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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流边坡支护工程安全专项施工方案.精品文档.边坡支护工程安全专项施工方案目 录一、工程概况3（一）项目概况3（二）边坡支护工程概况3（三）施工总平面布置图5（四）施工要求5（五）工程管理目标6（六）技术保证条件6二、编制依据7三、施工计划8（一）施工进度计划8（二）用水、用电计划8（三）材料计划10（四）设备计划11四、施工工艺技术13（一）技术参数13（二）工艺流程14（三）施工方法141测量施工142临时防护栏杆施工143泄排水工程施工154放坡挂网喷面施工195锚索施工226锚杆施工287框架格构梁施工318永久性栏杆施工359坡顶基坑土方
2、回填施工3710土方开挖施工3811信息化施工40（四）检查验收40五、脚手架方案41（一）脚手架选型41（二）脚手架搭设42（三）脚手架使用及维护43（四）脚手架拆除43（五）满堂扣件脚手架计算44六、施工安全保证措施51（一）组织保障51（二）技术措施53（三）应急预案64（四）监测监控74七、劳动力计划76（一）项目管理人员76（二）特种作业人员76八、附图77一、工程概况（一）项目概况各参建主体如下：建设单位：勘察单位：设计单位：监测单位：监理单位：施工单位：（二）边坡支护工程概况2地质情况3水文地质情况（三）施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图。（四）施工要求1边坡施工须和景观严
3、密结合，填土采用利于植物生长的土壤。坡面稳定的基岩面根据实际充分和边坡景观综合考虑进行妥善处理。2坡顶水沟须综合考虑山坡汇水面积进行设置，确保满足截、排水要求和耐久性。3边坡施工过程中，必须对四周坡顶设置符合相关规范的安全防护措施。4边坡坡顶禁止大型车辆停放且不得堆放施工材料等。5边坡大面积施工前对坡顶危险构筑物及坡面危岩进行清理和必要的加固。6施工前对周边环境作进一步调查。7严格贯彻边坡支护“动态设计、信息化施工”的原则，建立监测反馈机制，接近预警值及时通知设计单位，并根据实际情况可采用堆土反压、堆码砂袋及补打土钉等方法解决。8在边坡的施工和使用期间，必须控制不利于边坡稳定因素的产生和发展。
4、不得随意开挖坡脚，严禁坡顶超载，且避免地表水及地下水渗入坡体，对有利于边坡稳定的相关环境进行有效保护。场地内的地下水进行统一规划和设计。9路基边坡坡率的选取应灵活自然、因地制宜、顺势而为，根据边坡高度的不同采用不同的边坡坡率，并平顺渐变，尽量隐蔽人工开挖痕迹，恢复和模仿自然坡面形态，使边坡外形与周围环境融为一体。在挖方边坡的坡脚、坡顶，可取消折角，采用贴合自然的圆弧过渡；低填路段尽量将边坡放缓，与原地貌融为一体，形成缓冲带，可具有美化环境、提高行车安全的功能。10削坡施工过程中若遇到坚硬的（孤石）基岩，应尽量避免采用爆破的方式解决，如必需采用爆破则应由专业爆破队伍施工，并根据危险性较大的分部分
5、项工程安全管理办法（建质200987号）文件规定编制爆破方案，组织专家论证审查。11竣工后，应该在坡顶和坡脚设置地质灾害警示牌。（五）工程管理目标1质量目标：按照国家、行业、地方现行规范及规定达到合格工程质量标准。2安全目标：建立安全生产管理领导小组，采取有效措施，轻伤频率控制在1.5以内，杜绝发生死亡、重伤事故。3文明施工目标：争创厦门市标准化优良项目。4环保目标：控制施工噪音、粉尘、有毒有害气体、施工生活污水排放等，达到地方标准要求，防火安全符合要求。工地最大噪音控制：昼间允许值75dB，夜间允许值55dB。（六）技术保证条件1由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并
6、做好记录，参加专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行。2编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各技术工种劳力进场计划。3由测量队引进坐标、水准点并设置控制桩，做好保护。4对特殊工种作业人员进行培训、考核。 5做好各级的技术安全交底。6边坡工程施工前应委托具备专业资质的第三方单位对边坡工程实施现场监测，监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可，并与专项施工方案一同经专家论证通过后方可实施，必要时还需与边坡周边环境涉及的有关管理单位协商一致后方可实施。二、编制依据建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法；闽建建200912号关于
