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1、先张法空心板梁第一部份 P1-4先张法空心板梁预应力施工作业指导书第二部份 P4-8先张法空心板梁预应力施工作业算例第三部份P8-15先张法预应力砼空心板梁预制、安装施工方案20070920先张法空心板梁预应力施工作业指导书一、张拉前的准备工作先张法梁的预应力筋是在底模整理后，在台座上进行张拉已加工好的预应力筋。对于长线台座，预应力筋或者预应力筋与拉杆、力筋的连接，必须先用连接器串连好后才能张拉。先张采用一端张拉，另一端在张拉前要设置好固定装置或安放好预应力筋的放松装置。张拉前，应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置
2、、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。二、张拉程序0初应力（0.1k）0.2k0.5kk（持荷2分钟锚固）三、张拉控制数据计算钢绞线张拉采用张拉力和伸长值双重控制。根据设计要求采用美国标准ASTMA416-90a270级j15.24高强度低松弛钢绞线,选用秦皇岛预应力钢绞线联营公司提供的该规格的钢绞线，公称直径j=15.24mm,截面积Ag=140mm2,强度等级Ryb=1860MPa,弹性模量Eg=1.95105MPa。张拉控制应力kb=0.75Ryb=1395MPa,单根钢绞线控制张拉力Ng=kbAg=195.3KN，整体控制张拉力为:13m板梁:Ny=10根Ng=1953KN；16m板梁:N
3、y=11根Ng=2148.3KN；20m板梁中梁:Ny=15根Ng=2929.5KN；20m板梁边梁:Ny=16根Ng=3124.8KN；1、张拉设备的选用A整体张拉选用YDT1960型千顶，2台公称张拉力为4000KN3124.8KN;单根张拉选用QYC230型千斤顶，公称张拉力为200KN195.3KN,可以保证张拉工作的可靠性、准确性。2、张拉伸长值估算:L=KEgL=13951.951057600=54.4cmYDT1960型千斤顶的行程为80cm54.4cm,可以满足要求。C压力表的选用：Pu=Ny/Au=1562400/41526.5=37.6MPa选用鉴定证书压力表最小量程为10
4、0MPa可以满足使用要求。3、油泵选用YBZ22/50型电动油泵,与YDT1960型千斤顶、QYC230型千斤顶配套使用。4、选用开封预应力锚具厂XM系列锚具及配套夹片。5、伸长值控制钢绞线调整到初应力后，对张拉端的钢绞线和固定端的砂箱活塞长度进行标定记录，在测量各级钢绞线伸长值时要扣除砂箱活塞的回缩量，以保证伸长值准确无误。钢绞线张拉时的控制应力，应以伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值误差控制在6%之内，若超出此范围应停止张拉，待查明原因，纠正后方可继续张拉。（1）理论伸长值的计算L=KEgL=13951.951057600=54.4cm（2）实际伸长值的量测及计算方法在整体张拉前,先将
5、钢绞线都调整到初应力0.1K,再开始整体张拉和计测伸长量,最后再加上初应力时的估算伸长值。即：L=L1+L2L2张拉至0.15k时的估算伸长值，按理论伸长值的15%。L1为0.15k至k时的实测伸长值。具体施工控制数据及校定结果附后。四、张拉操作1、调整预应力筋长度采用螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。2、初始张拉一般施加10%的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。3、正式张拉一端固定，一端整体张拉。千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力，分级加载拉至张拉应力。4、持荷按预应
