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1、一、工程概况某山庄位于水库以东，二期H2区位于水库北面。该区临水边坡支护长度约为1038m，采用抛填块石护堤脚、堤基和强夯置换软土的方法进行堤防的地基基础加固处理，强夯块石垫层上浆砌毛石挡土墙及网格钢筋混凝土梁、锚杆。二、工程内容某山庄大二期H2区边坡（堤防）支护工程（包括位于H1区路面标高为46.0m的地段网格梁）施工。三、工程范围某山庄大二期H2区边坡（堤防）支护：抛填块石护堤脚（堤基）、土方开挖回填夯实、强夯块石垫层、浆砌毛石挡土墙、网格钢筋混凝土梁、锚杆、挡土墙内侧回填碎石层及土方、砖砌120排水沟、100mmPVC泄水管安装等工程。四、工期和质量工程工期要求为30日历天，质量要求为合
2、格以上。五、施工技术措施（一） 施工准备及测量放样工程开工前，按设计院提供的测量控制点进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对设计图纸的高程；测设垫层、挡土墙等高程、土方回填及附属构筑物的位置；确定挡土墙、围堰的中心线及边线；堆土堆料界限及其他临时用地范围。（二） 围堰施工边坡部分区段全部位于水中，需要进行围堰施工。施工时首先施工上游围堰、纵向围堰、下游围堰，然后进行旧堤岸的拆除和建新堤岸的施工。采用砂袋围堰, 先围堰处河床清理，施工上游围堰,然后施工纵向围堰,最后施工下游围堰，抽水，围堰内河床清理。围堰材料采用沙包，中间夹止水布，围堰边坡采用1：0.5。围堰完毕后，围堰内排水采用
3、4100泥浆泵、450泥浆泵排水，再次清理河床铺砌。（三）打拉森钢板桩边坡部分区段位于岸上，部分位于水中，河涌底为流沙层，为防止塌方防止涌水，保证工程有效顺利地进行，在土方开挖时，要在四周打入密扣的拉森钢板桩，将泥沙，水与施工区隔离开，钢板桩之间要用圆木支撑好。（四） 填块石护堤脚抛填块石施工作业，选用的石块，不能太大，以防不便于挡土墙施工；亦不能太小，起不到保护挡土墙。通常粒径为0.50.75m。（五）土方开挖回填夯实 1土方开挖前用污水泵将钢板桩围蔽内积水抽干，土方开挖用挖掘机进行，人工配合。由于一边是河涌，因此只能单边堆土，由于施工场地的限制，工期紧张，白天又不能运土，土方只能二次转运。
4、2开挖时，管理人员应在现场指挥并经常检查，测量，监控土方的静空尺寸，土方底标高，要达到设计要求。3在快挖至设计标高上2030cm时，用人工开挖、操平。开挖时要保证连续作业。4标高达到计设要求土方开挖完成后进行检查验收。5回填土的宽度以规划设计道路外边线1.0为填土边线。6由于回填土的坡体高度大，且回填土的范围大，如此在回填的范围内需进行压实处理，处理方法：（1）每回填厚度达1m时用12t碾压机进行半轮搭接碾压，碾压遍数为不少于4遍。（2）每填土总高度累计达到56m时进行强夯处理。7边坡现按放坡处理，放坡坡度按30进行。8回填土到位后布点进行勘察，以检验处理效果，提出勘察报告，再进行边坡设计。（
5、六）强夯块石垫层1按结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，每45m一桩。按垫层面标高挂线，摊铺块石垫层，检平垫层面，用压路机碾压夯实，并做好垫层验收记录。2块石的最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处。 3块石填料辗压前宜充分洒水湿透，以提高压实效果。4使用815t重的振动平辗压实块石时，宜先静压、后振压，辗压遍数应由现场试验确定，一般为68遍。（七）浆砌毛石挡土墙1毛石强度等级不小于mu50并用m5砂浆砌筑。挡土墙每间隔1520m设置上下通长伸缩缝，缝宽5080mm。2挡土墙设两层泄水孔，泄水