7、建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知；闽建建201041号福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定；闽建建201523号关于加强建筑施工安全生产工作有关事项的通知；闽建建201526号关于印发的通知；建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；工程测量规范（GB50026-2007）；岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范（GB50086-2011）；给水排水构筑物工程施工与质量验收规范（GB50141-2008）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；混凝土结构工程施工质量验验收规范（GB50204-2015）；给
8、水排水管道工程施工与质量验收规范（GB50268-2008）；建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）；建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；复合土钉墙基坑支护技术规范（GB50739-2011）；建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120
9、-2012）；建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）；建筑地基基础技术规范（DBJ13-07-2006）；建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）；厦门地质工程勘察院提供的岩土工程地质勘察报告；厦门地质工程勘察院编制的湖里区广本盛元4S店边坡地灾排险治理工程边坡支护工程设计方案；我公司编制的湖里区广本盛元4S店边坡地灾排险治理工程边坡支护工程施工组织设计。三、施工计划（一）施工进度计划根据边坡施工的现场施工作业条件，总工期预计128日历天。工期安排详见施工进度计划表。（二）用水、用电计划1施工、生活用水消防用水可依据工程实际情况查阅资料库中消防用
10、水量表Q3=10L/S施工现场用水量可按下式计算：式中：Q1施工用水量（L/s）； q1年（季）度工程量（以实物计量单位表示，以一天计算）； n1各项工程量用水定额； T1年（季）度有效作业天数（取1天计算）； t每天作业班数； K2用水不均衡系数（可查阅资料库中施工用水不均衡系数表取K2=1.5）。生产、生活用水小于10L/S，总用水量按Q=10L/S。经计算，D=0.092m。结合工程实际情况，确定该工程施工现场供水管管径D=150mm。施工用水支管选用DN50镀PVC水管，供水支管管径D=25能满足施工和生活用水。依现场防火要求，在场内设置1个DN65mm消火栓。为避免工程受停水影响，在
11、现场设置1座容量30m3的砖砌蓄水池。2施工临时用电工地供电负荷的大小，并不等于施工现场所有机械设备的额定容量之和，施工过程中，并不是所有施工的机械设备同时运行，在运行中的设备也不一定都达到它的额定容量，各种施工机械设备的功率因数也不完全相同，因此，工地施工用电负荷必须通过计算。用电设备应按其不同的性质分类，然后确定设备容量。工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，其用电量可按以下简式计算：PS=1.1（K1Pc+K2Pa+K3Pb）式中: PS-计算用电量（kW），即供电设备总需要容量；PC-全部施工动力用电设备额定设备额定用量之和；Pa-室内照明设备额定用电量之和；Pb-室外照明设备额定用
12、电量之和；K1-全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以内时K1=0.75；1030台时，K1=0.75；30台以上时K1=0.5；K2-室内照明设备同时使用系数，一般取K2=0.8；K3-室外照明设备同时使用系数，一般取K3=1.0；1.1-用电不均匀系数。经计算：Sp=238.8kW三相四线制低压线路上的电流可按下式计算：I=k P/ 3 U线 Cosf =(0.94138.81000)/( 33800.75)=152.6A式中： I-线路工作电流值（A）； U线-线路工作电压值日（V），三相四线制低压时，U=380V； Cosf-用电设备功率因数，一般建筑工地取0.75； P-通过计算
13、的用电功率（kW）。采用TN-S系统，三级配电两级保护供电，选用VV22-1KV-3120+270五芯电缆。设配电总箱一个，分配电箱5个，另设电力箱，引入单机箱或固定开关，再设照明电箱，工作和保护零分开设置。3检查制度（1）建立安全保证和检查体系，各施工队必须有专职安全员，组织定期或不定期检查施工现场的安全事项和安全措施，进行安全生产教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，不断提高自我保护的安全意识，确保安全生产。（2）对施工现场用水、用电进行动态管理，每天由专人巡回检查，及时制止浪费现象和维护用水、用电系统，对浪费者必须给经济处罚。（3）“节约用水”、“节约用电”应作为工人入场教育和日常