6、力筋的类型选定持荷时间2min-5min，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的20%-25%，以减少钢丝锚固后的应力损失。5、锚固补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。五、预应力筋放张当混凝土达到设计规定的放松强度之后，可在台座上放松受拉预应力筋，对预制梁施加预应力。当设计无规定时，一般应大于混凝土设计强度标准值的75%时进行。放张采用砂箱法，放松的装置设在预应力筋和拉前放置在非张拉端。放张时打开出砂口，让砂慢慢流出，活塞缩回，放砂速
7、度均匀一致，分四次完成，每次间隔20min。砂箱放松后，采用手持砂轮机切割，切割时从放张端开始，分根交错，逐次切向另一端。切割后的外露端头应用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。五、预制空心板梁施工技术交底1、模板a、模板必须打磨干净，表面平整度不得大于5mm，板面和板侧挠度不大于1mm。b、安装后的模坂允许偏差为5mm，0；相邻板高差2mm；预留孔洞中心线位置误差不大于10mm。c、模板表面绝对不允许刷废机油，脏脱模剂。d、充气胶囊在使用前应仔细检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢筋头，每次使用后应妥善保存，防止污染，破损及老化。e、从开始浇筑到胶囊左右放气时止，其充气压力必须保持稳定。f、混
8、凝土必须在胶囊左右对称平衡的进行浇筑，防止气囊上浮及偏位。g、放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。2、钢筋a、钢筋表面应清洁，使用前必须将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b、钢筋应平直，无局部弯折。c、钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可进行正式施工，焊工必须具有上岗证。d、所使用的钢筋焊必须是试验室经过试验后合格的钢筋。e、现场堆放的钢材必须覆盖好，且应挂好标识牌。f、钢筋搭焊必须满足规范及设计要求，即：双面焊5d；单面焊10d。g、绑扎好后的钢筋笼，钢筋位置允许偏差如下：钢筋骨架尺寸：长10mm宽、高：5mm保护层厚度：5mm受力筋间距：10mm箍筋、水平筋、螺旋筋
9、：0，-20mm3、混凝土a、水泥存放时必须防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。b、所用骨料必须干净无杂物。c、混凝土搅拌时必须严格按照试验合格后配合比进行施工，且搅拌时间不少于1.5min，保证混凝土均匀，颜色一致，不得有离析，泌水现象。b、浇筑混凝土时，必须连续分层进行浇筑，振捣。c、插入式振捣器移动间距不得超过作用半径的确良1.5倍，且与侧模保持510cm的距离。d、对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。e、梁板顶面必须做拉毛处理。f、拆模时混凝土强度必须达到0.20.5MPa。4、张拉施工a、钢绞线必须堆码整齐，一定要
10、覆盖好，避免机械损伤及锈蚀。b、所使用锚具及夹片，必须经过试验合格后方可使用，以确保安全生产。c、预应力筋下料长度必须经计算确定，且不得采用电弧切割。d、混凝土施工时振捣绝对不允许碰撞预应力筋。e、张拉时，必须进行应力应变双控，并做好现场施工记录。f、张拉顺序为：0初应力（0.1k）k（待荷2分钟锚固）。g、放张时，必须按设计文件及规范要求进行操作，现场人员必须要得到试验人员明确通知方可进行施工。h、钢绞线应分阶段、对称、相互交错的放张。i、放张后钢绞线必须用砂轮切割机切割，切割顺序为放张端开始逐次切向另一端。5、安全施工a、做好防漏电工作。b、做好张拉施工时的安全检查防护工作。c、现场施工人