6、孔用100mmPVC管，墙背处凸出15cm，水平间距2，层与层间相错布置，并在周边设500mm500mm500mm碎石反滤层。3挡土墙支架钢平台采用40b工字钢作为立柱、40b工字钢作为纵梁及36b工字钢作为横梁搭设而成，钢平台面密铺20b槽钢（间距80cm），槽钢面铺20mm厚的钢板。立柱的纵横方向在河床处各用一条20b槽钢烧焊加固，并在纵横方向各用至少两条20b槽钢作为十字撑烧焊加固，提高钢平台的稳定性。钢平台四周用钢筋烧焊建造1m高的栏杆，确保高空施工安全。立柱采用一个50kW的振动锤配合一台50t吊车振入强风化岩层2m。如果长度不够，钢板桩则可以分段振压后烧焊驳接再振压至强风化岩层，故
7、钢板桩的损耗大，机械台班增多。4毛石砌体的灰缝厚度控制，毛石砌体不宜大于20mmm的规定，经多年实践是可行的，既便于施工操作，又能满足砌体强度和稳定性要求。5砂浆初凝后，如果再移动已砌筑的石块，砂浆的内部及砂浆与石块的粘结面的粘结力会被破坏，使砌体产生内伤，降低砌体强度及整体性。因此应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。6为使毛石基础和基础垫层粘结紧密，保证传力均匀和石块平稳，故要求砌筑毛石基础时的第一皮石块应座浆并将大面向下，砌筑料石基础时的第一皮石块应用于砌层座浆砌筑。7砌体中一些容易受到影响的重要受力部位用较大的平毛石砌筑，是为了加强该部位砌体的拉结强度和整体性。同时，为使砌体传力均匀及搁置
8、的楼板（或屋面板）平稳牢固，要求在每个楼层（包括基础）砌体的顶面，选用较大的毛石砌筑。8规定砌筑毛石挡土墙时，每砌34皮石块为一个分层高度，并应找平一次，这是为了能及时发现并纠正砌筑中的偏差，以保证工程质量。9从挡土墙的整体性和稳定性考虑，对料石挡土墙，当设计未作具体要求时，从经济出发，中间部分可填砌毛石，但应使于砌料石伸入毛石部分的长度不小于200mm。10为了防止地面水渗入而造成挡土墙基础沉陷或墙体受水压作用倒塌，因此要求挡土墙设置泄水孔。同时给出了泄水孔的疏水层尺寸要求。泄水孔用100mmPVC管。11主控项目（1）石砌体是由石材和砂浆砌筑而成，其力学性能能否满足设计要求，石材和砂浆的强
9、度等级将起到决定性作用。因此，石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆饱满度的大小，将直接影响石砌体的力学性能、整体性能和耐久性能的好坏。因此，对石砌体的砂浆饱满度进行了规定。（3）石砌体的轴线位置及垂直度偏差将直接影响结构的安全性，因此把这两项允许偏差列入主控项目验收是必要的。12100mm厚混凝土垫层（1）模板采用木模板，使用前在模板与混凝土的接触面上涂刷隔离剂，木器厂模的转角处加嵌或做成斜角，以便于拆模。清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。把预先制作好的模板按顺序就位后临时固定，然后用铁钉将模板连接牢固。（2）浇注混凝土模板的
10、支立、钢筋的绑扎经验收合格后，清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，即可在支架工作面上准备好浇注混凝土。浇注混凝土前，应先洒适量水湿润基底素混凝土垫层表面，浇注要求一次连续完成，浇注至顶面设计标高后，将顶面抹平。（3）拆模、养护待混凝土终凝后，开始洒水养护，洒水以混凝土表面层湿润即可。待混凝土抗压强度达到2.5MPa后，拆除模板，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤混凝土表面。每天洒水次数视环境湿度与温度控制。（八）网格钢筋混凝土梁(1) 绑扎钢筋先根据网格钢筋混凝土梁的配筋图，先将钢筋按尺寸规格加工好。同一种规格、型号的钢筋料堆放在同一处，以方便使用，并准备好扎丝。绑扎钢筋顺序为先绑扎钢筋骨架
