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1、本文为Word版本，下载可编辑操作设备大修理质量检查验收移交制度 设备大修理质量检查验收移交制度之相关制度和职责，设备大修理质量检查、验收移交制度第五十九条设备修理质量检验应按“金属切削机床修理通过技术要求”,“单位设备完好标准”和“大修理分等标准”等严格执行不得漏项或降低质量标准。. 设备大修理质量检查、验收移交制度 第五十九条 设备修理质量检验应按“金属切削机床修理通过技术要求”,“单位设备完好标准”和“大修理分等标准”等严格执行不得漏项或降低质量标准。 第六十条 检验员应参与修理前对设备的检查。了解设备使用状况与存在的问题及用户要求,提出更换修复零件的看法,和修理者一起讨论如何提高修理质
2、量。 第六十一条 部装应交检,检查部装的主要协作精度,确定敏捷牢靠的齿轮啮合,移动部位的松紧程度调整间隙,刻度的精确性及内部清洁。 第六十二条 总装和运转的检查: 1、设备总装后,重点检查各滑动导轨,移动导轨及固定贴合面的协作精度和接触精度。各手摇机构的松紧程度,各调整环节一重大部位的固定销的接触精度。 2、设备运转的检查,对转部位进行全面检查,对各运转部位进行全面检查,各级实际转数与规定转数是否相等,有无嗓音走刀时是否爬行,主轴的升降,液压的性能,保险制动装置等是否符合要求。 第六十二条 设备几何精度与切削精度的检查: 1、空运转后,进行几何精度检查,要求连续一次检查完,如在中途发觉问题或有
3、一项精度不合格,需要进行修理,调修后几何精度必需重新检查。 2、几何精度合格后,进行切削精度检查,按出厂精度单上的规定和要求进行切削,如切削精度达不到要求,需要调修,调修后重新检查,其几何精度和切削精度。 3、在有条件的状况下,可以进行切削负荷试验,几何精度应重新检查。 第六十三条 设备电气质量检查,电气修理质量必需符合车家电气技术标准,技术平安规程,达到“通用技术要求”的规定,性能达到设备出厂要求。 第六十四条 外观总检查: 1、大修完工交检合格后,由机修车间进行搬运、安装、接线、油漆工作。 2、油漆应涂层坚固,外观平整,涂层光滑,颜色匀称全都,界线分明,边角线条整齐,清晰、无流挂、起泡发白
4、、发光及明显的挂皮,伤痕、划痕等现象。 3、外观检查按“单项设备完好标准”进行检查,并着重检查设备的完整性。 第六十五条 大修完工后设备科、检验员、主修者会同使用单位,操修理组共同进行交验收。 第六十六条 保修期限及内容:交接验收签字后,使用车间方可投产使用,机修车间在几何精度上保修一个月,其它修理质量保修三个月,在保修期内发觉设备质量问题,使用车间通知设备科,并按下状况处理: 1、凡属于修理质量问题由修理部门解决处理。 2、凡属于操作不当,使用不合理产生问题,均由使用车间修复。 3、发生事故临时又查不出缘由,由设备科负责组织人员与使用双方组成鉴定小组,以组织人员为主,共同进行解体检查,直至查明缘由分别按上述两项处理。 拓展职责 招商职责 款待所职责第 2 页 共 2 页