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1、六西格玛基础知识介绍一、六西格玛基础介绍1.1 质量管理发展的阶段现代意义上的质量管理发展史一般分为三个阶段：a)质量检验阶段（1870s1930s）：事后检验b)统计质量控制阶段（1940s1950s）：使用统计方法，过程控制和事后检验结合c)全面质量管理阶段（1960s现在）：“系统工程”思想，质量管理延伸到设计、生产、服务等各领域，产生了很多管理体系和理论，其中最新的有：u朱兰的质量管理理论：质量策划、质量控制、质量改善；uISO9000族标准；u六西格码的兴起；u.SIGMA水平PPM合格率%6 3.499.999665 23399.9974 621099.383 6680793.32
2、2 30852769.15%1 69150030.85%1.2 六西格玛定义 六西格玛管理是通过减少波动、不断创新，达到缺陷逼近百万分之三点四的质量水平，以实现顾客满意和最大收益的系统科学。一般来讲，包含以下三层含义：1）是一种质量尺度和追求的目标。注意：注意：6水平代表质量水平。水平代表质量水平。2）是一套科学的工具和管理方法，运用 DMAIC（改善）或DFSS（设计）的过程进行流程的设计和改善3）是一种经营管理策略。6 Sigma管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争
3、力和持续发展能力的经营策略。.流程流程流程流程（包含作业）（包含作业）（包含作业）（包含作业）六西格玛六西格玛DFSS 流程设计流程设计六西格玛六西格玛DMIAC流程改进流程改进流程日常管理（流程日常管理（ISO9001、QC080000)二：6sigma管理的DMAIC过程D:Define定定义义：辨辨认认需需改改进进的的产产品品或或过过程程，确确定定项项目目所所需需的的资源。资源。M:Measure测测量量：定定义义缺缺陷陷,收收集集此此产产品品或或过过程程的的表表现现作作底底线线,建建立改进目标。立改进目标。A:Analyze 分分析析：分分析析测测量量阶阶段段收收集集的的数数据据，确确
4、定定一一组组按按重重要要程度排列的影响质量的变量。程度排列的影响质量的变量。I:Improve 改改进进：优优化化解解决决方方案案，并并确确认认该该方方案案能能够够满满足足或或超超过项目质量改进目标。过项目质量改进目标。C:Control 控控制制：确确保保过过程程改改进进一一旦旦完完成成能能继继续续保保持持下下去去,而而不不会返回到先前的状态会返回到先前的状态.Define定义Measure测量Analyze分析Improve改善Control控制主要过程u项目章程uSIPOC图u顾客意见及CTQ导出u筛选潜在的关键因子u数据收集计划与测量系统分析u数据收集与展示u流程能力展示u聚焦问题陈述
5、u流程门与数据门u组织潜在的原因u根本原因分析u解决方案及FMEA分析u试行方案u解决方案确定u控制计划u改善前后流程能力对比u项目总结主要工具u流程图uCTQ树u客户之声u因果图 FMEAu测量系统分析u数据收集表u控制图u频率图u柏拉图u时间序列图u流程能力u因果图u控制图u假设检验u回归分析u试验设计u头脑风暴法u控制图u甘特图u控制图u流程图uQC工程图u流程能力公式发现Yf（X)测量Y=f(x)确定Y=f(x)优化Y=f(x)更新Y=f(x)目的定义一个项目。测量Y的现状，初步分析出潜在的关键因子。验证X因子的真实性及与Y的量化关系。确定解决方案。落实、固化解决方案1.DMAIC-D
6、efine（定义）主要完成事项：1.项目章程图3.顾客意见及CTQ导出内容说明项目章程明确项目发起人、团队、项目完成时间表、收益预算；说明项目的背景、目前的问题、涉及的产品范围、项目改善的必要性。SIPOC图项目涉及到的高级流程图，说明项目改善涉及的关键过程及过程的输入、过程及输出。顾客意见及CTQ导出说明客户的声音，并从客户的声音中推导出项目改善的关键质量指标CTQ。2.DMAIC-Measure（测量）主要完成事项：1.筛选潜在的关键因子2.数据收集计划与测量系统分析3.数据收集与展示4.流程能力展示内容说明筛选潜在的关键因子利用因果图、FMEA、树型图、CE矩阵来初步筛选潜在的影响Y的关
7、键因子。数据收集计划与测量系统分析对Y的测量系统进行分析，用Gage R&R工具；制定收集数据Y的收集计划数据收集与展示对收集的数据进行展示，通过时间序列图、频率图等进行展示。流程能力展示用CPK、PPK、PPM或六西格玛水平计算流程能力。3.DMAIC-Analyze（分析）主要完成事项：1.聚焦问题陈述2.流程门与数据门3.组织潜在的原因4.根本原因分析内容说明聚焦问题陈述对M阶段分析的潜在关键因子进行表述。流程门与数据门用流程门和数据门对潜在关键因子进行分析。组织潜在的原因经过分析，再次聚焦潜在关键因子。根本原因分析用假设检验、试验设计、回归分析对潜在关键因子的真实性进行验证。4.DMA
8、IC-Improve（改进）主要完成事项：1.解决方案及FMEA分析2.试行方案3.解决方案确定内容说明解决方案及FMEA分析通过对关键因子的确认，制定对关键因子的改善方案，用FMEA对关键因子进行分析、评估，评估后形成一种试运行方案。试行方案对产生的方案进行试运行，监察运行效果。解决方案确定通过方案的试运行，看效果是否达成，确定最终方案5.DMAIC-Control（控制）主要完成事项：1.控制计划2.改善前后流程能力对比3.项目总结内容说明1.控制计划对确定的最终方案制定控制计划，明确控制内容、责任人、检查时间、记录结果及异常处理等；2.改善前后流程能力对比收集改善后的数据，计算改善前后流