11、，再绑扎钢筋网，在绑扎钢筋时要根据设计所要求的钢筋净保护层厚度控制好钢筋边距模板的距离，确保钢筋的保护厚度。以及钢筋的搭接长度。搭接长度按40d(d为钢筋直径)。 (2)支模板在网格钢筋混凝土梁施工前，先将模板(小规格)按所需尺寸加工好，然后根据在设计院的要求，按图纸尺寸进行支模、顶模。(3)浇筑混凝土在浇筑前，先用铁板做好混凝上溜槽，准备好振动泵及电源。设计要求采用商品混凝土。在模板支稳，支牢后，开始浇筑混凝土。在浇筑的同时，按顺序用振动泵振捣混凝上，以确保混凝上浇筑密实。在混凝土浇筑完毕后，待达到一定强度时拆除模板。（九）锚杆施工1施工内容应先施工浆砌片石，以便充分连接，形成整体受力。施工
12、该部分时，尤其要注意预埋连接锚杆的钢筋位置、角度的准确性，施工过程中应经常测量、复核，以免误差过大，锚杆受力不均。2钻孔钻孔前应先清除松土覆盖层，而后再精确测定锚杆的位置，并设立牢固的角度支架。钻孔的设备应适应地质情况，钻杆的直径要符合设计孔径要求。钻孔过程中，应注意观察孔渣的变化，如发现地质变化应立即上报处理。要经常检查角度支架的变化，并及时调整因钻机振动而引起的角度偏差。钻孔完成后，用高压水在钻孔内充分冲洗，以便将岩粉全部清除孔外，然后再压缩空气将孔内积水吹干。因孔中还要插入锚杆， 要求保持孔壁顺直。钻完第一个孔后，需做压水试验。因为锚孔内不应有水泥浆漏失，否则会降低锚杆的受力性能及锚杆的
13、耐腐蚀性。孔壁的裂隙大于160m，水泥浆将会漏失。在一个附加大气压作用下，将产生32Lmin的渗流量。试验若发现漏浆，可用较稀的水泥浆灌注孔内，24h后，重新钻孔，再做压水试验。3锚杆就位锚杆就位前应对锚杆全面检查，如加工情况，是否顺直，并应除锈，就位时应慢而稳。重量大的长锚杆需起吊设备，也可以用专门支架使锚杆就位。插入锚杆时应将灌浆管同时放至钻孔底部，但应留50cm左右的保护层。同时，应注意将锚杆有撑架的一面向下。4灌浆用一根内径约30mm，外径不大于45mm的钢管或胶皮管作导管，一端与压力泵连接，一端与锚杆同时送入底部。开动压浆泵将搅拌好的砂浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。随着砂浆的灌入，
14、应逐步将灌浆管向外拨出至孔口。拨管的过程中应保证管口始终埋在砂浆内，以便将孔中的水和空气全部挤出孔外，确保灌浆质量。5锚杆连接锚杆孔砂浆强度达到设计要求，前一层墙背填土到该层锚杆孔位后，方可进行该层非锚固锚杆与锚固段锚杆以及墙身预埋连接钢筋的连接，以免影响墙背填土的压实。连接时要在非锚固段锚杆两端用夹持器在墙体和锚固段锚杆间施加拉力，以确保非锚固段锚杆顺直并在连接好后就处于受力状态。否则会因锚杆弯曲，无法受力而使锚杆失效，甚至造成填土后墙体坍塌。6锚杆防锈锚杆防锈应严格按照设计要求在锚固段锚杆的外露端、非锚固段锚杆、墙体预埋连接钢筋以及它们之间连接处做好防锈施工，经检查合格后方可填土。填土时应
15、注意不要碰撞防锈层。若碰坏，应及时修补。（十）挡土墙内侧回填碎石层及土方1、挡土墙内侧的回填土的质量是保证挡土墙可靠性的重要因素之一，应控制其质量，并在顶面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面，以保证挡土墙内土含水量和墙的侧向土压力无明显变化，从而确保挡土墙的安全性。2、为保证回填的密实度，回填施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。3、土方回填采用人工配合机械进行，分层填筑分层碾压，每层厚度不超过30cm，管顶以上10cm50cm厚范围用人工夯实，其余
