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1、精选优质文档-倾情为你奉上新郑煤电赵家寨煤矿安全技术措施措施名称： 31采区绞车房施工单位：矿业公司矿建一队编 制 人： 裴 建 锋编制时间： 2009.05.26规程、措施会审意见表措施名称31采区绞车房施工作业规程会审意见：年 月 日单位姓名单位姓名单位姓名总工程师安监科地测科系统矿长掘进科施工队安全矿长通风科作业规程贯彻学习表0点班8点班4点班专心-专注-专业目 录第一章 工程概况2第二章 地质说明及地质水文情况3第一节 地质说明3第二节 煤（岩）层赋存特征4第三节 水文地质4第三章 巷道布置及支护说明4第一节 巷道布置4第二节 支护设计5第三节 支护材料及支护工艺5第四章 施工方法及施
2、工工艺8第一节 施工方法8第二节 施工工艺8第五章 施工劳动组织9第一节 劳动组织9第二节 循环作业图表10第六章 生产系统10第一节 通风系统10第二节 运输系统12第三节 压风系统12第四节 防尘系统12第五节 防灭火系统13第六节 安全监测系统13第七节 供电系统13第八节 排水系统14第九节 通讯系统14第十节 测量放线14第七章 灾害预防及避灾路线14第八章 安全技术措施 15第一节 施工准备15第二节 “一通三防”管理 16第三节 顶板管理17第四节 爆破管理19第五节 防治水管理 22第六节 机电管理23第七节 耙装及运输管理26第八节 铺轨安全措施 29第九节 质量标准及技术要
3、求35第十节 其它35第一章 工 程 概 况 一、硐室名称 本作业规程掘进硐室为31采区绞车房。 二、掘进目的及巷道用途 掘进目的是安装2.5米绞车，作为31轨道提升、运输使用。 三、硐室设计说明 本工作面图纸根据总工办提供的31采区绞车房硐室素描图、二3煤层底板等高线图中相关资料进行设计，31采区绞车房设计工程量11米，净413.8米3，掘483.3米3，绳道34米，回风通道20米。 四、编写依据 1、根据新郑煤电有限责任公司赵家寨煤矿提供的31采区绞车房平面、剖面、断面图。 2、根据31采区轨道绞车房设计说明，煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及郑煤集团相关安全规定。第二章 地质说明及地质
4、水文情况第一节 地质说明水平名称-139.00水平硐室名称31采区绞车房地面标高（m）+139.0井下标高（m）-139.30 m地面的相对位置及建筑物绳道方位角27，呈北东走向。位于工业广场北部，赵家寨村的东北部。地表为耕地。掘进对地表无影响。掘进面设施的影响对地面设施无影响。第二节 煤（岩）层赋存特征 根据赵家寨矿井提供的地质资料及实际揭露煤层得知：31采区绞车房及绳道主要穿过炭质泥岩、砂质泥岩、细粒砂岩、二3煤、细粒砂岩。泥岩较破碎、呈片叶状，含植物化石碎片及白云母星点，见水易风化。细粒砂岩成分以石英为主，夹粉砂岩条带，水平层理、垂直裂隙发育，硅质胶结。第三节 水文地质 1、水文情况：
5、根据31采区上部车场巷道布置剖面图，显示31采区绞车房主要在山西组二3煤及顶板砂岩中掘进。由于在施工31轨道上山及31回风上山时没有发现明显的涌水现象，因此本硐室预计不会出现透水危险，但在掘进时必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。发现透水征兆时，应立即停止作业，立即汇报，以便及时制定相应的透水预防措施。 2、构造对井巷施工的影响 在该硐室施工范围内未发现断层。 3、影响掘进的其它地质情况： 1）地温：本区恒温带深度1018m，温度1616.93,一般为16.3，地温2.05.39/100m,平均3.5/100m。 2）瓦斯：二1煤瓦斯含量0.0211.21ml/g.r，二3煤瓦斯含量0.02
6、10.2ml/g.r,属低瓦斯矿井。 3)煤尘及自燃：二1煤及二3煤均有煤尘爆炸性危险。二1煤及二3煤均为不自燃倾向煤层。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 31采区绞车房作为31轨道提升、运输使用。31采区绞车房设计方位角2970，主体工程量11米，413.8米3；，回风通道20米；绳道34米，设计方位角270。第二节 支护设计 一、巷道断面 31采区绞车房采用锚网喷+锚索联合支护,断面形状为直墙半圆拱形。B净=8.0m，B荒=8.3m，H净=5.2m，H荒=5.55m ，h墙=1.4m。 S掘=38.7m2，S净=35m2；喷砼强度C20，喷浆厚度150mm。锚索选用208000m