9、程能力的对比；3.项目总结总结项目改善过程中的经验教训，推广项目改善的成果。三：6sigma推进方法和步骤（12步骤）定义定义 A确定项目关键 B制订项目规范 C定义过程流程测量测量 1 选择质量特性谁是客户,他们的 CTQs是什么?该项目需关注的CTQs是什么?2 定义绩效标准 对于每个CTQs,客户所接受的界限是什么?3测量系统分析 你知道如何测量我们的CTQs(Y)?我们使用的测量系统可靠吗?分析分析 4建立过程能力当前的绩效表现(Y)?5定义绩效目标你设定的CTQs(Y)是什么?6寻找波动来源那些潜在的问题/因素影响你的表现?改进改进 7筛选关键少数在这些潜在的问题/因素中,那些是真正
10、主要的?8发现变量关系是否知道 xs 与 Y的关系?9建立营运规范是否知道如何设置我们的 xs 以设置 Y?控制控制10验证测量系统 既然我们知道获得最佳Y的Xs,那么Xs的测量系统是否可靠?11 确定过程能力你的新的Y的表现是什么?是否己达到步骤5设定的目标12实施过程控制 我们怎样控制己达到的改进?四：四：6sigma 126sigma 12步骤案例（厨房烘制面包）步骤案例（厨房烘制面包）第第第第1 1步步步步.选择选择选择选择“关键质量特性关键质量特性关键质量特性关键质量特性”(”(CTQs or Y)CTQs or Y)第第第第2 2步步步步.对对对对CTQs or YCTQs or
11、Y定义绩效标准定义绩效标准定义绩效标准定义绩效标准第第第第3 3步步步步.验证验证验证验证 Y Y的测量系统的测量系统的测量系统的测量系统第第第第4 4步步步步.建立建立建立建立 Y(Y(口味口味口味口味)的产品能力的产品能力的产品能力的产品能力第第第第5 5步步步步.定义定义定义定义 Y(Y(口味口味口味口味)的改进目标的改进目标的改进目标的改进目标第第第第6 6步步步步.识别识别识别识别Y(Y(口味口味口味口味)波动的来源波动的来源波动的来源波动的来源 第第第第7 7步步步步.如何筛选波动的潜在根源如何筛选波动的潜在根源如何筛选波动的潜在根源如何筛选波动的潜在根源(Xs)?Xs)?第第第第
12、8 8步步步步.发现关键变量发现关键变量发现关键变量发现关键变量(Xs)Xs)与与与与Y Y 之间的关系之间的关系之间的关系之间的关系第第第第9 9步步步步.建立关键变量建立关键变量建立关键变量建立关键变量(Xs)Xs)的容差的容差的容差的容差第第第第10 10 步步步步.验证验证验证验证 Xs Xs 的测量系统的测量系统的测量系统的测量系统 第第第第1111步步步步.明确关键变量明确关键变量明确关键变量明确关键变量XsXs的控制能力的控制能力的控制能力的控制能力第第第第1212步步步步.实施基于实施基于实施基于实施基于Xs Xs 的控制系统的控制系统的控制系统的控制系统 五：五：六西格码项目
13、介绍 用六西格玛用六西格玛用六西格玛用六西格玛DMAICDMAIC或或或或DMADVDMADV的流程并运用六西格玛工具来的流程并运用六西格玛工具来的流程并运用六西格玛工具来的流程并运用六西格玛工具来开展的项目叫六西格玛项目。开展的项目叫六西格玛项目。开展的项目叫六西格玛项目。开展的项目叫六西格玛项目。类别一：流程改善项目缩短类别一：流程改善项目缩短类别一：流程改善项目缩短类别一：流程改善项目缩短A A类问题客户投诉的处理时间类问题客户投诉的处理时间类问题客户投诉的处理时间类问题客户投诉的处理时间（目前有流程）（目前有流程）（目前有流程）（目前有流程）DMAICDMAIC的模式来改善。的模式来改
14、善。的模式来改善。的模式来改善。类别二：流程建立项目建立类别二：流程建立项目建立类别二：流程建立项目建立类别二：流程建立项目建立NOTE3NOTE3手机装配生产流程手机装配生产流程手机装配生产流程手机装配生产流程（目前无此流程或流程再造）（目前无此流程或流程再造）（目前无此流程或流程再造）（目前无此流程或流程再造）DMADVDMADV的模式来改善。的模式来改善。的模式来改善。的模式来改善。序号项目类别项目特征一般完成时间1黄带项目u项目难度较小；u流程只涉及一个或几个同一部门的岗位；u很容易找出原因、改善。一个月2绿带项目u项目有一定的难度；u流程相对复杂，可能涉及同一个部门多个岗位；u原因不
15、明确，需进行测量、分析才能改善。23个月3黑带项目u项目难度大；u流程复杂，跨多个部门，项目成员需由多个部门组成；u原因不明确，需进行测量、分析才能改善。36个月注：注：注：注：黄带项目：项目黄带项目：项目黄带项目：项目黄带项目：项目LeaderLeader必须接受过黄带培训；必须接受过黄带培训；必须接受过黄带培训；必须接受过黄带培训；绿带项目：项目绿带项目：项目绿带项目：项目绿带项目：项目LeaderLeader必须接受过绿带培训；必须接受过绿带培训；必须接受过绿带培训；必须接受过绿带培训；黑带项目：项目黑带项目：项目黑带项目：项目黑带项目：项目LeaderLeader必须接受过黑带培训。必须接受过黑带培训。必须接受过黑带培训。必须接受过黑带培训。