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1、蒙牛设备管理手册目 录 前言第 一 章、设备管理概述 第 二 章、设备资产管理 一、固定资产的申购 二、固定资产的安装调试验收 二、固定资产的调拨 三、固定资产的报废 四、固定资产的借用和租赁 五、闲置设备的管理 六、固定资产的基础资料 第 三 章、设备的使用 一、设备技术状态完好标准 二、生产安全防护 三、设备的密封管理 四、设备的润滑管理 五、设备使用程序 第 四 章、设备的维护 一、设备维护的使用要求 二、设备维护的类别 三、设备事故 第 五 章、设备的修理 一、维修方式 二、预防维修的类别 三、维修费用考核指标 第 六 章、设备操作规程 一、TBA/22操作规程 二、缓存塔操作规程 三
2、、TBA/8操作规程 四、TBA/19型机操作程序 五、TFA/3操作规程 六、百利包（中亚）操作规程 七、百利包（德建）操作规程 八、酸奶（125g）灌装机操作规程 九、 DXR12000型塑杯 热成型灌装封切机操作规程 十、贴管机操作规程 十一、贴盖机操作规程 十二、杯酸奶杀机操作规程 十三、超高温杀菌机(4T)操作规程 十四、超高温杀菌机(6T)操作规程 十五、超高温杀菌机(13T)操作规程 十六、READUHT操作规程 十七、巴氏杀菌机操作规程十八、均质机操作规程 十九、胶带封箱机操作规程 二十、多米诺喷码机操作规程 二十一、伟迪杰喷码机操作规程 二十二、依码士喷码机操作规程 二十三、
3、清洗机操作规程 二十四、浮动床操作规程 二十五、装箱机操作规程 二十六、混粉机操作规程 二十七、高效混料机操作规程 二十八、净乳机(进口)操作规程 二十九、净乳机(国产)操作规程 三十、热收缩包装机操作规程 三十一、板式换热器操作规程 三十二、BR3系列热 交换器成套设备操作规程 三十三、闪蒸操作规程 三十四、离心卫生泵操作规程 三十五、胶体泵操作规程 三十六、变频泵操作规程 三十七、软化水增压泵操作规程 三十八、高压水泵操作规程 三十九、热水回流泵的操作规程四十、隔膜泵操作规程 四十一、自吸泵操作规程 四十二、软水泵操作规程 四十三、化糖锅操作规程 四十四、回流罐操作规程 四十五、清洗罐操作
4、规程 四十六、酸碱罐操作规程 四十七、无菌罐操作规程 四十八、贮奶罐操作规程 四十九、立式冷热缸操作规程 五十、单层缸与保温缸的维护 五十一、缓冲缸操作规程 五十二、回流缸使用程序 五十三、CIP操作规程 五十四、打码机操作规程 五十五、行星摆线针轮减速机 五十六、剪包机操作规程 五十七、电子秤操作规程 五十八、空气幕操作规程 五十九、液压升降梯操作规程 六十、叉车驾驶、操作和日常维护 六十一、叉车充电器操作规程 六十二、手动液压叉车操作规程六十三、输送带操作规程 六十四、纯净水设备操作规程 六十五、制冷设备操作规程 六十六、空调机的操作规程 六十七、空压机操作规程 六十八、循环水设备操作规程
5、 六十九、冰水设备操作规程 七十、软水设备操作规程 七十一、软化水过滤器的操作规程 七十二、LG系统制冷 压缩机及制冷系统的操作规程 七十三、制冷压力容器操作规程 七十四、制冷用屏蔽电泵 七十五、配电室送电和停电操作 七十六、安全供电操作规程 七十七、锅炉安全操作规程 七十八、多介质过滤器操作规程 七十九、钠离子交换器操作规程（锅炉房） 八十、锅炉房板换机组操作规程 八十一、组合式空调机操作规程 第 七 章、设备的故障管理和状态检查 一、设备故障的分类 二、故障分析方法第 八 章、设备技术资料和档案管理 一、设备技术资料管理 二、设备档案的管理 第 九 章、设备的改造 一、定义 二、工作流程
