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1、公司物流管理流程公司物流管理流程1.0目的对物流过程展开掌控，规定库房内物资出入库、物资看管、物资管理的工作，保证向客户提供更多完好无损的最终产品。2.0采用范围使用于公司物流管理中各项工作，并规范各项工作，适用于产品的接收、搬运、储存、包装、防护和交付等每个环节的控制。3.0工作叙述3.1职责3.1.1物流部经理负责管理公司物流管理，对物资的发送、运送、储存、外包装、防水和交货等全过程负责管理。3.1.2物流部主管负责公司库房原材料、零件、成品的搬运、储存、包装、防护和交付，负责库存物资的统计和分析，负责库房的“6S”工作。3.1.3物流部仓管员负责管理库房内物资的通话、运送、定置定位、先进
2、先出、“6S”工作。3.1.4生管人员按照业务部下发的交货期和车间的实际日产能编制生产计划排程表，建立一个不断完善的生产计划保证体系，负责生产计划完成情况的统计和分析，负责公司的在制品的控制、统计和分析。3.1.5资材订货人员负责管理按生产市场需求计划，基本建设小批量、多批次的供应采购计划。负责管理对供应商的交货按时率为的统计数据和分析。3.2工作内容3.2.1发送3.2.1.1仓管员拿到供应厂家的送货单后，首先与资材下发的订购单上的内容明细进行核对，如有不符，则立即通知相关采购人员，并暂停验收；同时对照资材下发的收货通知单确认是否超期送货。严禁无单收货。3.2.1.2经审查有误后，仓管员须自
3、己主动打听栈板，严禁建议厂商至仓库或车间到处乱打听。之后建议厂商装运，建议每一料件外包装必须粘贴“进货单”标识，特定料件建议“摆卡”标识，例如没标识，应当及时通告有关订货人员展开化解，并暂停环评，且严禁入库。供应厂家装运时建议把料件外包装“粘贴标识或摆卡的一面”朝外且赛瓜，以便于辨识、查阅。3.2.1.3仓管员在施利本前要及时将取货单上的内容与料件外包装标识上标示的内容展开录入，例如存有相符，则立即通告有关订货人员，并暂停环评。对进货单上填写内容不全系列的，严禁施利本严禁入库，厂商核对完备后，方可展开正常的点手工作。3.2.1.4如发生同一规格相同定单号的料件整体外包装，没分离外包装，仓管员将
4、立即通告订货有关人员展开处置，并暂停环评。但分包后放置于整箱内除外。3.2.1.5供应厂家取货单上的填写内容例如发生字迹模糊不清、数字难以辨认时，建议取货人员再次改过自新并盖章证实。仓管员及其他人员严禁擅自录入。3.2.1.6对以上相关手续准确无误后，方可展开正常的施利本工作，环评工作的标准就是：（a）进料为整袋、整捆、整扎、整箱等食用油料件时，抽点比率为5：（b）进料为小件物品须用秤工具测数时，抽点比率为10：（c）进料为难施利本的物品例如纸箱和数量较太少的料件，抽点比率为1003.2.1.7如发生抽点数量与外包装上标示的数量不合乎时，计入紧缺的数量的标准展开环评（零头除外），对取货单上的数
5、字修改后，必须建议取货人在其上面钳子证实。例如：某公司送来A产品1000个，共10箱，每箱100个，如果抽点其中1箱数量为90个，那么注册资本数量应属：1090900个3.2.1.8根据实点数量在（取货单）上核对注册资本数量及入库单日期并亲笔签名证实。不得“注册资本数量”栏由厂商核对。若实点数量发生缺乏情况时，应立即建议有关订货人员在（入仓单）上亲笔签名证实，以便订货及时追踪送走。3.2.1.9（取货单）上加跟改为内容，必须将所有联次同时跟改为，严禁在单张即其准讯跟改为。3.2.1.10若出现有送货明细而无相应实物料件时，应在（送货单）上的实收数量栏填写0，不得将送货明细划掉，同时仓库开出（延
6、款通知单），要求采购在其上面签名确认，将供应商当月与我司发生的全部应收帐款延迟1个月支付，交与财务。但在点收前收到采购书面告知供应商有交货数量明细而无实物料件通知时情况除外。3.2.11对生产车间急需的料件，着急预料到货经品管认定合格后，应当在第一时间内通告生产车间领有用，严禁延后。3.2.2运送3.2.2.1在整个公司里的原材料，半成品和产成品，用人工或适当的搬运设备进行搬运。对于用铲车和吊装设备进行搬运的人员，应指定专人进行操作，应持相关操作证书。3.2.2.2在运送过程中不许远远超过运送设备的额定载货。3.2.2.3被运送的原材料，半成品，产成品例如存有规定采用的工位器具，按规定的工位器