11、员必须戴好安全帽。d、起重施工时，必须有专人在现场进行指挥。6、钢绞线张拉计算千斤顶在施工过程中，应每200次标定一次。钢绞线张拉控制应力为con=1860MPa0.75=1395MPa。每根钢绞线控制张拉力为1395MPa140mm2=195.3KN（140mm2为J15.24的钢绞线截面积）。根据钢绞线的理论计算伸长值（计算见下式），先用单顶逐根对钢绞线进行张拉，之后用大顶一次张拉到位，把张拉梁锁定后进行下道工序施工。L=PpL/ApEp=195000N96.5/140195000=0.689ma、由于伸长值较大，需根据千斤顶行程的大小进行倒顶分级张拉。b、张拉过程中测量记录钢绞线的伸长值
12、，伸长值应从初应力时开始量测，力筋的实际伸长量等于量测的伸长量加以初应力以下的推算伸长量再减去回缩值，回缩值应控制在35mm。力筋的理论伸长值与实际伸长值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。c、放张完毕（待混凝土强度达到规定强度后，进行放张）后，从放张端开始，由远及近逐根对称剪断空心板间的钢绞线，钢绞线切割宜采用砂轮切割机。放张时首先张拉，不得超过计算值，使用定横梁处螺帽松动，然后旋松螺帽，千斤顶回油卸载至张拉端的露头钢绞线松弛，即完成了钢绞线的放张。7、气囊的安装及抽拔a、底板混凝土后立即安装气囊，安装时注意保护气囊，以免损坏气囊；气囊的充气压力为
13、：气温20时为0.023MPa，气温20时为0.025MPa;气囊在每次安装前都应试压作充气检查，如发现破损或露气应及时修补、更换。撮囊在浇筑混凝土时易上浮，可采取如下措施；加工几个与模板联系的弧形卡具，把气囊卡紧，随着混凝土的浇注位置移动而移动，同时浇注混凝土时应对称平衡地进行，防止气囊因受到混凝土的偏心压力而位移；防止气囊上浮造成顶板过薄。b、气囊放气抽拔时间，主要以环境温度T()控制，可在混凝土浇注完初凝后放气抽拔。气囊使用后要及时用水冲洗。对有附着水泥的地方要小心刮除；气囊要存放在通风干燥处，不可接触火源，不得与油类及有机溶剂接触。具统一在确定场所内摆设，并用标识标用砂浆封闭或涂刷防蚀
14、材料，防止生锈。先张法空心板梁预应力施工作业算例某高速公路北段第五合同段共有20m先张法预应力空心板439片，均在预制场预制。预制梁长19.96m，梁高90cm，板宽143cm，砼设计标号为40MPa，预应力钢筋采用270级j15.24钢绞线，标准强度Ryb=1860Mpa，弹性模量Ey=1.95105Mpa，单束张拉控制应力为195.3KN，每片梁有16根钢绞线。1预制场布置预制场布置在国道206东侧，鲍集互通立交区内，长220m，宽35m，设4个梁板预制台座，5个存梁场，1个钢筋骨架绑扎场及木工房、钢筋加工房、水泥库、发电机房等。场内设有1台贝雷桁架拼成的50t自行式龙门吊，为梁板的预制及
15、吊运、装车服务。1台拌和能力为25m3/h的混凝土拌和站。混凝土采用翻斗车运输，具体见表1。1.1张拉台座(1)张拉台座设计为长线型槽式台座，长度为85m。传力柱和抗力墩整体参加受力而台座不受力，所以它必须有足够的强度和刚度。台座刚度对预应力影响较大，若刚度不够，台座变形较大，预应力损失就会较大。因此要求在梁板预制前在台座放入钢绞线，对张拉台座及横梁进行荷载试验，满足要求才能使用。经验算采用尺寸为传力柱边柱宽35cm、高55cm，中柱宽60cm，抗力墩埋深150cm，抗力墩张拉端及锚固端都布设钢筋，其余为C30素砼。传力柱轴线与钢绞线在同一平面内，使传力柱为轴心受压构件。张拉端及锚固端部预埋=
