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1、精品学习资源1 、混凝土施工 冷缝，真是触目惊心啊！欢迎下载精品学习资源2、漏振造成的“狗洞”， 这个问题仍是比较普遍的， 主要是浇筑工的素养一般都很低造成的；我们这里有个说法：“白天扛这锄头上山，晚上提着振动棒搞浇筑！”这样的浇筑工怎样才能到达我们的质量要求啊！有的时候我们做技术的真的很难啊.欢迎下载精品学习资源3、蜂窝、麻面、烂根烂根主要是由于模板拼缝不严实、漏浆造成的，这和木工的责任心强不强有很大的关系；其实木模板处理的方法很简洁，验收检查的方法也很简洁，就是由于在施工过程中的麻痹大意和一味的赶工期牺牲质量有很大关系；欢迎下载精品学习资源4. 混凝土冷缝的特写；为了这个冷缝，我对集中搅拌
2、站罚款2000 元，由于主要是混凝土的供应不连续造成的；为了处理这个冷缝，我们花了10000 快钱，用相当于 C40 强度的高强自流性灌浆料补缝，才将就得到了监理业主的同情；欢迎下载精品学习资源5 、柱施工缝漏浆、涨模；这是木工的责任；我原来主见使用槽钢柱箍，但是由于自己不成熟，最终仍是没有坚持自己的看法，任由他们使用钢管做柱箍，结果造成了柱脚涨模的现象；1400*800*6000的柱子，用扣件是箍不住的，一个扣件的抗滑强度只有10kN ；这就是成长的代价；欢迎下载精品学习资源6. 看看有没有问题？欢迎下载精品学习资源7. 想看看漏浆的柱子的修补情形吗？我这里正好有一张哦；该柱由于使用的是旧胶
3、合板，柱棱边模板拼缝漏浆；我用白加黑进行的修补，棱角有了，但是色差没有处理好，仍需要用金刚砂轮片进行打磨，然后再进行旧化处理，使其色泽一样；修补后的柱子：欢迎下载精品学习资源8.由于拆模过早，造成混凝土构件棱角受创的图片，这在提倡抢工期的今日，在少数领导的野蛮指挥下，是很常见的混凝土通病啊！欢迎下载精品学习资源9. 再发一个严峻的露筋图片；我分析可能和在模板安装时对拉螺杆上得太紧，使模板被压迫变形有关；欢迎下载精品学习资源混凝土施工质量缺陷及防治措施篇混凝土工程质量缺陷有：麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气泡、 爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷等；
4、1、麻面麻面是指混凝土外表出现出很多绿豆般大小的不规章小凹点，直径通常不大于 5；成因分析： 、模板外表未清理洁净，附有水泥浆渣等杂物；、浇筑前模板上未撒水潮湿或潮湿不足， 混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆， 靠近拼缝的构件外表浆少，拆模后显现麻面；、混凝土搅拌时间短，加水量不精确致使混 凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面；、混凝土 没有分层浇筑，造成混凝土离析，显现麻面；、混凝土入模后振捣不到位，气 泡未能完全排出，拆模后显现麻面；、振捣过迟，振捣时已有部分凝固；预防措施： 、模板外表清理洁净，脱模剂应涂刷匀称；、混凝土搅拌时间要相宜，一般应为 1 2 分钟；、浇
5、筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水潮湿， 但不得积水；、浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；、振捣遵循快插慢拔原就， 振动棒插入到拔出时间掌握在 20S 为佳，插入下层 5-10 ， 振捣至混凝土外表平整泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；修补方法： 混凝土外表的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采纳如下方法： 、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透； 修补用的水泥品种必需与原混凝土一样， 砂子为细砂， 粒径最大不宜超过 1 ，依据漆工刮腻子的方法， 将砂浆用刮刀大力压入麻点， 立刻刮平；欢迎下载精品学习资源水泥砂浆的协作比为 1：2 或 1：，
