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1、筑龙网WWW.ZHULONG.COM 钢结构工业建筑工程钢结构工业建筑工程 施 工 组 织 设 计 施 工 组 织 设 计 编制单位：xxxxxxxxxxx 编制单位：xxxxxxxxxxx 筑龙网WWW.ZHULONG.COM 目 录 目 录 一、工程概括2 二、编制依据2 三、钢结构施工方案3 四、安全体系保证措施22 五、质量保证体系27 六、质量保证措施31 七、项目组织机构及人员配备35 八、雨季施工措施36 附表一 计划用于本工程的管理人员及简介48 附表二 投入本工程主要施工机械设备表49 附表三 劳动力计划表50 附表四 施工进度计划表51 筑龙网WWW.ZHULONG.COM
2、一、工程概况 一、工程概况 工程名称：XXXXXXXXXX 建设单位：XXXX 建筑工程总承包有限公司 建设地点：XXXXXXXXXX 建筑面积：XXXXX 质量标准：合格 本工程为钢结构工业建筑，钢柱、钢梁等构件均采用焊接 H 型钢，工厂预制，现场拼装，接头采用高强度螺栓连接；屋面及围扩系统为彩钢板，整体技术质量要求高，施工任务重，承接此工程的施工队伍必须是综合技术素质高的专业队伍，我公司技术力量雄厚，检测设备手段齐全，以 IS09002 模式进行全面管理，有能力保质保量完成这项工程的施工任务。二、编制依据 二、编制依据 1、建设单位提供的相关文件；2、建设单位提供的施工图纸；3、钢结构焊接
3、规范 ANSIAWSDl198 4、钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 5、钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-2001 6、气焊、手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本行式与尺寸)GB985-88 7、埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986-88 8、焊接材料的验收、存放和使用 CBZ39-87 9、钢结构焊缝外形尺寸 GBl0864-89 10、火焰切割面质量技术要求 JB3092-82 11、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级)GB8923-88 12、钢制件熔化焊工艺评定 JBT6963-93 13、低合金高强度结构钢 GBl591-94 14、碳素结构钢 GB7
4、00-88 15、执轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB709-88 16、熔化焊用钢丝 GBl4957-94 17、气体保护焊用钢丝 GBT14958-94 18、碳钢药芯焊丝 GBl0045-88 筑龙网WWW.ZHULONG.COM 19、低合金钢埋弧焊用焊剂 GBl2470-90 20、低合金钢焊条 GB5118-95 21、钢焊缝手工超声波探伤结果分级 GBll345-89 22、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分及 GB3323-87 三、钢结构施工方案 三、钢结构施工方案 (一)施工准备总则 (一)施工准备总则 1、根据工程规模和工期要求，组织高素质的管理和技术人员，成立
5、专项工程项目经理部，由项目经理负责成立施工管理组织机构，配备精湛的、有丰富施工经验的施工队伍。2、由项目经理主持，组织和管理人员，对工程设计图纸进行会审，制定相应的施工方案。3、会同建设单位、土建和监理对施工方案进行审查和完善，依既定方案 商定施工顺序与交叉作业等配合事宜。4、根据现场情况，绘制施工平面图，落实施工现场的临建、库房材料的堆放贮存场地和机具设备的安置。5、根据设计图纸、技术要求、工期要求编制施工组织设计。6、按照设计图纸及工期要求，编制工程材料用量计划，由公司供应部门迅速定货送货，及时发运。7、按照施工方案，制定工程施工所需机具和设备使用计划，由公司设备管理科按计划准备，对设备进
6、行测试，确保机具设备以优良性能按时投入使用。8、制定现场人员管理组织机构，由项目经理负责，落实生产岗位责任制，要求在场人员遵守规章制度，听从指挥、恪守职责、密切配合，向全体施工人员进行技术交底、安全交底、交质量、交任务、交措施。9、对现场情况再考察，了解现场情况，落实机具、设备和人员的食宿、办公条件，以保证机具、人员按时进场。(二)制造技术(二)制造技术 我公司对所有钢构件采取工厂化生产，生产车间配有全自动的 H 型钢生产线，钢构件从下料、切割、焊接、矫正均为自动化生产，能从硬件上得到充分的保证：先进的设备和生产工艺、严格的质量管理体系、高质量的员工队伍都确保制造出优质的产品。钢构件制作的每一
