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1、工艺危险性分析报告 山东天泰钢塑有限公司 工艺危险性分析报告 一、产品及工艺简介 1）1、3、4号线生产工艺：将硫磺块放入燃硫炉内燃烧，产生二氧化硫气体，经引风机引入旋风除尘器进行净化，再进入风冷器和水冷器降温冷却，然后进入吸收塔，自吸收塔塔顶喷淋氨水或循环液进行二氧化硫的吸收。该项目吸收采用三级吸收，一级吸收塔吸收约85%，可得到成品液，二级吸收塔吸收约12%，三级吸收塔吸收约3%，经调和后，制得成品亚硫酸铵溶液。 2）2号线生产工艺：将硫磺块放入溶硫池中，再经泵打入焚硫炉内，同时鼓风机向焚硫炉内鼓入空气，液体硫磺与空气在焚硫炉内燃烧，产生二氧化硫气体，吹入旋风除尘器进行净化，再进入余热锅炉
2、、水冷器降温冷却，然后进入吸收塔，自吸收塔塔顶喷淋氨水或循环液进行二氧化硫的吸收。该项目吸收采用三级吸收，一级吸收塔吸收约85%，可得到成品液，二级吸收塔吸收约12%，三级吸收塔吸收约3%，经调和后，制得成品亚硫酸铵溶液。本生产线在焚硫炉后设置的余热锅炉产生的蒸汽，输送回粗硫池和精馏池熔化硫磺，可达到节能降耗的目的。 3）5号线生产工艺：将硫磺块放入粗硫池内用蒸汽熔化，经过过滤器滤去杂质，打入精硫池中，再经泵打入焚硫炉内，同时鼓风机向焚硫炉内鼓入空气，液体硫磺与空气在焚硫炉内燃烧，产生二氧化硫气体，吹入旋风除尘器进行净化，再进入余热锅炉、水冷器降温冷却，然后进入吸收塔，自吸收塔塔顶喷淋氨水或循
3、环液进行二氧化硫 的吸收。该项目吸收采用三级吸收，一级吸收塔吸收约85%，可得到成品液，二级吸收塔吸收约12%，三级吸收塔吸收约3%，经调和后，制得成品亚硫酸铵溶液。本生产线在焚硫炉后设置的余热锅炉产生的蒸汽，输送回粗硫池和精馏池熔化硫磺，可达到节能降耗的目的。 反应方程式为： S+O 2=SO 2 2NH 3H 2 O+SO 2 =（NH 4 ） 2 SO 3 +H 2 O 3）生产工流程简图如下图所示。 二、工艺的危险性分析及处置措施 1生产装置 1.1生产过程危险因素分析 管路输送物料过程中，系统密封不严，发生物料泄漏，可能发生火灾、爆炸、中毒窒息事故。 设备、设施防静电设施不合格，物料
4、流速过快，有可能产生静电火花引发火灾爆炸事故。 设备、法兰、管道密封不严或锈蚀穿孔，发生高温物料喷溅，可能发生中毒、灼烫事故。 作业场所通风不良，可能发生中毒和窒息事故。 操作人员劳动防护用品穿戴不齐或失效，也可能发生意外事故。 开停车前后，检修过程系统没有整体置换或置换不完全，系统内物料和空气形成爆炸性混合气体，遇明火、火花有引发火灾爆炸的 危险。 作业场所装置电气、开关、照明设施不防爆或防爆等级不能满足国家规范标准的要求，存在因电火花引发火灾爆炸的危险。 检修过程没有严格执行动火作业制度。现场无人监管，没有采取可靠的安全措施，违章动火，违章作业，存在发生中毒、火灾爆炸危险。 作业场所管理不
5、严，人员私自抽烟或携带易燃物品，也有引发火灾爆炸的危险。 1.2装置设备、设施及区域的危险性分析 1）冷换设备 冷换设备是化工生产装置的重要组成部分，且数量、类型较多。该项目生产装置的换热网络在生产过程中，操作温度较高，且介质二氧化硫为有毒的危险化学品，故存在中毒和窒息危险隐患。 由于生产过程中，冷凝冷却器和换热器常会因腐蚀、安装质量差、热应力作用等原因致使冷换头盖、大法兰、进出口阀门、法兰等处发生物料泄漏，从而引发中毒和窒息事故。 另外，在上述危险介质的影响下，部分温度较高的换热器内管子与管板连接接头处承受着反复的热冲击、热变形、热腐蚀作用，工作环境较为苛刻，容易发生破坏，易发生腐蚀穿孔和减