6、由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；修补完成后，用麻袋进行保湿养护；2、蜂窝蜂窝是指混凝土外表无水泥浆，骨料间有间隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝， 外形不规章， 露出石子深度大于 5 ，深度不漏主筋， 可能漏箍筋；成因分析： 、模板漏浆或振捣过度，跑浆严峻致使显现蜂窝；、混凝土塌落度偏小，协作比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多，加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝；、混凝土下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，没有采纳带浆法下料和赶浆法振捣；、混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不匀称，不密实，和易性差，振捣不密实，
7、造成局部砂浆过少；预防措施： 、浇筑前检查并嵌填模板拼缝以免浇筑过程中跑浆；、浇筑前浇水潮湿模板以免混凝土的水分被模板吸去； 、振捣工具的性能必需与混凝土的工作度相适应； 振捣工人必需按振捣要求细心振捣， 特殊加强模板边角和结合部位的振捣；、混凝土拌制时间应足够、拌合匀称，坍落度适合；混凝土下料高 度超过过 2m 应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情形防止漏浆；基础、柱、墙根部应 在下部浇完间歇 11 5h ，沉实后再浇上部混凝土，防止显现 “烂脖子 ”；修补方法： 小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采纳如下方法修补：、将蜂窝脆弱部分凿
8、去， 用高压水及钢丝刷将结合面冲洗洁净； 、修补用的水泥品种必需与原混凝土一样， 砂子用中粗砂， 依据抹灰工的操作方法用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；、水泥砂浆的配比为1：2 到欢迎下载精品学习资源1：3，并搅拌匀称，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1% 3% 的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的；、修补完成后，用麻袋进行保湿养护； 3、孔洞孔洞是指砼外表有超过爱护层厚度，但不超出截面尺寸 1/3 缺陷， 结构内存在着间隙，局部或部分没有混凝土；成因分析 ：、内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，钢筋过密，造成混凝土下料中被钢筋卡住， 下部形成孔洞； 混
9、凝土流淌性差， 或混凝土显现离析，粗骨料同时集中到一起， 造成混凝土浇筑不畅形成孔洞； 未按浇筑次序振捣，有漏振点形成孔洞；没有分层浇筑，或分层过厚，使下部混凝土振捣作用 半径达不到，形成松散状态形成孔洞；预防措施 ：、可采纳小料、大料两种配比的混凝土，前两斗混凝土拌小料，水平分层浇筑， 附着式振捣器振捣， 其它部位混凝土采纳大料按上述方法浇筑， 插入式振捣器振捣；、对构件角点和结合部重点检查，特殊留意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不显现孔隙；、混凝土协作比中掺加高效减水剂， 确保混凝土流淌性满意工作要求， 在混凝土运输、浇筑的各个环节实行措施保证混凝土不离
10、析； 、一次卸料过多防止过多， 振捣应密实，不答应显现漏振点；、严防杂物显现在拌制好的混凝土当中；修补方法： 、修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持潮湿72 小时；、将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜， 下部方正水平；、用高压水及钢丝刷将基层冲洗洁净；、修补用的水泥品种应与原混凝 土一样， 为削减新旧混凝土之间的间隙， 水灰比掌握在以内， 并掺水泥用量万分之一的铝粉； 、孔洞四周先抹一层水泥浆， 然后用比原混凝土强度高一级的细欢迎下载精品学习资源石混凝土或补偿收缩混凝土填补并分层认真捣实， 以免新旧混凝土接触面上显现裂缝；、对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会
11、加大缺陷尺寸，使 结构遭到更大的减弱， 应采纳水灰比为的水泥浆液体进行压浆补强； 必要时可在水泥浆中掺入肯定量的水玻璃作促凝剂； 压浆孔的位置、 数量及深度， 应依据蜂窝、孔洞的实际情形和浆液扩散范畴而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一 根排气或排除积水；压浆方法如下 :在填补的混凝土凝聚 2d，即相当于强度到达 后，用压浆机压浆； 压力 68 个大气压， 最小为 4 个；在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进行其次次压浆， 大部分都能压入不少水泥浆， 且从排气管挤出清水；压浆完毕 23d 后切除管子，剩下的管子间隙以砂浆填补；4、烂边、烂根 “烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝
12、处止浆不好，振捣时混凝 土外表失浆造成； 漏浆较少时边角显现 “毛边”，漏浆严峻显现混凝土蜂窝麻面；预防措施 ：、接缝处贴橡胶海绵条或土工布止浆，并用钢木压板、橡胶压条止浆；、拼缝两侧的振捣器起振时保持同步；修补方法 ：漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严峻时按蜂窝处理方法进行修复；将烂根处松散混凝土和脆弱颗粒凿去， 洗刷洁净后， 支模， 永专用灌浆料填塞严实，并捣实；5、裂缝混凝土的收缩分干缩和自收缩两种； 干缩是混凝土随着余外水分蒸发， 湿度降低而产生体积削减的收缩， 其收缩量占整个收缩量的很大部分； 自收缩是水泥水化作用引起的体积削减，收缩量只有前者的 1/5 1/10 ；缘由分析 ：、由于
13、温度变化或混凝土缩变的影响， 形成裂纹； 、过度振捣造成离析， 外表水泥含量大，欢迎下载精品学习资源收缩量也增大； 、拆模过早， 或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生；、未加强混凝土早期养护，外表缺失水分过快，造成内外收缩不匀称而引起外表混凝土开裂；预防措施： 、浇筑完混凝土 6 小时后开头养护，养护龄期为 7 天，前 24 小时内每 2 小时养护一次， 24 小时后按每 4 小时养护一次，顶面用湿麻袋掩盖，防止曝晒；、振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以削减收缩量；修补方法： 对于微小裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆， 嵌实再掩盖养护； 或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环
14、氧玻璃布进行外表封闭； 对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后外表再加刷环氧树脂胶泥封闭；6 、气泡气泡属麻面的范畴，也是常见的缺陷；除不易排气泡的结构如倒角等 外，形成气泡缺陷的缘由常见的是浇筑分层厚度过大， 气泡溢出外表的距离大， 此时振捣稍有不足，便简洁形成气泡；同时，脱模剂的影响也不容无视；涂刷在模板外表 的脱模剂 隔离剂一般为油性，如脱模剂浓度过稠、涂刷厚度过大时，在外表张力的作用下，包裹混凝土内的气体吸附于模板外表，形成较难溢出仓外的气泡， 在混凝土凝固后便成为气泡缺陷；7 、错台、挂帘错台、挂帘 混凝土浇筑产生错台缺陷主要是由模板缘由造成的；模板设计不合理、模板规格不统一、
15、安装时模板加固不牢或在浇筑过程中不留意跟进调整，使模板间产生相对错动， 都会引起错台； 特殊是模板下部与老混凝土搭接不严密或不坚固，留下缝隙，引起浇筑时漏浆，是产生错台和挂帘的主要缘由；欢迎下载精品学习资源预防措施： 为防止混凝土外表显现错台、 挂帘的现象， 要求模板第一要有足够的刚度且边缘平整， 对已经使用过的模板， 安装前肯定要进行校正； 其次是模板安装时，须保证模板间拼接紧密、支撑坚固，整体刚度足够；特殊需加强模板与老 混凝土之间的紧固， 由于这是错台的多发点； 如浇筑高度大， 最好在上一仓拆模时保留最上一块模板，与新浇筑仓模板拼接；同时，须留意混凝土浇筑过程的跟进工作， 对模板受力后的
16、变形实时监测， 对变形模板准时调整； 当混凝土浇至1/3 、1/2 高度时，需对模板支撑件各紧固一次，待浇筑完成时再紧固一次，可有效防止错台、倒帘的现象发生；修复方法： 主要采纳凿成斜面， 形成逐步过渡的形式， 一般选用扁平凿和手砂轮作为工具，斜面的坡度一般大于1:20 1:30 ，最大不应大于 1:10 ，否就修复的成效不抱负； 为降低处理难度和防止色差过大， 错台的处理一般在混凝土拆模后或 3 天龄期前进行； 这种方法其实是采纳过渡的措施来改善观感， 对有严峻错台的缺陷处理成效不佳；8 、爆模、胀模爆模和涨模的主要缘由是模板的强度不刚度不足造成的；如按预定的工况运算但实际施工时，没有按预定的工况来操作； 造成模板的强度储备不足而爆模和涨模；解决方案： 加强模板体系的强度与刚度， 对主要构件要进行必要的力学运算；严格按力学运算模型与工况进行施工；当施工中有违反施工工艺的，要立刻禁止，观测模板的变型，如超过肯定的限值时，需采纳有效措施；防止爆模如灌入的速度减缓一些，修补的方法就是凿除余外的混凝土，修整平顺；欢迎下载