7、m，每排布置3根，排距2000 mm，共布置5排； (附施工断面图) 二、支护方式 （一）临时支护： 每次放炮进行敲帮问顶后，素喷砼临时支护。按照永久支护设计要求打硐室顶部锚杆4根，临时支护宽度3.2米，按照实际掘进的毛巷长度确定需要临时支护的锚杆排数，每够一排（0.8米）必须打一排锚杆进行支护，并按照设计要求铺设钢筋网，临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业。 （二）永久支护： 31采区绞车房根据实际揭露的煤、岩厚度和岩石条件，按照设计要求采用锚网喷+锚索联合支护作为永久支护，支护材料为202000树脂螺纹锚杆，锚杆间排距为800800mm，半长锚固，锚固力不低于50KN；锚索选用208000mm，
8、每排布置3根，排距2000 mm，共布置5排；金属网采用6.5mm钢筋焊接，网孔为100100 mm，全断面挂网。第三节 支护材料及支护工艺 一、支护材料：1、水泥的材质及质量要求A、水泥325#普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证，抗压强度325kg/cm2龄期28天。B、初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于12小时。C、细度：在0.08mm方孔筛上的筛余不超过15%。D、体积安全性：水泥熟料中游离MgO含量不超过3%，水泥中SO3含量3.5%，体积安定性不良的水泥禁止使用。2、砂子的材质及质量要求A、采用中粒河砂，平均粒径0.35mm，颗粒坚硬洁净，容重为15001700kg/m3。B、
9、粘土、泥灰、粉末等含量不得超过砂子的3%，煤屑、云母等含量不得超过砂的0.5%。C、含水率宜控制在68%。3、石子的材质及质量要求A、采用粒径520mm的人工碎石，容重为14001500 kg/m3。B、有害杂质的含量：粘土、粉末不超过石子重量3%，煤屑、云母等轻质不超过石子重0.5%。4、水对水质的要求与一般砼工程相同，水质要洁净，不应含杂质及污泥。 5、锚杆及锚固剂：采用202000树脂螺纹锚杆，锚杆间排距为800800mm。每根锚杆均用2根树脂锚固剂固定，锚固长度为1000mm，托盘为正方形，规格为长宽厚=1201208mm，用钢板冷压而成；树脂锚固剂型号分别为MSK2850、MSZ28
10、50；锚杆均使用配套标准螺母紧固。 6、金属网采用6.5mm钢筋焊接的经纬网，网片规格为长宽=20001000mm，网格为长宽：100100mm，网片要压茬连接，搭接长度不小于200mm，相邻两块网片之间要用12#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距不得大于0.2m。7、锚索选用208000mm，每排布置3根，排距2000 mm，共布置5排；每根均用2根树脂锚固剂固定，锚固长度为1000mm，锚索盘为正方形，规格为长宽厚=35035015mm，用钢板加工而成；树脂锚固剂型号分别为MSZ2850。8、喷射混凝土必须用强度等级C20混凝土，混凝土强度抗拉1.4Mpa、抗压20Mpa，重量配比为水泥：沙
11、：石子=1：2：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的23.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂应在喷浆机上料口均匀加入。 二、支护工艺 1、锚杆施工工艺： 打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可打锚杆、铺网。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须先进行敲帮问顶、并在临时支护的掩护
12、下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮打1根注1根的顺序依次进行。锚杆支护顺序为先顶部后两帮，从中间向两帮依次进行。 安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，先快速后中速依次把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽，用锚杆机或风动板手带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间2535秒，方可撤去，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加预紧力，预紧力矩不小于100NM，锚杆抗拉拔力不低于5吨。 2、喷