6、薄而引起泄漏导致中毒和窒息事故。因此，这些设备中毒和窒息危险程度较高。 2）管道 管道是用于输送流体或传递流体压力的密闭管。管线沿线介质的腐蚀性、防腐结构的缺陷、施工质量不过关、管线的疲劳破坏、法兰与阀门的连接处密封不严等多种因素的联合作用导致管道内物料泄漏，发生事故。 物料在管道中高速输送时，因摩擦产生静电，静电火花是火灾、爆炸事故的点火源。另外，若管道压力控制不当，使管道压力过高，超过管道的承压能力，将导致管道爆裂，发生事故。 3）管廊 厂内各装置间的输送物料的管廊上较集中布置了输送各种危险物料的管线，如果管廊的管架、支柱以及基础等不够牢固，管廊有倒塌的可能，可导致管线失去支撑而断裂，大量
7、物料泄漏，若有毒物料大量泄出，会引发中毒和窒息事故。 如钢质的柱、梁等未按规定涂耐火材料，在发生火灾时，受高温影响，强度会降低，同样会导致上面情况发生，甚至有使已发生的事故扩大化的可能。 管廊如果设置高度过低，位置不合理等，不仅影响正常的交通及消防交通，还增加了遭受失控及事故车辆撞击的危险，如遭受车辆撞击，管廊坍塌，管线断裂，有引发其它事故的危险。 布置在管廊上的管线如未合理的采取支撑、固定及消除伸缩应力的措施，也增加了管线断裂的可能，容易导致物料泄漏，发生事故。 热物料管道应布置在其它物质管道的上方，否则可以使物料发生膨胀而超压，导致管道和法兰裂开。 装置使用的材料材质为玻璃钢、碳钢、不锈钢
8、。生产过程中热物料使管线膨胀或是材质疲劳断裂，都有可能使管线断裂或是容器破损，导致物料泄漏，断裂的管线假设操作人员不注意，或是违章操作，不小心接触管线断裂面有可能造成身体割伤事故，泄漏的物料接触到身体会造成灼伤等事故。 2取样分析化验危险因素分析 取样时操作失误将危险物料溅至人体会发生化学灼伤、中毒事 故；分析化验时使用到很多易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性的化学物质，如操作失误、通风不畅可能发生火灾、爆炸、中毒窒息、化学灼伤事故。 3储存区的危险有害因素分析 1）仓库（储罐区）的危险有害因素分析 仓库内主要储存物料硫磺为易燃固体,硫磺的储存方式为袋装，其危险有害综合分析如下。 仓库若选址不当、地
9、质条件不佳、安全防火间距不够等，将给其安全储存带来火灾、爆炸的隐患。 如果物料包装袋选型不合适、本身设计存在缺陷，或制造不合格，造成其耐压能力不够，发生破裂，导致物料泄漏，遇点火源则发生火灾、爆炸事故。 硫磺如果储存不当，与强氧化性物质混放，易发生化学反应，引发火灾爆炸事故。 仓库在防雷、防静电设施失效的情况下遭受雷击、电火花或在仓库附近违禁使用明火，也易诱发火灾、爆炸事故。 仓库内的硫磺粉尘落到物体表面或地面上，由于风、建筑物坍塌以及其他事故的影响，会形成爆炸性粉尘环境，遇到点火源会引发火灾爆炸事故。 储罐区的危险有害物质为氨水和亚硫酸氢铵，其中氨水为第 8.2类碱性腐蚀品。如果因腐蚀、设备老化、操作失误以及其他原因造成氨水泄漏，氨水被阻挡在防护堤内，氨气挥发到空气中，如果空气流通不畅，会形成中毒和窒息的危险环境。如果挥发的氨气浓度达到爆炸极限，遇到点火源会引起火灾爆炸事故。如果亚硫酸氢铵泄漏，则操作人员穿戴好适当的劳动防护用品，把泄露的亚硫酸氢铵转移到 其他容器中，用苏打或石灰中和残液，用水清洁地板以及所有被污染的东西。 2）卸车区的危险有害因素分析 卸车区的主要危险因素分析如下： 运输车辆未按规定戴防火帽产生火花、车辆车况不好、电气线路短路、启动点火时产生火花等，有可能引发火灾爆炸事故。 车辆失控、倾翻导致大量的硫磺泄漏，形成爆炸性粉尘环境，遇到点火源会发生火灾爆炸事故。