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1、初级6原油泵的开泵操作1机泵启动前的准备穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备联系好原油罐做好机泵及周围卫生做好机泵启动前的准备检查各连接部位是否紧固按启动电钮按要求加好润滑油，给上冷却水并保持畅通检查机泵转向改通进出口流程打开出口阀，调整流量停预热关闭泵所有阀门检查机泵运行情况打开进口阀及压力表引阀盘车7采循环油样的操作联系电工送电穿戴劳保用品，工具、用具准备采样冷却器给上水2拆盲板的操作缓慢打开循环油采样阀穿戴劳保用品，工具、用具准备用取样瓶装样拆开法兰螺丝（含硫化氢等有毒气体的管线要配带防毒面具）关闭采样阀取出盲板及旧垫片，清洁法兰表面关闭采样冷却器冷却水装上合适的垫片
2、，对角上紧螺丝按顺序均匀上紧各螺丝，各螺母要上满扣8电脱盐罐的送电操作穿戴劳保用品，工具、用具准备3投用蒸汽拌热线的操作联系电工送电穿戴劳保用品，工具、用具准备检查水位是否正常蒸汽线排冷凝水现场打开送电开关打开拌热蒸汽放空阀检查电流是否正常打开拌热蒸汽给汽阀检查电器是否正常确认拌热蒸汽畅通调整给汽量9挥发线注碱性水的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备4开工前所需工具的准备机泵启动前的准备工作穿戴劳保用品，工具、用具准备改通挥发线注水流程各种规格的扳手启动机泵，打开出口阀门听针、抹布、活动扳手调整注水量油桶、润滑油、三级过滤器具控稳容器液位点火枪、火种、防火面罩防毒面具、空气呼吸器、防护手套10碱
3、液的收配操作穿戴劳保用品，工具、用具准备5增加瓦斯嘴的操作检查碱罐及相关管线穿戴劳保用品，工具、用具准备打开碱罐进口阀戴好防火面罩联系送碱单位送碱适当关小原有瓦斯嘴检尺点燃火枪塞进点火孔按需要收一定量的碱打开阀门点燃瓦斯嘴加水并开搅拌风调整好火苗测量碱液浓度浓度在要求范围内11引烧真空瓦斯的操作16控制阀正线改副线的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备蒸汽贯通真空瓦斯去炉线控制阀改手动改真空瓦斯入炉缓慢打开副线阀同时缓慢关小正线阀的上游阀关真空瓦斯放空阀操作过程注意参数的变化进行及时调节关放空线掩护蒸汽缓慢开大副线阀，关小直至关死正线阀上游阀检查真空火嘴燃烧情况关正线阀
4、下游阀12原油注水的操作17加热炉吹灰（激波型）操作穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备改通注水流程调整“三门一板启动注水泵吹灰器送电打开一、二级注水阀引风、瓦斯入吹灰系统，确保压力到要求调节注水量设定手动或自动进行吹灰操作检查电脱盐罐电流吹完灰后关瓦斯阀、风阀停电，调节“三门一板”13氨的收配穿戴劳保用品，工具、用具准备18采烟道气样的操作打开氨罐收氨进口阀穿戴劳保用品，工具、用具准备联系送氨单位送含适当浓度的氨液，收氨过程中要有专人在现场盯守，并检尺检查电泵、采样系统密闭合要求后送电收好后联系送氯单位停送氨泵用胶管接合好采样管和采样袋，检查密封情况后起动电泵关闭收氨罐收
5、氨进口阀采用置换方式排净采样管和采样袋的空气收集烟道气到采样袋至合要求，按要求密封进出口14机泵的巡检停电泵穿戴劳保用品，工具、用具准备检查电机的电流及温度19采渣油样的操作检查泵进出口压力穿戴劳保用品，工具、用具准备检查泵轴承温度及振动缓慢打开渣油采样阀检查冷却水情况接样，清洗装样杯检查润滑情况用装样杯装样检查密封情况关闭渣油采样阀检查电机、轴承有否杂音检查各连接部位紧固与否20更换压力表的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备15操作记录的填写选择合适的压力表、铜垫片穿戴劳保用品，工具、用具准备关闭压力表引出阀及时按时记录先拆松压力表，检查引出阀是否关严准确参数真实拆下旧压力表端正字迹端正清洁密