6、三、技改考核指标 第 十 章、计量设备的管理 第 十一 章、特种设备的管理 一、定义 二、管理规定和检查内容 第十二章、工具的管理 第十三章、设备培训管理第十四章、备件的管理 一、 工作流程 二、 备件考核指标 第十五章、设备巡查 一、 设备巡查方案 二、 设备巡查验收标准 第十六章、设备管理平台前 言 设备管理手册主要目的是完善液体奶公司设备的管理，结合设备的“六个一”，把我液体奶公司设备管理更好的规范化、统一化，以便进一步使我公司几年来积累的设备管理经验，及时给各厂及分公司推广，同时，使各新建工厂投产后，能够马上进入正常的设备管理状态，及时的为生产服务。 本手册分为以下几个方面： 1、设备
7、管理概述 2、设备资产管理 3、设备的使用管理 4、设备的维护 5、设备的修理 6、设备的故障管理和状态检查 7、设备技术资料和档案管理 8、设备的改造 9、计量设备的管理 10、特种设备的管理 11、工具的管理 12、设备培训的管理 13、备件的管理 此设备管理手册包括目前液体奶设备管理及技术资料的大部分模式，在制订过程中，参照一些外企及利乐公司的设备管理资料，但为了更好的管理，各厂及分公司可以在此基础上做出更好的分析，且提出宝贵的意见，并及时反馈回来，以便继续完善此手册，更好的管理更好的为各个生产厂服务。第一章 设备管理概述 设备管理的研究对象是设备，液体奶公司的设备是指生产我们产品的全部
8、主机及附属设备，它可供长期使用并能在使用中基本保持原有的实物状态。 设备管理是以我蒙牛公司经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，对设备从规化、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。 设备管理的目的是取得最佳的设备投资效果，换句话说就是要充分发挥设备效率，并谋求寿命周期费用最经济。 设备管理的任务是：采取一系列措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造、和更新等手段，恢复设备的精度、性能，提高设备的素质，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，保证产品产量、质量和设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产，持续发展，提高企业
9、经济效益。 随着蒙牛公司逐渐发展壮大，相应的设备管理也应该进入设备管理现代化，设备管理现代化应包括以下内容： （1）.树立现代化的科学管理思想：也就是设备管理现代化。首先是管理思想现代化，即树立设备的综合管理思想，明确设备管理在企业生产经营中的重要地位，使它与企业管理的各个方面形成有机结合。运用系统管理理论，改变过去孤立地看待设备管理的思想，做到与企业现代化管理同步发展。 （2）.完善科学的设备管理组织和管理制度，应根据现代化管理要求，不断调整和改革设备管理与维修组织机构，建全规章制度，建立与设备综合管理思想相适应的全员设备管理组织体制，强化专群结合的班组设备管理，建全设备前期管理状态维修，改
10、造更新和奖惩制度等，以适应管理现代化的要求。 （3）.采用先进的设备管理方法：应继续保持原行之有效的管理方法，同时积极推广先进的管理方法，如：全员生产维修的管理方式，还有全员生产维修（MS）与全面质量管理（ZL）相结合的管理方式等。 （4）.使用先进的设备管理工具，例如：应用各种软件提高设备信息管理水平，还有在设备修理中采用各种精密检测器具以提高修理精度等。 a全员生产维修 结合蒙牛公司现在设备管理现状，并且，蒙牛公司已经发展到一定阶段。因此，设备管理须一套系统的管理模式，结合外企公司的设备管理模式，推行蒙牛公司液体奶的全员生产维修模式：即（SW） （1）.SW目的与特点： A.目的以达到设备
11、综合效率最高为目标; B.确立以设备一生为对象的全系统的SW(蒙牛生产维修) C.涉及设备的计划室、生产车间、设备处等所有部门； D.参加人员为从领导者到生产第一线职工的全体参加； E通过中层领导自生结合强制推行SW FSW必须追求经济性; GSW“控制全系统”设备投入使用后的预防维修和改善维修等涉及设备一生的全系统管理问题； HSW必须为操作者及维修者自主性维修。 （2）.全员自主生产维修的实施程序： 全员自主生产维修的特点是要打破操作人员与维修人员分工界限，实行由设备的使用者本人及维修人员自主维护设备。 具体实施程序如下：（即以5S、整理、整顿、清洁、清扫、素养基础）第二章 设备资产管理设