16、16mm的钢板，以使应力分散。张拉台座横断面图如图1。(2)台座底模的优劣直接影响着预应力空心板的几何尺寸及外观，所以在进行张拉台座底模施工时，必须严格控制其宽度、平整度和直顺度。宽度控制在1430mm，平整度及直顺度控制在3mm以内，采用水磨石底模。1.2张拉机具的选择和使用根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之相配套的高压油泵和油表。由于施加梁体上的预应力值的准确性对预应力空心板质量的影响至关重要，所以张拉机具进场之前，必须由有资格的检测单位进行千斤顶和油表的校验。张拉机具必须要由专人操作使用。2原材料质量控制及混凝土配合比要求2.1砂、石料、水泥的质量控制(1)砂采用河南淮滨
17、砂，检测结果见表2。(2)石料采用符离集石料，检测结果见表3。(3)水泥采用巢湖水泥厂“巢湖”牌42.5级普通硅酸盐水泥，检测结果见表4。经检验合格后才能进场的砂、石料，必须分存堆放在已经硬化的硬地上，并且挂牌注明产地、规格，不得直接置于土地上，以防污染。水泥必须用仓库存放，且有防潮防水措施。22钢筋及预应力钢材的质量控制热轧钢筋采用首钢和马钢生产的，预应力钢绞线采用江阴法尔胜钢铁制品有限公司的。所有钢筋及预应力钢绞线进场时必须有出厂合格证、产品质量证明书，并进行外观检查。钢绞线要逐盘检查，进行外观检查，表面不得有裂纹、毛刺、油污、锈蚀、机械损伤等缺陷。钢筋进场时，每20t为一批；预应力钢绞线
18、每60t为一批，进行取样验收试验，经检验合格后，方可使用。其机械性能分别按GB1499-98和GB5224-95执行，钢筋及预应力钢绞线必须入棚，贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上。23外加剂外加剂使用必须经过省指中心试验检验。性能符合要求，才能使用，且外加剂掺量必须严格控制。施工选用的是山西黄河化工有限公司UNF-2C缓凝高效减水剂，每盘混凝土所用外加剂应事称量备好，专人负责添加。要求外加剂专库存放。24混凝土配合比的要求水灰比为0.41，水泥用量为440kg/m3，510mm碎石掺量按35%，1030mm碎石掺量按65%，外加剂按水泥用量的3%，坍落度按3.05.0cm控制。钢
19、绞线伸长值计算(1)依据台座具体形式及钢绞线锚固形式，计算下料长度为：下料长度L=传力柱长+钢横梁宽-1.20=84.4m设计图纸规定单束张拉控制力为195.3KN,则各阶段的张拉力为:初始应力0.1con：0.1195.3=19.53KNcon：195.3KN1.05con：205.065KN(2)根据公式L=L/AypEyp，(式中:L=84.4m，Ayp=140mm2，Eyp=1.95105N/mm2)计算各阶段张拉中钢绞线的伸长值：结果为：0.1con时:L1=60mmcon时:L2=604mm1.05con时:L3=635mm则钢绞线在控制应力时的量测伸长值:L=L2-L1=544m
20、m钢绞线在1.05k时的量测伸长值:L=L3-L1=575mm预应力空心板施工工艺41施工步骤(1)准备好经校验的张拉机具施工现场应具备经监理工程师批准的张拉程序、步骤、现场施工说明书及能够正确操作的施工人员。施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施，实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。(2)清理台座本先张法底座为水磨石，张拉钢绞线前应先将台座上的尘土和磨制过程中的砼粉冲洗干净，以免影响涂刷隔离剂。(3)涂刷隔离剂在清理好的台座上用毛刷涂刷隔离剂，一般要23遍，且要涂刷均匀，防止底座与梁体粘连，造成底座损坏。(4)钢绞线的制作与安装1钢绞线放置在锚固端，底