13、射混凝土 1）、准备工作：检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。如整理放炮崩坏的网清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2）、喷射混凝土的工艺要求 喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，一圈压半圈，螺旋前进，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.2m为宜；人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和
14、石子应清底翻拌使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.40.5Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度3050mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时。否则复喷前应用高压水重新冲洗受喷面。 3）、喷射工作 喷射工作开始前，应首先清理喷射地点的矸石以及杂物，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物
15、，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷浆机司机应有责任心强，了解所用喷浆机性能，并能解体检修换件受过技术培训的职工担任。操作顺序为：开机：开水-开风-送电-加料停机：停料-停电-停风-停水 喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。喷浆时必须采用潮料，且使用除尘风机对喷浆机上料口、余气口进行除尘；喷浆时作业场所总粉尘最高浓度为2mg/m3，呼吸性粉尘最高浓度为0.5mg/m3。 4）、喷浆涌水处理 巷道喷浆段掘进遇有涌水时，当涌水压力小且水量小于5m3/h，可设置1025mm的导水管
16、将水导出；当涌水压力大且水量大于5m3/h时，必须停止掘进安设钻机打放水孔，并安设5089mm的钢管减压放水。 5）、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。表面平整度小于50mm/ m2 ；喷层厚度不小于设计100mm，墙基保证设计深度100mm。3锚索施工工艺1.锚索为208000mm钢绞线，锚固剂为MSZ2850树脂药卷，压板采用长宽高=35035015mm的正方形锁盘，用钢板加工而成。 2.技术要求： 1）、锚孔深度为8米，装药卷量为2卷。 2）、截取钢绞线长度为8.5米，在安装搅拌钢绞线前必须用钢绞线试探锚孔深度，要求钢绞线外露长度为0.65-0.8
17、米之间，否则必须先处理好钢绞线外露长度而后搅拌。 3）、用钢绞线搅拌前，必须在距钢绞线端头1.5米处用线绳缠绕起挡圈作用，以防搅拌时树脂药下流。 4）、搅拌速度不易过快，搅拌时间控制在30s左右。 5）、要求锚索安装24小时后进行张拉试验，张拉压力表读数为23MPa。 6)、对于所有不合格锚索必须进行补打，并严格按上述要求执行。 7）、加压板锚固时锁盘要紧贴岩壁，锚具要锚到位，锁盘方向要与巷道中线方向一致。8）、打锚索孔时锚索机要放平稳，方向不得来回摆动，换钻杆时严防上面钻杆滑落伤人，搅拌时锚索机正下方严禁站人， 9）、其他未尽安全和技术措施见复杂条件下巷道交岔点支护与加固技术的研究和锚索钻机
18、使用说明。 三、主要支护材料每米用量 每米用量 ：锚杆30套、金属筋网20m2、喷砼用量2.33m3。锚索0.67根。 四、备用材料及存放 施工中备用巷道支护材料不少于2天的用量，备用材料材质符合巷道支护材料要求，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。工作面必须准备支护和处理空帮空顶的木料。第四章 施工方法及施工工艺第一节 施工方法 1、锚网喷支护采用“三八”制作业方式，两掘一喷，掘支单行作业。一次支护为锚网喷、锚索，二次支护为浇注砼。车房主体采用小断面通过，待回风联巷贯通后再对车房主体进行断面扩大。 2.巷道掘进根据煤岩情况采取不同的破岩方式，岩石采用YT-28型风钻凿眼爆破掘进、煤体根据坚固系