12、备资产是企业固定资产的主要组成部分，是进行生产的技术物质基础。本章所述设备资产管理，是指企业设备管理部门对属于固定资产的机械、动力设备进行的资产管理。要做好设备资产的管理工作，设备管理部门，使用部门和财会部门必须同心协力、互相配合。设备管理部门负责设备资产的编号、技能改造、调拨出租、清查盘点、报废清理等管理工作；使用部门负责设备资产的正确使用，妥善保管及精心维护等工作。而财会部门负责组织制度，固定资产管理方责任制度和相应的凭证审查手续，严格贯彻执行并协助各部门、各单位做好固定资产的核算工作。 一、固定资产的申购 （一）、固定资产应具备的条件 1必须单位价值在2000元以上（包括2000元） 2
13、使用期限超过一年 3且具有独立使用功能 4、在使用过程中，保持原来物质形态的资产 （二）、固定资产的申购 （1）、各分公司、各厂在购置固定资产时必须先由固定资产使用部门提出购置申请，确定购置型号、购置数量；报送本公司、本厂设备处审批；本公司、本厂设备处会同本公司、本厂财务部进行核实购置的可行性及需要量；考虑预算经核实确认后，上报各分公司、各厂第一负责人审核；请示常务副总和事业群经理审批；待常务副总的购置批复返回技术管理部设备处之后，由技术管理部设备处设备管理员负责进行具体购置事宜。50 万以下设备由设备处购买。50 万以上设备由行政部上报公司工程指挥部，有由工程指挥部进行购买。 （2）、各部门
14、在购置固定资产时必须先提出购置申请，确定购置型号、购置数量；经本部门第一负责人审核；请示常务副总审批；待常务副总的购置批复返回技术管理部设备处之后，由技术管理部设备处设备管理员负责进行具体购置事宜。50 万以下设备由设备处购买。50 万以上设备由行政部上报公司工程指挥部，有由工程指挥部进行购买。 （3）在没有接到常务副总设备购置批复，但因特殊原因需要提前购买的，各分公司、各厂、各部门必须写书面材料上报常务副总，待常务副总批准后，技术管理部设备处方可进行购置。 （4）对于新购的设备由各分公司、各厂自行进行安装、调试。新购进的设备经安装、调试后可以正常投入生产使用，要求在三天之内必须进行验收移交。
15、各分公司、各厂第一负责人在验收移交单上签字视为正式移交。 设 备 申 购 单编号： 申购部门申购时间设备具体要求 设备名称规格型号申购数量单价申购原因：设备投资产生效益和回收期：部门第一负责人意见： 总经理意见： 备注：申购人： 设 备 验 收 移 交 单编号： 设备名称规格型号设备编号自编序号数量单价设备供应厂家： 安装位置：设备安装调试情况： 设备验收内容 验收结果 1，设备外表完好情况，有无碰伤等。 （ ） 2，装箱清单。 （ ） 3，使用说明书。 （ ） 4，合格证。 （ ） 5，按照装箱清单，清点设备随机备件是否齐全。 （ ） 6，设备运行是否良好。 （ ） 7，该设备能否符合使用要
16、求（见调试记录）。 （ ） 验收移交结果： 存在问题： 验收人:二、固定资产的调拨 设备调拨是指企业相互间的设备调入与调出，双方应按设备分级管理的规定办理申请调拨审批手续，各分公司、各厂因生产之需，要内部调动设备时，必须填写设备调动单，调入和调出部门双方负责人在设备调动单上签字，各分公司、各厂第一负责人审批后，即可进行调动，各公司、各厂设备处必须将调动单归档、保存。若发生公司与公司间、分厂与分厂间设备调动时，必须由调入公司（厂）和调出公司（厂）双方公司（厂）第一负责人签字后即可进行调动调拨设备的同时，所有附件、专用备件、图纸及档案资料等，应一并移交给调入单位。 设备的拆卸、油封、包装、托运等，
