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1、设备大修理质量检查、验收移交制度更多精品来源自 财务设备大修理质量检查、验收移交制度第五十九条 设备维修质量检验应当按“金属焊接机床维修通过技术建议”，“单位设备较完整标准”和“大修理分后等标准”等严格执行严禁漏项或减少质量标准。第六十条 检验员应当出席维修前对设备的检查。介绍设备采用状况与存有的问题及用户建议，明确提出更改复原零件的意见，和修理者一起研究如何提升维修质量。第六十一条 部装揽检，检查部上装的主要协调精度，确认有效率可信的齿轮压板，移动部位的长短程度调整间隙，刻度的准确性及内部洁净。第六十二条 总装和运转的检查：1、设备总装后，重点检查各滑动导轨，移动导轨及紧固吻合面的协调精度和
2、碰触精度。各手摇机构的长短程度，各调整环节一关键性部位的紧固订货的碰触精度。2、设备运转的检查，对转回部位展开全面检查，对各运转部位展开全面检查，各级实际转数与规定转数与否成正比，有没有嗓音跑刀时与否跳跃，主轴的滑行，液压的性能，保险刹车装置等与否符合要求。第六十二条 设备几何精度与焊接精度的检查：1、空运转后，展开几何精度检查，建议已连续一次检查回去，例如在中途辨认出问题或存有一项精度不合格，须要展开维修，调修后几何精度必须再次检查。2、几何精度合格后，展开焊接精度检查，按出厂精度单上的规定和建议展开焊接，例如焊接精度超过没建议，须要调修，调修后再次检查，其几何精度和焊接精度。3、在有条件的
3、情况下，可以展开焊接负荷试验，几何精度应当再次检查。第六十三条 设备电气质量检查，电气维修质量必须合乎车家电气技术标准，技术安全规程，达至“通用型技术建议”的规定，性能达至设备出厂建议。第六十四条 外观总检查：1、大修竣工交检合格后，由机修车间展开运送、加装、接线、油漆工作。2、油漆应当涂层稳固，外观平坦，涂层扁平，颜色光滑一致，界线分野，边角线条整齐，确切、无流挂、腹满红肿、闪烁及显著的挂皮，伤痕、划痕等现象。3、外观检查按“单项设备较完整标准”展开检查，并着重于检查设备的完整性。第六十五条 大修完工后设备科、检验员、主修者会同使用单位，操作者维修组共同进行交验收。第六十六条 保修期限及内容：交接验收签字后，使用车间方可投产使用，机修车间在几何精度上保修一个月，其它修理质量保修三个月，在保修期内发现设备质量问题，使用车间通知设备科，并按下情况处理：1、凡属维修质量问题由维修部门化解处置。2、凡属操作方式不当，采用不合理产生问题，均由采用车间复原。3、出现事故暂时又找不出原因，由设备科负责管理非政府人员与采用双方共同组成鉴别小组，以非政府人员居多，共同展开解体检查，直到查明原因分别按上述两项处置。