19、数采用风镐或手镐开挖，采用PT-60型耙装机装矸、1.5t“U”矿车运输，JD-55KW绞车提升，ZP5B型喷浆机喷射砼等。第二节 施工工艺 一、凿煤岩方式 巷道岩石采用钻爆法施工。采用YT-28型气腿式风动凿岩机打眼，2m长六棱钎子配38“十”形钻头，打眼时严格按凿岩机操作规程操作；风源来自地面压风机房，MQT-90型锚杆机安注锚杆；打眼必须采用湿式打眼。钻眼时严格执行定人、定钻、定眼位、定数量、定质量的“五定”制度。操作人员必须集中精力，钻眼方向与巷道方向保持一致。多台凿岩机同时作业时，杜绝上、下交叉，防止断钎伤人。 巷道采用光爆法掘进时，根据围岩硬度周边眼间距不超过300mm，抵抗线为4
20、00mm，周边眼距与抵抗线之比值，在硬岩中取0.70.8为宜，而在软岩中取0.60.8为宜。周边眼全部予留光爆层，光爆层厚度300450mm，眼痕率达到60%以上。 二、爆破作业 1、掏槽方式为楔式掏槽法：掏槽眼布置在煤层中以减小掏槽难度，增大炮眼利用率。爆破使用27150mm，重100g/卷的煤矿许用二#煤矿岩石硝氨炸药，5段煤矿许用毫秒延期电雷管，最大延期时间不得大于130毫秒。MFB-200型发爆器起爆，电雷管必须编号。 2、装药： 迎头各炮眼钻完后，由班长指定3名有经验的老工人配合放炮员进行装药工作，其他人员撤出迎头。装药前必须切断迎头20m以内的电源，作业人员用压风通过吹管将各炮眼的
21、岩粉积水吹净，然后清除迎头所有与装药无关的工器具。装药前瓦检员检查迎头的瓦斯浓度，当瓦斯浓度在1%以下时，方可进行装药工作。装药时，作业人员用木质炮杆将药卷轻轻推入眼底。装起爆药时，先将各脚线顺直，然后一手拉着脚线一手用炮杆送药卷，装完一个炮眼，用不燃性炮泥封一个炮眼，直到全部装完，水炮泥规格为27150mm，炮泥封泥长度不得小于600mm。 3、起爆方式 起爆使用MFB-200型发爆器全断面一次起爆，联线方式为大串联联线。 附：巷道炮眼布置图及爆破说明表(见附图一) 炮眼布置及装药量按f=2-3编制，当煤岩层发生较大变化时，可适当调节炮眼布置及装药量，根据揭露的煤层厚度及时调整爆破图表，保证
22、巷道围岩完整性和不空帮顶。 三、装岩（煤）方式 巷道掘进施工中，用P-60B型耙装机装岩（煤），耙装机回头轮的固定位置高出岩堆8001000mm，回头轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1000mm。耙装机固定时，用4个卡轨器牢固的卡在轨道上，两帮用地锚固定，地锚采用202000锚杆端头锚固，钢丝绳直径不得小于15.5。耙装机溜槽要用钢丝绳固定在顶板上的专用固定锚杆上。移耙装机时，跟班区长必须现场指挥，用绞车慢慢将耙装机拉到位置,然后将耙装机固定好,移耙装机时,耙装机下方严禁有人, 移耙装机时照明必须要充足。耙装机距工作面迎头最大距离30
23、米，最小距离10米。第五章 施工劳动组织第一节 劳动组织 巷道掘进均采用“三八”制组织生产，两个掘进班，每班一个循环，循环进尺1.6m，日进尺3.2m；一个喷浆班进行喷浆支护第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。 （正规循环作业图表）劳 动 组 织 表工 种掘进掘进喷浆合 计打眼工或支架工55515爆破工2226装岩机司机1113喷浆手11瓦检工1113运输工55 5 15电钳工1113班 长1113跟班队长1113绞车司机2226其他2226管理人员5合 计21
24、212269设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格功率单 位数量备 注1局部通风机FBD NO6.3222KW台2备用1部2耙装机P-60B30KW台13风 钻YT-28部7备用3部4锚杆机MQT-90台2备用1部5喷浆机PZ-5B5.5台16锨、镐把各10备用5把7风 镐部4第六章 生产系统第一节 通风系统 施工过程中，采用压入式通风，选用222kw局部通风机及800mm阻燃风筒供风，将根据实测风量适时进行通风系统调整，并及时制定通风补充措施，以保证施工工作面风量。 一、风量计算 掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、炸药消耗量、局部通风机实际吸风量、风速