6、封面整洁记录整齐、清洁放上铜垫片，装上新压力表无错漏无涂改21离心泵的流量调节26塔顶产品干点的调节穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备缓慢关小泵出口阀门，阀后流量是否减小，缓慢开大阀门，阀后流量是否增加落实塔顶产品轻重缓慢关小泵出口阀门，电机电流指示是否下降，缓慢开大阀门，电流指示是否上升干点高，适当降低塔顶温度或提高塔顶压力使塔顶产品干点降低缓慢关小阀门，阀后压力是否减小，缓慢开大阀门阀后压力是否上升干点低，适当提高塔顶温度或降低塔顶压力使塔顶产品干点升高22侧线产品干点的调节27容器的巡检穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备落实侧线产品轻重检查容器
7、液面、界面是否在工艺卡片，是否与仪表指标对应干点高，适当减少本侧线馏出量，使产品变轻，干点下降；也可采用降低侧线馏出口温度来降低产品干点检查操作温度是在否指标内干点低，适当加大本侧线馏出量，使产品变重，干点上升；也可采用提高侧线馏出口温度来提高产品干点检查操作压力是否在指标内检查容器各附件（放空阀，安全阀等）是否齐全好用23柴油注碱量的调节穿戴劳保用品，工具、用具准备28泵注封油的操作柴油酸度大，适当加大注碱量穿戴劳保用品，工具、用具准备柴油酸度小，适当减小注碱量引封油改循环柴油乳化严重，适当减小注碱量，处理好乳化油再适当调大注碱量打开封油放空阀排气、排水后，关闭放空阀检查注碱量变化、电精制罐
8、的电流、电压，电流高、电压低适当减小注碱量打开注入阀缓慢注入泵体内，先注后密封封油，后注前密封封油检查泵是否出现抽空24加热炉出口温度的调节穿戴劳保用品，工具、用具准备29加热炉油嘴的熄火操作炉出口温度高，关小相关火嘴穿戴劳保用品，工具、用具准备炉出口温度低，开大相关火嘴按一定间隔关闭油嘴的上游阀打开蒸汽吹扫阀吹扫油嘴，停一个油嘴吹一个油嘴25加热炉停风机的操作吹扫完后，关吹扫蒸汽阀、雾化蒸汽阀、油嘴下游阀穿戴劳保用品，工具、用具准备开自然通风30开吹扫蒸汽的操作开大烟道挡板穿戴劳保用品,工具、用具准备停下风机改通吹扫流程调整各火嘴燃烧蒸汽线排凝缓慢打开蒸汽吹扫阀检查吹扫情况，是否有水击、憋压
9、31原油停注水的操作36调节阀开度的调节操作穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备关注水阀打开需调节的控制阀面板关注水泵出口阀，停泵将自动控制改为手动控制控制好电脱盐水位改变控制信号输出值达到调节阀门开度的目的根据水位情况关小排水阀直至全关检查调节后的流量与目标值对比，做一步的调节，使流量达到要求32运行泵润滑油质量的检查37计量泵流量的调节穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备抽样检查外观及颜色顺时针旋转调量表，流量增大抽样检查无水份逆时针旋转调量表，流量减少抽样检查无乳化开大泵进出口连通阀，流量减小抽样检查无杂质关小泵进出口连通阀，流量增大检查调节后的流