14、工作交底的一项内容向工人宣传，提高所有人的节约意识。（三）材料计划1水泥：P.O 42.5R普通硅酸盐水泥。2砂浆：M7.5水泥砂浆。3片石：片石强度等级不低于MU40。4钢材：表示HPB300钢筋（fy=270N/mm2）；表示HRB335钢筋（fy=300N/mm2）；表示HRB400钢筋（fy=360N/mm2）。钢材均应符合GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范的规定要求，不得采用改制钢材。5焊条：HPB300钢筋与其它钢筋或钢板焊接采用E43焊条；HRB335、HRB400钢筋焊接采用E50焊条。钢筋电弧焊焊条型号：钢筋级别电弧焊接头型式帮条焊 搭接焊坡口焊、熔槽帮条
15、焊， 预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊，预埋件T型角焊E4303E4303E4316 E4315E4303E4303E5003E5016 E5015E4303E5003E5503E6016 E6015E50036施工用水采用饮用水。7严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。选用设计、建设单位及建设主管部门推荐的优质品牌产品。8所有物资（材料）均按合同规定的品牌、规格、数量、产地、技术参数等组织采购，采购前需提供材料、设备的原产地证明、出厂检验报告及产品合格证书报监理工程师审核、发包人确认方可采购。9材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。10
16、严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。11妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。序号材料名称单位数量进场时间1水泥t300按需进场2砂m300按需进场3碎石m300按需进场4商品混凝土m900按需进场5钢筋t400按需进场648钢管t10按需进场7503mm 钢管m144按需进场8283mm钢管m1338按需进场9223mm钢管m618按需进场10镀锌铁丝t2按需进场11焊条t2按需进场1215.2无粘结钢绞线m8640按需进场13OVM锚具副432按需进场14套筒个6000按需进场18模板m21000按需进场（四）设备计划1现场在各个
17、施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。2施工材料垂直运输总体上采用汽车吊配合物料提升机实现。3机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。4操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。5对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以经济制裁。6具体设备进场计划如下表：序号机械设备名称型号规格数量进场计划时间1挖掘机CAT3202开工前3天2土方汽车15T8开工后3天3装载机ZL502开工前3天4喷射机HPZ6T1开工后3天5空压机YW-9/71开工后3天6全套管锚固钻机MDL-135G3
18、开工后3天7气动式潜孔钻机MG-501开工后3天8凿岩机76556开工后3天9砂浆搅拌机1开工后3天10压路机51开工后3天11手扶式振动压路机2开工前3天12电动卷扬机HZ2-5/3.3kw3开工后3天13机动翻斗车3开工后3天14交流电焊机BX-3003开工后5天15洒水车LS10-51开工前3天16潜水泵4寸1开工前3天17汽车吊25T1开工前3天18工具车江铃（1.25t）1开工前3天19发电机黄山50型发电机1开工前3天20总配电箱1开工前3天21动力分箱1开工前3天22照明分箱2开工前3天23移动箱1开工前3天24照明灯具电缆2开工前3天25数字万用表F-871开工前3天26电压、
19、电流互感升流器HJ-12E1开工前3天27电能校验仪ST90401开工前3天28兆欧表500v1开工前3天29电缆测试仪JH51321开工前3天30接地电阻测试仪1开工前3天31安全帽50开工前3天32绝缘手套20开工前3天33绝缘鞋20开工前3天34漏电保护器5开工前3天35灭火器5开工前3天36全站仪尼康J21开工前3天37经纬仪J21开工前3天38水准仪DSJ21开工前3天39环刀50开工前3天40砼试块模30开工前3天41砂浆试块模36开工前3天42托盘式扭力天平WJ-32开工前3天43检测主尺J2C-Z-2005开工前3天44钢尺5开工前3天四、施工工艺技术（一）技术参数1放坡坡面喷