21、部放在钢架上，置于砼平台上。2用切割机下料，依据现场条件，钢绞线下料长度为84.4m，误差控制在L/5000以内。3钢绞线下料完毕，放置在槽内台座上，并用钢筋架起，防止钢绞线下垂。4放置预应力失效隔离套管，等张拉完毕后，定位套管，并把套管口封死，防止水泥浆进入套管内。5装设张拉设备，准备预张。(5)预张拉调整初应力现场施工采取预应力钢绞线整体同时张拉，因此张拉前必须调整初应力。其值取控制应力的10%即19.53KN；调整初应力时用25T千斤顶一根一根的张拉，使钢绞线应力都为19.53KN。初张拉结束后，应仔细检查每根预应力筋的位置，是否与设计位置相符，否则应重新调整。(6)钢绞线的张拉1预张拉
22、结束后，对千斤顶锚固端、前后钢横梁作一次详细检查。若一切正常，则开始预备张拉，张拉时用2台300T千斤顶，2台油泵供油，使2台千斤顶同时启动，千斤顶顶推前横梁，千斤顶通过丝杠带动后横梁，使钢绞线被张拉。张拉前在钢绞线上作一记号，作为测量伸长量的参考点。2张拉程序0初应力0.1con1.05con(持荷2min)0con(锚固)。3初张拉结束后，安置好千斤顶进行张拉。张拉过程应匀速，两油泵压力表同时起动，且每隔5Mpa油泵暂停供油，测量钢绞线伸长量是否一致，前后横梁是否保持平行，否则进行调整。在张拉过程中，抽查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力总值的5%，这项工作
23、应重复进行。当应力达到1.0con时，测其伸长值，如果差值超过5%时应停止张拉，查明原因后，再进行张拉，当达到1.05con时，测其伸长值，并持荷2min。4当超张拉结束后，放松至零，再张拉到con，测其伸长量。若合格，用扳手带好螺母进行锚固在前横梁上。再回油，使千斤顶复位。5张拉时，注意检查钢绞线是否产生滑丝、断丝现象，如有则停止施工，进行更换。6张拉完毕后，检查钢绞线的位置是否与设计位置一致，最大偏差不大于5mm。7以上各工序都在监理工程师的监督下进行，只有在监理工程师检查确认许可后，方可进行下一步工序的施工。6)钢筋制作成型、安放绑扎钢筋应在张拉结束8小时后进行，定箍筋位置，绑扎底板、腹
24、板钢筋，应符合JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范，并报请监理工程师检查认可方可进行下一步工序的施工。(7)模板安装1芯模为订做的充气胶囊，进场时检查其尺寸是否与图纸相符。使用前，先充气0.0430.045Mpa，放置4h，检查是否漏气，如漏气，迅速修补直至合格。2侧模为订做的钢模，在立钢模前，先在底模上放出该梁的长度和角度。支撑时，下部要用方木与楔块撑于传力柱上，上部采用拉杆、撑杆拉紧边模。3测量侧模的垂直度并进行调整。4挡头模板，先在调整好的侧模上量好尺寸，用线锤检测垂直度，并与底模上的线相重合后，再进行加固。5模板安装应符合JTJ0411-2000公路桥涵施工技术规范要求，并经监理
25、工程师检查合格后，方可进行下一步工序的施工。(8)浇筑砼1砼拌制在预制大梁前，应检查拌和楼自动计量装置的配料是否准确，严格按配合比上料，材料用量偏差控制在：水泥1%，水1%，骨料2%。在砼拌制过程中，实验人员对砼坍落度随时进行检查，以保证砼和易性，拌制时间一般控制在1.5min左右，使用外加剂应适当增加搅拌时间。2砼浇筑预制空心板梁砼浇筑分二次进行。首先浇筑底板，砼用量为4.11m3，然后安装内膜，内膜事先刷好隔离剂，充气完毕后进行腹板和顶板浇筑。浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，采取定位钢筋加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。砼振捣应有专人负责，严格执行操作规程。采用平板振动器和振动棒结合使用。