10、量与目标值对比，做一步的调节，使流量达到要求33更换阀门盘根的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备38离心泵的开泵操作拆开盘根压盖螺丝穿戴劳保用品，工具、用具准备取出旧盘根搞净机泵及周围的卫生，检查机泵各零部件是否齐全好用选择合适的盘根，盘根切口成45加润滑油，电机送电，机泵给上冷却水并保持畅通压盘根，压一圈紧一圈，相邻两盘根切口要错开热油泵停预热上回盘根压盖螺丝打开压力表引出阀，关闭各连通阀，打开泵进口阀盘车启动电机，检查旋转方向34机泵的吹扫操作正常后缓慢打开泵出口阀穿戴劳保用品，工具、用具准备检查压力、电流、流量，调节流量到所需值关闭泵进出口阀，关闭泵各连通阀，关闭泵压力小于1.0MPa的压
11、力表检查机泵运转情况，包括轴承温度、电机温度，润滑情况、冷却情况，密封是否泄漏，振动、杂音、串轴给上冷却水改通吹扫流程，蒸汽排凝39离心泵轴承温度高的判断打开泵排污阀，缓慢给汽吹扫穿戴劳保用品，工具、用具准备检查吹扫是否畅通用手背摸轴承温度烫手吹扫完好，先关泵排污阀，停蒸汽，消压用温度计测量显示高轴承箱冒烟35换热器的停用操作轴承箱内有大量烟雾穿戴劳保用品，工具、用具准备轴承箱油镜变形缓慢打开热流副线轴承箱有严重的摩擦声缓慢关闭热流进、出口阀缓慢打开冷流副线阀关闭冷流进、出口阀40便携式硫化氢检测仪的使用46压力表失灵的判断穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备检查检测仪是否
12、完好压力表指示超量程启动检测仪，检查检测仪显示是否准确并调零有压力时压力表指示回零戴好防毒面具，现场用检测仪检测即得硫化氢浓度压力变化时指示无变化离开现场，除下防毒面具，关闭检测仪压力表变化大压力表指针脱落41加热炉风门的调节穿戴劳保用品，工具、用具准备47瓦斯管线穿孔泄漏的判断燃烧不充分，含氧量低，适当调大风门穿戴劳保用品，工具、用具准备入炉空气过多，含氧量大，适当关小风门泄漏点周围有雾状会通过调节二次风门均衡各火嘴的供风量泄漏点有明显的“吱吱”声泄漏点周围有明显的瓦斯气味42冷却器投用的操作用检测仪检测有可燃气体穿戴劳保用品，工具、用具准备打开冷却器水进出口阀，打开进出口压力表，确认水压正
13、常48阀门关不严的判断打开冷却器热流进出口阀穿戴劳保用品，工具、用具准备缓慢关闭热流副线阀阀门关闭后，流量不回零检查是否畅通阀门关闭后，压力不回零阀门关闭后，阀后设备温度 不变化43离心泵铭牌的识读阀门关闭后，仍可听到介质流动声穿戴劳保用品，工具、用具准备识读公称直径49机械密封泄漏判断识读机泵类型与形式穿戴劳保用品，工具、用具准备识别机泵材质密封处输送介质滴出识别机泵扬程扬程密封两旁有输送介质飞溅识别叶轮级数泄漏严重时，输送介质从密封处喷出44离心泵抽空的判断50报火警穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备流量指示回零或波动大拔火警电话或用专线电话电流降低或波动大保持镇定泵
14、出口压力回零或波动大报装置名称、地点，报着火部位、介质和火势情况机泵及管线振动大，有异常声音报姓名派人到路口接消防车45使用蒸汽灭火的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备51离心泵抽空的处理检查胶管是否完好，是否绑好在竹棍上穿戴劳保用品，工具、用具准备戴好防护手套，用脚踩住蒸汽胶管关小泵出口阀，反复蹩压缓慢打开蒸汽阀排凝后，开大蒸汽查找原因，采取相应对策抓起竹棍，站在上风向，对着火焰根部喷射若调不上量，可切换备泵52过滤式防毒面具的使用56注氨中断的处理穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备根据场所选择合适的滤毒罐检查泵运转情况，是否上量正常检查导管、面罩是否完好检查氨罐液位是否
