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1、混凝土施工质量缺陷修补研究混凝土施工质量及缺陷修补的研究一、质量通病及原因分析1、断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超载产生的原因就是：图纸有误或弄错图纸；施工测量放线有误；模板提振不牢，支撑点基土下陷，模板刚度比较；混凝土铺设时一次投料过多，一次铺设高度少于规定，并使模板变形；混凝土铺设顺序不当，导致模板弯曲；振捣时，过多振动模板，产生模板加速度；模板内衬不平坦，或模板表面不公平。2、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、内部不实产生原因：模板粘连不规范，板缝处漏浆；模板表面未清扫整洁或模板年满涂抹隔绝剂；混凝土协调比设计不当或现场计量有误；振捣不规整、漏振；混凝土烘烤失衡，和易性不好；混凝土入模时民主自
2、由倾落高度过小，产生离析；底模未放垫块或垫块开裂，引致钢筋移动；结构直奔节点处石子粒径过小，振捣不认真等。3、梁、板、墙、柱等结构粘连和施工缝处产生番茄根、番茄脖、番茄肚产生原因：施工缠边线留设不当；模板加装完后，内衬未清扫整洁；对施工缝处先铺设混凝土表面未并作处置或处理不当；模板内衬漏浆等。4、结构出现裂缝产生原因：模板及其提振不牢，产生变形或局部下陷；混凝土和易性不好，铺设后产生分层，发生裂缝；保洁不好引发裂缝；拆模不当，引发脱落；冬季施工时拆毁保温材料时温差过小，引发裂缝；小体积混凝土由于水化热，并使内部与表面温差过小，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于膨胀和温度形变产生裂缝；主筋轻微加速度
3、，并使结构手拉区脱落；混凝土初凝后又受到扰动，产生裂缝；构件受力过早或超员引发裂缝；基础不光滑下陷引发脱落；设计不合理或使用不当引发脱落等。5、混凝土强度相对较低，或波动很大产生原因：原材料质量波动；协调比掌控不好，水灰比掌控不规范；烘烤时间过短，烘烤不光滑，投料顺序不对；混凝土载运时间过长或产生离析；混凝土振捣不规整；混凝土保洁不好等。6、钢筋破损产生原应：混凝土液相时的酸性过小，钢筋破损急剧大力推进；钢筋保护层厚度过大；混凝土规整度影响；水泥品种影响；婚经因素等。7、混凝土质量通病还包括混凝土碳化、碱骨料反应等，在此不提详细描述。上述质量通病集中起来可归纳以下几个方面：材料原因，如选用的水
4、、水泥、砂、石、外加剂、焊条等不当，或质量不符合要求等；设计原因，如涉及安全度不足，荷载选用不当，结构布局与构造不合理，计算有误等；施工原因，如配料不准，搅拌不匀，运送时间过久，浇筑不符合规范，振捣不实，模板变形，漏浆，过早拆模等；环境因素，如冻害、碳化、腐蚀介质作用，自然风化等；使用原因，如使用不当，不维修保护，使用过程中各种因素使钢筋混凝土发生劣化等。混凝土质量通病，最终都会引致结构的承载能力减少，变形能力减少，变形减少，裂缝进行过小，结构耐久性减少。所以必须对混凝土结构工程的质量必须十分重视，防止构成结构隐患。二、质量瑕疵处置 下面直观描述一下瑕疵加固方法：1、对于数量不多的小蜂窝、麻面
5、、露筋、露石的混凝土表面，需用1：2水泥砂浆抹面修正。在涂面前在瑕疵面处冲洗，湿润，抹浆初凝后强化保洁。2、对结构构件承载能力并无影响的细小裂缝，可以将裂缝处予以冲洗，用水泥砂浆涂迁调。当裂缝很大、较深时，应当将裂缝附近混凝土雕成V型凹槽，扫净并湿润，先刷一道水泥砂浆，然后用1：2水泥砂浆分后23层涂抹，总厚度在1020mm，压实抹光，并强化保洁。3、当蜂窝比较严重或露筋比较浅时，应当杀掉附近不规整混凝土和骨料，用清水洗清整洁并充份湿润后，皮德盖比原混凝土强度低一级的混凝土弥补并认真捣实。4、对于孔洞，可以在旧有混凝土表面猜猜哟个处置施工缠的方法处置，将孔洞处结石混凝土和骨料挖掉下来，孔洞顶上雕成斜面，用水冲洗整洁，维持湿润72h后，用比原混凝土强度等级低一级的细石混凝土捣实。混凝土水灰比宜掌控在0.5以内，并NHNO泥用量的0.01%的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土的接触面上产生裂缝。强化保洁。5、对于影响结构承载力的混凝土质量瑕疵，必须会同设计等有关单位展开研究处置。三、在混凝土施工过程中要严苛按规范施工，设计能够按设计规范展开，绝大部分质量问题可以防止。这样就可以能够更好提升混凝土施工质量，增加经济损失。一旦发生质量瑕疵，应当及时会同工程监理或其他方面研究，尽快化解，以利工程顺利进行。