7、道工序都经过严格检查，且所用计量器为合格并定期送计量检验部门进行检定，保证在检定期内使用。关键工序的控制和手段 筑龙网WWW.ZHULONG.COM 1、H 型需拼装时，翼缘板按长度方向拼接，腹板拼接可为十字型或 T 字型，但间距应大于200mm。2、焊接区域焊前须清理干净，角焊缝转角处宜连续绕施焊，起、落弧点距焊缝端部要大于 10mm，不得有弧坑。3、用砂轮打磨处理磨擦面，打磨范围不应小于螺栓孔径的 4 倍，打磨方向与构件受力方向垂直。4、高强度螺栓连接板的钻孔须制作专用胎具，来保证制作和安装时的精度。5、屋面梁在工厂分段制作好后，在工厂须进行预拼装除检查各部分尺寸外，还应用试孔器检查板叠孔
8、的通过率，作好记录以指导工地安装。6、为保证彩板与檩条的可靠连接，除使用抽芯铆钉连接外还生产专用防风扣件进行固定。(三)现场施工组织(三)现场施工组织 1、现场施工总则：根据本工程的要求及我公司自身的特点，该工程所有构配件的生产将在定点生产基地完成，用汽车运至工地进行安装，为确保双方的最大经济效益，所有构配件都分区分批配套生产供应，边制作边安装，形成流水线作业，为其它分项工程能实现交叉、平行施工创造条件。2、现场施工部署 (1)抽调本公司工程部、设计部、物资供应部等部门精英组成本项目现场施工经理部，由公司领导亲自挂帅，组织协调公司各部门、各施工队、供货商与工地的衔接，监控各分项工程的进展情况，
9、根据施工现场情况的变化，随时调整施工程序。(2)合理利用由业主提供的堆放区域，布置办公活动房、现场加工区及材料存放场，并保持该区域清洁、整齐。(3)初步进度计划 进场 A、在进场前必须落实现场管理人员、施工人员的生活住宿，并提供其往返于工地的日常交通。B、解决施工场地、内进场交通道口、供水、供电等问题。C、施工现场周围进行全封闭，大门标志统一设置。D、组织审阅施工图纸，及时解决设计中存在的问题。E、组织编制分荐、分区域施工组织设计，在正式施工前送甲方和监理审批。F、根据现场情况修正吊装计划，送甲方和监理审批。筑龙网WWW.ZHULONG.COM 合同里程日期 根据业主的要求，修改各分项、分区域
10、的里程日期，形成双方共同认可的所有工作的合同里程日期，并从合同开始到竣工验收期间，根据现场情况每周提交详细的周滚动计划。施工计划 A、根据现场施工情况，本工程的钢结构将从里到外搭建，协同业主、切实、合理划分各建筑区域，确保短时间完成区域内所有的钢结构系统及所有的附件，但不包括面漆的施工、屋面板系统，考虑其立面的统一性及施工过程的安全性，各建筑小组统一安装，最后实施门窗及其它附件的安装。B、落实技术质量责任制，项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，以确保本合同内容包含的所有工作内容均按照图纸和技术规范完成。C、施工现场专职试验关，并建立严格的原材料、构配件的试验和检测制度检测和存档所需的所有材
11、料、设备和服务。凡进入工地的原材料和构配件必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格后方可投入使用，提交本地质量监督站和监理公司要求的所有质量文件，严禁不合格的原材料和构配件进入现场。D、实行质量跟踪检查，施工现场设各专业质量检查员，发现问题及进指导操作人员分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到预为主的目的。E、认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题及时编制切实可行并有指导性的施工组织设计和专题方案。F、按分部分顶工程制定工艺标准，搞好技术交底工作，做到施工按规范、操作按规程、验收按标准。G、做好隐蔽工程的验收和各项技术资料的整理，保证资料与工程进度同步。H、认真做好技术复核工作，对建
12、筑物的轴线标高及放线，项目工程师或项目经理必须逐一复核，确认无误后方可施工。I、协调好土建、安装、装饰等施工单位的施工配合，搞好成品保护。J、建立安全保证和质量监督体系，健全现场施工安全生产责任制，项目管理部设专职安全员，班组设兼职安全员。在假期的管理工作计划 为了确保工程能按期竣工，我公司不考虑假期放假，即全天候、全时段正常施工。退场 A、主要机械设备见附表。筑龙网WWW.ZHULONG.COM B、公司派驻现场人员如有调动必须在?天前通知业主及监理公司并在接替人员到场做好必要的交接手续后方可调离。C、在工程各分项区域施工结束及整个工程竣工后，按业主要求做好各区域和整个场地的清理工作，以便其
13、它工种及设备的安装。D、本工程保修期按国务院(2000)第 279 号令建筑工程质量管理条例的有关规定执行，在提交工程竣工验收报告的同时各业主出具质量保修书。在保修期内的保修责任及保修金使用办法依据国家有关部门制订的关于保修期内厂房维修的暂行办法执行。(四)钢结构相关分项说明(四)钢结构相关分项说明 本工程钢结构吊装除了遵循设计施工图技术标准外，宜采用以下各相关分项的国内常规技术资料，以供业主、监理确认。我公司以这些分项技术指标编制施工工艺。l、相关分项工艺要求：l、相关分项工艺要求：(1)高强螺栓 宜采用扭剪型 109 级各规格直径的高强螺栓，抗滑移系数 045，参照 JgJ8291(高强螺