25、和人数等分别计算并取其中最大值。 1、瓦斯绝对涌出量计算 Qm 2.05 Qhm= Km=1.5=2051.5=307.5（m/min） Cp-Ci 0.010 式中：Qhm 按瓦斯绝对涌出量计算掘进巷道所需风量,m3/min； Qm 掘进巷道瓦斯绝对涌出量,m3/min； 根据地质资料显示掘进面瓦斯绝对涌出量取2.05 m3/min； C p 掘进面回风流CH4允许浓度,按体积计算,取1； C I 掘进面进风流CH4浓度，取0； K m 瓦斯涌出不均系数，根据资料统计，炮掘取1.5。将以上各值代入式中得Qhm =307.5m3/min 2、按掘进工作面作业人数最多时计算所需风量 Qhn=4N
26、 式中：N工作面人数，取最多人数30人；将各值代入上式计算得出Qhn=120 m3/min 3、按炸药消耗量计算式中：Q hp按炸药消耗量计算掘进巷道所需供风量，m3/min； A一同时爆破炸药量，A=14.4Kg； Q hp =25A=25X14.4=3603/min 4、风速验算 煤巷掘进面按下式进行验算：240SQh15S 式中 S一巷道断面积，S=10.1m2； Qh一掘进工作面需风量，m3/min 经计算3式为最大值3603/min代入4式进行验算可知，以上各式计算均符合要求。 通过以上计算及验算，综合考虑选择一台222KW对旋式FBDNo6.3型局部通风机，选用800胶质阻燃风筒，
27、吸风量380550 m3/min。满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。 三、局部通风机安装地点和通风系统 1、局部通风机安装地点 局部通风机安装在31采区绞车房1#轨回联巷与31106上车场之间风门外的新鲜风流中（该处巷道的风速不得低于0.15m/s）。 局部通风机必须吊挂或垫起，离地面高度大于0.3m; 通风机进风口前5m范围内不得有杂物或障碍物。 2、通风线路 目前31采区绞车房施工时通风线路由主井井底车场-325水平轨道大巷31采区下部车场31采区轨道上山工作面 附图：通风系统示意图第二节 运输系统 一、31采区绞车房绞车运输、布置方式 安装一台JD-55kw绞车在31采区轨道上山
28、风门外平台处绞车房内，负责31采区下部车场的运输，同时另安装一台JD-55kw绞车在1#轨回联巷向里的31采区绞车房巷道内，负责此处风门之间的车辆调换；迎头矸石运输则由另一台JD-55kw绞车紧跟扒装机后倒拉运输并随工作面延伸而调整。 二、运输路线： 掘进矸石，由耙装机装入矿车31采区轨道上山31采区下部车场-325m水平轨道大巷副井罐笼升井地面翻矸山。 施工材料由地面副井井底车场-325m水平轨道大巷31采区下部车场31采区轨道上山工作面。第三节 压风系统 风源来自地面压风机房，自主井接入迎头，分别用直径为194mm铁管和1.5寸铁管及高压胶管接至迎头。 地面风压为0.7MPa，迎头风压最小
29、为0.4MPa。第四节 防尘系统 防尘水源来自地面，自主井分别用直径为108mm铁管、1寸铁管和1寸胶管接至迎头，每25米设1个三通，迎头外设两道喷雾。在迎头外620m内安设爆破喷雾，耙装机上方设一道水幕实现扒装喷雾。距迎头50m内设一道能封闭全断面水幕，掘进迎头的回风口混合风流20m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水、冲刷岩帮、净化风流、定期冲刷巷道等综合防尘措施。第五节 防灭火系统 防火系统：防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。巷道内备用的沙子、水、灭火器直接灭火。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源可用迎头施工用水。 第
30、六节 安全监测系统 一、光学瓦检仪和便携式甲烷报警仪的配备和使用： 1、项目部必须设瓦斯检查员、通风工，瓦检员每班用光学瓦检仪检测三次瓦斯，项目部领导、队长、技术员、班组长、电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。 2、爆破工下井担任爆破工作时，瓦检员必须携带光学瓦检仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。 3、当班的组长下井须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪与甲烷断电仪传感器同时挂在掘进工作面风筒异侧5m范围内距顶板300mm，距帮200mm，当报警时，停止工作，进行处理。 4、流动