17、一般由调出部门负责，调入部门给予必要的协助。 固定资产内部调拨单 调拨时间： 调入单位： 调出单位： 资产名称 规格型号单位 数量购入时间 原值已提折旧 调出单位负责人： 调出单位设备负责人： 调出部门负责人： 调入单位负责人： 调入单位设备负责人： 调入部门负责人： 调入单位财务： 调出单位财务： 三、 固定资产的报废 设备由于严重的有形或无形损耗，不能继续使用而退役，称为设备的报废。设备在生产中使用到一定的寿命年限，主要性能严重劣化，不能满足生产工艺要求，且无修复价值或者在经济上大修不如更新合算者，就应用研究进行报废处理，另行更新以适应生产需要。 1、设备报废的条件 （1）已超过规定使用年
18、限的老旧设备，其主要结构和零部件已严重磨损，设备效能达不到工艺最低要求，无法修复或无改造价值者。 （2）因意外灾害或重大事故受到严重损坏的设备，无法修复者。 （3）严重影响环境安全，继续使用将会污染环境，引发人身安全与危害健康者。 （4）因产品换型，工艺变更而淘汰的专用设备，不宜改造利用的。 （5）技术改造和更新替换出的旧设备不能利用或调出者。 （6）按国家能源政策规定应予以淘汰的高耗能设备。 2、设备报废审批程序： （1）各分公司、各厂要报废固定资产时必须先由固定资产使用部门提出报废申请；报送本公司、本厂设备处、财务处现场核实是否可再利用；经核实确认后，上报各分公司、各厂第一负责人审核；并上
19、报事业群总经理和常务副总批准；待报废批复返回之后，各分公司、各厂负责报废的具体事宜。 （2）各部门在报废固定资产时必须先提出报废申请，经本部门第一负责人审核；并上报常务副总批准；待报废批复返回之后，各部门负责报废的具体事宜。 3、报废设备的处理： （1）作价转让给能利用的单位。 （2）将要利用的零备件拆除留用，不能利用的作为原材料或废料处理。 （3）按政策规定淘汰的设备不得转让，按第2条处理。 4、处理回收的残值应列入企业更新改造资金，不得挪作他用。 设 备 报 废 单 编号： 设备名称设备型号 设备编号自编序号 使用时间使用年限 报废部门报废时间 资产原值已报折旧 折旧年限总重量报废原因：
20、可利用主要部件： 部门第一负责人意见： 财务部门意见：事业群经理意见： 常务副总意见：备注： 申请报废人：四、设备的借用和租赁 内部单位之间的借出与借入称为设备的借用，公司与外单位之间的设备借出与借入为设备的租赁。 由设备租赁部门提出书面申请，由总工室设备部审批同意，并备案后，方可租赁。设备的租赁，要签订合同或协议书，由财务部门按规定收取租金。租赁期间设备技术状况，由租用单位负责，所发生的修理费用由租用部门承担。设备出租期间，产权单位要按规定提取折旧；设备归还时，要进行检查验收，如有损坏应按合同或协议规定索赔。租赁的设备，未经出租部门同意，不得擅自转给第三方使用。 设备的借用（租赁）必需有相应
21、的合同书。 五、闲置设备的封存与处理 闲置设备是指过去已安装验收、投产使用而目前生产和工艺上暂时不需用的设备，它在一定时期内不仅不能为企业创造价值，而且占用生产场地，消耗维护费用或为保管单位的负担。因此，公司要设法把闲置设备及确实不需要的设备要及时处理。 1、闲置1个月以上的设备，填写设备封存申请表经第一负责人同意审批后由使用单位就地封存，并妥善保管，并填写闲置设备明细表 2、对封存的设备应切断电源，放净油箱，将设备擦拭干净并做好防蚀、防锈、防尘等工作。挂牌标明保管人、负责妥善保管，未经设备技术管理部门领导批准，任何人不得随意拆卸零部件，以保持完好，所有附属设备、附件及专用工具均应随同主机清点
22、封存，妥善保管。 设备封存申请单 设备编号设备名称 使用单位、地点封存开始日期 预计启封日期 申请封存 技术状态 财会部门 第一负责人 封存审批 启封审批 启用日期及理由使用申请单位： 经办人： 日期：闲置设备明细表 填报单位： 年 月 日序号设备名称型号设备编号原值供货厂家使用日期使用车间技术状况 3、启封手续：封存的设备需启封使用时，使用单位持有封存申请单，先到财会部门办理启封手续，再会同设备管理部门检查启封。六、固定资产的基础资料 设备资产管理的基础资料包括设备台帐、设备档案、设备统计及定期报表等。 1设备台帐 设备台帐是掌握公司设备资产状况，反映企业各种类型设备拥有量，设备分布及其变动