15、正常检查滤毒罐是否完好、有效检查泵进出口流程是否畅通连接导管、面罩、滤毒罐，打开滤毒罐进口，戴好面罩切换备泵用手捂住滤毒罐进气口做深呼吸试验看是否漏气联系检查电机故障不漏气后，进入场所作业，在使用中闻到毒气的气味或呼吸不畅，应立即离开毒区联系钳工检查泵故障作业完后，离开现场脱下面罩，未失效的清洗后存放在专柜内57注缓蚀剂中断的处理53离心泵密封漏的处理穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备检查泵运转情况，是否上量正常适当加大冷却水量检查缓蚀剂罐液位是否正常适当加大封油量检查泵进出口流程是否畅通若泄漏大，用蒸汽掩护，切换备泵，关泄漏泵的进出口阀切换备泵吹扫后，交出检修联系检查电
16、机故障联系钳工检查泵故障54收配氨冒罐的处理穿戴劳保用品，工具、用具准备58压力表短接漏的处理立即联系送氨单位停泵穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴好合适防毒用品用板手上紧压力表短接关氨进装置阀门若仍漏，则关闭压力表阀，拆下压力表开大罐顶喷淋水，用水冲洗地面氨液检查密封面若损坏则更换缓冲管或压力表若完好，清洁后换上新铜垫片，装回压力表55塔顶油水分离罐界位高的处理打开压力表阀，检查是否泄漏穿戴劳保用品，工具、用具准备开大脱水阀门或副线阀加大切水流量，使回流罐油水界位迅速降低59绘制装置生产原则流程图如是冷却器管束泄漏，停止该设备使用，及时检修穿戴劳保用品，工具、用具准备适当提高塔顶温度排布合理，
17、卷面清晰塔顶压力上升可启动空冷风机，关小塔底吹汽塔类设备齐全炉类设备齐全容器类设备齐全主要冷换设备齐全主要泵齐全60绘制装置常二线流程图穿戴劳保用品，工具、用具准备排布合理，卷面清晰塔类设备齐全容器类设备齐全主要冷换设备齐全主要泵齐全主要阀门齐全（包括调节阀），主要流量计齐全主要控制系统齐全61绘制初顶油气系统流程图穿戴劳保用品，工具、用具准备排布合理，卷面清晰塔类设备齐全容器类设备齐全主要冷换设备齐全主要泵齐全控制阀、流量计齐全主要控制系统齐全62绘制减二线流程图穿戴劳保用品，工具、用具准备排布合理，卷面清晰塔类设备齐全容器类设备齐全主要冷换设备齐全主要泵齐全主要阀门齐全（包括调节阀），主要
18、流量计齐全主要控制系统齐全中级技能6投用减顶水封罐的操作1配合仪表工校对控制阀的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备检查有关盲板是否拆除，检查各连接部位是否连接好，各附件齐全好用将控制阀改为手动联系仪表工校对启动各指示、控制系统将控制阀改为付线，同时关控制阀上下游阀打开倒“U”型管顶部阀门，改通进出流程将控制阀付线调节到适当开度打开补充水阀，水位控制在中部。罐来油后启动减顶泵控制油位在中部按仪表工要求调节输出风压校对控制阀水位正常后关闭补充水阀校对完毕，将控制阀恢复正线控制，并改自动控制,7燃料油进入系统循环的操作2引循环水进装置的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳
19、保用品，工具、用具准备关闭系统各放空阀，关闭系统各连通线联系调度确定循环水出装置去向，联系仪表启动相关流量表流量计改走付线，打开控制阀装置循环水系统各压力表，温度计按要求安装好，打开各压力表阀改通燃料油循环入塔的循环流程关闭各放空阀，改通循环水流程打开燃料油引出阀引油循环按仪表工要求调节输出风压校对控制阀打开循环水进装置总阀，检查畅通情况8启动加热炉风机的操作按生产要求调节好水量穿戴劳保用品，工具、用具准备检查各风门好用3装置进退油操作联系电工送电穿戴劳保用品，工具、用具准备风机电机轴承箱按要求加好润滑油并盘车落实所需启动机泵正常各风门开50%开度改通装置内进退油流程启动风机，关闭自然通风，调
