架：按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架；按高度分为一般、高层脚手架，以及分为结构、装修脚手架，具体搭设的操作规定，其基本要求如下： (1
36、)脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)纵、横扫地杆和拉接点等组成，脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。 (2)脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。 (3)垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽钢，底座应准确在定位位置上。3.2 结构承重的双排脚手架： (1) 立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于1200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻
37、的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。(2) 纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平接头错开500mm，不得在同一跨内。 (3) 横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm，伸出里立杆为450mm。 (4) 脚手底笆必须铺满，并四角扎牢。四角作好防雷接地保护。 (5)剪刀撑的设置应在外侧立面整个高度上连续设置。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，应用2只旋转扣件搭接，接头长度不小于1000mm，剪刀撑与地面夹角为
38、4560。 (6)剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆(小横杆)的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 4.脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。5.所有扣件紧固力矩，应达到4555Nm。6.同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。扣件式钢管脚手架拆除工程1.拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工。地面监护人必须履行职责。2. 所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺及方案要求。3.如遇强风、雨、雪等特殊气候，停止进行脚手架的拆除。夜间一般应停止拆除作
39、业，除特殊情况并经领导审批同意后，方可进行拆除。拆除中应具备良好的照明设备，配备监护人员。4. 拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。5. 按搭设的反程序进行拆除，即密目安全网踢脚板防护栏杆搁栅斜拉杆大横杆小横杆立杆。6. 所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。7. 所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。8. 脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗(桶)，防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊
40、割工具。9. 当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。 履带起重机安全技术操作规程1.履带吊司机必须持证上岗，必须严格遵守起重机械操作的一般规定要求，执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机。注意各种仪表指示，认为正常后，才可开始工作。2.开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或维修。3.起重机工作前检查距尾部的回转范围50cm内无障碍物。4.起重机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面2050cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎
41、的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。起吊重物下方严禁有人停留或行走。5.作业时变幅应缓慢平稳。严禁在起重臂未停稳前变换挡位，满载荷或接近满载荷时，严禁同时进行两种操作动作和降落臂杆。6.起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。无资料可查，不得超过78。7.起吊重物左右回转时，应平稳进行，不得使用紧急制动或在没有停稳前作反向旋转。起重机行驶时，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。8.起重机需带载荷行走时，载荷不得超过额定重量的70，行走时，吊物应在起重机行走正前方向，离地高度不得超过50cm，行驶速度应缓慢。严禁带载荷长距离行驶。9.起重机吊起重物时，应严格注意起吊重物的升降，不使起重吊钩到达顶点。1
42、0.起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软不平时，应采取措施整实整平。起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。11.起重机工作完毕后起重臂停在约45处，离开作业面，停在坚硬可靠的地基上。然后将发动机熄火关闭电门，操纵杆推进空挡位置，制动器处于制动状态。冬季应将水箱、水套中的水放尽，水门打开。锁住驾驶室门窗后，驾驶员方可离开。12.如遇重大构件必须使用两台起重机同时起吊时，构件的重量不得超过两台起重机所允许起重量总和的34。绑扎时注意负荷的分配，每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80，以免任何一台负荷过大造成事故。在起吊时必须对两台机进行统一指挥，是两台机动作协调互
43、相配合，在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑车组都应基本保持垂直状态。起重机操作时必须由持有有效起重指挥证的挂钩工进行指挥。汽车起重机械安全技术操作规程汽车司机必须持证上岗，严格遵守起重机械操作的一般规定，工作中：1.不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放下搁稳后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，以保持机身水平。2.起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器送开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。3.工作中如遇故障，应按规定
44、顺序查清原因予以排除。如本人不能排除，应及时报修。4.操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。5.操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。 卷扬机安全技术操作规程1.卷扬机的使用：1.1 卷扬机司机必须经专业培训，考试合格，持证上岗作业，并应做到定人定机。1.2 卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮(地轮)的水平距离应在15m左右。“从卷筒中心线到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置与卷筒中心垂直”。导向滑轮不得用开口拉板(俗称开口葫芦)。1.3 卷扬机后面应埋设地锚与
45、卷扬帆底座用钢丝绳牵牢，并应在底座前面打桩。1.4 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留35圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。1.5 卷扬帆安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验。(1)空载试验：即不加荷载，按操作中各种动作反复进行，并试验安全防护装置灵敏可靠。(2)动载试验：即按规定的最大载荷进行动作运行。(3)超载试验：一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110125逐渐加荷进行。1.6 每日上班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。1.7 卷扬机在运行中，信号操作人员(司机)不得擅离岗位。1.8 卷扬机司机必须听清信号