20、射180mm厚C30细石混凝土，内挂10200200mm双层双向钢筋网。坡率约1：0.41：0.8。2锚索成孔直径180，间距20002000mm，拉杆采用415.2、615.2无粘结钢绞线，长度L=9.033.0m，入射角15o25o，Nk=136512kN，锁定值=100250kN。采用OVM锚具。3全粘结竖向锚杆成孔直径130mm，间距2000mm，拉杆采用20钢筋，长度3000mm，主筋锚入格构梁长度为35d。4框架梁混凝土强度等级C30，截面尺寸500400mm（横、竖梁），框架梁间距为20002000mm。5栏杆上部采用503mm 、283mm、223mm钢管组装，下部采用200m
21、m厚C30混凝土基座。6本工程边坡总长约144m，高度约为8.6016.00m。（二）工艺流程本工程施工的总体流程如下：场地平整测量放样坡顶临时防护栏杆施工坡顶挡水墙（截水沟）施工土方总体刷方清坡至设计坡底从下至上脚手架搭设挂网喷面自上而下分层施工全粘结锚杆施工第17（8）道锚索从上至下分层施工框架梁随锚索（杆）自上而下分层施工锚索随框架梁施工分层张拉永久性栏杆施工从上至下分级拆除脚手架坡底排水沟施工坡顶基坑回填。（三）施工方法1测量施工（1）参照场地情况，将控制点和水准基点引至不受破坏的位置，开工前，复核后妥善保护，施工中应经常复测。（2）为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数
22、量的相互通视坐标控制点和高程水准点，根据设计图坐标控制点，用经纬仪和水准仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点，这些坐标点设置在施工现场内浇筑砼保护，坐标点用钢筋桩面刻十字丝保存。（3）设置的坐标控制点及水准点每隔十五天左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰动。（4）坐标控制网及水准点测设完成后须经监理工程师复查验收，方可作为工程测设的依据。2临时防护栏杆施工（1）防护栏杆采用48壁厚3mm的钢管组装而成。（2）栏杆立柱采用钢管立柱，每2m设置1根，埋深1m，露地面高度为1.5m。（3）防护栏杆设置在坡顶边线往水沟方向0.25m处。
23、（4）栏杆设置上、下两道横杆，上杆离基准面1.2m，下杆离基准面0.6m，并张挂密目式安全网，安全网应自上而下封闭设置。挡脚板高度不小于180mm，挡脚板下沿离地高度不应大于10mm。（5）临边防护栏杆或栅门应当能经受任何方向1000N的外力。边坡临边安全防护措施及搭设构造图3泄排水工程施工坡顶边沟（挡水墙）要求在边坡防护施工前先行施工，并发挥作用，减少坡顶地表水对坡面的冲刷和渗入坡体带来的不利影响；坡面设置泄水孔，减小水头压力对边坡的不利影响；坡脚设置排水沟对坡面雨水及坡体内排泄的地下水进行收集；坡顶、坡脚3000mm范围内设C20素混凝土散水，最薄处不少于200mm，排水最终汇入市政排水系
24、统。降排水系统施工进度应与土方开挖和边坡侧壁支护施工进度相适应，以便及时排除积水。（1）泄水管软式泄水管采用100PVC软式透水管，长约15000mm，间距2000mm，外倾10%，入土部分打650mm花孔，外包无纺土工布扎紧，深入滑裂面以内，在裂隙发育处加密。硬式泄水管采用100PVC水管，长约1230mm，间距20002000mm，外倾10%，入土部分打650mm花孔，外包无纺土工布扎紧。300永久性PVC排水管，共设置三处，位于坡面线外侧，用于连接消力池排水，固定架间距1500mm。泄水管在喷射混凝土施工前应预埋好，泄水管应采用洛阳铲掏孔后置入。如坑壁出水量较大应适当加密设置泄水管，反之
25、可适当减少。软式排水管大样PVC泄水管300永久性PVC排水管大样图（2）边坡坡顶截水沟大致设置在坡顶线外0.5m处，坡底边沟设置位置距坡脚距约3.0m。边沟的底面应比坡顶面或挖土面低0.4m，沟底坡度可采用i=0.3%0.8%或根据现场条件确定，排水方向应根据场地地势起伏条件确定。坡顶（底）截排水沟截面尺寸400300600mm，消力池截面尺寸600300mm，挡水墙截面尺寸700200mm。沟（池）底素土夯实，底面铺筑100mm厚C20混凝土垫层；沟（池）底、侧壁、封面用C20钢筋混凝土浇筑，厚度200mm。排水沟纵向每隔1525m设伸缩缝一道，缝内用沥青麻筋填塞。坡底排水沟需设置钢格栅盖
26、板。坡顶截水沟大样坡底排水沟大样消力池1平面图a-a断面图钢筋混凝土挡水墙大样4放坡挂网喷面施工坡面凹陷处用C30喷射混凝土分层喷射填充，每层喷射厚度不超过100mm。150厚C30细石混凝土喷面配筋详图（锚杆喷部分）（1）埋设混凝土喷射厚度标志按设计要求开挖工作面，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差值为20mm。用经纬仪和水准仪测放出坡顶及坡脚线的平面位置及混凝土喷射高程，上下拉直线，中间用14钢筋打入坡壁做厚度控制点。（2）喷射第一层混凝土土方开挖的作业面修整后先预喷40mm混凝土，再铺设钢筋网。混凝土强度等级为C30，喷射砼采用PO 42.5R普通硅酸盐水泥，喷射混凝