26、插入式振动棒应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。在插入或提升振动棒过程中，不能过快，应匀速提升，直至砼面停止下沉，表面平坦、泛浆为止。砼浇筑应连续进行。(9)砼养护混凝土浇筑完毕初凝后，用麻袋覆盖；终凝后再洒水养护。保持砼面经常处于湿润状态，并连续养护7d。随梁试块应在同等条件下养生。(10)拆模1拆除芯模胶囊放气时间与气温高低有关，结合现场情况参考表5。3拆除模板要对称进行，严禁模板碰撞构件棱角，并对拆除模板要及时修整，摆放整齐。(11)钢绞线放张1根据设计图纸要求，当试块强度达到设计强度的90%以后，方可进行放张。2放张采用千斤顶放张，两千斤顶必须对称、均匀、同步进行，压力表应同时下降，直至归零
27、为止。3放张应分数次进行，不得骤然放松，一次放张完毕。4放张完毕后及时测量其起拱值。(12)切断钢绞线钢绞线放松后，用切割机切割，切断顺序应由放张端开始，逐次切向另一端。(13)封端放张后，可进行封端，封端时注意几何尺寸，垂直度和砼强度。(14)出槽堆放出槽用龙门吊移梁，放在存梁地点，存梁区设置与梁跨径相同的临时支撑墩，支撑墩为50cm高，50cm宽的浆砌片石，上放方木，使梁在支撑线附近受支撑，且不发生弯矩，堆放层数一般不大于5层。5施工注意事项(1)技术要求1施工前，应对现场施工操作人员进行详细技术交底工作。2张拉前，应对台座、横梁及预应力体系各类材料、机具设备进行详细检查，尤其对千斤顶和压
28、力表进行配套校检，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，认真做好记录。3张拉端前后横梁应始终保持平行。保证预应力钢绞线伸长值相一致，避免左右千斤顶施力不均。始终保持千斤顶横向中心与活动横梁中心保持一致。同时两千斤顶纵向中心线应保持平行。否则，要进行调整。4张拉锚固后，各根钢绞线应力相一致，其绝对偏差值不得大于控制应力的5%。5预应力钢绞线放松前，必须拆除模板。6放张时，施加的钢绞线内力不得超过张拉时的控制应力，放张可分数次进行。7在钢绞线下料、布束、张拉、浇筑砼过程中，禁止踩踏及振动器触及和碰撞，以免影响钢绞线质量和应力损失。(2)安全措施1张拉过程中，严禁人员在张拉区走动或工作。2在张拉区、张
29、拉端布设高度2m的钢丝网墙，人员操作应在工作房中进行。3认真检查锚具是否有坏丝等现象。如有，一定要及时更换。先张法预应力砼空心板梁预制、安装施工方案一、工程概况阿深高深公路安阳段NO.5合同段，中小桥4座，上部结构为先张法预应力空心板梁，型号有10m、13m、16m、20m共计286片，其中空心板梁最重为27.5t/片。具体预制板梁跨径、片数等见下表。预制梁统计表桥梁名称跨径（m）数量（片）备注柳青河中桥3-2078慈周寨通道桥3-1078辛集小桥2-1352北魏寨分离式立交桥3-1678合计286二、预应力砼空心板预制 （一）施工方案1、预制台座设计及起重设备张拉台采用台式张拉台，共4排，每
30、排84m，台座之间相距（包括台座尺寸）1.5m，以便拆装模板和施工畅通。台座用水磨石磨光磨平，并涂抹脱模剂，使空心板梁底面平整，光滑美观。台座预设外模对拉螺栓套孔，并用L7550的角钢包角。张拉台设置在台座两端，并与空心板预制台座相连为一体，两端台座采用整体式张拉台。张拉台台座基坑深2m，底宽3m，上宽0.5m，上面用工36的工字钢作成活动的张拉底座，砼底座内布置钢筋，使其能保证足够的强度和刚度。其抗倾覆安全系数应大于1.5，上部横梁受力后挠度不大于2mm。张拉台布置见图1。预制场内设置起重能力20t的自行龙门吊机两台，每台龙门吊上安装5t行车一台，以供浇筑砼用。龙门吊采用单轨，跨度为20m，