14、栓连接的设计、施工及验收规程)。(2)栓钉 配套压型板，宜采用由 19，L=120 栓钉规格，钢梁纵向单个交叉布置间距为 150 毫米，参照 ASTMA-108(美国标准)或参照钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92 之规定。(3)焊接 钢结构吊装的现场施工焊接形式以细化设计为依据，参照 JOJ8191(建筑钢结构焊接规程)和 AOSl1-98(美国标准)。(4)探伤 以设计施工图的焊接接点设计说明为基础，确定焊缝级别，宜采用 GJT11345-89(钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级)。2、相关分项的施工工艺 2、相关分项的施工工艺 (1)栓钉施工工艺 保管 A、收入库房
15、内的栓钉和瓷环均应有出厂合格证明以及出厂前栓钉焊接端质量鉴定书。B、因凝水或雨水而表面受潮的瓷环，使用前应置于 120烘箱中烘烤 2 小时。C、栓钉不应有锈、锈蚀坑、氧化皮、油脂、口受潮或其它会对焊接工作造成有害影响。栓钉试验 筑龙网WWW.ZHULONG.COM 依据行业标准钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB923892 之规定，需按实际施工的状态分别按穿透焊和普通焊两种方式，做拉力和弯曲试验。试板厚 16mm 以上，材质与结构相同。第组试件 6 个栓钉，其中 3 个须知拉伸试验，3 个做弯曲试验，做拉伸试验时栓钉间距在 80X80mm 以上。其抗拉强度等于大于规定值且栓钉圆钉圆柱头弯曲
16、 30 后焊接部位无裂纹，则视为合格。设备使用要求 A、栓钉施工一般应采用自动定时的栓焊设备进行。栓焊机必须接在独立电源上(保持电压稳定)，容量大小随栓钉直径增大而增大，其施焊电压不得任意调节。B、同一电源上一般接一把栓钉枪，若采用两支或两支以上栓钉枪时应有动切换装置。以保证同一时间只能有一把焊枪工作。C、焊接时，不允许焊接电缆线圈缠绕、打结，电缆长度一般不宜超过 30m。D、栓钉枪筒须平滑、稳定移动，反之就会将润滑油注入内壁和枪筒上。E、栓钉枪在使用后应加强保养，确保正常使用。施焊位置要求 A、栓钉施焊处不应有氧化皮、锈或其它有害物质。B、钢梁表面有金属锌质涂层时，可使用电动角向磨光机打磨去
17、除锌质。若为镀锌压型板的穿透焊时，在铺设压型板之前即应对钢梁面检查，确保清洁不受潮，并使用电动角向磨光机打磨去除穿透焊处的锌质后进行焊接。C、施焊位置：施焊位置应按图确定，应由钢卷尺测量，墨斗弹线，以保证其准确性。焊接 A、在降雨或工件上残留水份不得施焊。B、将栓钉装入适宜的焊枪尖头内，然后插入瓷环，并垂直安放在被焊工件上，扣动触发装置引弧焊时，焊枪应按住不动，直至熔融金属凝固为止。C、焊接完毕，应将套在焊钉上的瓷环全部清除，然后转移至下一个栓钉。焊工资格 要求应对焊工按要求进行栓焊资格审查。质量标准和检验 A、本工程执行钢结构工程施工及验收规范GB5020595 标准。B、班前试验焊栓检验
18、a、试焊两只栓钉，其根部四周 360应充满挤出焊脚。筑龙网WWW.ZHULONG.COM b、除目测外还应做弯曲试验，将栓钉弯曲 30，焊接根部无裂纹为合格。c、若目测不合格或一个栓钉断裂，应修补和重新焊接直至合格为止。C、施工过程中检验 a、在施工开始后，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动，在继续焊接前仍应试验。b、施工过程中，应随时检查，发现焊缝有缺陷应有修补。D、施工后检验 应对成型栓内外观进行检查。检查数量为总栓钉数量抽查 1但不少于 10 个。外观检查合格后，应在每批同类构件抽查 10，且不少于 10 件作弯曲 30 试验。若根部无裂纹则合格。被抽查构件中，每件检查栓钉数量的 1且不
19、少于 1 个。当发现有不合格栓钉时，被抽查构件上应加倍抽栓焊钉。当仍有不合格时，对构件上所有焊钉全部检验。当仍有不合格时，构件应加倍检查。当仍有不合格时，应对全部构件检查。(2)高强度螺栓施工工艺 高强度螺栓连接按设计要求选型。高强度螺栓保管、发放 A、螺栓、螺母、垫圈应保管在室内仓库里，存放时必须保持原出厂时的包装、类型、规格、分类保管，并采取架空等严格的防潮、防腐措施，在运输保管过程中应轻装、轻卸、防止损坏螺纹。B、螺栓在施工前，宜在现场设中转小仓库，使用时，按设计图纸要求的规格数量，由专人配套向小仓库领用，不得随意多领。C、当天安装剩余的高强度螺栓必须妥善保管，不得乱扔乱放。对高强度螺栓