27、土配合比为水泥与砂石的重量比取1:41:4.5，砂率取45%55%，水灰比取0.40.45。粗骨料用粒径不大于10mm的级配砾石。砂采用干净的中粗砂，含水量5%7%，砂的含泥量按重量计不大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。施工中可根据具体情况添加速凝剂和早强剂，使用速凝剂等外加剂时，应通过试验确定外加剂掺量。作业开始时，先送风后开机，再给料。结束时，待混凝土料喷完后，再关风。喷射时，喷头处的工作风压须保持在0.150.20MPa，且与受喷面应尽量垂直，距离0.61
28、.0m。喷射混凝土作业应分段进行，自下而上进行喷射。喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动，喷射混凝土搭接长度300mm，回弹物不可重新喷射。钢筋网与坡面的间隙大于30mm。喷面每间隔约1015m应设置一道变形缝（或伸缩缝），变形缝宽度为2030mm，缝内沿喷面的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于喷面厚度。（3）钢筋网布设钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设。先打入一排插筋用于挂设钢筋网。按设计要求绑扎钢筋网，边壁上的钢筋网应延伸至地表面，长度为0.5m。钢筋网间距的允许偏差应为30mm。喷面钢筋网钢筋使用前应清除污锈，须调直钢筋，钢筋网网间搭接采用点焊，每边搭接长度不
29、小于300mm。纵向受力钢筋焊接接头应相互错开，同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于50%，接头应错开35d且不小于500mm。纵向受力钢筋的保护层不小于30m，当置于地面无垫层时不小于70mm。钢筋网用铅丝绑扎而成，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时，与坡面应设置保护层垫块。钢筋网应固定在坡面上，喷射混凝土时不得晃动。（4）复喷射混凝土上层砼终凝超过2h后，再进行下层砼喷射，下层砼喷射时应先对上层喷射砼表面喷水湿润。复喷一次喷到设计厚度，喷射方法同初喷。喷射混凝土面层时，应严格控制钢筋网位置和钢筋网保护层厚度，不得有露筋现象。（5）养护终凝2小时后应及时洒水养护，养护时间根据气温确
30、定，为37小时，养护期不小于7天。（6）喷面施工注意事项及安全措施喷射砼机应符合下列要求：A生产能力（混合料）为35m3/h，允许输送的骨料最大粒径为25mm；B密封性能良好，输料连续均匀；C输送距离（混合料）水平不小于100m，垂直不小于30m。选用的空压机耗风量需达到9m3/min。混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机。输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。供水设施需满足喷头水压不小于0.2MPa的要求。喷射混凝土的回弹率不大于15%。进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。喷射机、水箱、风包、注浆罐等进行密封性能和耐压试验，合格后方能使用。喷射混凝土施工作业中应经常检查出
31、料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头。处理管道堵塞时，将输料管顺直，必须紧按喷头防止其摆动伤人，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。喷射作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区，喷射连续作业时，应遵守交接班制度。喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形
32、和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。喷射施工时应在四周设置围挡及警示标志。夜间作业必须悬挂警示红灯，现场必须有足够的照明，照明装置应完好无损。作业结束后应将设备停到安全地带，操作人员非作业时间不得停留在机械设备内。5锚索施工本工程锚索采用压力分散型锚索，由两单元锚索L1、L2（L3）组成，L1、L2（L3）单元锚索分别由（6根）4根、2根无粘结钢绞线内锚于型专用承载体组成（钢绞线对称地绕过特制的承载体。）锚索施工总流程图：张拉锁定下放杆体一次常压注浆拔除套管二次高压注浆施工准备测量放点钻机就位钻孔强度等待锚索加工水泥浆拌制（1）基本实验锚索施工前，应选择典型岩土层进行锚索抗