20、节好所需风量联系调度落实原油来源及退油去向正确按次序启动机泵9投用塔底吹汽的操作控制好进退油量穿戴劳保用品，工具、用具准备打开吹汽系统放空阀放净冷凝水4电脱盐罐装油的操作稍开吹汽流量控制阀，缓慢打开吹汽入塔阀门穿戴劳保用品，工具、用具准备关闭自产蒸汽明放空阀关闭电脱盐罐各脱水阀，关闭电脱盐罐各连通阀缓慢将吹汽提至操作所需量改通电脱罐进出流程，打开罐顶放空阀缓慢关闭电脱盐罐付线阀10挥发线注氨的操作专人盯守电脱盐罐液面上升情况，密切看守罐顶放空管是否有油排出，罐顶放空管有油排出即关闭放空阀穿戴劳保用品，工具、用具准备先装一级再装二级注氨泵做好启动前准备改通注氨泵进出流程5产品头重尾轻的调节打开注
21、氨泵进出口阀，稍开注氨泵进出口连通阀穿戴劳保用品，工具、用具准备注氨泵流量调零发生头重时可适当减少上一侧线抽出量启动注氨泵尾轻时可适当加大本侧线馏出量或开下线关闭泵进出口连通阀，按要求调节好流量11瓦斯切水的操作16减底液面高的调节穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备改通切水流程后路不畅则开大泵出口阀（液面控阀）或联系减底油改罐缓慢打开切水阀加大减压侧线取量排净水后关闭切水阀提高真空度切水为明排时，必须带防毒面具，且要有两人同时到现场，站在上风向，一人作业另一人监护提高减压炉出口温度12柴油注碱的操作17减压侧线油品残炭大的调节穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具
22、、用具准备注碱泵做好启动前准备适当降低该线拿量或加大该线回流量改通注碱流程，流量计走付线适当降低减压炉出口温度打开注碱泵进口阀，关闭出口阀降低塔底及减压炉炉管吹汽量启动注氨泵，打开泵出口阀加大该线冲冼油量打开流量计正线阀，缓慢关闭流量计付线阀按要求调节好流量18塔底吹汽量的调节穿戴劳保用品，工具、用具准备13精制柴油酸度的调节缓慢开大塔底吹汽阀吹汽量增大, 缓慢关小塔底吹汽阀吹汽量减小穿戴劳保用品，工具、用具准备缓慢开大塔底吹汽控制阀吹汽量增大, 缓慢关小塔底吹汽控制阀吹汽量减小酸度偏高，参照指标适当开大注碱泵出口，加大注碱量调节不得过猛,调节过程要注意塔内压力及液面变化酸度偏低，参照指标适当
23、关小注碱泵出口，减小注碱量19减压侧线液面的调节14初顶压力高的调节穿戴劳保用品，工具、用具准备处理量偏大则通过适当降量来降低初顶压力侧线液面升高,加大侧线放量,减小回流量增大自产瓦斯外输量侧线液面降低,减少侧线放量,加大回流量原油含水大而加强电脱盐罐脱水回流带水则加强塔顶回流罐脱水20炉膛负压的调节增加循环回流减小冷回流穿戴劳保用品，工具、用具准备炉膛负压过大，适当关小烟道档板15航煤闪点低的调节炉膛负压过小，适当开大烟道档板穿戴劳保用品，工具、用具准备增大航煤汽提蒸汽量21降量的操作开大航煤线返塔阀穿戴劳保用品，工具、用具准备降低航煤汽提塔液面原油以约40m3/h的速度降量提高常顶温度常压
24、各侧线及各回流量随原油量的降低逐步减小，减压各侧线压轻炉出口温度随处理量的降低作相应调节适当关小各泵出口阀，部分仪表改手动调节降量要缓慢，确保操作平稳，保证产品质量22常顶温度低的调节27机泵更换润滑油的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备适当降低常顶回流、顶循环回流量按要求打好润滑油降低下一侧线的拿量拆开加油孔及放油孔堵头，放净油箱存油提高常压炉出口温度加入经“三级过滤”的合适的润滑油开大塔底吹汽量冲冼油箱，检查流出的润滑油无杂质，无水份上好放油孔堵头，加入润滑油至油镜的两红线之间，上紧加油孔堵头23降温的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备28往复泵的维护加热炉以约40