20、要求 A、运到现场的高强度螺栓必须有质保书、锲负载、螺母硬度保证载荷、垫圈硬度等机械性能性能必须合格。B、扭剪型高强螺栓：现场高强螺栓必须进行紧固轴力平均值和变异系数复验，高强度螺栓紧固轴力平均值大小请参照有关规定执行，变异系数10。钢构件摩擦面处理 A、本工程钢构件摩擦面系数按图纸要求执行。B、摩擦面要求：有少量微锈的，可用钢丝除锈，锈蚀比较严重且面积比较大的，须用角向砂轮除锈，连接面严禁有浮锈、油污、油漆等杂质，否则应用溶剂清理法清理。C、由构件加工厂提供三组摩擦面试件，现场按有关规程进行摩擦面试验，摩擦系数必须筑龙网WWW.ZHULONG.COM大于等于设计提供的数值，否则请重新摩擦试件
21、处理。D、考虑对主要构件一门式刚架的表面在钢结构生产厂里进行处理，采用滚珠打磨的办法，要求：全部露出金属的本色表面，再在此基础上刷防锈漆。螺栓安装：A、对孔与扩孔：安装螺栓时，应用冲钉对整上、下、前、后连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺栓孔误差大时，属调整螺栓孔无效或剩余下局部螺孔位置不正，可用电动铰刀进行扩孔，扩孔产生的卷刺、铁屑等清除。B、临时螺栓安装：使用冲钉对整后，选用普通标准螺栓作构件临时安装连接之用并使用扳手拧紧。临时螺栓数量为每一节点螺孔的 12 有至少二枚。投入后使用扳手拧紧后拔出冲钉。C、高强螺栓的安装：高强螺栓应由专业工种施工，施工前，应对参加本工种人员进行 36
22、小时以上的培训、熟悉螺栓及专用工具性能)操作要领等，确认为合格后方可上岗作业。在余下的螺孔中投满高强螺栓并用扳手拧紧，然后将临时安装螺栓逐一换成高强螺栓并拧紧。本工程高强螺栓施工分析初拧和终拧两步进行：扭剪型高强螺栓：M 终013XPXd 紧固顺序为同一连接面上的螺栓紧固缝中部向两端顺序进行，两个连接件分为先主要后次要的顺序，H 型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧固顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。初拧、终拧完成后分别在螺母上涂上标，以免漏拧。高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天进行。使用电动扳操作时同构件连接面保持垂直，使其和高强螺栓处于同一轴心。扭剪
23、型高强螺栓检验，以拧掉螺栓尾部的梅花头为结束并将拧断的螺栓尾端投入工具袋内，严禁随意乱扔。其它 A、雨天不可进行高强度螺栓施工。B、施工所用的扭矩扳手班前必须校正，其扭矩误差不得大于3。C、高强度螺栓的施工必须指定专人负责。(五)钢结构吊装方案(五)钢结构吊装方案 1、吊装方案编制依据 1、吊装方案编制依据 (1)业主方要求和本项目施工总工期目标；筑龙网WWW.ZHULONG.COM (2)设计方案图中指定的各钢结构单体的吊装顺序；(3)结合本项目的各钢结构单体工程的结构形态和相关设想的吊装技术参数；(4)针对本项目钢结构吊装的相关中华人民共和国质量标准和施工规范；(5)设计方案图的各项设计约
24、束；2、钢构件的堆放 2、钢构件的堆放 多则结构宜堆放在安装位置附近，这样可以免去二次搬运的麻烦，也为钢结构的吊装提供便利。超重机的行走路线宜安排在每跨居中位置，两侧钢柱均在其工作范围之内。起重机的行车及构件临时堆放可参看下面示意图。经此布置，可以极大的提高中吊装的效率，为如期完成工程创造了条件。3、钢柱的吊装 A、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据，同时钢订于每校正好一根应与前根柱用连系梁、柱间支撑、交叉撑等连接并固定。B、吊装采用斜吊法及旋转相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，
25、立柱时，先将柱脚螺栓孔插入螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。(2)施工测量：A、校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高有用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下。每根地脚螺栓侧应设12组垫板，每组垫板不得多于3块，垫板与基础面和柱底面的接触庆平整、紧密。采用成对钭垫板时隔不久，其叠全长度不应小于垫板长度的23。B、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20mm以内右使起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点高在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与测面尽量垂直，(夹角大于75)钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过