33、拔力基本试验，并委托第三方作鉴证，相关资料存档备查。不同锚固段的岩土层基本试验数量不少于3根，以确定岩土层摩阻力及锚索承载力。试验时间为锚固浆体达到28d龄期（若掺入早强剂，龄期为15d）且锚墩砼强度达到80%后进行。锚索基本时最大的试验荷载不应超过杆体标准值的0.85倍，基本试验锚索的位置应该避开原结构设计锚索另行施工。（2）钻孔土层中，钻孔采用全套管成孔，干成孔。岩层中及2-2剖穿透原有旧挡墙时，采用潜孔锤，干成孔，冲击钻进。向孔内安放杆体前，应将孔内岩粉和石屑吹净。并检查注浆管、排气管是否畅，通止浆器是否完好。钻孔不得扰动周围地层。由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工
34、记录。锚索施工紧接边坡坡面土方清理进行，边坡土方清理采取分层进行，当每层土方清理至锚索孔位下0.5m高程时，进行锚索施工。根据钻机的特点，钻机的工作面宽度不小于7m。施工用电采用交流电，大约30kW。钻机就位开孔时，应由技术人员进行位置、垂直度复核，满足设计要求，且确认后方可钻孔。开孔前测量放点定出锚索孔位，调整好角度。成孔孔位偏差20mm，偏斜率不大于锚杆长度的35%，钻头直径不小于设计钻孔直径3mm，钢绞线下料长度允许误差100mm。钻孔的长度应比设计长度长500mm，且稳钻35分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径。不同岩土层的锚固段长度应根据基本试验结果作相应调整。预应力锚索的成
35、孔过程中，必须对其成孔的各岩土层分布进行详细编录，一旦发现与设计条件不同,应及时通知设计人员进行变更。成孔过程中注意控制锚杆倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。（3）锚索制作锚索加工时在现场搭设一工作棚、工作台，现场安装。钢绞线截取：每级钢绞线除按照锚索设计长度参数截取之外，每级都要预留0.81.5m外张拉段，钢绞线体要求干净平直，通体无较大损伤，以免正常使用时发生崩断。锚索杆体组装：按照每孔的定位要求进行组装锚索。锚索前应清除表面油污和锈膜，制作过程中应防止钢绞线扭曲变形。为了将拉杆安放在钻孔中心，防止扰动孔壁，沿拉杆长度每隔1500mm布设一个对中支
36、架，用铁丝将钢铰线均匀捆于骨架周围。杆体保护层厚度不得小于20mm。锚索防腐蚀处理。自由段：本工程采用无粘结型锚索，原钢铰线外皮应保留，并在自由段钢绞线外加套PVC软管，锚头采用过渡管；锚固段：除锈，水泥（砂）浆保护层厚度不小于25mm；锚具：除锈、涂防锈漆三度后采用钢筋网罩、现浇砼封闭，砼强度等级不应低于C30，厚度不应小于100mm，保护层厚度不小于50mm。（4）插入钢绞线一、二次注浆管与钢绞线绑扎在一起放入钻孔，送钢绞线进入孔内采用人工，人工搬运时要派专业技术人员指挥下放，以免对锚索造成损伤。注浆管放置于杆体中心，出浆孔插入距孔底100200mm。二次注浆管注浆范围内每间距用750周圈
37、各钻35孔，并用工程胶布封牢，管底封死。第一次注浆管采用20塑料管，第二次注浆管采用15铁管。杆体插入孔内的深度不应小于成孔深度的95%，亦不得超深。杆体安放时应防止注浆管被拔出，若注浆管被拔出的长度超过500mm时，应将杆体拔出修正后重新安放。高压注浆管（要求采用镀锌铁管或钢管）从承载体中间通过，普通注浆管可绑附于承载体边上。二次注浆管的出浆孔和端头应进行可灌性密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；一次注浆管应能承受1.0MPa的压力，能使浆体顺利压至钻孔底部，二次高压注浆管应能承受5.0MPa以上压力。（5）注浆锚索注浆采用二次高压注浆，水泥纯浆灌注，浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用
38、，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。 锚索注浆水灰比0.50，水泥采PO 42.5R普通硅酸盐水泥，浆体无侧限抗压强度不低于30MPa。水泥浆内可掺入提高注浆固结早期强度或微膨胀的外加剂（三乙醇胺），掺入量通过试验确定。搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物，不得使用污水。第一次注浆为常压注浆，压力控制在0.5MPa左右，通过注浆管自孔底注浆，待浆液流至孔口；第二次注浆为高压注浆，注浆压力2.55.0MPa，第二次注浆应在第一次注浆体强度达到5MPa之后进行，一般为第一次注浆后1224小时。第二次注浆采用注浆压力控制（压力达到5MPa后，稳压注浆2min），或总水泥用量控制（7