23、情况的主要依据。它以设备的分类及编号为依据，把资产编号顺序排列进行统计。 设备台帐 单位： 序号 设备名称 型号设备编号自编序号原值 供货厂家 使用时间 放置地点 使用部门 备注 （1）、设备台帐中设备要分类登记，标准为 A 类：灌状机（包括装箱 机 、 压 盖 机 ）、 杀 菌 机 （ 包 括 均 质 机 、 清 洗 机 ） B 类：闪蒸、板换、均质机、标准化、喷码机、吸管机、封口机 C 类：泵类、罐类、化糖锅、混粉机、浮动床、收缩膜机 D类：空调、风机、皮带、输送带 E类：公共能源设备（制冷车间、空压间、换热站、配电室的设备）F类：闲置设备 （2）、设备台帐要和生产车间实际使用设备相一致
24、（3）、设备如有变动，必须及时通知设备管理员，每月25日必须将最新电子版设备台帐发至设备管理员处。 2. 设备档案 设备档案是指设备从安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过不断收集、整理、鉴定等工作归档建立的设备档案。（1）设备登记表 （2）设备申购单 （3）设备合同 （4）设备开箱验收记录 （5）设备资料明细登记 （6）设备安装调试记录 （7）设备验收记录 （8）设备日常维修原始记录 （9）设备保养记录 （10）设备TPMS前的检查记录 （11）设备TPMS后的跟踪报告 （12）设备调动记录 （13）设备改进记录 （14）设备报废
25、记录 至于设备说明书，设备图纸、图册、维护和操作规程、工艺文件等由设备资料室保管，均不纳入设备档案袋管理。 3.设备档案的管理 设备档案资料按每台单机整理，存放在设备档案袋中，档案编号与设备编号一致，设备档案袋由设备管理员负责管理，保存在设备档案柜内，按编号顺序排列，定期进行登记和资料入袋工作。第三章 设备的使用设备的正确使用和精心维护，是设备管理工作中的重要环节。机器设备使用期限的长短、生产效率（生产出库产品质量及成本费用）的高低，除了取决于设备本身设备性能的好坏，在很大程度上也取决于它的使用和维护情况。为此必须明确生产操作人员和设备维护人员的责任与工作内容，建立必要的规章制度，以确保设备使
26、用维护各项措施的贯彻执行。 设备的使用和维护工作包括设备技术状态的完好标准、设备使用的基本要求、设备操作维护规程、设备的日常维护与定期维护、设备故障和事故处理等。 设备的技术状态是指设备所具有的工作能力，包括：性能、精度、效率、安全、环保、能源消耗等所处的状态及其变化情况。设备技术状态良好与否，直接关系到公司产品质量、数量和成本等划指标能否顺利实现。 一、设备技术状态完好标准 设备完好主要有以下几条： 1、设备零件的完好性：指设备零部件和表面是否完整，零部件和表面的磨损情况以及设备润滑是否良好 2、设备生产安全防护：指设备在生产过程中的安全防护性以及可能对操作人员造成人生伤害的隐患及可能性 3
27、、设备隐患:指设备存在一些隐藏的故障点,不及时维修或处理,会导致大的设备故障或产品质量事故发生. 4、设备部件的紧固性：主要是指设备上的每一个零部件松动情况的体现（包括每一个螺丝等） 5、设备的防护装置：主要分为电器防护、机械防护和对人体的安全防护 6、设备的线路检查：主要是对主电路和控制电路的维护和检查避免短路、断路和虚接现象的发生 7、设备的干燥性：主要指对设备电路和控制部分应保持干燥，应定期更换干燥剂 8、设备表面的维护：主要指设备表面是否有被腐蚀、划伤的现象、以及设备表面的卫生情况。 9、设备及管路的泄漏情况：主要指设备以及车间管路的泄漏情况，包括产品、蒸汽、水、等生产用料的泄漏。 1