26、程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。序号 项 目 允许偏差 1 轴线对行、列定位轴线的偏移量(A)f5.0mm 筑龙网WWW.ZHULONG.COM2 柱基标高：有吊车梁柱 十 3 5 3 挠度矢高 fH1000 但不大于 15.Omm 4 柱轴线的垂直度 单层柱 H10m HlOm 10.Omm H1000 但不大于 25mm 4、钢行车梁的吊装 4、钢行车梁的吊装 (1)搁置钢行车梁牛腿面的水平高调整。A、先用水准仪测出每根钢柱上原先弹出的000基准线在柱子校正后的实际变化值。一般实测钢柱
27、横向近牛腿处的两侧，同时做好实测记录。B、根据各钢柱搁置行车梁牛腿面的实测高值，定出全部钢柱搁置行车梁牛腿在的统一标高值，以统一标高值为基准，得出各搁置行车梁牛腿面的标高差值。根据各个标高差值和行车梁的实际高差来加工不同厚度的钢垫板(一般应由刨床作精加工制作)。C、同一搁置行车梁牛腿面上的钢垫板一般应分成二块加工，以利于两根据地行车梁端头高度值不同的调整。在吊装行车梁前，应先将业精加工过的垫板点焊在牛腿面上。(2)行车梁纵横轴线的复测和调整。A、钢柱的校正应把有柱间支撑的作为标准排架认真对待，从面控制其他柱子纵向的垂直偏差和竖向构件吊装时的累计误差。B、在已吊装完的柱间支撑和竖赂构件的钢柱上复
28、测行车梁的纵横轴线，并应进行调整。(3)行车梁的吊装 A、本工程的行车梁采用工具式吊耳吊装方法，本方法劳动强度低，装拆方便，能提高工效，减少料索具磨损，见示意图如下：筑龙网WWW.ZHULONG.COM 工具式吊耳吊装示意图工具式吊耳吊装示意图 B、行车梁与牛腿连接采用螺栓紧固，行车梁下翼缘一端开正圆孔，中一端则应开椭圆孔。C、在复测好的柱子行车梁纵横轴线上即可对行车梁进行吊装。(4)行车梁的校正 1)校正顺序 A、行车梁吊装前必须注意 严格控制定位轴线；认真做好钢柱底部临时标高垫块的设置工作；密切注意钢柱吊装后的位移和垂直度偏差数值：实测行车梁搁置端部梁高的制作误差值。B、行车梁吊装后必须注
29、意 先进行行车梁表面的标高测定；对照行车梁中心线，对行车梁垂直度、位移、蛇形差、标高等进行校正：安装行车梁端部斜撑或中部剪刀支撑(即制动系统)，使行车梁基本固定不变；最后复测行车梁的有关质量数据，达到标准后，进行制动系统的安装和紧固。2)行车梁的校正时间控制 A、标高校正屋盖吊装前进行；B、其他项目校正宜安排在屋盖吊装完成后进行，因为屋盖安装可能会引起钢柱在跨度方向有微小的变动，从面影响校正质量。筑龙网WWW.ZHULONG.COM 3)校正方法 行车梁校正，主要是对行车梁高低和水平方向进行移动使之符合设计要求和行车要求。A、高低方向校正 主要是对梁的端部标高进行校正，可用起重机吊空、特殊工具
30、抬空、油压千斤顶顶空，然后在梁底填设垫块。B、水平方向移动校正 常用橇棒、钢楔、花篮螺栓、链条葫芦和油压千斤顶进行。一般重型行车梁用油压千斤顶和链条葫芦解决水平方向移动较为方便。5、钢屋架的吊装：5、钢屋架的吊装：A、钢屋架的现场拼装，采用立拼。B、吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面 50cm 左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱项以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱项，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱项时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿叙说入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，
31、屋架垂直度用挂线缍检查，第一榀屋架应于抗柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：序 号 项 目 标 准 1 梁两端项面高差 L100 且lOmm 2 主梁与梁面高差 2.Omm 3 跨中垂直度 H500 4 挠曲(侧向)LIOOO 且 1O.Omm 筑龙网WWW.ZHULONG.COM 梁吊装示意图 6、高强度螺栓的连接和固定 6、高强度螺栓的连接和固定 A、钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。B、高强度螺栓在大六角头上部