39、0kg/m），并注满为止。（6）锚索锁定张拉张拉应隔根跳开进行，并在注浆浆体强度大于20MPa，结构混凝土达到设计强度的80%后方可进行张拉锁定作业。如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设计强度条件下，待验收试验结束并经检验合格后再进行。验收试验的锚孔应由监理工程师、设计代表现场确定。锚索托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和张拉机千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索同轴一线，确保承载均匀。锚索的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作用前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。锚索正式张拉前，应取10%20%的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，钢
40、绞线完全平直。锚索先张拉至1.05倍的轴向拉力设计值保持15min，然后卸荷至锁定荷载设计值进行锁定。锚索合格后，以20kN/min左右的速率均匀卸载至荷载标准值锁定。张拉锁定后48h内，发现预应力损失超过设计张拉应力的10%时，应进行补偿张拉。安全保证措施：a张拉设备操作工必须经过安全技术培训，方可上岗。b张拉区域周围应设置明显的警示标志各标牌，非作业人员不得进入张拉作业区，千斤顶张拉方向严禁站人，施工操作者及测量人员应站在侧面，严禁越过安全区。严禁非操作人员进入张拉区。张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应有安全措施，张拉人员站在千斤顶旁边张拉作业，严禁任何人站在张拉端前面。c根据要求的张
41、拉程序、控制应力、伸长值，选择适宜的张拉机具，制定相应的安全技术措施。施加预应力的机具设备、锚具、夹具与钢绞线或钢筋必须相互匹配。d需在作业面搭设可移动式作业平台，作业平台、脚手架各节点的连接必须牢固、可靠，宽度应满足施工安全要求，作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯等设施。e油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源。f张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必须停止张拉，查明原因，待采取自理措施后方可恢复张拉。g张拉过程中，应逐根量测预应力筋（束）的伸长值和观测张拉吨位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数计算值出入较大时
42、，应停止张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。（7）张拉机具、设备和仪表的保管、维护以及其精度应满足规范规定的要求。（8）预应力锚索系统的现场安装，应在生产厂家或专业技术人员的技术监督下进行，所有参加锚索制作和张拉的人员必须经过相应的专业培训。（9）预应力锚索的造孔、锚索体材料、锚具、灌浆材料、机械设备、试验与观测、施工精度、质量与安全、过程验收、施工方法与措施均应满足相关规程、规范的要求。锚索大样图（六束钢绞线）锚索大样图（四束钢绞线）锚头大样预应力锚索锚斜托侧视图6束OVM锚具大样图6锚杆施工工艺试验：锚杆施工前应先做三根基本试验，以确定土层摩阻力、锚杆承载力和施工工艺。锚杆基本
43、试验荷载为锚杆主筋屈服强度的0.9倍，基本试验锚杆的位置应该避开原结构设计锚杆另行施工。施工流程：钻孔锚杆体制作及安装一次注浆二次注浆养护。竖向岩杆详图（1）钻孔钻孔前由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。锚杆的钻进形式：土层采用全套管进行施工，岩层采用气动式潜孔钻机进行施工。在钻孔过程中，合理掌握钻进速度，保证成孔质量。干法成孔后向孔内安放杆体前，应将孔内岩粉和石屑吹净。钻孔不得扰动周围地层。钻孔孔深超过锚杆设计长度0.51.0m。钻孔前应根据设计要求定出孔位。施工容许偏差：孔深允许偏差50mm，孔径允许偏差10mm，孔距允许偏差20mm，钻头直径不小于设计钻孔直径3mm，倾斜角允许偏差小于3%。（2）主筋制作与安装按设计要求加工锚杆、设定位装置，锚杆安装前应进行清孔，以确保安装质量。锚杆主筋杆体的制作、存储宜在施工现场的专门作业棚内进行，避免机械损伤杆体或油渍溅落在杆体上。杆体制作完成后应尽早使用，不得长期存放。锚杆钢筋须保持平直，钢筋应除锈，水泥（砂）浆保护层厚度25mm。严格按设计长度下料，下料长度为锚杆长度加面层内的锚固长度，且应超出坡面约200mm。为保证杆体置于钻孔中心，防止入孔时搅动孔壁，在锚杆杆体每隔1500mm设置一对钢筋制作的对中支架。安放锚杆时应避免锚筋扭压和弯曲，锚杆杆体放