28、0、 设备及管路的泄漏分类： 1) 、从部位划分: a) 管路泄露：主要指车间管路与外围动力管路 b) 阀门、活结、接头的泄露及设备上的一些泄漏点 C）油类泄露及设备一些生产介质的泄露 d）蒸汽以及水路等生产用料的泄漏 2）、从泄露介质划分: a) 产品介质泄露 b) 水路泄露 c) 蒸气泄露 d) 设备生产介质泄露(如:氨气,双氧水等) e) 压缩气系统及压缩气管路泄露无菌系统泄漏 11、设备标识：主要指车间设备必须有明显标识，表明设备的编号及名称，设备编号必须与设备台帐编号相符，标识必须清晰醒目、完好无损 a）、危险性标识：主要指易出现危险的地方必须有明显的标识（例如“注意烫伤”） b）、
29、管路流向标识：主要指车间管路必须标明流向且要求特定管路标识在标明流向的同时也要标明管路内是什么物质 c）、操作装置标识：主要指车间一些操作装置必须有明显的标识，表明操作装置的作用，避免引起误操作 设备完好要求设备能稳定满足生产所需温度、开关等要求。动力设备能达到运转时无超温。设备运转正常、零备件齐全、安全防护装置良好、磨损腐蚀程度不超过规定的技术标准，设备外观保持清洁、整齐，控制系统、计量仪器、仪表和液压、润滑系统工作正常、安全可靠。无润滑、漏水、漏汽、漏电现象。 二、 生产安全防护 1、防火：现场生产设备必须有相映的防火设施，并定期对防火装置 进行检查，检查记录要详细、真实；要组成防火小组，
30、定期由防火 小组对员工进行培训，让每一个员工了解自救知识。尤其是库房配 电室的防火设施必须完善，且必须使用安全有效的防火设施 2、对车间的各种线路，应随时检查，防止因线路问题出现事故。 3、明确要求严禁用湿手触摸线路，严禁线路脱地漏明。 4、对车间的各种线路，尤其是易发生触电的地方，因有明确的标识，明确标明“禁止用手触摸”等标识 5、车间内必须有安全出口，在发生事故时可以及时疏散员工 6、特殊工种的员工必须持证上岗，严禁出现无证上岗的员工 7、车间的所有设备操作工必须严格按操作规程操作 8、对于配电室、制冷车间、换热站等特殊车间，所有员工必须持证上岗 9、对于配电室、制冷车间、换热站等特殊车间
31、，所有员工必须严格按规程操作设备 10、对于配电室、制冷车间、换热站等特殊车间，无特殊情况，严禁非操作人员进入 11、对于车间的危险点必须有相映的防护装置，保障员工的安全 12、危险性标识：主要指易出现危险的地方必须有明显的标识（例如“注意烫伤”）三、设备的密封管理 1、密封点的统计方法： 设备连续运动的两个偶合件之间的密封，称为动密封点（如压缩机轴、泵轴等）；设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封，称为静密封点（如设备管路中的法兰、阀门、丝堵、活接头、仪表孔板、调节阀、电气设备的变压器以及其他设备的结合部位）；为便于管理统称为密封点。 运动的偶合件之间的密封
32、算一个密封点。两个没有相对运动的偶合件之间的密封，视不同的偶合件而不同。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则各多算一个点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 2、泄漏点的计算方法： 预处理有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点还是因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。 3、泄漏率计算公式： 密封点泄漏率（%）= 密封点泄漏点数/密封点总数100%。 4、密封检验标准： （1）设备及管线的接合部位用肉眼观察，
33、无漏痕、无渗迹、无污垢； （2）仪表设备、焊缝及其它连接部位用肥皂水试漏； （3）氨气、空气系统用肥皂水检查无气泡； （4）蒸汽系统用肉眼观察不漏汽、无水垢； （5）酸、碱等化学系统用肉眼观察无渗迹、无漏痕、无结垢； （6）水、油系统，外观检查或用手摸，无渗漏、无水垢。 （7）设备的各种变速器，外观检查无明显渗漏。 5、密封管理区域划分： 生产系统所属设备、动力管网及附属清洗装置，生活设施等的密封工作由各公司、中心、室负责维修管理。 6、管理措施： （1）凡投入运行的生产设备、装置、管路的密封点，都要确保无明显泄漏。 （2）建立健全各级密封管理责任制，定期组织检查。（3）查漏、消漏工作应经常化