32、有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。C、从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高聚强度螺栓连接处的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。D、为使被连接板叠密贴应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧，为防止高强度螺栓连接处的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓娄量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于
33、初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。E、高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的土 5和土 3。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，筑龙网WWW.ZHULONG.COM如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在螺平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约 30*白 500，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10范围内为合格，扭矩检查应在终拧 1 小时后进行，并在终拧后 24
34、 小时内完成检查。F、高强度螺栓上、下接触面处加有 120 以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于 2mm。7、钢结构施工质量标准 7、钢结构施工质量标准 严格按照钢结构工程施工及规范 (GB2502052001)及钢结构工程质量检验评定标准 (GB50221-95)的要求组织施工。(六)钢结构防腐涂装 (六)钢结构防腐涂装 1、施工准备 1、施工准备 (1)根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。(2)准备除锈机构，涂刷工具。(3)涂装前钢结构、构件己检查验收，并符合设计的除锈等级要求。(4)防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措
35、施可防止发生火灾和人员中毒事故。2、工艺流程 2、工艺流程 基面清理 底漆涂装 面漆涂装 3、抛丸除锈及涂装施工 3、抛丸除锈及涂装施工 (1)基面清理 结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格，涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。(2)底漆涂装：防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均
36、匀一致。一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。筑龙网WWW.ZHULONG.COM 喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(3)面漆涂装：面漆采用防火漆，涂装时需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。4、漆
37、层检查与验收 4、漆层检查与验收 (1)涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。(2)表面涂装施工和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。(3)涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。5、成品保护 5、成品保护 (1)钢构件涂装后加以临时围护隔离，防火踏踩，损伤涂层。(2)钢构件涂装后，在 4 小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。(3)涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。(4)涂层后钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。
38、6、应注意的质量问题 6、应注意的质量问题 (1)涂层作业气温应在 5-38C之间为宜，当天气温度低于 5 C时，选用相应的低温涂层材料施涂。(2)当气温高于 40 度时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。(3)当空气湿度大于 85，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。(4)钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。(七)防火涂料(七)防火涂料 防火涂料品种选择首先应符合设计要求，并经过国家检测机构检测，符合国家现行有关标筑龙网WWW.ZHULONG.COM准的规定，在涂装前基层应无油污、灰尘和泥沙等污垢，涂刷时不得误涂漏涂，涂层