31、起重净空高度为6m。龙门吊驱动行走装置采用XWEX型摆线针减速器，时速为每分钟1216m。2、模板工程空心板梁预制模板采用定型大块钢模，纵向分节长度为5m，面板采用8钢板，用L6340的角钢构成加固框架，以确保强度、刚度和平整度满足施工规范要求。相邻两块模板采用楔形搭口，用螺栓连接，可防止漏浆及消除相邻模板搭接缝痕，使浇注的空心板梁表面光滑美观。模板拼装前应将表面清理干净，并刷同一种脱模剂。模板制作及安装的质量检验标准及要求见下表。模板制作及安装的质量检验标准项 目允许偏差（mm）模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高5板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0模板安装模板标高10轴线偏位10模板表面
32、平整53、先张法预应力筋的张拉预应力钢绞线按设计要求张拉力为1395MPa乘钢绞线截面积后的张拉吨位和设计伸长量双向控制。先张法张拉程序：（1）张拉力计算（以20m预应力砼空心板设计要求的钢绞线为例）18600.75=1395MPa，单根钢绞线截面面积A=140mm2 张拉力F=1395140=195300N（2）伸长量理论计算L=（FL）（ApEp）=19530084103（1401.95105 = 600.9mm（3）实际伸长值测量公式L实=L1+L2-L3L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；L2初应力以下的推算伸长值。L3砂箱受压缩短长度，以现场测量为准。长线台座生产先张预应力空心
33、板，采用自块中间向两侧对称进行单根张拉的方式。采用25t穿心式张拉千斤顶进行张拉，配合使用量程80MPa的油压表，并进行配套检验，划出张拉力油表读数曲线确定不同控制张拉力的油表读数。确定钢绞线下料长度，穿索固定，确定预应力失效段，对预应力钢绞线有效长度以外的部分，采取黑铁套管进行失效处理。套管两端务必用塑料管或橡胶管封闭紧密，不得漏浆，确保预应力筋与砼不结合。张拉时，台座两端及两侧3m范围内严禁非工作人员进入。张拉采用应力与伸长量双向控制，按照设计应力值进行拉力操作控制并同时比较伸长量理论计算值和伸长量实测伸长值，张拉伸长量实测伸长值与理论值相差不超过6%，否则应停止张拉，检查原因。张拉过程中
34、出现钢绞线崩断应查明原因后进行处理，一般要求对断裂钢绞线进行更换。在整个操作过程中，台座上要保持清洁，钢筋和钢绞线切勿沾上油污。4、钢筋制安钢绞线张拉完成8小时后方可进行钢筋的安装。按施工设计钢筋图，在场外钢筋制作车间将钢筋按编号下料、弯制、分类堆放，并按设计位置制安钢筋。钢筋加工及安装质量检验标准及要求见下表。钢筋加工及安装质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚锭202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)+0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架位置(mm)长10按骨架总数30%检查宽
35、、高或直径54弯起的钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)5每构件沿模板周边检查8处5、空心板梁砼的施工砼浇注时先浇注底板，然后打开预留孔气胶囊并充气0.1MPa后固定，再浇注气胶囊两侧和顶板。浇注层不得大于30cm。砼入模在充气胶囊内模两侧同时对称进行，并随时检查内模是否位移、上浮和变形，上浮通过纵向和环形钢筋控制，对位移和变形应加强检查并随时加固调整。振捣采用插入式和附着式震动器进行捣固密实。使用插入式振捣器时，震动器不得碰撞预应力钢绞线、充气胶囊和黑铁套管。其插入点要交错排列，从两侧同时振捣，以防止充气胶囊芯模左右移动，并避免震动棒端头接触芯模，出现穿孔漏气现象。预制板