34、、制度化。检查中发现的漏点应及时消除，暂不能消除的漏点要记录在案，并做出消除计划。 （4）推广应用密封新技术、新材料。 四、设备的润滑管理 润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产。 执行设备润滑管理制度，应做到： 1 “五定”“三级过滤”，具体内容是： “五定” 定点：（按日常的润滑部位注油，不得遗漏。） 定人：(设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修人员负责。) 定质：（按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干
35、净的油（脂）。） 定时：（对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加油。） 定量：（按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。） “三级过滤”（油桶到固定储油箱；储油箱到油壶；油壶到润滑部位。） 2、滤油网应符合以下规定：压缩机油、机械油一级过滤为 60 目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行； 3、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理； 4、经常检查润滑部位的温度情况。轴承温度应保持在规定的指标内； 5、新购入油品，必须随附质量保证书。不同种类及牌
36、号的润滑油要分别存放，写上标记； 6、应指定专人负责润滑油品和润滑器具的管理；7、在用油质不符合使用要求时，应及时更换；8、根据设备要求和工艺条件，正确合理选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利于管理；9、设备润滑系统的各部件应齐全好用，管路通畅，不漏、不渗。五、设备使用程序 1.凭上岗证上岗操作设备 设备操作证允许操作工人独立使用设备的证明，是生产设备的操作工人通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后取得的，对特种设备如锅炉，要在配电设备的操作人员，必须有国家承认的特殊工种职业证书。2.定人定机制度 使用设备应严格岗位责任，
37、实行定人定机制，以确保能认真、正确的使用设备，维护设备。3.按照设备操作维护规程进行操作 设备操作规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能的技术性规范。操作人员必须认真执行设备操作维护规程，可保证设备正常运转，减少，防止事故发生。 4.填写设备运行记录表 设备操作者必须认真、及时、准确地填写设备运行记录表，设备运行记录表包括设备正常及不正常运行状态下的一些相关信息、数据，做为事后追踪的凭证。 5、使用设备岗位责任制 为加强设备操作工人的责任心，避免发生设备事故，必须建立设备使用者的岗位责任制。 6、交接班制度 交班人在下班前除完成日常维护作业外，必须将本班设备运转情况、运转中发现的问题、故障维修
38、情况等详细记录在“交接班记录本”上，并应主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查。交接完毕后在记录本上签字，如中途设备不允许维修时，可在运行中完成交接班手续。第四章 设备的维护设备的维护是操作人员和维修人员为了保持设备正常技术状态，使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作人员和维修人员责任之一。设备维护工作做好了，可以减少维修费用，降低产品成本，保证产品质量、提高生产效率。 一、设备维护的基本要求 1.及时性 根据生产实践经验和设备设计要求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。 2.正确性