39、无脱层和空鼓等现象。其检测应按 GB502212001 的相应条目来进行。(八)屋面板的安装(彩钢瓦)(八)屋面板的安装(彩钢瓦)1、安装前准备 1、安装前准备 (1)板的包装：以叠板方式供货，叠层之间用 60mm 厚的聚苯乙烯支撑。(2)板的搬运及贮存：板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。现场的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚乙烯或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。堆积的板堆放不得高于 15 米，并在各层之间插入隔板。(3)根据项目设计要求，检查檀条是否变形。(4)检查现场安全措施是否落实。(5)按有关规定
40、接通工具电源。2、通用规则 2、通用规则 (1)一般规定 压型彩钢板吊至屋面，准备开始安装时，请注意确保所有的材料、正面的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅要翻转钢板，还必须使钢板调头。成捆的钢板须安放在靠近或置于檀条支撑点上，而不能放在檀条的跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形，方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。
41、在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，以保证整个屋面上压型板的平直度，若要调整，则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直要求。(2)板的端部搭接及封胶 屋面板采用 426 型天蓝色彩钢压型板 屋面板和墙面泛水板搭接长度为 150mm，屋面上层所有泛水板搭接长度均为 200mm，除内层收边板搭接处不用封胶外，其它泛水板均需封胶一道，并以一排铆钉，间距 40mm 连接搭接筑龙网WWW.ZHULONG.COM部位。密封胶挤出时宽度应掌握 3mm 左右，搭接处密封胶挤压后，宽度不超过 25mm，每罐密封胶可挤长度约 6m，封胶中心距
42、板边约 12mm。(3)一般安装要求 板的铺设要注意长年几向，板肋搭接需与长年几向相背。压型钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯 80 度左右，形成挡水板，在檐口处下弯 10度左右，形成滴水线。屋脊处两坡板间需留出 50mmL 右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型钢板外挑约150mm。固定螺栓要与钢板和檀条垂直，并对准檀中心。3、屋面板安装技术要求 3、屋面板安装技术要求 (1)屋面板安装 固定座与螺钉 屋面板是一种咬合式屋面板，开始安装时，必须将一排固定座安放在檀条上并加以固定，然后再将一块钢板安放在固定座上并锁住。固定座的开关是不对称的，在联
43、锁肋条直立边有一短的朝下弯曲边，每块固定座上都标有箭头指向压型板的方向。在分别位于板两端预制沉孔内，用两个固定件将固定座固定在檀条上面，用于固定座的固定螺钉规格如下所示：檀条厚度 螺 钉 规 格 225-N01016*20 薄圆头模压螺纹自攻螺栓 255-N010-24*20 薄圆头模压螺纹自攻螺栓 5-N01020*20 薄圆头切口螺栓，预先在檀条上钻 0045 的孔 装步骤 第一步：第一步：当钢板吊至屋顶框架上，准备安装时，必须使用所有钢板搭接内肋面朝向开始扣紧一边，第一列固定座先定在檀条上，每根檀条一个，以便在第一块钢板放在固定座上时，它们能正确与钢板的内肋和中心肋啮合。在安装一列固定座
44、时，其定位应保证第一块钢板与建筑物的其它构件相对应位置，利用纵梁线或第一块钢板直边，对第一列固定座作一次调整和固定。筑龙网WWW.ZHULONG.COM位于所有固定座底部的箭头，必经指向钢板安装的方向。第二步：第二步：将第一块钢板安放在已固定的固定座上，钢板的纵向悬于天沟之上，然后用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们啮合。第三步：第三步：定位下一列固定座，每根檀条上一个，箭头记号指向铺设方向，并且使固定的联锁肋条直立边啮合于已安装好的钢板的外肋之上，每个固定座用两个合适的固定螺钉固定。第四步：第四步：将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心
