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1、磺化工艺危险性分析1固有危险：磺化工艺涉及的原料、中间产品，产品多数具有可燃性。如苯、甲苯、十二烷基苯等。磺化剂均具有氧化性和强腐蚀性，有些原料具有毒性。如苯胺、苯、三氧化硫等。2工艺过程的危险（1）磺化反应是放热反应，每引入一个磺酸基放热30-50Kcal/mol，若在反应过程中得不到有效的冷却和良好的搅拌，反应热的积聚有可能引起超温，导致剧烈的反应。放出更多的热量，可能发生燃烧反应，造成起火或爆炸。（2）由于生产所需的磺化原料是可燃物，而磺化剂是强氧化剂，二者相互作用的条件下进行磺化反应是十分危险的，已经具备了燃烧的条件，若投料顺序颠倒，浓硫酸与水生成稀硫酸并放热，稀硫酸与浓硫酸相比有较大
2、的腐蚀性，超温至燃点，导致燃烧或爆炸事故。（3）低温磺化反应时，严格控制反应温度，若控制的温度偏低时，反应速度较慢，可能积累较多的未反应物料，使反应物料浓度增加，当恢复到较高正常的反应温度时，剧烈反应，瞬间放出大量的热导致超温，引起着火或爆炸事故。（4）反应介质具有强酸腐蚀性，若忽视了设备监控因设备腐蚀失效会造成物料泄露事故。（5）生产过程中，所用磺化剂，三氧化硫、浓硫酸、发烟硫酸、氯磺酸等，有强烈的刺激性和氧化性，若泄露会造成灼烧、腐蚀、中毒等危害，浓硫酸和发烟硫酸有脱水性性，雨水放出大量热量生成稀酸放热，所以使用过程中应严加防护。针对具体的磺化工艺建议采用危险与操作性分析（HAZOP）或预先危险分析（PHA）或事故分析（ETA）等风险评价方法，对整个工艺过程的危险性进行分析。