39、熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。 3.可追塑性 每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。 二、设备维护的类别 1、设备的日常维护 设备日常维护包括“日保养”和“周保养”两种，由操作工和维修工一同负责。每次维护必须做到：对设备各个部件进行仔细检查，并按规定对某些部件进行清洗。如消毒、润滑等工作。并做好相应记录。生产中要严格按操作维护规程正确使用设备，注意观察其运行状况，发现问题要及时做好记录并处理。并制订新的合理的维护方案，以保证设备正常运转。 （1）、日保养：是指由操作工按日保养单负责进行的维护工作，每次维护对设备的各个备件
40、进行仔细检查，主要是对设备状态的检查，目的是在生产前使设备的状态达到最佳，保证设备生产出合格的产品。 a、灌装机：主要检查双氧水浓度、润滑油液位、液压油液位、小白轮及弹簧片、无菌室内各滚轮、气刀过滤网、纸路各滚轮、贴压力大白轮、打印装置、纸仓内部各滚轮、硕果滤器和磁性过滤器、上灌注管、纵封板、所有压力表是否归零、操作板所有报警灯、下灌注管、压力胶条感应铜条、容量翼滚轮、电眼、底角和顶角加热器、上灌注管O形圈、夹爪部位的产品残留物、无菌仓门的密封性、CIP清洗浓度温度流量时间、清洗时I/P转换阀的压力、CIP清洗时蒸汽障、检查或更换管路密封及消毒、管路接口消毒、CIP管路清洗效果及PH值、横封功
41、率、贴条功率、预热1时检查I/P转换阀的压力、预热2时I/P转换阀压力、水浴压力、夹爪冷却水的流量、封管时折痕位置是否正确、封管后的打印清晰、管封后纵封质量、升温时各温度参数、升温时双氧水系统是否正常 b、UHT：主要检查管路清洗是否干净、检查均质机缓冲管、均质机冷却水流量是否正常、均质机润滑油液压油液位、压力表针是否在标准范围内、均质机冷却水过滤器、保温管垫圈、高温列管有无滴漏、与产品键位是否相符、与灌装键位是否相符、各备压显示是否正常、冷却水阀是否打开、均质机压力是否归零、投配酸碱是否合格、检查进碱量、碱循环温度、清洗后碱浓度、检查进酸量、酸循环温度、清洗后酸浓度、清洗后管路中的PH值 （
42、2）、周保养：周保养主要是由机修工按周保养单负责的对设备的定期维护，它是根据经验总结设备易损坏的地方作成的周保养表，目的是防患与未然，将可能影响产品质量的问题做提前预防。 a、TBA/8周保养：主要对滚轮组、纵封加热器、贴条加热器、吸气过滤器、蒸汽过滤器、双氧水系统、夹爪系统、终端、油路、气路、水路 b、TFA/3 周保养：主要对拆卸清晰上灌注管、气刀清洁、涂抹棍间隙测量、吸气管滤网清洁、增压杯、日期打印装置、机器表面清洁、夹爪及切刀保养、管路密封检查、双氧水桶滤网、夹爪冷却水、水过滤网、纸路滚轮检查、各类仪表 c、TBA/19 周保养：主要对上部结构、机器主体、驱动、夹爪、最后折角、H2O2
43、 系统泄露、水系统泄露、气系统泄露、油系统泄露、温度系统参数、电器系统线路 d、TBA/22周保养：主要对H2O2挤压滚轮、检查所有纸路滚轮表面是否光滑、底角顶角加热器位置、PP条附贴装置、滚轮PP条加热器功能、H2O2 过滤器、水、汽过滤器、空气过滤器、蒸汽疏水器、洗擦器滤网、水分离器滤网、水分离器洗擦器内部、H2O2 底槽、压力胶条、感应加热铜条、切割刀、切割刀凸轮装置、容量凸轮、拉耳、夹爪滚轮、联轴器、变速箱、终端拔包器、导电轨、清洗阀功能 e、百利包周保养：主要对预展膜辊、储膜辊、拉膜辊、展膜辊、打码器、双氧水刮片、干燥辊、折膜器、灌装头、灌装阀密封、灌装阀蒸汽障、传送带、膜成形器、膜架轴承、竖封加热板、横封加热板、雾化装置、清洗泵运转情况、双氧水泵运转情况、控制面板、开关，按钮等、打印电眼、图案光眼、蒸汽减压阀、压缩空气过滤器、消音器、H2O2过滤网、无菌空气