45、肋位于固定座的中心肋直立边上。沿钢板的底部拉一条线，可用来校核钢板的两端是否在同一直线上，然后将每个固定座上的联锁肋条和钢板的中心肋条完全啮合。为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。当沿着外肋边的凸肩被嵌入内肋的凹肩角时，应听到清晰的咔嗒声。按照第三步、第四步程序安装好以后的钢板，必须进行定期检查，保证钢板平行。第五步：第五步：如果最后一块完整的钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块钢板的宽度时，可以沿纵向切割钢板，保留完整的中心肋，并将这块网板作为完整的钢板与一列固定座完全啮合。如果最后一块钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离，位于屋面区域的远端且小于半块钢板我宽度，
46、则可以用盖板或泛水板覆盖这段距离。在这种情况下，要将固定座切存一半，以保护最后一块钢板的外肋，并在每根檀条上将夹板的联锁肋条固定在外肋上。堵头 堵头一般用成型泡沫塑料制造，加工成与屋面板轮廓相同的形状。堵头可以应用于本公司生产的各种屋面板，当它们被嵌在屋檐支撑面和屋面板下边空间时，这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟和雨水进入肋条空间内。堵头会吸收水分，必须防止囚潮气而使钢板涂层受损。纵向搭接 本公司生产的屋面和墙板是用连续加工的方法制成的，因此可按运输条件所限制的长度供应钢板，通常不需要搭接，钢板的长度就足以满足屋面铺设的需要。出于现场安装条件的限制和考虑到运输条件，必要时可用两块较短的钢板
47、通过端部搭接来覆盖整个屋面长度，每一列钢板顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。根据不同情况，搭接方法如下：A、长度5度15度之间的屋面，压型钢板端部搭接，长度至少为200mm，坡度超过15度时，搭接长度至少为150mm，有伸缩节点的搭接长度至少为250mm。筑龙网WWW.ZHULONG.COM B、密封胶 对于端部搭接的屋面板，应在搭接处使用密封胶。密封胶应施于两处：一处位于搭接处下端，以阻止潮气因毛细作用被带入，另一处位于搭接处上端，以防止在顶部钢板下面形成的冷凝水液进入搭接处，并可从下边排出水。在端部搭接处铺设密封胶时，先定位底部钢板，然后挤出3mm宽的密封剂横越过钢板的上边(离钢板端部
48、约12mm处)。当这些钢板被搭接在一起，且插入固定件后，受挤压的密封剂恰好位于搭接端部处。C、伸缩节点 对于非常长的屋面板，应设置缩节点，以便克服纵向位移。伸缩点的上层钢板应比下层钢板高15mm；在高差处屋面板至少搭接250mm，并提供合适的防雨措施，落差处需另外设置檀条或支撑。4、检查验收 4、检查验收(1)用拉线和钢尺检查彩钢的尺寸偏差见下表。彩钢板的尺寸偏差表 项 目 尺寸偏差 波 距 2.0 H70mm 1.5 波 高 h70mm 2.0 侧向弯曲 在测量长度 L1 范围内 20.0 注：h为彩钢板截面高度 L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于lOm)或扣除后任
49、选的10m。(2)彩钢制作的允许偏差和检验方法见下表。彩钢板制作的允许偏差表 筑龙网WWW.ZHULONG.COM项 目 允许偏差 检查方法 H70mm 8.02.0 彩钢板的覆盖宽度 h70mm 5.02.0 板 长 7.0 横向剪切偏差 5.0 用钢尺检查 注：h为彩钢板截面高度 (3)彩钢板和连接件品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。(4)彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定。(5)彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。彩钢板安装工程允许偏差表 项 目 允许偏差(mm)检验方法 檐口与
50、屋脊的平行度 10.0 彩钢板波纹对屋脊的垂直度 L/1000 20.0 檐口相邻两块彩钢板端部错位 5.0 屋 面 彩钢板卷边板件最大波高 3.0 用拉线和钢尺检查 注：L为屋面半坡度或单坡长度；四、安全体系保证措施 四、安全体系保证措施 (一)各级防火责任心责任制 (一)各级防火责任心责任制 1、班组设有二级防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防人员，建立防火档案，并正确书写。2、按规定建立义务消防队，有专人负责制定教育训练计划和管理办法。3、电焊工、气割工在动工之前例行申报，并办动火报告。对重点部位(危险品仓库、油漆车间、木库、木工间)设置警告标志，并有专人监护措施。4、焊