25、/h的速度降温穿戴劳保用品，工具、用具准备燃料系统仪表改手动，缓慢降低燃料控制阀的风压冲程次数不超规定值，泵上量要正常现场关小各火嘴润滑油箱液面及润滑正常，各加油孔定时加油视降温情况逐个熄灭油嘴及瓦斯嘴各密封无泄漏，各连接部位无泄漏停工过程中常压炉降至260时炉子熄火；减压炉降至280时炉子熄火，开大烟道挡板无振动，无杂音泵及泵座保持整洁，参数记录按时准确24停塔底泵的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备29加热炉的巡检视来油情况逐步关小泵出口阀，完全抽空后关闭出口阀穿戴劳保用品，工具、用具准备停电机检查各工艺参数控制情况每隔30分钟盘车180至泵体降至常温。检查各火嘴燃烧情况泵体温度小于75停冷
26、却水。检查系统各部位泄漏情况检查物料各参数情况25电脱盐罐退油的操作检查风机运行情况穿戴劳保用品，工具、用具准备设备操作部件灵活好用，平台及地面整洁电脱盐罐油温低于60时关闭电脱盐罐进出口阀及各连通阀改通退油流程，打开罐顶放空阀30启动蒸汽往复泵的操作启动退油泵以约14m3/h的速度退油穿戴劳保用品，工具、用具准备退油完毕停退油泵，关闭退油流程各阀门检查泵体及连杆机构是否正常检查润滑系统是否正常，各注油点加好油26更换垫片的操作改好进出流程，打开泵进出口阀及压力表阀穿戴劳保用品，工具、用具准备打开汽罐底排凝阀，稍开进汽阀暖罐关闭两头阀门排完水后关闭排凝阀拆松法兰螺丝，排净管内余气或余液缓慢开大
27、进汽阀将泵启动，以蒸汽量调节泵的行程及排量拆开法兰螺丝，取出旧垫片清洁法兰表面，装上合适新垫片，对角上紧螺丝31冷却器浮头漏的判断穿戴劳保用品，工具、用具准备在冷却器水出口处取样检查是否带油检查油品带水情况32离心泵的切换操作37测温仪的使用穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备备用泵做好启动前的准备，打开备用泵进口阀，有预热的泵停预热启动测温仪启动备用泵，检查备用泵运转是否正常即显示所测温度缓慢打开备用泵出口阀，同时缓慢关闭原泵出口阀，调节流量至正常值为使测温准确，应选择几个测温点再次检查备用泵运行情况，停原泵使用完毕关闭测温仪33热油泵的预热操作38容器投用的操作穿戴劳保
28、用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备关闭泵体阀门，给上冷却水检查有关盲板是否拆除，各部位是否连接好改通预热流程，打开预热阀。缓慢打开泵出口阀各附件齐全好用控制泵内压力0.25MPa，控制泵体升温速度约为50/h联系仪表工启动指示及控制系统每15分钟盘车180改通进出口流程，关闭其余连通阀门，打开压力表阀进油后检查是否有泄漏34加热炉火嘴的拆装穿戴劳保用品，工具、用具准备39阀门掉头的判断关闭火嘴各阀门，拆开火嘴软管活接穿戴劳保用品，工具、用具准备拨掉火嘴固定销，抽出火嘴阀后无流量指示或流量过小，阀后无压力指示或压力过低拆开喷头清冼干净后回装阀后设备温度明显降低插入火嘴并插好固定销，
29、连接好软管开关阀门阀后流量、压力无变化阀杆关不到位35泵轴承严重磨损的判断穿戴劳保用品，工具、用具准备40柴油电离罐油品被污染的判断轴承温度高穿戴劳保用品，工具、用具准备轴承杂音大电离罐玻璃液面计显示油品颜色变深或变黑轴承箱振动大打开玻璃液面计底放空阀检查油品颜色变深或变黑润滑油变黑打开电离罐后采样阀检查油品颜色变深或变黑轴承箱有雾状气体打开柴油电离罐出口阀检查油品颜色变深或变黑轴承箱油镜变形磁抱轴电机跳闸41泵轴承有杂音的处理穿戴劳保用品，工具、用具准备36初馏塔冲塔的判断检查轴承润滑油位是否正常穿戴劳保用品，工具、用具准备检查带油环带油是否正常塔顶压力迅速上升检查机泵是否振动塔顶温度及初侧