36、顶面砼要按施工规范进行拉毛处理，以利于跟现浇砼的结合。6、预应力放张当预应力空心板混凝土强度达到设计强度100%时，方可放张预应力钢绞线。放张采用砂箱放法放张，张拉前将砂箱活塞全部拉出，箱内装满干砂，让其顶着横梁。张拉时箱内砂被压实，承受横梁反力。放松预应力筋时，打开出砂口，让砂慢慢流出，活塞缩回，逐渐放松预应力筋。待全部放张后，即可用砂轮高速切割机切割外露钢绞线，切割后用砂浆或防腐蚀材料封闭外露端头，并作不易擦掉的标识，表明张拉日期和现浇砼日期，其标识在安装后不得外露。7、养生及梁的存放梁体砼终凝即开始养护，主要用洒水养生，洒水前用麻袋覆盖砼表面。要经常洒水，操作中视梁体情况调整洒水次数和时
37、间间隔（浇注后前3天尤为重要），始终保持梁体表面处于润湿状态中，直到达到一定强度脱模后必须连续养生7天。当砼试块强度达到20MPa时，即可将气囊放气抽出，并拆除外侧模。板梁采用龙门吊进行起吊、存放安置在存梁场。存梁用方木在支座中心处支垫，中间必须全部悬空，并在砼完全达到设计强度后及时架设，使存梁时间不超过90天。（二）质量检验标准和要求1、钢绞线质量检验标准见下表钢绞线先张法质量检验标准项次检查项目规定或允许偏差检查方法和频率1墩头钢丝同束长度相对(束长620m)L/3000每批抽查2束2张拉值符合设计要求查张拉记录3张拉伸长率6%查张拉记录4同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数1%查张拉
38、记录2、预制板梁质量检验标准见下表预制梁质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按公路工程质量检验评定标准附录D检查2梁长度+5，-10用尺量3宽度（mm）干接缝10用尺量3处腹板或梁肋+10，-04高度（梁、板）（mm）5用尺量2处5跨径（支座中心至支座中心）（mm）20用尺量6支座表面平整度（mm）2水准仪检查7平整度（mm）5用2m尺检查8预埋件位置（mm）5用尺量（三）先张法预制砼板梁施工工艺先张法预应力空心板梁预制施工工艺底模清理安装制梁台座施工准备 安制钢绞线钢绞线检查张拉设备检查张拉预应力筋张拉设备准备承压墩横梁检查钢筋下料制作钢筋
39、安制底板进行砼浇注支立侧模、端模检查顶板、侧板进行砼浇注制作试件压试件养护等强预应力放松预应力筋切断封闭外露端头运往存梁场三、空心板梁的的安装（一）安装施工方案1、梁体运输空心板梁利用运梁车运至工地，汽车吊架设。2、梁体架设（1） 施工准备预制梁架设前确定吊机行走路线，吊机停放稳定后，要通过起吊重量和吊机自重验算地基承载力，如不满足要求，要对地基进行加固。调查吊机通行路线的宽度、弯道半径、高度限制、载重限制以及吊机作业位置有无障碍物，以保证吊机能顺利通行。（2） 吊放梁板汽车吊机停放后，初次使用时应先进行试吊。试吊时，将梁吊离支撑面23cm后暂停，对各主要受力部件的作用情况做细致检查，确认受力
40、良好，方可继续起吊。汽车吊起吊砼梁板时，应对绑扎吊点距离梁端悬出的长度进行验算，以防止捆绑吊点梁顶面超过容许应力而使梁开裂破坏。（3） 空心板梁落位根据线路中心线和墩台中心里程，在墩台上放出每片梁的纵向中心线，支座纵横中心线，梁板端头横线以及支座底部轮廓线，在梁端横线上定出各片梁的底部边缘点。在每片梁的两端，应标出梁的竖向中线。落位时，在梁侧面挂线锤，根据墩台顶面标出的梁端横线及该横线上标出的梁侧边缘点，来检查和控制梁的顺桥及横桥向正位。在梁端的中心挂线锤，根据梁端向上的中线检查梁是否正直，并不向两侧倾斜。梁的顺桥向位置，一般以固定端为准，横桥向位置以梁的纵向中心线为准。架设注意事项注意梁板的重心，在安装和架设梁、板构件的各个阶段中，要时刻注意构件和重心位置，并且要在验算其稳定性和采取确保平衡状态措施之后，方可进行吊装工作汽车吊机司机要持证上岗，现场作业时要统一指挥。（二）梁板安装质量检验标准及要求桥梁梁板安装质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支座中心偏位(mm)梁5用尺量，每孔检查46个支座板102竖直度1.2%吊垂线，每孔2片梁3梁、板顶面纵向高程(mm)+8，-5用水准仪抽查，每孔2片，每片3点16