31、电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。 二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用： 1、掘进工作面设置2台甲烷断电仪，断电仪报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为本掘进硐室内全部非本质安全型电器设备。 2、甲烷断电仪传感器1台安设在距迎头小于5m的巷道的上方，另一台安装在距工作面20米的巷道的上方，传感器垂直悬挂，距顶板200mm，距巷帮300mm风筒异侧。 3、甲烷断电仪传感器电缆及通信、信号电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并
32、保持0.3m以上的距离。电缆（包括通信、信号电缆）应与电力电缆分挂在巷道的两侧，如果受条件所限在巷道同一侧敷设时，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。第七节 供电系统 该迎头掘进施工中，电源来自井下中央变电所，再由专用移变向迎头供电；通过移变接至QBZ-400/660Z 馈电开关，再通过U3*50+1*10电缆接至QBZ-200/660Z 馈电开关，向迎头各设备供电；电缆要吊挂整齐，电缆钩每m一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。 供电系统：中央变电所配电点31采区回风上山工作面 附图：供电系统示意图第八节 排水系统 根
33、据地质说明书的有关资料及施工主井时揭露含水层富水情况推测，预计不会受到透水威胁。但在掘进过程仍要严格执行“有疑必探、先探后掘”的方针，施工中要边探边掘，短探短掘。 在施工过程中，必须保证水沟距工作面不超过30米（跟在扒矸机后面），保证工作面无积水。 排水系统：工作面31采区轨道上山31采区下部车场井底车场井底水仓地面。第九节 通讯系统 在井下工作面安装一部防爆电话，可与31采区下部车场、调度、项目部值班室、矿调度直接联系。 在下口把钩硐室及绞车硐室安装语音信号，使绞车处可与工作面直接联系。第十节 测量放线 所有巷道均用经纬仪控制，变坡时要提前与技术员联系，各导线点必须注明巷道长度，每次导线距离
34、不得超过25m 。经纬仪导线点间距不超过60m，发现线点不照时，施工队要及时通知项目部测量组进行校正。施工队必须严格按给定中、腰线施工。第七章 灾害预防及避灾路线 一、灾害预防 （一）防治瓦斯的措施 1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，瓦检员要做到一炮三检并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处风筒对侧的地点。 2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到1.0时，必须停止设备运转，撤出人员，切断
35、电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。 3、严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。 4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。 （二）防止自燃发火的措施 1、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。 2、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。 3、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。 二、避灾路线 若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线： 1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。 工作面31采区上山下段31采区轨回联巷11皮带运输巷11运回联巷11回风上山风井车场风井底地面。 2、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸等火灾事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。 工作面31采区绞车房下段井底车场付井地面。 附图：避灾路线示意图