16、用机械碾压，压实度以达到设计及规范要求为准。4、在挡土墙回填土时要在挡土墙内侧(堤岸侧)回填3000mm500mm50mm反滤层。 （十一）砌120排水沟本工程的排水沟主要位于挡土墙一侧，宽度为300mm，沟底采用C10混凝土垫层12厘米，沟壁采用轻质砖砌筑，厚度为120，内壁采用12.5水泥沙浆抹平。由于挖深挖宽都不大，主要采用人工开挖。 1、施工准备及测量放样工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设沟道坡度板，沟道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其他临时用地范围。2土方开挖、基础处理施工技术措施（1）完成施工前的测量控制
17、后，根据测量控制点准确放出围墙的中线点，测出原地面标高，做好标志，每10m放一中线控制桩和标高。（2）据测量控制桩，用白石灰放出基础开挖边线和开挖深度。（3）测量人员用管线探测仪根据开挖范围和深度，进行探测地下管线。根据探测结果，画出管线平面图以及在现场做好记号，交待给现场管理人员。（4）人工或用钩机据测量人员标出的范围，进行开挖土方至设计基底面标高，严禁超挖，如发生超挖，回填石屑压实至密实度不少于90%。（5）开挖后，如果发现地质比较差，应及时会知出主或监理工程师到现场来确定基础土的自理方以及基础的深度，根据管理工程师的意见，处理好基础土。（6）由于土方不需要外运，挖土的放量必须放在离坑边1
18、m以上，保证沟槽不坍落。（7）沟槽开挖成形后，测量人员放出基底标高，用人工检平基础底，及时做好排水工作，以防浸烂基础底。（8）不管基础底是否需进行地基处理，在进行下一道工序施工前，地基都要达到设计要求。3砌砖施工技术措施（1）施工前对基底的标高及密实度进行验收。沟壁标高、中线点，测量固定好位置，并保护好测量标志。按中线桩放出砌砖的边线，做好标记。（2）采购的砖块，要仔细检查其质量，砖面、棱角、尺寸以及是否有弯曲、掉角、缺棱、裂纹等，同时内部组织结实，不夹带石灰等爆裂性矿物杂质，以免影响强度。对于严重变形的砖则视为废品，严格把握好砖块的质量。对至现场的不合格的砖块进行退货处理。（3）M5水泥石灰
19、砂浆采用现场搅拌机拌制，严格把握好配合比。砂浆的流动性应符合要求，当流动性变小时，不可用加水的方法增加流动性，可采用同时按比例加水和水泥，保持规定水灰比的方法改善，已加水拌和的砂浆应在凝结前全部用完。因此控制好一次砂浆量。砂浆运送一般采用铁桶，斗车皮等不漏水的容器。（4）在砌筑前一定要用水湿润，不可以干砌；缝控制在10mm为准，保持立面的平整，竖直及砖层的水平，上下层的竖缝，应有规则的交错错缝至少有砖长的1/4，由于本工程墙厚为120mm，因此上下皮间竖缝错开1/2砖长。4批档施工技术措施：（1）砖砌完后，为了确保砂浆与面粘结牢固、防止抹灰层起壳，对面的油渍、污垢、耳灰等应清除干净。施工洞等应
20、镶嵌严密，面应洒水淋湿。（2）为有效地控制抹灰层的厚度、平整度和垂直度，抹灰前应先在面上设置灰饼和冲筋。灰饼厚度应控制在725mm内；冲筋不隔夜，以免砂浆与收缩不一致，冲筋明显，影响墙面美观。 （3）外墙面批档砂浆严格按116水泥石灰砂浆底20厚。在赶平、收浆后应木抹子打磨，如面层太平，应一面洒水，一面打磨，以达到颜色一致，打磨时应转圈均匀用力，最后上下抽拉，使抹纹顺直，色泽均匀；20mm打底后13水泥砂浆批面5mm厚抹光，然后再扫一层白色石灰水。（4）内面用116水泥石灰砂打底抹平后，然后扫一层白石灰水。（5）抹灰必须成份颜色一致，粘结牢固，不可有脱层、空鼓、掉边等现象。（十二）100mmPVC泄水管安装1为了防止地面水渗入而造成挡土墙基础沉陷或墙体受水压作用倒塌，因此要求挡土墙设置泄水孔。同时给出了泄水孔的疏水层尺寸要求。泄水孔用100mmPVC管。2管材的管壁无气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。内外壁紧密熔结，无脱开现象。 3管材连接时，调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴就位。