30、温度升高检查机泵是否串轴塔顶量及回流量增加，初底液面下降更换润滑油塔顶产品颜色变深甚至出黑油联系钳工检查停泵修理42往复泵抽空的判断48停新鲜水的处理穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备泵出口压力无指示或压力低机泵冷却改用循环水。（机泵冷却水用新鲜水的装置）有撞缸现象电脱盐停注水冲程数明显增加液面不下降或上升49燃料油中断的处理穿戴劳保用品，工具、用具准备43控制阀失灵的判断切换燃料油穿戴劳保用品，工具、用具准备切换燃料油泵自控状态无法控制操作参数燃料油流量计或调节阀改副线手控状态调节输出风压操作参数无变化或变化小仪表改手控现场检查控制阀阀蕊卡死停工改循环44冷换设备内漏的
31、判断50硫化氢中毒的救护穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备从压力低的一侧油品的颜色变化判断佩戴好空气呼吸器高压一程压力降低，低压一程压力升高。将中毒者移至上风向空气新鲜的地方管壳程油品颜色相近则可采样分析判断进行人工呼吸抢救在冷却器水出口处取样检查是否带油，检查油品是否带水立即通知气防站及医院45原油中断的处理51泵振动大的处理穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备原油泵故障，则切换备泵（泵抽空严重）调节泵上量原油罐液面低，则联系原油换罐（轴承损坏）切换机泵原油过滤网堵，则过滤网改走付线（同心度不正）切换机泵原油管线破裂或原油罐区停电，则装置改循环（发生
32、气蚀现象）停泵排除故障（地脚螺丝松动）切换机泵46初顶出黑油的处理（串轴严重）切换机泵穿戴劳保用品，工具、用具准备降低处理量，初顶泵故障则换备泵52减压系统泄漏的处理停初侧线穿戴劳保用品，工具、用具准备初顶油改入污油罐（泄漏不严重）查清漏点维持生产改常顶油作初顶回流（泄漏严重）紧急停工47装置部分停电的处理53泵密封喷油着火的处理穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备启动备泵立即停泵救火，启动备泵降低处理量着火大泵停不了即通知电工断电，同时报火警降低炉温视情况决定紧急停工紧急停工54电脱盐原油乳化的处理穿戴劳保用品，工具、用具准备加大破乳化剂量加大破乳化剂浓度改用其它破乳化剂
33、55绘制常二线自控流程图穿戴劳保用品，工具、用具准备流程走向，排布合理，卷面清晰控制系统，信号线、仪表位号齐全、位置准确控制阀、流量计齐全压力表、温度计齐全，位置准确主流程阀门、主要连通阀齐全，位置准确主泵、备泵齐全冷换设备齐全容器齐全56绘制减三线自控流程图穿戴劳保用品，工具、用具准备流程走向，排布合理，卷面清晰控制系统，信号线、仪表位号齐全、位置准确控制阀、流量计齐全压力表、温度计齐全，位置准确主流程阀门、主要连通阀齐全，位置准确主泵、备泵齐全冷换设备齐全57绘制常顶油气系统流程图穿戴劳保用品，工具、用具准备流程走向，排布合理，卷面清晰主流程阀门、主要连通阀齐全，位置准确冷却器齐全容器齐全主泵、备泵齐全控制阀流量计齐全高级5引原油进行开路循环的操作1蒸汽贯通初底油流程的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备关闭开路循环系统各放空阀及连通阀，改通开路循环流程关闭初底油系统各放空阀，改通初底油流程启动相应仪表、准备好循环机泵、联系好原油罐及退油罐蒸汽排净冷凝水启动原油泵进油缓慢打开蒸汽阀进行贯通视初底液面启动初底泵检查吹扫是否畅通