7、具合理放置，建议存有一定的仿护措施，运送时须要稳定，避免喷发，侵蚀，损坏，变形以及其他原因烧毁。3.2.2.4被运送的产品须按规定展开堆满，并建议放置整齐。3.2.2.5运送，交货过程中的产品必须附有产品标注，没标注的产品严禁运送，交货。3.2.2.6在搬运过程中因撞击，挤压，磕碰，变形以及其他原因毁坏而产生的不合格品，须及时按（不合格品控制程序）执行。3.2.3储存3.2.3.1料件入库前，仓管员必须严苛检查每一外包装上粘贴的产品标注与否齐全，若存有遗失，损毁或内容不明的，则再次跟换，并粘贴产品的外包装两端。3.2.3.2及时将步入库房的料件展开整理放置，放置的建议就是按类别展开定位放置，相
8、同的类别严禁混放，同一规格的料件必须分散放置且严禁存有间隙，但同一类别相同规格的料件放置必须存有间隙，间隙的距离在6厘米以上，放置的标准就是上轻下轻，上小下大。3.2.3.3入库的料件必须存放在栈板上或料架上，严禁将料件轻易置放于地面上，以避免变色，变质。3.2.3.4料件放置标注必须朝外，以便于辨识，搜寻。3.2.3.5存放最终要做到存放合理，存取方便，摆放有序，并保持消防通道和运输通道的畅通。3.2.3.6料件放置完后，应当及时在（入仓单）上备案储位号。3.2.3.7当天经品管认定合格的料件必须在当天及时入库，严禁托到晚上分散入库或第二天。3.2.3.8原材料，半成品，产成品入库或迁移应当
9、存放在规定的储存场所或库房内，放置屈货位或货架必须编号，并记录在手工台帐中。3.2.3.9储存场所和仓库必须符合规范要求，有保持原材料，半成品，产成品的安全环境。3.2.3.10凡经验交合格入库的原材料，产成品必须存有可追溯性的标注和记录。必须及时会计核算，建卡，展开计算机管理，定置放置，努力做到帐，物，卡一致。并按先进先出法原则展开发料。3.2.3.11仓库里的物质按要求妥善保管，摆放整齐，标示清楚，定期检查储存情况，根据不同要求，采取防锈，通风，降温，保养等措施，发现异常情况应及时处理。每月进行一次检查，对检查后属超过规定储存（或有效）期的产品，应隔离存放，对超过存放期的库存物资，应及时通
10、知品管检验，以保证库存物资的品质。3.2.3.12物流主管应当负责管理库存物资的管理，非政府月末库存物质的盘点工作，搞好统计数据工作并编成（月末盘点报表），对发生盈亏情况，须及时办理盈亏处置相关手续。3.2.3.13对属品管人员认定不合格的物料，则不许入库，并对此物料展开隔绝放置，并予以标注，具体操作流程参照（不合格品归还控制程序）。3.2.3.14产品储存应当严苛按照外包装上的建议右图展开堆满，不许极高，若外包装上并无明确规定，通常严禁少于ISO规定的高度，以确保物资安全。3.2.4外包装3.2.4.1资材科须建议供应厂家对提供更多的产品能够用纸箱展开外包装的必须用纸箱展开外包装，且建议纸箱
11、规格，大小一致，每箱外包装数量一致（零头除外不）。3.2.4.2产成品必须按产品图纸的外包装建议订货包装箱和包装材料。3.2.4.3按外包装工艺展开外包装和检验。3.2.5记账3.2.5.1对当天认定合格入库和收到的料件在当天备案进账 ，包含正常料件的出入，车间退料，不合格归还，今日事，今日毕。3.2.5.2备案的内容必须全面，主要存有：编号，订单号，机型，品名，规格及型号，颜色，数量，供应商名称等。3.2.5.3备案的数据必须真实，每笔业务的出现都必须存有适当的完整单据二者检验，每一次的收料，发料和退料或除役后必须存有适当的完整单据，严禁在收料，发料和退料或除役后没适当的完整单据凭证。3.2
12、.5.4书写必须规范，努力做到字迹工整，数字准确，页面干净，严禁在上面轻易涂划，例如须要录入，应当在原数字上划出两条平行线，在原数字旁边再次核对恰当的数字。3.2.5.5确保帐，物吻合。3.2.5.6对当天备案进账的单据必须在第二天十二点前交财务。3.2.5.7仓管员严苛看管不好自己手中的所有单据，并及时档案，例如存有单据遗失不，应立即呈报部门主管，严禁谎报不报。3.2.6发料3.2.6.1根据生产计划排程表的科穴，仓管员应当提早三天展开备料，例如辨认出缺料情况，应立即开锯（缺料通知单）交还给部门主管，具体操作流程参考（缺料通知单作业流程）。3.2.6.2发料建议数量精确，品名及规格型号有误。3.2.6.3发料必须严苛按照先进先出原则展开。3.2.6.4对于仓库发料给生产车间，数量须与车间领料员当面点明，并建议车间领料员在（播发料单）上盖章普遍认可。3.2.6.5其他部门领料，必须存有其部门主管盖章，并经有关订货人员普遍认可方可发料。3.2.6.6发料过程中，若发现料件质量不合格等原因，应及时通知相关采购人员和部门主管。3.2.6.7着急预料到货经品管认定合格后，应当在第一时间通告车间零用。3.2.6.8发料时必须认真仔细，无法导致所播发物资损坏，导致料件因质量原因而浪费。3.2.6.9对所有发料单据按月展开整理档案。